连续梁悬灌施工方案 挂篮法悬臂灌注施工，其施工工艺流程见图3-3-10。
图3-3-10 悬臂现浇梁施工工艺框图 搭设墩旁支架或支架 梁段钢筋骨架制作边跨直线段施工挂篮制造，试拼与测试 安装永久、临时支座 施工拼装挂篮分块吊装梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装梁内模及顶板钢筋砼灌注后测量观测点标高对称灌注梁砼养护梁顶面找平 张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算调整梁施工立模标高对称牵引梁挂篮前移就位梁悬灌循环施工 拆除挂篮支架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。
模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行砼浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。
泵送砼入模。
砼浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。
各阶段施工顺序见图3-3-11所示。
图3-3-11 悬浇箱梁施工步骤图连续梁施工的工序流程如下：支架拼装→支架预压检测→浇筑施工(梁体临时锚固)→拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑→悬臂浇筑→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。
1，临时支座安装：为承受悬臂施工中临时T 构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。
临时支座采用C50级砼灌筑，顺桥向靠外侧分别设置两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻片。
拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。
2，梁段施工;根据设计桥墩高度和现场情况，均块采用支架法施工，以下叙述以施工为例，其施工支架示意图见3-3-12。
图3-3-12 施工支架示意图临时支架利用万能杆件拼组。
支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装支架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。
支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。
使用挂篮的内、外模。
施工流程为：支架拼装、预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设砼浇筑工作平台→浇筑砼→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
(1)安装底模，设置预拱度:0＃段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，然后在底模纵梁下放置千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以木楔作调整工具，然后加固。
(2)立侧模并加固:外模采用菱形挂篮外模。
将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。
(3)绑扎底板、腹板、横隔板钢筋:调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。
(4)立内模:内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。
首先起吊横隔板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每0.5m一组。
然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；最后上腹板钢筋。
(5)绑扎顶板钢筋:立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。
(6)浇筑砼:经监理工程师检查合格后，输送砼，分部、分层对称浇筑保证两头均衡施工。
分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣，砼浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶砼去除。
(7)砼养护:砼初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护砼，保证砼不开裂。
(8)张拉压浆:养护期间，将腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待砼达到设计要求强度时，用千斤顶张拉预应力筋。
先腹板束，后顶板束，先外后内对称张拉。
张拉完毕，及时压浆，压浆采用真空压浆工艺。
(9)砼施工要点:构造复杂，圬工量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，砼采用一次浇筑完成。
但梁段浇筑必须在砼终凝前完成，底模、内模支架必须牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。
梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。
振捣采用插入式震动器为主，附着式震动器为辅。
砼由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板砼由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑过程中要有专门技术人员负责监督。
3,悬臂浇筑梁段施工:(1)挂篮设计加工:采用菱形挂篮，委托专业厂家加工。
挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。
菱形挂篮构造详见图3-3-13。
图3-3-13 菱形挂篮示意图(2)挂篮的拼装:挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。
加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。
将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件拼组。
(3)挂篮压载试验:各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。
挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。
挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。
挂篮试验在平整的场地上进行，采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。
同时要求挂篮下挠最大值为2cm。
挂篮主桁承载力及变形试验详见图3-3-14。
图3-3-14 挂篮主桁承载力及变形试验图(4)梁段循环施工:施工完毕后按构件编号及总装图拼装挂篮,拼装程序：走行系统→桁架→锚固系统→底模板→内外模。
在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成)，从中心向两边安装长3m及1m轨道两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。
安装前后支座，吊装桁架。
用 25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。
吊装底模架及底模板。
吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。
安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至梁段位置。
调整立模标高。
根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出梁段的立模标高。
在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。
钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。
钢筋的保护层用塑料垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。
铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。
箱梁采用三向预应力体系，管道由镀锌波纹管制成，管道孔径视钢束类型确定。
波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.5～1.0m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。
连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题。
管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
浇筑砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。
在灌筑砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。
底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼采用分层浇筑，每层不超过30cm，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌筑时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌筑质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。
砼灌筑应按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行，即先灌筑梁节前端，后灌筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。
砼浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，梁端头表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理。
4,边跨直线现浇段合拢施工:边跨直线段合拢采用满堂支架法施工。
满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。
支架搭设时先进行软基硬化处理，然后夯填碎石或级配砂砾，再浇筑20cm厚C25砼垫层并进行荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。
支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木，间距30cm，顶铺设底模，底模标高利用钢楔块调整。
支架详见图3-3-15所示。
图3-3-15 满堂支架法施工示意图支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。
并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留砼徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。
直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。
其工艺流程为：施工顺序为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、预压→底模板调平→安装侧模板→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→砼灌筑→砼养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架、落梁→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。
5,中跨合拢段施工:(1)模板安装:合拢中跨前须先拆除一个“T构”的挂篮。
合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。
(2)合拢段施工方法:合拢段施工时，先将相邻两个“T构”的梁面杂物清理干净。
备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。
然后相邻两个“T构”上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定永久支座。
拆除“T构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。
为防止“T构”因热胀冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“T构”连成一体；在浇筑砼前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。
合拢段的砼选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制砼时，将砼强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老砼的连接处产生裂缝。
