燃煤电厂湿法脱硫技术分析与研究

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

脱硫分析报告1. 背景介绍脱硫是指对燃煤电厂等工业生产过程中排放的含硫气体进行处理，使之达到环保排放标准。

通过脱硫处理，可有效降低二氧化硫的排放量，减少空气污染。

2. 脱硫技术概述常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

2.1 湿法脱硫湿法脱硫是将燃煤后产生的烟气与脱硫剂进行接触反应，将二氧化硫转化为硫酸溶液，从而达到脱硫的目的。

常见的湿法脱硫工艺包括石膏法、海水脱硫法等。

2.2 干法脱硫干法脱硫是通过化学反应或物理作用，将燃烧过程中产生的二氧化硫吸附或转化为其他无害物质，实现脱硫的目的。

这种脱硫技术不需要额外添加脱硫剂，操作简便，但处理效率较低。

常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、浮选法等。

3. 实验过程及结果分析本次脱硫实验采用湿法脱硫技术进行脱硫处理，具体步骤如下：1.准备实验设备和试剂：脱硫反应器、喷嘴、脱硫剂等实验设备和试剂材料。

2.通过燃烧煤炭产生脱硫气体，将脱硫气体导入脱硫反应器。

3.同时向脱硫反应器中喷洒脱硫剂，与脱硫气体进行反应。

4.将反应后的产物收集，进行分析和测试。

经过实验处理后，我们对脱硫后的产物进行了分析和测试。

测试结果显示，二氧化硫的排放浓度显著下降，达到了环保排放标准。

4. 脱硫效果评价脱硫效果的评价可以从以下几个方面进行考虑：4.1 二氧化硫去除率二氧化硫去除率是衡量脱硫效果的重要指标之一。

根据实验结果，我们计算出二氧化硫去除率为90%，说明脱硫效果良好。

4.2 脱硫处理成本脱硫处理成本包括设备设施投资、能耗成本、脱硫剂使用成本等。

通过综合评估各项成本指标，可以判断脱硫技术的经济性和可行性。

4.3 环境影响评估脱硫处理过程中会产生一定的废水和废气，对环境产生一定的影响。

评估脱硫技术对环境的影响程度，可以从污染物排放、资源利用和生态环境恢复等方面考虑。

5. 结论根据实验结果和分析，本次脱硫处理的效果良好，二氧化硫排放浓度显著下降。

脱硫技术在燃煤电厂等工业领域具有广泛的应用前景，也是保护环境、实现可持续发展的重要措施之一。

燃煤电厂影响脱硫效果的成因分析及对策摘要：近年来，随着现代工业的飞速发展，环境污染问题受到人们的普遍关注，环境保护愈来愈受到各级政府的高度重视，环境治理的力度也在不断加大，废气、废水、固体废弃物环保排放标准不断提高。

在大气治理中，燃煤电厂排放的烟气被认为是雾霾产生的主要原因，烟气的超净排放是各级环保部门监管的重点，燃煤电厂烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物必须实现达标排放。

关键词：燃煤电厂；脱硫效果；因素引言：燃煤烟气排放一直以来都是大气污染的一个主要来源，尤其是烟气中的SO2会对大气造成严重污染，导致酸雨的形成，对建筑物和植物产生腐蚀，甚至还可能威胁到人的身体健康。

我国是燃煤大国，且每年有一半以上的煤用于燃煤电厂和锅炉，全国80%的电力资源来源于火力发电，即通过煤燃烧产生的热能转化为电能。

据相关文献，2015年至今，我国每年SO2排放量达到7142.38t，其中燃煤电厂的排放量占据1/3左右。

因此，开发廉价、高效的脱硫工艺显得尤为重要。

1燃煤电厂影响脱硫效率的因素1.1锅炉烟气二氧化硫含量影响根据设计，燃煤含硫率小于1.1%，进入脱硫塔烟气中的SO2浓度≤3104mg/Nm3。

在设计范围内，可通过调节浆液循环泵的运行方式，调节石灰石浆液的循环量；调节氧化风机的开度调整氧化风量，达到最佳脱硫效果。

如果超过此上限，即使加大浆液循环量喷淋，加强除雾器冲洗，仍有可能排放超标，加大运行参数控制难度和风险。

烟气二氧化硫的浓度与燃煤硫份含量成正比，关系如公式（1），与锅炉燃烧工况有一定关系。

因此，为了提高脱硫效率，要严控燃煤的硫份含量和锅炉燃烧工况。

（1）———未脱硫时燃料的烟气理论SO2排放浓度，mg/m3；St，ar—燃料的收到基全硫含量百分率%；Qnet.ar—燃料的收到基低位发热量，kJ/kg。

1.2钙硫比的影响在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，烟气脱硫的钙硫比（Ca/S）是评价和反映FGD装置运行经济性的重要指标，它也是一个取决于石灰石浆液介质特性的操作参数。

干法、半干法与湿法脱硫技术的性能比较分析概述:脱硫技术是用于去除燃烧尾气中二氧化硫（SO2）的一种方法。

干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫是常见的脱硫技术，它们在原理和性能方面有所不同。

本文将比较分析这三种脱硫技术的性能。

干法脱硫:干法脱硫是一种将固体吸附剂喷射到燃烧尾气中，通过吸附和反应去除SO2的方法。

其主要原理是固体吸附剂与气相中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸盐物质。

干法脱硫的优点是工艺简单，适用于高温燃烧尾气，但由于吸附剂的成本较高，脱硫效率相对较低。

半干法脱硫:半干法脱硫是干法脱硫和湿法脱硫的结合体，在固体吸附剂中添加一定比例的水分。

这种方法可以克服干法脱硫的脱硫效率低的问题，并能适用于不同尾气温度条件下的脱硫。

半干法脱硫相比于干法脱硫的优点是脱硫效率提高，同时工艺相对简单，但仍存在着固体湿度的控制问题。

湿法脱硫:湿法脱硫是通过喷射液态吸收剂，将燃烧尾气中的SO2吸收起来，形成硫酸盐溶液的方法。

这种方法可以达到较高的脱硫效率，适用于不同的燃烧尾气温度和湿度条件。

湿法脱硫的优点是脱硫效果好，可以将SO2的排放量降至很低水平，但同时也存在着液态吸收剂的消耗和废液处理的问题。

比较分析:在脱硫效率方面，湿法脱硫优于干法脱硫和半干法脱硫。

湿法脱硫可以达到90%以上的脱硫效果，而干法脱硫和半干法脱硫则在70%左右。

然而，湿法脱硫的成本相对较高，液态吸收剂的消耗和废液处理需要较大的投入。

在工艺简单性方面，干法脱硫是最简单的方法，其次是半干法脱硫，湿法脱硫的工艺相对复杂。

干法脱硫适用于高温尾气处理，半干法脱硫适用于不同温度条件下的处理，湿法脱硫适用于不同温度和湿度条件下的处理。

结论:根据对干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫的性能比较分析，可以得出以下结论：- 干法脱硫适用于高温燃烧尾气，工艺简单但脱硫效率相对较低。

- 半干法脱硫兼具干法脱硫和湿法脱硫的优点，脱硫效率较高且工艺相对简单。

- 湿法脱硫脱硫效率最高，但成本较高，液态吸收剂消耗和废液处理需要考虑。

低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。

空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。

关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。

燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。

目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。

因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。

燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。

随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。

我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。

1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。

1.烟尘。

我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。

目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。

当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。

2.粉尘污染。

火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。

比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

燃煤电厂湿法脱硫废水中汞的处理研究进展张鹏;赵毅【摘要】Based on the research literature at home and abroad, the adsorption method, micro electrolysis-coagulation precipitation, chemical precipitation of mercury removal in wastewater were discussed, aiming at desulfurization in coal-fired power plant waste water treatment of the existing process conditions, chelating precipitation to remove mercury ion was put forward, and the characteristics and research status of new heavy metal chelating agent were studied. The DTCR, as a new type of heavy metal chelating agent to remove mercury ions, has the highest efficiency and other heavy metal ions for DTCR removal of mercury ions minimal impact.%基于国内外研究文献，简要论述了吸附法、微电解-混凝沉淀法、化学沉淀法在废水中汞离子的去除中的应用，针对燃煤电厂脱硫废水处理现有的工艺条件，提出螯合沉淀法去除其中的汞离子，并列举出了新的重金属螯合剂的特点及其研究现状。

其中DTCR作为新型的重金属螯合剂去除汞离子等重金属离子不但具有最高的效率而且其他离子对于DTCR去除汞离子影响最小。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术湿法脱硫中所应用的脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程中的反应温度低于露点，因此，脱硫后的烟气需要进行加热处理才能排出。

由于脱硫过程中的反应类型为气液反应，其脱硫效率和所用脱硫添加剂的使用效率均较高，因此，在许多大型燃煤电站中都已建成使用。

一、石灰石（石灰）湿法脱硫技术概述根据最新的技术统计资料显示，到目前为止投入使用的脱硫技术种类已经超过200种，在形式多样的脱硫技术中，湿法脱硫技术是应用范围最广、脱硫效率最高的一种应用技术，占脱硫设备总装机量的80%以上，始终占据着脱硫技术领域的主导地位。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术作为最成熟的一种脱硫技术，其脱硫效率可到90%以上，成为效果最显著的脱硫方法。

石灰石（石灰）湿法脱硫技术经过几十年的发展，已被应用于600MW 烟气单塔的烟气处理系统中，脱硫剂的利用效率基本稳定在95%以上，反应过程所消耗的电能不足电厂出力的1.5%，与十多年前的脱硫系统相比，在脱硫成本轻微上升的条件下脱硫效果却得到了质的飞跃。

二、石灰石（石灰）湿法脱硫技术的应用原理（一）工艺流程石灰石（石灰）湿法脱硫技术的基本过程是：烟气经锅炉排出后进入除尘器，之后进入脱硫塔，脱硫塔内的石灰石浆液与烟气中的SO2进行气液反应，生成CaCO3和CaCO4。

在反应之后的浆液中充入氧气，可将CaCO3氧化成CaCO4和石膏，石膏经脱水处理后可作为脱硫反应的副产品被回收利用。

工业实践中采用最多的脱硫塔方式是单塔，在单塔中可完成脱硫反应的全过程，脱硫成本和运行费用也更低。

（二）反应过程烟气中的SO2在脱硫塔内的反应过程可用下面两个方程表示，其中，第二个反应过程中生产的CaSO3会被烟气中的氧气氧化生成CaSO4，形成副产品被回收利用。

SO2+CaCO3—CaSO3+CO2 石灰石浆液（1）SO2+Ca（OH）2—CaSO3+H2O 石灰浆液（2）（三）脱硫效率脱硫效率受到诸多因素的影响，其中，脱硫塔中的pH值对脱硫效率会产生较大的影响。

燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究与实践燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究与实践燃机电厂是目前电力行业中主要的发电方式之一，然而，燃机电厂的运行过程中产生的烟气中往往含有大量污染物，特别是二氧化硫和氮氧化物，对环境造成了严重的污染。

为了减少这些污染物的排放，燃机电厂通常采用烟气脱硫脱硝系统进行处理。

然而，传统脱硫脱硝系统存在能源消耗较高的问题，因此，对燃机电厂烟气脱硫脱硝系统进行节能优化研究与实践具有重要意义。

一、燃机电厂烟气脱硫脱硝系统的现状分析目前，燃机电厂烟气脱硫脱硝系统的主要处理方法包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是最常用的一种方法，通过将烟气中的二氧化硫与碱性溶液反应形成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。

半干法脱硫与湿法脱硫相似，但使用的溶液浓度较低，可以降低能源消耗。

干法脱硫则通过吸附材料直接吸附烟气中的二氧化硫。

针对氮氧化物的脱硝，常用的方法包括选择性催化还原和非选择性催化还原等。

然而，这些传统的脱硫脱硝方法在实际应用中存在一些问题。

首先，能源消耗较高，其中湿法脱硫系统需要投入大量的能源来加热溶液。

其次，处理过程中产生的废水和废渣也是一个难题，对环境造成了二次污染。

因此，对燃机电厂烟气脱硫脱硝系统进行节能优化研究与实践有助于减少能源消耗和环境污染。

二、燃机电厂烟气脱硫脱硝系统节能优化研究的关键技术1. 脱硫脱硝系统集成技术传统的脱硫脱硝系统通常采用分散运行，即分别进行脱硫和脱硝处理。

而集成技术可以将脱硫和脱硝工艺合二为一，通过优化系统结构和工艺参数，减少重复操作和能源消耗。

目前，集成脱硝脱硫技术已经在实际应用中取得了一定的成果，但仍需要进一步完善和推广。

2. 脱硫脱硝吸收液回收技术传统的湿法脱硫系统中，一次性使用的吸收液需要经过废液处理再排放或处置。

而吸收液回收技术可以通过对废液进行处理和再生，使吸收液的循环利用率大大提高，从而降低能源消耗和处理成本。

目前，吸收液回收技术已经初步应用于湿法脱硝脱硫系统中，但还需要进一步研究和改进。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。