厦工装载机变速箱培训资料

动力换档变速箱的拆装一、实训目的1、了解定轴式与行星式动力换档变速箱的结构与区别和工作原理。

2、掌握定轴式与行星式动力换档变速箱的拆装技能。

3、掌握定轴式与行星式动力换档变速箱的调试要点和方法。

二、实训内容4、拆装定轴式与行星式变速箱。

5、调试定轴式与行星式变速箱。

三、实训设备6、ZL30E装载机。

7、ZL50装载机。

四、实训步骤（一）ZL30E装载机（定轴式动力换档变速箱）1、拆去驾驶室，放尽变速箱内变矩器油，拆去变速箱输入与前后输出的传动轴，拆装各相关油管和线路，拆去变速箱左右支承的固定螺栓，吊出变速箱，冲洗外部污物；2、拔出油尺，拆下加油管、O形圈；拆去滤清器壳体、O形圈，拆去6只螺栓，取下滤清器盖、垫片，取出滤芯；3、拆卸手制动器总成：拆下吊紧螺栓，拆去制动带间隙调整螺栓，取出粗、细弹簧；拔出销轴，拆去手制动联接板，凸轮板，拆下右支架；拆去铁丝，拆去调整弹簧内的长螺杆，取出调整弹簧，取下制动钢带，磨去铆钉头，拆下上下摩擦片；拆掉左支架；拆去凸缘和手制动鼓、防尘罩、油封盖及调整垫片，并从油封盖内取出油封；4、拆下变速操纵阀，拧下阀杆定位锁销的堵头、垫片，取出弹簧、钢球；拆去阀杆前后端的卡环，前推阀杆，挤出阀孔前端的2只油封和调整垫圈，再后推阀杆，挤出阀孔后端的2只油封及调整垫圈，取出阀杆；拆去测压接头；拆去制动阀杆前端的螺塞，取出弹簧座、O形圈、弹簧，从阀孔后端拆下螺塞，拆下O形圈，顶出制动阀杆及皮碗；取下底垫和上下纸垫；5、拆去通风器管，取出通风片、铜管及5只迷宫片；拆下箱盖；拆去输入凸缘及防尘罩；拆去左右支架，侧立箱体，拆去油底壳、垫密片、永久磁铁及吸油管；6、分解拨叉支架：拆去铁丝，拧出紧定螺钉，抽出拨叉轴，取出拨叉；拧下螺塞、垫圈，取出钢球、弹簧，拆出油封；7、拆去后输出凸缘、防尘罩和油封；拆去输出后端盖，并连同整个输出轴向后方取出，从轴上取下轴承、齿轮、高低档滑动齿套、隔圈、止推环等，大齿轮可从箱体底孔中取出；8、平放箱体，使大端盖朝上，拆去三只进油端盖及垫片，取出各自盖内的外封轴套；拆去大端盖，从中取出三只轴套、三只轴承外圈；分别取出输入轴总成、中间轴总成及倒档轴总成；立起箱体，拆去前端三只小端盖，分别取出三张纸垫、2只调整环和1只油封和三只轴承外圈；9、分解输入轴总成：从轴前端拆去轴端档板、止动垫，取下内封油套及其上的2只活塞环；从轴两端拉下轴承；从轴前端取下轴套，从轴上取下离合器外鼓，拆去8只螺栓和4张止动垫，拆下大齿轮；拆下离合器壳体上的自动倒空阀（泄油阀）座及钢球；拆去大卡环，从离合器壳中依次取出外端盖、13张摩擦片；从壳体内毂上取下卡环，拆出弹簧座、弹簧、活塞，从活塞上拆下封油圈，从壳体内毂中取下O型圈；将小齿轮从轴上压出，拆去两端卡环，拆出2只轴承；10、分解中间轴、倒档轴总成的方法类同分解输入总成，只不过离合器的前后方向与输入轴相反，另外比输入轴多一只齿轮（中间轴）或一只轴套（倒档轴）；11、清洗各零件后按相反顺序组装（三只离合器总成除外）；12、组装离合器总成：装上离合器壳体上的钢球及自动倒空阀（泄油阀）座，装上大齿轮，在壳体内毂装上O形圈；将活塞上套上封油圈，涂抹干净的机油，将活塞装入壳体，在内毂装入弹簧、弹簧座并压缩弹簧上好卡环；离合器主动片（外齿）共6张，是铜基粉末冶金摩擦片；从动片是钢片，共5片，并有0.5 mm的凹度，装配时凸面向着活塞端；将11张摩擦片按外齿、内齿、外齿的顺序依次装入壳体，再装上外端盖、卡环；若转动费力，说明间隙小，可调换薄一些的摩擦片；将小齿轮装上卡环、轴承后在轴上装到位；将大齿轮在下、离合器在壳体上放置架空，对中并拨齐内齿摩擦片的齿后，将轴插入大齿轮的花键毂中，左右不停地转动小齿轮，直至小齿轮的花键部分插入从动片内齿而且轴的花键插入大齿轮时为止（当花键轴伸出大齿轮的长度和轴套宽度一致时才说明离合器安装到位）；如轴伸出尺寸不够，则说明还有从动片的内齿偏离，与小齿轮没有进入啮合状态；13、组装完毕后调整输入、中间、倒档三轴的轴向间隙；14、调整手制动器：调整右支架下方的调整螺栓，使制动带下方的间隙为1～1.5mm，调整吊紧螺栓使整个制动带上下方的间隙均匀地为1～1.5mm，如制动带间隙左右不均，通过调节左支架处的调整螺栓予以修正。

2前1后行星式变速箱变速箱的主要功用1、改变发动机和驱动轮之间的传动比。

目的是改变机器行驶的速度和牵引力，满足机器作业和行驶的需要。

2、使机器能倒退行驶（挂倒档）。

3、可切断传给行走机构的动力（挂空档）。

在发动机运转的情况下，机器能停车，防止发动机频繁起动和利于停车安全。

4、降轴距。

解决发动机输出和驱动桥输入不同轴问题。

变速箱的分类变速箱的分类方法很多。

●按轮系分：……定轴式变速箱……行星式变速箱●按变速操纵分：……人工换档变速箱（滑移齿轮、啮合套）……动力换档变速箱……自动换档变速箱（半自动、全自动换档ZFWG200）其中动力换档又可分为：……机械—液压动力换档（如ZL50C）……电子—液压动力换档（如ZL50G中、高配）定轴轮系特点：零件的中心（轴心）空间位置不变。

速度关系：力矩关系：定轴轮系ab b a Z Z n n i ==η⋅=b a b a Z Z M M行星轮系行星轮系特点：行星轮的中心（轴心）空间位置变化。

行星排特性参数：速度关系：tq Z Z k =()01=+-+j t q n k n knBS305变速箱概述：轮系：行星轮系档位数：2前1后实际档位数：4前2后…….由于超越离合器的自动结合和分离（根据外负载的需要），变矩器有重载和轻载两种工况。

速比：使用场合：30型、40型、50型装载机BS305变速箱概述1st 2nd R 备注普通2.6960.723 1.973其他30、40、50机型提速 2.4260.651 1.77530G、40A、50E、50GⅣ、50GⅦI档行星轮架与倒档内齿圈装配体I档内齿圈倒档行星架与行星轮架装配体BS305变速箱直接档轴和油缸总成BS305变速箱直接档轴总成BS305变速箱直接档轴和油缸总成BS305变速箱直接档总成倒档一档主动片总成、从动片直接档主动片总成、从动片装载机变速箱摩擦片装配顺序变速箱一档装配顺序活塞往下推动笫一片是从动片钢片，与格离架的是主动片铜片一档活塞往下推动最上面是钢片一档最下面与格离架是主动片铜片倒档活塞往上推动，最下面是从动片钢片，最上面与格离架是主动片铜片倒档最下面与活塞是从动片倒档最上面与格离架的主动片倒档活塞格离架4片从动片，最下是从动片钢片与格离架近的都是主动片铜片与格离架进的都是主动片铜片，与活塞上面的都是主从动片一共8片倒档从下到上活塞往上推动1 2 3 4 5 6 7 8从主从主从主从主到格离架倒档活塞往上推动，最下面是从动片钢片，最上面与格离架是主动片铜片一档从上到下活塞往下推动1 2 3 4 5 6 7 8从主从主从主从主到格离架倒档活塞变速箱一档装配顺序活塞往下推动笫一片是从动片钢片，与格离架的是主动片铜片一档活塞往下推动最上面是钢片一档最下面与格离架是主动片铜片厦工变速箱变速箱：变速系统由：1、变速液压系统2、变速机械系统变速泵变速阀加油管变速箱变矩器吸油管油底壳总成弹性板切断阀油标观察检查位置厦工变速箱滤清器油路变速泵吸油口变速泵从油底壳吸油到滤清器过滤滤清器安装方向变速箱：变速系统：变速液压系统和变速机械系统。

一、实训背景随着我国基础设施建设的快速发展，装载机作为建筑、矿山等行业的常用设备，其性能和可靠性日益受到重视。

变速箱作为装载机的重要组成部分，其工作状态直接影响到整机的稳定性和效率。

为了提高学生对装载机变速箱结构、原理和维修技能的掌握，我们组织了此次装载机变速箱实训。

二、实训目的1. 熟悉装载机变速箱的结构、原理和功能。

2. 掌握变速箱的拆装、调试和故障排除方法。

3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 变速箱结构及原理2. 变速箱拆装3. 变速箱调试4. 变速箱故障排除四、实训过程1. 变速箱结构及原理在实训开始前，我们首先学习了变速箱的结构及原理。

变速箱主要由离合器、变速器、传动轴、差速器、制动器和油泵等部件组成。

其中，离合器负责连接和断开动力传递；变速器负责改变传动比；传动轴负责传递动力；差速器负责实现左右驱动轮的转速差；制动器负责实现减速和停车；油泵负责提供润滑油。

2. 变速箱拆装在老师的指导下，我们按照以下步骤进行了变速箱的拆装：（1）首先，将装载机停放在水平地面上，拉紧手刹，关闭发动机。

（2）接着，松开变速箱油底壳的放油螺栓，将变速箱内的油液排放干净。

（3）然后，将变速箱与传动轴、差速器等部件的连接螺栓拧下，拆卸下来。

（4）将变速箱内部部件逐一拆卸下来，包括离合器、变速器、传动轴、差速器、制动器和油泵等。

（5）在拆卸过程中，注意记录各部件的安装顺序和位置，以便后续装配。

（6）清洗各部件，检查是否存在磨损、损坏等情况。

（7）将拆卸下来的部件进行维修或更换。

（8）按照拆卸的相反顺序，将各部件装配回变速箱。

（9）检查装配后的变速箱，确保各部件连接牢固，无漏油现象。

3. 变速箱调试装配完成后，我们对变速箱进行了调试：（1）启动发动机，检查变速箱的换挡是否顺畅，有无异响。

（2）在各个档位下，检查变速箱的输出扭矩是否符合要求。

（3）检查变速箱的油压，确保在正常范围内。

（4）进行路试，检查变速箱的工作状态。

装载机变速箱工作原理装载机是一种常见的工程机械设备，其变速箱是其关键部件之一，对于装载机的工作性能和效率起着至关重要的作用。

因此，了解装载机变速箱的工作原理对于提高装载机的运行效率和延长其使用寿命具有重要意义。

装载机变速箱的工作原理可以简单概括为：通过不同齿轮传动比的组合，使发动机输出的动力得到合理的调整，从而实现装载机的前进、倒车和不同速度的运动。

具体来说，装载机变速箱的工作原理包括以下几个方面：1. 动力输入。

装载机的动力输入来自发动机，发动机产生的动力通过曲轴和离合器传递给变速箱。

离合器的作用是使发动机和变速箱之间的动力传递实现分离和连接，从而实现装载机的启动和停止。

2. 齿轮传动。

装载机的变速箱内部包含多个齿轮，这些齿轮通过不同的组合方式实现不同的传动比。

当需要改变装载机的速度和扭矩时，变速箱会通过换挡机构和离合器来实现不同齿轮的组合，从而调整输出动力的大小和方向。

3. 油液传动。

在变速箱中，油液也扮演着重要的角色。

润滑油和冷却油的循环可以保证变速箱内部零部件的正常工作和散热，同时，液压系统的作用也是不可忽视的，它可以实现变速箱内部各部件之间的换挡和传动。

4. 工作模式。

装载机变速箱的工作模式通常包括前进、倒车、空挡和停车。

在不同的工作模式下，变速箱会根据操作者的指令通过换挡机构和离合器来实现不同齿轮的组合，从而实现装载机的不同运动状态和速度调整。

5. 控制系统。

现代装载机的变速箱通常配备了先进的电控系统，通过传感器和控制单元可以实现变速箱的智能化控制。

操作者可以通过操纵杆或按钮来实现变速箱的换挡和工作模式的调整，从而更加精准地控制装载机的运动状态。

综上所述，装载机变速箱的工作原理是一个复杂而精密的系统工程，它涉及到机械传动、液压传动、电子控制等多个方面的知识。

了解装载机变速箱的工作原理，不仅可以帮助操作者更好地掌握装载机的使用技巧，还可以为装载机的维护和保养提供重要的参考依据。

希望本文的介绍对于读者有所帮助，谢谢阅读！。

装载机变速箱工作原理
装载机变速箱的工作原理是控制发动机输出转速和扭矩，以实现装载机的不同速度和运行状态。

具体工作原理如下：
1. 发动机通过曲轴输出动力，并连接到变速箱的输入轴。

发动机转速越高，变速箱输入轴转速就越高。

2. 变速箱内部有一系列的齿轮和离合器，可以实现不同的传动比和速度档位。

齿轮的大小比例决定了传动比的大小。

3. 变速箱根据驾驶员的操作信号，通过控制离合器的开合和齿轮的组合，选取合适的传动比。

4. 当驾驶员将档位选择器选定为前进档或倒车档，变速箱会选择适当的离合器和齿轮组合，将发动机输出的动力传递到装载机的驱动轴。

5. 当加速时，驾驶员踩下油门踏板，增加发动机转速，变速箱会选择更高的传动比，提高车速。

6. 当减速或停车时，驾驶员踩下制动踏板或离合器，降低发动机转速，变速箱会选择更低的传动比，降低车速。

通过控制发动机转速和变速箱传动比，装载机变速箱可以实现装载机在不同负载和工况下的高效运行，提供足够的动力和速度，同时保护发动机和传动系统的安全运转。

装载机变速箱工作原理
装载机的变速箱是负责调节发动机输出转速和传递动力的重要组成部分。

它通过变速器内的齿轮组和离合器等机械装置，将发动机输出的动力转换为合适的扭矩和速度，以满足不同工况和行驶要求。

装载机的变速箱采用了手动或自动变速的设计。

手动变速箱通常有多挡位，驾驶员可以通过操作离合器和换挡杆，手动选择合适的挡位。

而自动变速箱则根据发动机转速、车速和驾驶需求自动切换挡位，提供更加便利和舒适的驾驶体验。

在变速箱内部，齿轮组的设计决定了传动比的不同。

当驾驶员换挡时，离合器会通过压盘和摩擦片的摩擦连接或断开发动机与变速箱之间的传动。

当离合器断开后，变速器内的齿轮组可以自由转动而不会传递动力。

当离合器连接时，引擎的动力通过主动轴传递给输入轴，然后通过齿轮的咬合，传递到不同挡位的输出轴上。

变速箱还有一个重要的零部件是差速器。

差速器的作用是将引擎的动力传递给驱动轴，并在转弯时允许驱动轮的相对速度差异。

差速器通过齿轮组和万向节等构件实现了这一功能。

总之，装载机变速箱通过合理的齿轮组设计和离合器的操作，将发动机的动力转换为合适的扭矩和速度输出。

这样可以满足不同工作条件下的需要，提高装载机的工作效率和稳定性。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程机械行业得到了迅速扩张。

装载机作为工程机械中的重要组成部分，广泛应用于建筑、采矿、运输等行业。

为了更好地掌握装载机的维修与保养技术，提高自身的动手能力和专业技能，我参加了装载机变速箱的实训课程。

二、实训目的1. 理解装载机变速箱的结构和工作原理。

2. 掌握装载机变速箱的拆装方法和注意事项。

3. 学会故障诊断和排除技巧。

4. 提高动手能力和团队协作能力。

三、实训内容1. 变速箱结构及工作原理装载机变速箱主要由输入轴、输出轴、离合器、齿轮箱、差速器等部分组成。

通过不同齿轮的组合，实现装载机行驶速度和牵引力的调节。

变速箱的工作原理是：动力由发动机通过输入轴传递到离合器，离合器与输入轴连接，实现动力传递。

然后通过齿轮箱、差速器等部件，将动力传递到输出轴，驱动装载机行驶。

2. 变速箱拆装（1）拆装工具：扳手、螺丝刀、套筒、专用工具等。

（2）拆装步骤：1）卸下传动轴：先将传动轴与输出轴连接的螺栓拧下，卸下传动轴。

2）卸下变速箱壳体：拧下变速箱壳体与输入轴连接的螺栓，将变速箱壳体卸下。

3）拆卸离合器：拧下离合器与输入轴连接的螺栓，卸下离合器。

4）拆卸齿轮箱：拧下齿轮箱与变速箱壳体连接的螺栓，卸下齿轮箱。

5）拆卸差速器：拧下差速器与变速箱壳体连接的螺栓，卸下差速器。

6）拆卸其他部件：根据需要，拆卸其他部件。

（3）装配步骤：1）装配差速器：将差速器与变速箱壳体连接，拧紧螺栓。

2）装配齿轮箱：将齿轮箱与变速箱壳体连接，拧紧螺栓。

3）装配离合器：将离合器与输入轴连接，拧紧螺栓。

4）装配变速箱壳体：将变速箱壳体与输入轴连接，拧紧螺栓。

5）装配传动轴：将传动轴与输出轴连接，拧紧螺栓。

6）检查装配质量：检查装配质量，确保各部件连接牢固。

3. 故障诊断与排除（1）故障现象：变速箱打滑、异响、漏油等。

（2）故障原因：1）齿轮磨损：齿轮磨损会导致齿轮间隙增大，传动效率降低，引起打滑。

2）轴承磨损：轴承磨损会导致轴承间隙增大，传动效率降低，引起异响。

变速箱培训资料xx年xx月xx日•变速箱简介•手动变速箱•自动变速箱目录•双离合变速器•变速箱故障诊断与维修•变速箱的未来发展01变速箱简介1 2 3通过改变传动比，使汽车适应不同的行驶状况，如加速、减速、转弯等。

变速通过切换不同的挡位，调节车速范围，使汽车获得更好的动力和经济性能。

换挡通过改变挡位，使发动机的输出转速与车速相匹配，以满足行驶需求。

发动机输出转速的调整03无级变速（CVT）采用带传动和链传动等机构实现连续变速，使发动机始终处于最佳工作状态。

01手动变速箱（MT）由驾驶员手动操作挡位，通过机械方式实现动力的传递和切断。

02自动变速箱（AT）采用液力变矩器和行星齿轮组等机构实现自动换挡，无需驾驶员手动操作挡位。

变速箱的基本结构包括输入轴、输出轴和多组不同大小的齿轮，用于实现变速和传递动力。

齿轮组操纵机构密封件及润滑系统油泵及控制系统包括挡把、换挡叉轴、拨叉等部件，用于控制挡位的切换和选择。

用于密封变速箱内部，防止漏油和保证润滑效果。

用于提供压力油和控制液力变矩器等工作部件。

02手动变速箱包括齿轮、轴、轴承和箱体等部件，实现变速和传动功能。

齿轮机构包括变速杆、拨叉和拨叉轴等部件，用于手动换挡。

操纵机构包括锁定弹簧和锁定钢球等部件，确保变速器处于正确挡位。

锁定装置手动变速箱的构造手动变速箱的操作方式加档操作加速行驶，达到加档速度后，踩下离合器，将变速杆挂入高一级档位。

减档操作减速行驶，达到减档速度后，踩下离合器，将变速杆挂入低一级档位。

起步操作踩下离合器，将变速杆挂入一档，慢慢松开离合器，同时轻踩油门，车辆即可平稳起步。

手动变速箱的维护与保养检查油位、油质，确保变速箱油处于正常状态。

定期检查变速箱油一般每行驶5万公里左右更换一次变速箱油。

定期更换变速箱油检查变速器密封件是否老化、损坏，及时更换。

检查变速器密封件检查变速器螺栓是否松动，及时拧紧。

检查变速器螺栓03自动变速箱自动变速箱的种类液力变矩器自动变速箱利用液力变矩器实现动力传输，可根据车速和油门踏板位置自动调整传动比。