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螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级得需要，我厂新建35万吨／年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术,在降低柴油凝点得同时,降低柴油硫含量与密度，提高十六烷值，并保证较高得柴油收率，以期效益最大化。
但就是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆与腐蚀性强得特点,为保证装置“安、稳、长、满、优"得运行目标,设备运行得可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻得操作条件下,设备得密封问题至关重要.在高压条件下得换热器,如果采用普通得法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚,紧固螺栓直径也随之增加很大,给设备得紧固、拆卸带来了很大得困难，既不便于维修，又难以保证不漏,并大大增加昂贵金属材料得消耗.为了解决这些问题,加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单得特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力,压紧垫片得螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰与一套螺栓、螺母组成得密封结构.而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面得压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点就是可在带压得情况下排除泄漏，实现密封力与内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型(高－低）与H—H 型(高－高).两种换热器结构立体图如下：图１H-L型管箱结构图2Ｈ-Ｈ型管箱结构1)、H－L型,即高-低压型,就是指管程为高压,壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大,将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间得密封由焊接而形成，确保密封得可靠性。
注：1—管箱壳体；２－螺纹锁紧环（承压环）；３-防护罩；4-密封盘；５-波齿垫；6—压环；7—管箱盖板（压盖）;8－顶销；9-压紧螺栓；１0—定位销。
H—L型换热器管箱结构主要包括螺纹锁紧环、管箱盖板、密封盘、防护罩、顶销、压紧螺栓、压环组成.从其结构上我们可以瞧出,管程高压介质所带来得轴向力通过防护罩3、密封盘4、与管箱盖板7传递给螺纹锁紧环2。
螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策摘要：石化炼油厂有套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结，螺纹锁紧螺纹损坏，内法兰螺栓拆卸困难以及密封泄漏等一系列的问题。
通过采取改变螺栓结构，改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。
关键词：螺纹锁紧环高压换热器拆卸问题改进1 前言加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。
但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。
加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。
2 换热器的操作条件两套装置的换热器的操作条件见表1、2。
表1 加氢裂化高压换热器操作条件表2 渣油加氢高压换热器操作条件I-E101II-E101反应流出物反应进料17.4 20.5 454 427I-E102AII-E102A混合进料热高分气20.6 17.2 400 427I-E102BII-E102B混合进料热高分气20.4 17.1 360 401I-E103II-E103混合氢热高分气20.6 17.2 280 3203 换热器的结构简介以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。
3.1 管箱结构管箱的结构详见图1。
图1 管箱结构图3-管箱4-管板5-壳侧垫片7-分程隔板套圈9-内法兰10-内法兰螺栓11-三合环12-内套筒13-垫片压板14-管箱垫片15-管箱盖16-压环17-内圈螺栓18-固定环19-螺纹锁紧环20-外圈螺栓 21-换热管子22-检漏口3.2 管箱结构的特点⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
换热器实训报告总结一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，通过传导、对流和辐射等方式实现热量的传递。
在本次实训中，我们对换热器进行了探究和分析，旨在深入了解其工作原理、性能特点以及应用范围。
本文将对实训过程和结果进行总结。
二、实训过程1. 实训目的和背景本次实训的目的是通过实际操作和观察，学习换热器的工作原理和性能特点，掌握换热器的基本使用方法和注意事项。
2. 实训内容和步骤实训内容主要包括：（1）对换热器的结构和工作原理进行学习；（2）实际操作换热器，观察换热过程中的温度变化；（3）记录实验数据，分析换热器的性能特点。
实训步骤如下：（1）仔细阅读换热器的说明书，了解其结构和工作原理；（2）按照实验要求，设置换热器的工作参数，如流体流量、入口温度等；（3）开启换热器，观察和记录换热过程中的温度变化；（4）根据实验数据，分析换热器的性能特点，如换热效率、温度均匀度等。
三、实训结果通过本次实训，我们获得了以下实验结果：1. 温度变化规律在换热过程中，流体的温度会逐渐升高或降低，达到稳定状态后保持一定的温度差。
通过观察实验数据，我们可以得出不同工况下的温度变化规律。
2. 换热效率换热效率是衡量换热器性能的重要指标之一。
根据实验数据的分析，我们可以计算出换热器的换热效率，并与理论值进行对比。
3. 温度均匀度温度均匀度是指流体在换热过程中温度分布的均匀程度。
通过观察实验数据，我们可以评估换热器的温度均匀度，并分析其影响因素。
四、实训心得通过本次实训，我们对换热器有了更深入的了解，并掌握了实际操作的技巧。
同时，我们还发现了一些问题和改进的方向：1. 实验数据的准确性和可靠性对结果的影响较大，需要注意实验的操作规范和数据记录的准确性。
2. 换热器的性能特点与流体性质、工作参数等因素有关，需要进一步研究和分析。
本次实训对我们的专业知识和实践能力有了一定的提升，也为我们今后的学习和工作奠定了基础。
我们将继续深入研究换热器领域，不断提升自己的专业水平。
螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析赵萍洛阳石油化工工程公司（河南省洛阳市）摘要：就高压换热器中螺纹锁紧环结构及大法兰连接结构作了比较。
螺纹锁紧环换热器具有密封性能可靠，拆装方便，换热面积的利用率高，结构紧凑，占地面积小等特点。
分析了主要承载构件的受力情况，为今后此方面的设计提供一些参考。
主题词：加氢裂化装置加氢脱硫装置换热器结构应力分析在加氢裂化、加氢脱硫装置中，由于反应部分的设备大都在高温高压且介质含氢、含硫化氢的条件下操作，因此无论是对结构设计还是制造安装都提出了很高的要求。
高压换热器是仅次于反应器的关键设备，尤其是随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，给其密封带来更大的困难。
在炼油厂中使用较多的为普通大法兰型换热器，其结构简单，用于中低压操作，能很好地保证管壳程的密封性能，但在高压高温下，特别是设备大型化后，这种型式换热器的大法兰连接螺栓将承受很大的载荷，难以保证管壳程的密封，而且紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸带来相当的困难，不便于安装维修。
所以，多年来，在加氢裂化、加氢脱硫装置中使用较多的是独特的螺纹锁紧环式的高压换热器。
作者曾参与镇海炼油化工股份有限公司蜡油加氢脱硫装置的高压螺纹锁紧环式换热器设计工作。
本文将结合该装置中的反应流出物反应进料换热器（，）探讨此类设备的结构特点，分析主要承载件的受力情况并对设计过程中出现的问题提出一些看法，供参考。
螺纹锁紧环式换热器的结构特点螺纹锁紧环式换热器的结构独到之处在于管箱部分，可分为管壳程均为高压（型）和管程高压壳程低压（型）两种型式，其基本原理是一致的，即由管程内压引起的轴向力通过管箱盖和螺纹环而由管箱本体承受，管程的主密封是通过拧紧螺纹锁紧环上的主密封螺栓来压紧管箱垫片以达到密封目的。
本文讨论型。
以镇海炼油化工股份有限公司的为例，其设计条件为：直径：；管程：设计温度T，设计压力P；壳程：设计温度T，设计压力P；管箱主体材质：锻，堆焊。
密封垫片采用型缠绕垫片：垫片系数m ，垫片比压y。
换热器实训报告总结(一)前言换热器实训报告总结是对实训过程和结果的总结和归纳，本文旨在概述实训的目的、过程和成果，并提供一些经验教训和未来的展望。
正文目的实训的目的是通过实际操作和学习，掌握换热器的工作原理和使用技巧，提高我们对换热器性能和优化的认识，并最终能够解决一些换热器相关的问题和挑战。
过程在实训过程中，我们首先进行了换热器的理论学习，了解了换热器的基本原理、分类和设计计算方法。
接着，我们进行了实际的实训操作，学习如何安装、调试和维护换热器。
我们还通过模拟实验和实际案例分析，探讨了如何优化换热器的性能，并解决了一些常见的故障和问题。
成果通过实训，我们取得了一些显著的成果： - 掌握了换热器的基本原理和工作过程； - 学会了正确安装和维护换热器的方法； - 理解了如何进行换热器的性能优化； - 解决了一些实际案例中的换热器问题。
经验教训在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，总结了以下经验教训： 1. 提前准备：在实训开始之前，需要对相关理论知识进行预习和准备，以充分理解实训内容； 2. 注意安全：在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全； 3. 多动手实践：通过实际操作来巩固理论知识，更好地理解和掌握； 4. 学会团队合作：实训中需要和团队成员合作，共同解决问题，提高效率和成果。
展望通过这次实训，我们对换热器有了更深入的了解和掌握，但仍然有很多可以改进和学习的地方。
未来，我们可以继续深入研究换热器的新技术和应用，不断提高自己的技能和能力，为实际工作和研究提供更多有益的成果和建议。
结尾通过本次换热器实训报告的总结，我们回顾了实训的目的、过程和成果，并总结了一些经验教训和未来的展望。
感谢实训带给我们的学习和成长机会，相信这次实训对我们今后的发展将具有积极的影响。
希望我们能够继续努力学习和探索，在实际工作中发挥更大的作用和创造更多的价值。
经验教训和教育启示1.实践是提高技能的关键，通过实际操作才能更好地理解和掌握知识。
换热器设计实训总结换热器设计实训总结换热器设计是热能转换和能源利用过程中的重要环节，通过优化设计可以提高能源利用率和产品质量。
在换热器设计实训中，我们学习了换热原理、计算方法和设计流程，深入了解了换热器在不同工况下的性能和运行特点。
以下是我对本次实训的总结和体会。
首先，这次实训让我更加了解了换热器的工作原理和分类。
换热器是将热能从一个介质传递到另一个介质的设备，常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
不同的换热器类型适用于不同的工况和介质，我们需要根据具体情况选择最合适的换热器类型。
其次，在实际设计过程中，我们需要进行换热器的热力设计和结构设计。
在热力设计中，我们需要确定传热面积、传热系数和温差等参数，以保证换热器在给定的工况下能够满足热量传递要求。
而在结构设计中，我们需要考虑换热器的强度、密封性能和清洗维修等方面的要求，以确保换热器的长期稳定运行。
此外，本次实训还让我学习了计算换热器的热力性能和经济性能。
通过计算换热器的传热面积、压降和换热系数等参数，我们可以评估换热器的传热效率和能源利用率。
同时，我们还需要考虑换热器的制造和运行成本，综合各方面因素得出最优的设计方案。
在实训过程中，我们进行了换热器的仿真计算和性能测试。
通过使用专业的换热器设计软件，我们可以模拟不同工况下的换热过程，并得出关键参数的数值。
同时，我们还进行了实验室的性能测试，通过对换热器的实际运行状态进行观察和分析，验证了设计的合理性和准确性。
通过本次实训，我不仅掌握了换热器的设计原理和方法，还提高了问题分析和解决能力。
在实际工程项目中，我们将面临各种各样的设计挑战和技术难题，需要运用所学知识和经验进行综合分析和创新设计。
因此，我们需要不断学习和提高自己的专业能力，以应对日益复杂和多样化的工程需求。
综上所述，换热器设计实训为我们提供了一个系统学习和实践的机会，让我们对换热器的工作原理和设计方法有了更加深入的了解。
