电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案

湿法脱硫烟囱内筒防腐设计湿法脱硫烟囱、特殊是不设烟气加热系统GGH的烟囱内筒防腐设计，因为材料选用标准与投资增添的严密关系，正日益授到宽大设计我员和投资方的亲密关注。

联合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的意识，我将从以下几个方点谈聊见解，与大野交流，独特增进湿法脱硫烟囱内筒的防腐设计幻想方案。

1 有关烟囱设计标准的说明近年来，跟着国家环保标准的逐渐提高和民众环境意识的加强，国内新建火力发电厂工程都要求进行烟气脱硫处理。

但在我国，烟气脱硫处理还属于伏步阶段，未建成投运、且完整按烟气脱硫处理运行的火力领电厂工程名目不多，且大多是新建工程，运行时光较短。

因此，烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研讨资料都较少，经验也有限。

在国家和电力行业烟囱的现行设计标准中，均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计干没详细规定，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计入行了要求。

鉴于目前发集到的国内脱硫烟囱腐蚀方面的研究和调查资料太多，难以对脱硫后烟气的腐蚀机理和腐蚀防备办法的效果做出明白的断定，因而在未成熟的情况下，未将脱硫处理的烟囱防腐设计要求列进标准中。

国内各电力设计院主要是依据本人的经验和参考资料进行设计。

我院在参编国度标准《烟囱设计规范》GB50051-2002（烟囱防腐蚀设计章节）和主编电力行业尺度《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93（修）的进程中收集了一些国外烟囱设计标准和资料，其中脱硫烟囱方面的设计结构做法作为我们进行工程真践和在脱硫烟囱防腐设计方面的主要参考标准，这一方面是对海内脱硫烟囱资料不脚的一个弥补，另一方面也为我们昔后在修编国家烟囱设计标准和走业设计标准时供给了一个参考依据和工程做法。

2 脱硫烟气的特点和腐蚀性2.1 脱硫烟气的特点通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露景象。

对一台600MW机组来说，烟气中水气结露后造成的具腐蚀性水液理论盘算量约40~50吨/每小时，它主要依靠于烟囱内侧壁流下来至专设的排液心排到脱硫系统的废液池中。

湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施湿法石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术。

在该工艺中,含SO2的烟气经除尘后进入换热器降温,再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫然后升温排放，从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱,都存在严重的设备腐蚀问题。

一、湿法脱硫后烟气腐蚀机理分析湿法脱硫后的烟气主要有如下特点:（1）含水量高,烟气湿度很大。

（2）脱硫后的出口烟气内仍含有如SO3、HCl、HF等强腐蚀性介质。

（3）烟气温度较低,不设GGH时,烟温仅50℃左右，即使设置了GGH 时,烟温也仅60℃左右，而烟气的酸露点温度取决于烟气中的SO3浓度，一般为70.5～90℃。

（4）温度较低的烟气在酸露点下运行,会发生凝结,从而对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化：①当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量尚少,浓度也高,故腐蚀速度较低；②烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大；③烟囱壁温进一步降低,凝结水量增加,硫酸浓度降到弱腐蚀区,同时,腐蚀速度随壁温降低而减小；④烟囱壁温达到水露点时,壁温凝结膜与烟气中的SO2结合成H2SO3溶液,烟气中残存的HCl/HF也会溶于水膜中,对金属和非金属均也会产生强烈腐蚀,故随着壁温降低腐蚀重新加剧。

因此脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低,反而由于烟温的降低而大大增加。

腐蚀试验研究表明：理论上完成95%的脱硫效率条件下,烟囱设计说明中的设计腐蚀余量2mm需要8.7年才被腐蚀完，但实际情况下的腐蚀状况为不均匀腐蚀,严重区域要不了半年就被腐蚀完，因此对脱硫后烟囱的防腐是非常必要的。

根据国际烟囱工业协会的设计标准要求，湿法FDG系统后烟气通常被视为高化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因此湿法脱硫后的烟囱需按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性。

二、脱硫后烟囱选型脱硫烟囱的选型根据DL5022—1993《火力发电厂土建结构设计技术规定》要求:当排放强腐蚀性烟气时，宜采用多管式或套筒式烟囱结构型式，即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。

建筑设计火电厂脱硫 湿烟囱 防腐蚀内衬结构设计孙宏斌雷艳红(陕西省电力设计院710054西安)摘要:本文介绍了湿法脱硫烟囱运行工况,结合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的认识,以工程实例,阐述了几种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,供同类工程参考。

关键词:湿法脱硫;湿烟囱;防腐材料1前言随着国家环保标准对火力发电厂的烟气排放标准要求愈来愈高,在我国,烟气脱硫装置已广泛应用。

但湿法脱硫不设烟气加热装置(GGH)尚处在探索阶段,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究成果欠缺,经验较少。

湿法脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强。

鉴于湿烟囱结构在电厂运行中的特殊作用,保证烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,湿法脱硫烟囱的防腐处理至关重要。

2脱硫湿烟囱烟气的特点和腐蚀性由于湿法脱硫工艺的特点,其对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。

脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等,它们是腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型物质。

脱硫后烟气环境变得低温、高湿,烟气密度增加,烟囱自拔力减小,烟囱内的烟气压力升高,加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。

烟囱出口处流速降低,烟囱顶部容易发生烟流下洗,烟流下洗不仅会腐蚀烟囱的组件材料,而且减弱了烟气的扩散,影响周围环境。

在低于0!的气温下还会导致烟囱上口结冰。

外烟囱的直径过大,会在其下风侧产生较大的低压区,因此,有多个内烟筒的烟囱发生烟流下洗的可能性较单烟筒烟囱更大。

脱硫后的烟气温度降低,当系统不设置GGH时,烟气温度一般在40!~50!之间,水份含量高,湿度大,多处于饱和状态,在烟囱内壁会出现结露现象,使烟囱内壁长期处于浸泡状态,通常称在这种工作状态下的烟囱为湿烟囱。

烟气温度低,烟囱内的烟气上抽力就降低,它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果,这对排放的烟气满足环保要求(特别是氮氧化物NOX指标)带来不利的因素。

电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂）施工方案河南省发源防腐绝热有限公司二零零五年九月电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称及内容1.1工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。

1.2工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。

2. 烟气参数3. 技术要求防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年二、编制依据1.《表面处理规范》SIS-0559002.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-913.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19994.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-915.《涂料涂覆技术条件》GB765-866.《漆膜附着力测定法》GB/1720-897.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19968.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-949.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-200010.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-9311.《建筑结构制图标准》GB/T50105-200112.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99三、材料选择1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。

在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。

这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。

而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。

脱硫工程烟道防腐内衬施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN发电厂脱硫增容改造工程吸收塔及烟道防腐内衬施工方案编制：审核：批准：科技股份有限公司电厂项目部2014年07月目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、工期计划表及工程量 (3)四、组织机构设置及施工人员计划 (4)五、主要施工机具及检查仪器 (5)六、玻璃鳞片的施工工艺流程及要求 (6)七、质量保证体系 (9)附件：内衬防腐施工方案一、工程概述1、工程名称：华电国际发电厂#1机组脱硫装置增容改造工程2、工程地点：莱芜市区3 、建设单位：华电国际电力股份有限公司发电厂4 、设计单位：电力设计有限公司5 、监理单位：山东中达联工程咨询有限公司6 、施工单位：科技股份有限公司7、本方案适用于华电国际发电厂#1机组脱硫装置增容改造吸收塔及烟道、临时烟囱、吸收塔排水坑、水槽防腐内衬作业。

8、本项目工程特点：工程量大，工期紧，施工工序复杂，交叉作业多。

二、编制依据根据《防腐内衬施工说明》设计技术资料、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《DL/T5210-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》以及现场实际情况编制。

2 、执行的施工规范、规程、标准三、工期计划表及工程量工期计划表工程量四、组织机构设置及施工人员计划1、2着强度。

先确认湿度在85%以下或无结露发生，如达不到要求需采取措施。

使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

喷砂标准为ISO 8503-1 Sa2 1/2以上。

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

不需衬里的部位要预先进行保护。

3、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。

将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

4、第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿，确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。

所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。

积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。

在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。

2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。

2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。

顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。

铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。

2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。

（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明、1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。

3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。

3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。

作业指导书审批页600MW机组脱硫防腐专业作业指导书项目名称：脱硫烟道内衬防腐施工安装单位：防腐施工：日期：目录1.工程概况及工程量 (4)1.1工程概况 (4)1.2工程量 (4)1.3工期 (4)2.编制依据 (5)3.作业前的条件和准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2作业人员 (6)3.3所需工机具和仪器仪表规格及精度 (8)3.4安全设施与个人防护用品 (9)3.5工序交接 (9)4.作业程序的步骤和方法 (9)4.1作业步骤 (9)4.2作业方法及内容 (11)5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 (13)5．1质量目标 (13)5.2保证措施及质量通病预防 (13)5.3控制点的设置及要求 (14)5.4质量标准 (14)6．作业的安全要求和环境条件 (14)6．1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6．2作业的环境条件 (15)6.3作业的安全要求及措施 (15)7．附录 (17)7．1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (17)1.工程概况及工程量1.1工程概况烟气脱硫工程采用湿式石灰石-石膏法工艺。

系统流程为来自锅炉的烟气通过增压风机将烟气升压后进入烟气冷却器，然后流入吸收塔，烟气在吸收塔内采用石灰洗涤湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物，其副产品为石膏，处理后洁净的烟气进入除雾器，最后经烟囱排放到大气中。

因烟气脱硫系统取消了烟气加热设备，当脱硫系统运行时，进入烟道介质是温度为40-56℃带湿饱和水蒸汽的烟气，其凝结水PH值约3-4，氯离子约2000ppm，还含有其它腐蚀性较强的氧化剂。

因此，烟气所经烟道内壁及内撑构件将受其冷凝液、带入的剩余洗涤液的更强腐蚀与冲刷，为了保证烟道表面不受烟气的侵蚀，延长烟道的寿命，特在烟道内部进行玻璃鳞片衬砌施工，合理组织施工，使机组安全、正常运行，特编制此作业指导书。

防腐范围：烟气冷却器入口弯头（件25）、烟气冷却器、吸收塔到除雾器段、除雾器、除雾器到旁路烟道、石灰石浆液箱、磨机浆液循环箱A-B、石膏浆液缓冲箱、石膏旋流器溢流箱、废水旋流器底流箱、废水箱、滤液箱、事故浆液箱、冲洗水箱等部件内衬玻璃鳞片。

烟气脱硫烟囱内壁防腐方案随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。

国内200MW及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题。

以2×300MW机组共用一座烟囱而言，烟囱总高240m，内部防腐面积约为9600m2。

一般原烟囱为砼结构。

以往电厂的烟囱内大多衬耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。

国内外行业中目前比较关心湿烟囱防腐的问题，目前有如下三个初步方案可供选择：1）硼酸砖内衬；a)进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬GFB-2；b)鳞片与硼酸砖组合内衬(GFB-1)；2）玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲；下面就湿烟囱腐蚀工况，以及其防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明。

1脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。

由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。

脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。

2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。

3）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。

以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。

2电厂烟囱运行工况目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1）排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右。

在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。

2）排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。

根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。

燃煤电厂烟气湿法脱硫改造后烟囱防腐蚀方案探讨关键词：燃煤电厂；烟气湿法脱硫；烟囱；防腐蚀某燃煤电厂内安装的燃煤发电机组为2×300MW，并配置有高240m，顶部出口直径为7.0的排烟内筒砖套筒式钢筋混凝土烟囱1座，该烟囱自1991 年建成投入后运行至今。

该烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与砖砌排烟内筒脱开布置，整座烟囱是由钢筋混凝土外筒壁、砖砌排烟内筒、简支平台、斜撑式支撑平台、积灰平台、积灰平台上的隔烟墙、内烟道和其他附属设施组成。

为确保燃煤电厂生产工作顺利开展，减少环境污染，对燃煤电厂烟气湿法脱硫改造后烟囱防腐蚀方案进行探究。

一、燃煤电厂烟囱运行设计条件根据燃煤电厂实际运营管理中，烟囱烟气不进行脱硫处理情况下，烟囱的排烟内筒中的烟气运行温度通常为147.0℃，烟气出口流速保持在30.3m/s，燃煤含硫量3.41%，烟气正（负）压力通常按照按200mmHO估量，钢筋混凝土外2筒壁与砖砌排烟内筒间的夹层温度通常保持在10.0℃。

二、烟囱防渗防腐存在的问题根据国家环保政策的要求，该燃煤电厂已经于2010年开展了燃煤电厂的烟气脱硫改造与烟囱防渗防腐改造处理工作。

由于应用了湿法脱硫处理，并不设置烟气加热系统 GGH 装置的烟气，导致含水量严重饱和，且湿度较大，温度低[1]。

烟气在进入烟道和烟囱后会立即出现烟气冷凝结露现象，水汽冷凝结露后会形成具有腐蚀性水液，水液会依附在烟囱排烟内筒的内侧壁，累积到一定量流淌到专设的排液孔排到脱硫系统液池中进行处理，这也就导致了烟囱会面临腐蚀强度高、渗透能力强、防范难度大的低温、高湿和稀酸型腐蚀状况[2]。

根据烟气脱硫条件来分析，在烟囱内的烟气运行过程中通常会处在正压运行状况，烟气为饱和、高湿、低温腐蚀性，会对砖砌排烟内筒产生更加严重的渗透腐蚀，一旦烟气冷凝结露液在渗透的过程中与排烟内筒砖砌体或陶粒混凝土材料发生反应，则会产生更强的腐蚀性。

1.燃煤电厂烟气湿法脱硫改造后烟囱防腐蚀方案的应用探究（一）燃煤电厂烟气湿法脱硫改造后烟囱防腐蚀方案的设计思路针对该燃煤电厂的老烟囱脱硫改造工程，为满足脱硫系统运行要求、环保政策与环保目标，必须要确保防腐蚀方案的安全性、可靠性，确保烟囱中承担结构安全的钢筋混凝土外筒壁不会受到外部因素导致的渗漏烟气问题进而受到腐蚀[3]。

电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂）施工方案河南省发源防腐绝热有限公司二零零五年九月电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称及内容1.1工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。

1.2工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。

2. 烟气参数3. 技术要求防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年二、编制依据1.《表面处理规范》SIS-0559002.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-913.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19994.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-915.《涂料涂覆技术条件》GB765-866.《漆膜附着力测定法》GB/1720-897.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19968.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-949.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-200010.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-9311.《建筑结构制图标准》GB/T50105-200112.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99三、材料选择1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。

在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。

这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。

而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。