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㊀２０２０年㊀第３期Ｐｉｐｅｌｉｎｅ㊀Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ㊀ａｎｄ㊀Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ２０２０㊀Ｎｏ ３㊀收稿日期：２０１９－１１－２４高压换热器Ω密封环腐蚀泄漏案例分析及改进措施马文礼，唐鸿雁，李立峰，姜文波，马春生（中石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆克拉玛依㊀８３４００３）㊀㊀摘要：某加氢装置反应产物与原料油换热器Ｅ３０４／ＡＢ采用的是Ω环式的密封结构，该高压换热器管程密封部位多次发生腐蚀泄漏㊂针对该加氢装置换热器腐蚀泄漏的原因进行了分析，根据换热器密封结构㊁设备材质㊁操作介质成分㊁温度㊁压力等影响因素采取了相应的改进措施，有效地解决了该换热器腐蚀泄漏的问题㊂关键词：加氢装置；腐蚀泄漏；原因分析；改进措施中图分类号：ＴＥ９６５㊀㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀㊀文章编号：１００４－９６１４（２０２０）０３－００５３－０３ＣａｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＭｅａｓｕｒｅｓｏｆΩＳｅａｌＲｉｎｇＣｏｒｒｏｓｉｏｎＬｅａｋａｇｅｉｎＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＨｅａｔＥｘｃｈａｎｇｅｒＭＡＷｅｎ⁃ｌｉ，ＴＡＮＧＨｏｎｇ⁃ｙａｎ，ＬＩＬｉ⁃ｆｅｎｇ，ＪＩＡＮＧＷｅｎ⁃ｂｏ，ＭＡＣｈｕｎ⁃ｓｈｅｎｇ（ＣＮＰＣＫａｒａｍａｙＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋａｒａｍａｙ８３４００３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔａｎｄｆｅｅｄｏｉｌｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒＥ３０４／ＡＢｏｆａｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｄｏｐｔｓｔｈｅｓｅａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆΩｒｉｎｇｔｙｐｅ．Ｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｐａｒｔｏｆｔｈｅｔｕｂｅｓｉｄｅｏｆｔｈｅｈｉｇｈ⁃ｐｒｅｓｓｕｒｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｈａｓｓｕｆｆｅｒｅｄｆｒｏｍｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｌｅａｋａｇｅｆｏｒｍａｎｙｔｉｍｅｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｌｅａｋａｇｅｏｆｔｈｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｎｔｈｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔ，ｔｈｅｃｏｒ⁃ｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｔａｋｅｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｔｈｅｓｅａｌｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｈｅａｔｅｘ⁃ｃｈａｎｇｅｒ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇｍｅｄｉｕｍｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｅｔｃ．Ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｌｅａｋａｇｅｏｆｔｈｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｓｂａｓｉｃａｌｌｙｓｏｌｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｕｎｉｔ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓ０㊀引言某加氢装置高压换热器Ｅ３０４／ＡＢ（以下简称Ｅ３０４／ＡＢ）主要用于反应产物与原料油换热，其密封结构为Ω环密封，管程材质为：基层１５ＣｒＭｏ㊁堆焊层３ｍｍ的０Ｃｒ２３Ｎｉ２３＋３ｍｍ的０Ｃｒ１８Ｎｉ１１Ｎｂ㊁管程内件和Ω密封环为０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ，与介质所接触的管程设备材质都为奥氏体不锈钢，管程操作压力为７．５ＭＰａ㊂该换热器多次发生泄漏，严重影响了装置的安全平稳运行［１］㊂１㊀换热器泄漏的典型案例高压换热器具体参数如表１所示㊂表１㊀换热器具体参数ħ工艺编号管程温度壳程温度Ｅ３０４Ａ２３５ １８０９０ １４０Ｅ３０４Ｂ１８０ １３０４０ ９０㊀㊀２０１８年７月检查发现Ｅ３０４Ｂ换热器管箱附近有油气味，检测后为换热器端盖内圈螺纹顶丝处有油气泄漏（换热器端盖内圈螺纹顶丝共３７颗，在距离顶丝３ｃｍ处均有可燃气报警），换热器管箱内隔膜腐蚀穿孔导致油气从端盖内圈螺纹顶丝处泄漏㊂同时检查发现Ｅ３０４Ａ换热器Ω密封圈出现砂眼及裂纹，并且多次发生泄漏的均为高压换热器管程Ω密封环，换热器管程的介质为加氢反应器反应流出物，除去主要成分精制汽油㊁轻烃类和循环氢气，导致腐蚀发生的介质有：硫化氢（５０００ ７０００ｍｇ／ｇ）㊁氨氮（２０００ ３０００ｍｇ／ｇ）㊁硫酸根（４０ ６０ｍｇ／ｇ）㊁亚铁离子（０．３ ０．６ｍｇ／ｇ）㊁少量反应生成水，检测ｐＨ值为５ ７㊂２０１８年８月大检修返厂拆解后，发现Ｅ３０４Ａ内部结焦严重，管板坑蚀较多，换热器内部壳程结焦堵塞较严重，图１表示Ｅ３０４Ａ换热器内部结焦与管板坑蚀情况㊂使用普通高压清洗枪清洗干净，换热器管板（靠近管头侧）表面ＰＴ检测发现其表面存在大量裂纹，裂纹深度０．５ ４ｍｍ㊂Ｅ３０４Ｂ拆检后发现换热器内部结焦物较少，管板表面ＰＴ检测较完整，但是其端㊀㊀㊀㊀㊀５４㊀ＰｉｐｅｌｉｎｅＴｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｙ ２０２０㊀盖薄膜处有压痕情况，图２所示为Ｅ３０４Ｂ换热器管板及端盖薄膜情况㊂根据现场泄漏情况，检查换热器管箱内端盖薄膜腐蚀穿孔情况，没有发现异常情况，油气从端盖内圈螺纹顶丝处泄漏原因为端盖薄膜安装㊂换热器水压试验发现若干管束腐蚀开裂泄漏㊂（ａ）Ｅ３０４Ａ壳程结焦（ｂ）Ｅ３０４Ａ管板腐蚀图１㊀Ｅ３０４Ａ换热器内部结焦与管板坑蚀情况㊀（ａ）Ｅ３０４Ｂ管束腐蚀情况（ｂ）Ｅ３０４Ｂ端盖薄膜图２㊀Ｅ３０４Ｂ换热器管板及端盖薄膜情况２㊀换热器腐蚀的原因分析２．１㊀Ω密封环材质与结构分析对于Ｅ３０４／ＡＢ，管板两侧介质压力相近，管壳程均采用Ω环密封结构，图３为高压换热器Ω密封环结构简图㊂Ω密封环内部存在空腔，空腔内介质不流动，反应产物自Ω密封环拼接缝进入空腔后在内部沉积，介质在空腔内沉积，沉积物在重力和密度差的作用下分层，下部为较高硫化氢浓度的反应生成水，上层为经过加氢反应的汽油㊂硫化氢在下层水溶液中凝缩，水溶液ｐＨ降低至５以下，为硫化氢应力腐蚀提供腐蚀环境；另外，Ω密封环材质为奥氏体不锈钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ，在硫化氢腐蚀环境中存在应力腐蚀（ＳＣＣ）敏感性［２］㊂（ａ）Ω密封环结构图（ｂ）Ω密封环放大图图３㊀高压换热器Ω密封环结构简图此外，从拆检部位来看，管头部位腐蚀是由于管头焊接接头存在焊接缺陷，换热器在高温高压的环境下经过长期的运行，缺陷会逐渐扩散㊁增大，进而造成管头部位的腐蚀（由于物料进口温度高，故物料进口处管头腐蚀严重）㊂管板表面裂纹则由于胀接力不够，换热管与管板胀接部位间隙不符合设计要求，间隙部位会积存壳程介质，换热器在高温高压的环境下经过长期的运行，换热管的拉力㊁机械胀接应力及壳程介质的冲击力会造成该部位应力腐蚀，从而出现了裂纹；若管板锻件本身存在缺陷，换热器在高温高压的环境下经过长期的运行，缺陷会逐渐扩散㊁增大，进而管板出现了裂纹［３］㊂２．２㊀工艺原因分析某加氢装置于２０１２年由柴油加氢改为焦化汽油加氢，焦化汽油加氢反应剧烈，反应放出热量较高㊂装置开工期间，氢气循环升温后反应器床层温度２００ħ，Ｅ３０４／ＡＢ管程温度在１６０ １８０ħ㊂进油后焦化汽油原料（２００ħ）进入反应器，焦化汽油加氢反应剧烈，反应放出热量较高，反应器床层温升达到１５０ħ左右，反应器出口温度达到３５０ħ左右，各高压换热器管程温度在１５ｍｉｎ内快速上升１００ħ左右，升温速度过快，设备温度上升不均，设备内部传出金属膨胀的声音，管程Ω密封环也因换热器温升速度过快产生较大温差应力，温差应力促进硫化氢应力腐蚀开裂㊂在氨盐生成前工艺注水量过小也是导致腐蚀开裂的原因㊂管程介质中的硫化物㊁氨氮在７．０ＭＰａ㊁１２０ ２００ħ条件下生成铵盐，铵盐极易溶于水，溶液显酸性㊂２０１５年检修前注水量为２．０ｔ／ｈ，在工艺流程中高压分离器中分离的含硫污水中，ＮＨ４ＨＳ浓度高达６％左右㊂３㊀改进措施３．１㊀设备改进针对Ω密封环空腔内凝缩腐蚀介质的问题，将管箱Ω密封环外部环体割除，Ω密封环拼接焊缝打磨光㊀㊀㊀㊀㊀第３期马文礼等：高压换热器Ω密封环腐蚀泄漏案例分析及改进措施５５㊀㊀滑，渗透检测拼接缝处无腐蚀裂纹后，对Ω密封环拼接缝进行密封焊，图４为换热器Ω密封环维修前后对比示意图㊂密封环焊缝焊接部位进行焊前３００ħ消氢处理，焊后进行现场热处理降低焊缝硬度，防止密封焊焊缝开裂［４］㊂Ω密封环环体割除后，消除腐蚀环境㊂（ａ）Ω密封环维修前（ｂ）Ω密封环维修后图４㊀换热器Ω密封环维修前后对比示意图订购新的密封环，新的密封环材质升级为３１６Ｌ，重新委托设计院将密封环的形式设计为不带腔体的唇式密封结构，消除腐蚀介质浓缩空间㊂３．２㊀工艺改进３．２．１㊀降低开工阶段温度上升速率针对焦化汽油反应器床层温升高的问题，开工油是由直馏汽油和焦化汽油按比例掺炼组成，降低开工油原料活性，开工过程中床层温升，减小反应温升对高压换热系统的热量冲击㊂装置建立油相大循环，反应系统温度稳定后，逐渐调整直流汽油和焦化汽油的配比，在床层温升可控情况下，将装置逐渐调整为全焦化汽油原料运行㊂３．２．２㊀增加注水量，降低铵盐浓度增大Ｅ３０４／ＡＢ管程入口注水量（４ｔ／ｈ以上），充分溶解介质中的铵盐，降低介质中氯离子的浓度并提高介质的ｐＨ值，减弱奥氏体不锈钢在氯离子环境下的应力腐蚀速率㊂在工艺流程中，高压分离器中分离的含硫污水中，ＮＨ４ＨＳ浓度降为２．５％㊂３．２．３㊀停工惰性气体保护及化学清洗在装置停工后，对装置反应系统进行充氮，使Ｅ３０４／ＡＢ换热器和其他设备处于氮气环境，防止腐蚀的发生㊂当设备检修或需要暴露在大气环境下，必须对换热器进行整体清洗，清除设备表面含有连多硫酸的介质，防止发生再次腐蚀㊂３．２．４㊀注剂降低焦化汽油原料壳程结焦为降低焦化汽油原料中二烯烃在换热器中的结焦概率，需要控制反应产物在Ｅ３０２出口温度不大于２６０ħ，同时增加原料阻垢剂的注入，防止聚合发生，从而避免或减少生焦，本装置已于２０１８年３月开工期间进行加注，阻垢剂加入部位在原料缓冲罐出口进高压原料泵前，以达到延缓高压换热器Ｅ３０４／ＡＢ（反应产物／原料油）壳程内二烯烃聚合结焦的目的㊂４㊀结束语换热器的安全稳定运行关系到产品生产效率及装置生产安全［５］㊂本文对某加氢装置高压换热器腐蚀泄漏进行了分析，并制订相应的改进措施，最终解决了换热器频繁泄漏的问题，节约了维修成本，延长了换热器的有效运行时间，为国内相关石化设备人员处理Ω环密封结构换热器泄漏问题提供借鉴㊂参考文献：［１］㊀郭建伟．汽油加氢装置换热器泄漏和防腐措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０１４（２）：３３－３５．［２］㊀马红杰．０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ不锈钢换热器管束腐蚀开裂分析［Ｊ］．石油化工设备技术，２０１９（５）：１０－１３．［３］㊀任大为．化工装置换热器及管线应力腐蚀开裂成因及防治措施［Ｊ］．山西化工，２０１９（１）：１５０－１５２．［４］㊀任大为．Ω环换热器泄漏分析及返修技术［Ｊ］．中国化工装备，２０１９（３）：１８－２０．［５］㊀姬淑生．浅析换热器的腐蚀类型与防治措施［Ｊ］．化学工程与装备，２０１９（８）：２２１－２２２．作者简介：马文礼（１９９２ ），工程师，从事设备技术管理工作㊂Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｍａｗｌｋｓｈ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ。
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，换热器可能会出现故障。
本文将详细分析换热器运行故障的原因，并提出解决方案，以帮助读者更好地理解和解决换热器故障问题。
一、换热器管道堵塞1.1 流体中的沉淀物堵塞由于流体中存在固体颗粒或溶解的物质，长时间运行后，这些物质可能会在管道内部沉积，导致管道堵塞。
这会导致换热器的热量传递效率下降，甚至完全失效。
解决方案：定期清洗管道，使用适当的清洗剂和工具，清除管道内的沉积物。
同时，定期检查流体成分，控制流体中固体颗粒或溶解物质的浓度。
1.2 高温氧化产物堵塞在高温环境下，换热器管道内的流体可能会发生氧化反应，产生氧化产物，如铁锈等。
这些氧化产物会附着在管道内壁，逐渐形成堵塞。
解决方案：定期检查管道内壁，清除氧化产物。
可以使用钢丝刷等工具进行清洁，或者使用化学清洗剂进行清洗，以保持管道畅通。
1.3 软管老化变形换热器中的软管长时间运行后，可能会发生老化变形，导致软管内部通道变窄，甚至断裂。
这会导致流体流动不畅，影响换热效果。
解决方案：定期检查软管的状态，如发现老化、变形或破损，及时更换。
选择高质量的软管材料，并注意软管的使用寿命，定期更换以保证正常运行。
二、换热器泄漏2.1 管道连接处泄漏换热器管道连接处可能会出现泄漏，导致热量传递效率下降，甚至造成设备停机。
解决方案：定期检查管道连接处，确保连接紧固。
可以使用密封胶或密封垫片等材料进行修补，以防止泄漏。
2.2 换热器管道破裂由于高温或其他原因，换热器管道可能会出现破裂，造成严重泄漏。
解决方案：定期检查管道的状态，如发现破裂或变形，及时更换。
同时，加强管道的维护和保养，确保其正常运行。
2.3 密封件老化破损换热器的密封件如O型圈、密封垫片等长时间使用后可能会老化破损，导致泄漏。
解决方案：定期检查密封件的状态，如发现老化或破损，及时更换。
加氢装置Ω环密封高压换热器的检修工艺杜昊，任俊杰，董秀丽，黄艳，王志坤中国石油华北石化公司，河北任丘062552摘要：介绍了Ω环密封高压换热器的检修工艺，对设计、使用及检修中的问题进行了分析，提出了解决办法。
关键词：Ω环，换热器，检修加氢装置工艺介质易燃易爆，包括加氢换热器在内的主要设备在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行，要求设备具有很高的可靠性。
加氢换热器一般设计压力7.0～20MPa、温度300～500℃,材料为15CrMoR+321或2.25Cr-1Mo+347，是石化行业中设计难度高、制造难度大的换热设备。
选择何种密封结构至关重要，直接影响加氢换热器密封可靠性及制造难易程度。
因此管板与管箱、壳体的密封结构成为加氢换热器结构设计最重要的环节。
目前常用的换热器密封结构形式有金属环垫（八角垫、椭圆垫）密封、螺纹锁紧环、隔膜密封（盖板式密封）、Ω环密封等。
1 Ω环换热器简介Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构，如图1所示，利用回转壳受压性能好的机理，设计制作Ω环密封元件；密封环与法兰、管板以角焊缝的形式连接，介质和环境完全隔绝，有效的解决了其它类型垫片可能出现的密封面失效问题，属于无垫片密封。
Ω环密封结构设备主螺栓具有较小的预紧和操作载荷，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和重量。
同钢垫圈密封结构（八角垫、椭圆垫）和螺纹锁紧环密封结构相比，Ω环密封结构兼有两者的优点，拆卸检修方便、密封绝对可靠等特点。
同时具有制造简单、重量轻、造价低、占地面积小以及直径、压力、温度适用范围广的优势，特别适合在石化企业的加氢装置、重整装置以及化肥装置中推广使用。
可减小设备检修强度、提高设备的可靠性，节省设备的一次性投资，具有较高的经济效益和社会效益，有着广阔的应用前景。
该结构换热器国内自1996年研发至今，已在很多加氢装置推广使用。
图1 Ω环换热器结构简图2 Ω环换热器的检修技术要求由于Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构，Ω环换热器的拆装难度在于合焊及切割两瓣Ω环，其余与普通大法兰式换热器没有区别。
螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技术研究随着工业化进程的不断发展，换热器在工业生产中的作用越来越重要。
而螺纹锁紧环式加氢换热器作为一种常用的换热设备，在各行各业都广泛应用。
本文将对螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技术进行研究，以提高其运行效率和延长寿命。
一、换热器维护与保养的重要性换热器作为工业生产中的关键设备之一，其正常运行对保证生产效率和产品质量至关重要。
而换热器在运行过程中，受到压力、温度等因素的影响，容易出现故障，影响其换热效率和寿命。
因此，正确的维护与保养措施对于保证螺纹锁紧环式加氢换热器的正常运行至关重要。
二、换热器维护与保养技术1. 清洗换热器管道定期清洗换热器管道是保证其正常运行的重要一环。
清洗过程中，首先需要将换热器管道与系统分离，使用适当的清洗剂进行冲洗。
清洗剂应根据实际情况选择，以达到去除管道内污垢的效果。
清洗完成后，应进行充分冲洗，确保管道内无残留清洗剂。
2. 检查换热器密封性能换热器的密封性能对于换热效率和运行安全至关重要。
定期检查换热器密封圈、密封垫等密封部件，确保其完好无损。
如有发现破损或老化，应及时更换，以保证密封性能。
3. 定期检查冷却水质量冷却水的质量直接影响到换热器的换热效率和寿命。
定期检查冷却水的水质，包括水中的杂质、硬度等。
如有发现水质问题，应及时采取相应措施，保证冷却水的质量。
4. 检查换热面积换热器换热面积的损坏会影响其换热效率。
定期检查换热器的换热面积，如发现损坏或堵塞，应及时清理或更换，以保证换热器的正常运行。
5. 清理换热器外壳和支承定期清理换热器外壳和支承是保证其正常运行的重要一环。
清理过程中，应注意防止损坏外壳和支承结构。
清理完成后，应进行充分检查，确保外壳和支承完好无损。
三、螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技巧1. 定期检查螺纹锁紧环的紧固情况螺纹锁紧环是螺纹锁紧环式加氢换热器的关键部件之一，其紧固情况直接影响到换热器的使用效果。
定期检查螺纹锁紧环的紧固情况，如发现松动现象，应及时进行紧固，以保证换热器的正常运行。
换热器运行故障分析与解决方案换热器是工业生产中常用的设备，用于传热过程。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将从换热器运行故障的原因分析和解决方案两个方面进行探讨，帮助读者更好地了解和解决换热器故障问题。
一、换热器运行故障原因分析1.1 清洗不及时换热器在运行过程中会不可避免地积累污垢，如果清洗不及时，污垢会堵塞管道，影响传热效果。
1.2 换热介质不符合要求换热介质的性质和温度应符合设计要求，否则会导致换热器运行故障。
1.3 设备老化长时间使用会导致换热器设备老化，管道堵塞、密封松动等问题会影响设备运行。
二、换热器运行故障解决方案2.1 定期清洗定期清洗换热器是预防故障的有效措施，可以避免管道堵塞和传热效果下降。
2.2 选择合适的换热介质根据实际情况选择合适的换热介质，确保其性质和温度符合设计要求。
2.3 设备维护保养定期检查设备，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
三、换热器故障的预防措施3.1 定期检查定期检查换热器设备，发现问题及时处理，避免故障发生。
3.2 清洗管道定期清洗管道，保持管道通畅，避免污垢堵塞。
3.3 加强维护加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命，降低故障率。
四、换热器故障处理方法4.1 清洗管道发现管道堵塞时，及时清洗管道，恢复传热效果。
4.2 更换老化部件发现设备老化现象时，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
4.3 调整操作参数根据实际情况调整操作参数，提高换热效率，减少故障发生。
五、结语通过以上对换热器运行故障原因分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
定期清洗、选择合适的换热介质、加强设备维护和保养是预防换热器故障的有效措施。
当出现故障时，及时清洗管道、更换老化部件和调整操作参数是处理故障的有效方法。
希望本文能帮助读者更好地解决换热器故障问题，确保设备的正常运行。
高压换热器Ω密封环更换检修施工工艺研究靳华锋 刘青山（北京燕华工程建设有限公司，北京１０２５０２）摘 要： 分析了高压换热器Ω密封环的特点，探讨了高压加氢装置检修中Ω密封环更换施工工艺，介绍了检修中存在的问题及注意事项。
检修后的换热器运行正常，投产后产量完全达到设计负荷。
关键词： 高压换热器 Ω密封环 检修文章编号： １６７４－１０９９ （２０２０）０２－００５０－０４ 中图分类号：ＴＱ０５１ １ 文献标志码： Ａ收稿日期：２０２０－０２－２４。
作者简介：靳华锋，男，１９８４年出生，２００６年毕业于承德石油高等专科学校数控技术及应用专业，北京燕华工程建设有限公司上海分公司技术负责人，从事石油化工装置新建、改扩建及装置检修、设备维护保养工作，负责现场管理及材料焊接方面的研究。
中国石化上海石油化工股份有限公司高压加氢装置高压换热器ＥＡ－１０４新鲜进料流出物换热器由管箱＋Ｕ型管束、壳程壳体组成，管板与壳体法兰之间采用Ω密封环密封。
该换热器壳程设计压力１７ ４ＭＰａ，管程设计压力１６ １ＭＰａ；管箱、管板、壳体材质为１２Ｃｒ２Ｍｏ１Ｒ＋不锈钢堆焊层（３０９Ｌ＋３４７Ｌ），其中Ω环材质为３１６Ｌ，Ω环弯管厚度为４ｍｍ。
该换热器Ω环已使用３个周期，Ω环已经重复装、拆３次，每次拆装都需将Ω环弯管密封腔沿中线切割焊接，多次切割、焊接奥氏体不锈钢，易发生碳化物析出，导致晶间腐蚀，影响焊接接头组织性能，因此本次检修要将管板与壳体法兰连接处Ω环进行更换。
Ω环弯管较薄，结构特殊，且现场施工焊接空间狭小，施焊困难，检修焊接质量直接影响Ω环密封质量，因此施工中需选择合理的施工工艺并严格过程管控。
１ 高压换热器Ω环密封结构与特点分析高压加氢装置换热器是加氢装置的核心设备之一，其操作条件苛刻（高温、高压、临氢），制造技术要求高，造价昂贵。
加氢换热器的操作介质易燃、易爆，且操作温度与压力均很高，因此不允许有任何的泄漏，这使得密封结构成为加氢换热器结构设计中最为重要的环节。
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。
一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。
密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。
管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。
1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。
对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。
在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。
1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。
在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。
这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。
2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。
物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。
化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。
此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。
2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。
这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。
3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。
Ω高压换热器密封环泄漏分析及检修策略发表时间：2021-01-07T07:50:08.267Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：陈多会[导读] Ω高压换热器是现代化加氢装置原料油反应生产过程中必不可少的设备之一，该设备使用过程中容易受到自身结构、材质以及生产工艺水平的影响，从而出现密封环频繁泄漏的问题，严重影响生产效益与安全性。
辽阳石油化纤公司建修公司辽宁辽阳 111003摘要：Ω高压换热器是现代化加氢装置原料油反应生产过程中必不可少的设备之一，该设备使用过程中容易受到自身结构、材质以及生产工艺水平的影响，从而出现密封环频繁泄漏的问题，严重影响生产效益与安全性。
本文首先结合具体案例分析了Ω高压换热器密封环出现泄漏的现状，其次结合实际参数与影响因素，探讨了导致Ω高压换热器密封环泄漏的相关原因，最后则针对Ω高压换热器密封环泄漏的现状提出了相应的检修改进策略，希望可以提升Ω高压换热器的应用效果，取得良好的经济效益。
关键词：Ω高压换热器；密封环泄漏问题；优化策略引言Ω高压换热器作为一种特殊设备，主要用于解决反应物与原料油的换热问题，在实际使用过程中需要经过多道工序，整体工作负担高、压力大，再加上各种不同型号的换热器自身材质、强度与工艺存在差异，所以Ω高压换热器密封环泄漏的问题屡禁不止，严重影响了生产的效益与可靠性。
为了进一步分析Ω高压换热器密封环的检修策略，现结合具体案例分析如下。
一、工况概述本次研究选取某加氢装置Ω高压换热器，该设备型号为E6101，主要景观反冲洗过滤器过滤后进入到缓冲设备当中后的原料油，景观料泵内部升压混合循环氢，再次进入到高压分离设备当中，在分离器当中实现水、油、气的三相分离，随后管程材料与壳程材料都会发生影响，该换热器投入使用后，多次出现密封环泄漏问题，未得到及时处理，严重影响到生产可靠性与经济效益。
二、Ω高压换热器密封环泄漏分析Ω高压换热器第一次泄漏出现于操作工夜班巡检过程中，发现换热器周边有油气味道，经过可燃气体检查后发现泄漏点，逐一排查后发现具体泄漏位置为Ω高压换热器密封环，该换热器的浮头上部存在泄漏，此时密封环本体已经发生损坏，仔细观察后发现泄漏的介质主要包括硫化氢、氢气以及汽油等等混合物质。
Ω 环密封换热器的检修过程及质量控制摘要：Ω环密封是换热器密封结构形式中常用的一种，其在装置开停车和长期运行中，在高温、腐蚀等因素影响，易造成Ω环腐蚀开裂的问题，对于装置运行安全带来了不利影响，因此，加强Ω环密封的检修工作至关重要。
基于此，本文在阐述了换热器Ω环密封结构特点基础上，重点讲述了Ω环密封的检修过程及质置控制措施，提出了在维护检修过程中的的主要注意事项。
关键词：Ω环密封；维护检修；质量控制；换热器1换热器Ω形环密封的特点Ω环形密封是一种新型半可拆式密封结构。
其密封由螺栓、法兰、垫片及Ω环的密封焊来实现的。
由于Ω环具有较好的轴向变形能力（形状像膨胀节的一个波）及密封焊本身的特点，常被用在温度、压力较高且有较大波动，介质为易燃易爆，密封性能要求较高的场合。
它的零件少，设备法兰、主螺栓尺寸小，钢材耗量少。
此种焊接密封结构能利用Ω环的轴向弹性作用补偿温度压力的波动，密封效果好，解决了其他类型垫片可能出现的密封面失效问题。
适用压力为7-32MPa。
Ω环焊接密封的突出优点是密封比压为0，螺栓预紧力小，螺栓主要承受内压引起的轴向力，因此螺栓直径、法兰厚度和质量均减小，造价降低。
若换热管结垢需要清洗，则应沿Ω环顶部焊口切开，检修完毕组对时再将环焊上。
密封环与法兰、管板以角焊缝的形式连接，介质和环境完全隔绝，有效地解决了其他类型垫片可能出现的密封面失效问题，属于无垫片密封。
同钢垫圈密封结构（八角垫、椭圆垫）和螺纹锁紧环密封结构相比，Ω环密封结构兼有两者的优点，拆卸检修方便、密封绝对可靠等点。
同时具有制造简单、重量轻、造价低、占地面积小以及直径、压力、温度适用范围广的优势。
2换热器Ω环密封检修过程2.1拆卸前的准备(1)拆除换热器保温，拆卸换热器壳程进出口管线法兰，吊开出口弯管，注意保护法兰密封面、高压螺栓及椭圆垫，外法兰用临时盲板盲死。
(2)对新更换的Ω环进行光谱材质确认，密封面进行PT检测，并将两个半Ω环组对预组装检查贴合和接口错边量；所有更换的高压换热器用的螺栓进行光谱材质确认，螺纹根部缺陷UT检测、端部HB硬度检测；螺母材质光谱检测确认，HB硬度检测合格。
【换热器】有关管式换热器故障处理说明换热器维护和修理保养新能源电控检测设备中的配件比较多，为了新能源电控检测更加稳妥的运行，新能源电控检测中的配件就需要避开一些故障，其中列管式换热器的故障比较常见，我们也需要尽量避开以上故障。
新能源电控检测换热器的管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障，循环水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使循环水的腐蚀性加强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。
同时，由于循环水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。
为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，实行了以下几种方法：对循环水进行添加阻垢剂并定期清洗；保持管内流体流速稳定；选用耐腐蚀性材料（不锈钢、铜）或加添管束壁厚的方式；当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。
新能源电控检测设备造成振动的原因包括由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。
降低管束的振动常尽量削减开停车次数；在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动；减小挡板间距，使管束的振幅减小；尽量减小管束通过挡板的孔径。
处理可以在卧式冷凝器的壳程冷凝，由于无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
实在如下。
1.卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
2.冷却水走管内便于清扫水垢。
水走管内简单保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
3.卧式列管式换热器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。
在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很紧要，假如冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或更低。
当然也可以加添一个单独的冷却器，不过这样要加添费用。
换热器运行维护中常见问题分析摘要：换热器可以将热流体部分热量传给冷流体，故此在石油化工、动力、食品等等行业中得到广泛应用，特别是石油化工当中，可以作为换热器、冷凝器、蒸发器等，功能较多占有很重要地位。
故此积极地对换热器进行维护对于企业来说拥有积极意义。
本论文针对换热器运行维护中常见的一些问题进行具体的分析，希望对该类工作的经验总结提供些许助力。
关键词：换热器；运行维护；技术问题前言：换热器在我国工业领域应用广泛，其运行维护是企业运行的重要内容之一。
笔者通过自身工作经验以及广泛查阅行业资料，总结其运行维护中常见问题，包括外漏、串液、压降大以及温度不达标。
对这些问题生成的原因进行探讨，对于提升运维水平具有积极意义。
1.换热器外漏原因和解决方法对于列管式换热器经常发生外漏，外漏根据水滴是否连续分为渗漏和泄露。
具体表现是：板片和板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧出现滴水。
导致外漏的因素主要有：第一，热应力大。
以列式换热器为例，因为热流体和冷流体存在较大的温度差异，使得管壁和壳体也产生温差，结果导致管子和壳体发生不同程度膨胀，如果它们间温差太大会导致管子变形，管子松动，甚至于换热器也会因此而毁坏。
热应力大导致的渗漏和泄露，主要是平时换热器启停时没有按照规定操作，使得温升率和温降率超过了规定，如此使得管子和管板产生不同热应力，最终二者焊缝出现损坏，从而端口产生渗漏和泄露。
在散热过程中，管子比较薄而管板比较厚，二者散热性能不同而导致它们之间的焊缝或者胀接发生了损坏。
正因为这个原因，温升率允许为2℃/min-5℃/min，而温降率则允许为1.7℃/min-2℃/min。
也就是降温速度要更慢，避免热应力大导致的端口渗漏和泄露。
第二，管板变形。
管板变形的因素主要是产品加工过程中管板存在瑕疵，并不符合产品标准。
管板变形自然而然影响到管子状态，会导致管子端口出现渗漏或者泄露。
比如产品管板厚度不足，而其要面对水侧和汽侧双重影响。
高压临氢Ω环换热器检修技术贾小斌【摘要】A petrochemical company Ω type ring in the high pressure heat exchanger in the process of using hydrogen leak,analysis discussed Ω ring sealing gasket sealing principle and the causes of leakage,and the repairing concrete construction schemes are put forward The results show that the heat exchanger leakage are mainly concentrated in Ω inside weld and fillet weld with the tube plate and flange;Backing welding withTGF316L,solid core wire (ER316L) covering;Ω type ring and the flange together again after welding,ensure the bolt tightening force.%某石化公司Ω环高压临氢换热器在使用过程中发生泄漏,分析讨论了Ω环密封垫圈的密封原理以及泄漏原因,并提出了具体的修复施工方案.结果表明,换热器泄漏主要集中在Ω环环焊缝和其与管板和法兰的角焊缝处;焊接采用TGF316L打底,实芯焊丝(ER316L)盖面;Ω环与法兰紧密贴合后再焊接,保证设备螺栓上紧力.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】5页(P69-73)【关键词】Ω环;换热器;高压临氢;TGF316L【作者】贾小斌【作者单位】兰州兰石重型装备股份有限公司,甘肃兰州 730314【正文语种】中文【中图分类】TH49;TQ051.5换热器是石化装置中的重要设备，介质多为易燃易爆的含氢介质，操作温度和操作压力均较高，临氢、不得有任何泄漏。
一、报告概述换热器作为化工、电力、食品等行业中的重要设备，其正常运行对于整个生产过程至关重要。
为确保换热器的高效运行，定期对其进行维护和检修是必不可少的。
本报告对某公司换热器维修情况进行总结，旨在为今后类似设备的维护提供参考。
二、维修背景某公司生产过程中，换热器在使用过程中出现以下问题：1. 传热效率降低，导致生产成本上升；2. 部分换热器存在泄漏现象，存在安全隐患；3. 部分换热器存在腐蚀现象，影响使用寿命。
针对上述问题，公司决定对换热器进行维修。
三、维修过程1. 故障诊断：根据现场观察和设备运行数据，确定故障原因，如泄漏、腐蚀、结垢等。
2. 维修方案：针对不同故障原因，制定相应的维修方案，如更换密封垫片、清洗换热管、更换腐蚀部件等。
3. 维修实施：组织维修人员按照维修方案进行操作，确保维修质量。
4. 维修验收：维修完成后，对设备进行试运行，检查维修效果，确保设备恢复正常运行。
四、维修成果1. 传热效率提升：通过清洗换热管、更换腐蚀部件等措施，使换热器传热效率得到明显提升，降低了生产成本。
2. 安全隐患消除：针对泄漏问题，更换密封垫片，消除安全隐患。
3. 延长使用寿命：通过更换腐蚀部件、清洗换热管等措施，延长了换热器的使用寿命。
五、维修总结1. 定期维护：为防止换热器出现故障，应定期对设备进行维护，如清洗换热管、检查密封垫片等。
2. 故障诊断：针对不同故障原因，应采取针对性的维修措施，确保维修效果。
3. 维修人员培训：加强维修人员的技术培训，提高维修水平。
4. 设备选型：在选购换热器时，应充分考虑设备的使用环境、运行参数等因素，选择合适的设备。
5. 质量控制：加强维修过程中的质量控制，确保维修质量。
总之，通过本次换热器维修，我们积累了宝贵的经验，为今后类似设备的维护提供了参考。
在今后的工作中，我们将继续加强设备维护，确保换热器的高效运行。
加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治
沈红杰;金纬;季建新;顾雪东
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】2003(020)002
【摘要】针对汽柴油加氢精制装置反应进出料换热器Ω型密封环结构在开工时发生的连多硫酸应力腐蚀开裂,重点对密封环外观、化学分析、金相、断口及受力进行失效分析,并从开工措施、奥氏体不锈钢材料等方面作了防止连多硫酸应力腐蚀的分析
【总页数】5页(P45-49)
【作者】沈红杰;金纬;季建新;顾雪东
【作者单位】上海炼油厂;上海炼油厂;上海炼油厂;上海炼油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051
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1.加氢装置Ω型密封环高压换热器失效分析与防治 [J], 沈红杰;金纬;季建新;顾雷东
2.加氢装置高压换热器Ω型密封环失效分析 [J], 杨惠谷;邓祖荣;李玮
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Ω环密封结构在高压换热器中的应用郭晓岚, 范熙火亘摘要: 对国内外目前使用的高压换热器的密封结构、制造、检修及经济合理性等方面进行分析比较,优选了Ω环密封结构,并应用于抚顺石化分公司120 万t/ a 催化柴油加氢精制(改质) 装置5 台高压换热器中,保证了密封的可靠性,节省了投资。
关键词: 换热器;密封结构;Ω密封环;应用随着对油品质量要求的提高,加氢精制及改质技术被广泛应用,各炼油厂不断改进或新建加氢装置,该装置的操作介质为高温、高压、易燃、易爆的油气、氢气和少量硫化氢,故对高压换热器的密封要求很严,高压密封结构的设计既要满足密封性能又要便于制造、安装和检修。
高压换热器密封设计主要是防止高温高压有腐蚀流体的内泄和外漏,拆卸装配容易,经济合理。
其密封结构特点: ①为使垫片达到足够的预紧密封比压和操作密封比压,保证密封性能而不致于将垫片压溃,常采用金属环垫片,垫片和密封面的接触面尽量窄。
②密封面应尽量靠近筒体内壁处,以减小法兰和主螺拴的尺寸,降低密封承压件金属质量。
③若操作介质比较干净,密封元件材料具备防腐性能,应避免采用大法兰结构。
④结构简单。
⑤采用自紧和半自紧式密封。
⑥减少密封空间。
1 常见密封结构分析与比较国内加氢精制裂化装置中的高压换热器多采用卧式U 型管换热器,固定端管板采用可拆卸连接,管束可抽出进行清洗维修。
这种型式的换热器的密封性能好坏在于管、壳程筒体端与管板之间的密封结构选择是否合理。
1. 1 八角金属环垫片密封这种密封结构是将固定端管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间,用八角形金属环作为密封垫片,由螺栓紧固力预紧来完成密封。
特点是结构简单,制造、安装和检修容易。
但法兰和螺栓尺寸很大,质量大,造价高,易泄漏,已很少使用。
1. 2 螺纹锁紧环密封螺纹锁紧环密封结构在高温高压换热器的设计中应用较广,其密封结构见图1。
拧紧外圈螺栓,通过顶柱、固定环和垫片压板压紧垫片,实现管程密封。
拧紧内法兰螺栓,通过分程套筒和管板压紧壳程垫片,实现壳程密封。
加氢装置Ω环密封高压换热器的检修工艺杜昊，任俊杰，董秀丽，黄艳，王志坤中国石油华北石化公司，河北任丘062552摘要：介绍了Ω环密封高压换热器的检修工艺，对设计、使用及检修中的问题进行了分析，提出了解决办法。
关键词：Ω环，换热器，检修加氢装置工艺介质易燃易爆，包括加氢换热器在内的主要设备在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行，要求设备具有很高的可靠性。
加氢换热器一般设计压力7.0～20MPa、温度300～500℃,材料为15CrMoR+321或2.25Cr-1Mo+347，是石化行业中设计难度高、制造难度大的换热设备。
选择何种密封结构至关重要，直接影响加氢换热器密封可靠性及制造难易程度。
因此管板与管箱、壳体的密封结构成为加氢换热器结构设计最重要的环节。
目前常用的换热器密封结构形式有金属环垫（八角垫、椭圆垫）密封、螺纹锁紧环、隔膜密封（盖板式密封）、Ω环密封等。
1 Ω环换热器简介Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构，如图1所示，利用回转壳受压性能好的机理，设计制作Ω环密封元件；密封环与法兰、管板以角焊缝的形式连接，介质和环境完全隔绝，有效的解决了其它类型垫片可能出现的密封面失效问题，属于无垫片密封。
Ω环密封结构设备主螺栓具有较小的预紧和操作载荷，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和重量。
同钢垫圈密封结构（八角垫、椭圆垫）和螺纹锁紧环密封结构相比，Ω环密封结构兼有两者的优点，拆卸检修方便、密封绝对可靠等特点。
同时具有制造简单、重量轻、造价低、占地面积小以及直径、压力、温度适用范围广的优势，特别适合在石化企业的加氢装置、重整装置以及化肥装置中推广使用。
可减小设备检修强度、提高设备的可靠性，节省设备的一次性投资，具有较高的经济效益和社会效益，有着广阔的应用前景。
该结构换热器国内自1996年研发至今，已在很多加氢装置推广使用。
图1 Ω环换热器结构简图2 Ω环换热器的检修技术要求由于Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构，Ω环换热器的拆装难度在于合焊及切割两瓣Ω环，其余与普通大法兰式换热器没有区别。
在组装Ω环时，两瓣环的拼缝焊接时要求高度对中，错边量非常小，焊接时在两片法兰之间的缝隙中完成，增加了焊接难度。
拆装检修时，先用专用的工具把Ω环切割开，拆装检修完毕后再重新组焊，需要准确判定拆装的次数。
检修的质量将直接影响Ω环的密封质量，因此必须严格按照检修规程进行施工。
装置停工后，须将设备从系统中隔离，排净残存介质，并对设备进行氮气置换。
由于加氢装置换热器在检修期间存在连多硫酸腐蚀的情况，可按照美国NACE－RP－01－75《炼厂停工期间使用中和溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》的要求和步骤进行，自加氢反应器出口至加氢反应产物流程进行碱洗中和，在该流程的内表面保留碱膜。
2.1 环拆卸规程2.1.1拆卸管箱：（1）将设备法兰上4根全螺纹螺柱以外的主螺柱卸掉，使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开, 保留全螺纹螺柱下方无法切割部分；（2）在4根全螺纹螺柱附近安装至少4根主螺柱夹紧管板，再将4根全螺纹螺柱卸掉，移至壳体法兰螺栓孔与管板支耳螺栓孔中，使壳体与管板维持连接；（3）使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与管箱连接Ω环沿中线切割开；（4）拆卸管箱。
2.1.2拆卸管束使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开, 保留全螺纹螺柱下方无法切割部分；（2）垫平管板，将4根全螺纹螺柱卸掉；使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与壳体连接Ω环沿中线切割开；（3）在管板端面安装环首螺钉，缓慢抽拉管束，不得碰伤Ω环。
2.1.3如果只抽管束不卸管箱，即管束与管箱一起拆卸（1）将设备法兰上4根全螺纹螺柱以外的主螺柱卸掉；使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开, 保留全螺纹螺柱下方无法切割部分；（2）在4根全螺纹螺柱附近安装至少4根主螺柱夹紧管板，再将4根全螺纹螺柱卸掉，移至管箱法兰螺栓孔与管板支耳螺栓孔，使壳体与管板维持连接，使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与壳体连接Ω环沿中线切割开；（3）将管束连带管箱一起抽出。
2.2 Ω环组装规程组装前按图3？打磨Ω环之间坡口；组装过程可参照拆卸；要求密封环之间焊接接头组对错边量不得大于0.5mm；采用钨（1）为了组装方便，拆卸前可对Ω环作标记；（2）Ω环组装时，应保证Ω环与设备法兰或管板的同心度及垂直度；（3）在Ω环组焊时，在Ω环最低部预留一段5-10mm左右不焊，待Ω环其余部分全部焊完后，停留一段时间，使Ω环腔内空气冷却至常温后再补焊预留段，Ω环组装完毕后应再次进行碱洗；（4）在气密性试验前或开车前，用蒸汽加热Ω环底部，使Ω环温度在100℃以上，直至气密结束或装置正常运行后。
2.4 Ω环更换程序在Ω环换热器检修过程中，每次拆卸时应对Ω环的内、外表面进行仔细检查，以便及时发现有害缺陷，对存在缺陷的Ω环可进行修复或者更换。
更换步骤如下：（1）将Ω环与设备法兰或管板的焊缝打磨干净，按JB/T 4730.5-2005进行100%渗透检测，I级合格；（2）组装Ω环，保证Ω环与设备法兰或管板的同心度，偏差不大于0.5mm；（3）将Ω环与设备法兰或管板进行焊接，至少分二遍施焊，且焊脚高度≥6mm；（4）施焊完成后焊接接头按JB/T 4730.5-2005进行100%渗透检测，I级合格。
3 问题和讨论Ω形环的使用寿命主要取决于两个Ω形半环间对接焊缝的质量，试验表明通过对装、拆焊接工艺进行严格的控制，Ω环可重复装、拆4一6次。
该类型换热器在加氢装置应用以来，也出现了多次泄漏故障。
上海炼油厂100万t/a汽柴油加氢精制装置中7台临氢高压换热器均采用Q环密封结构， 2000年第一次检修后，发现在装置开工升温后Ω环底部焊缝热影响区处出现泄漏，为穿透性裂纹。
在泄漏处用铁胶泥与特制压块堵住，用蒸汽保护后装置继续运行了2年多，裂纹没有扩展。
2002年第2次拆卸，对换热器原管箱与管板连接的Ω环进行了更换，开工升温后，在Ω环下部焊缝热影响区出现1条3-4mm的穿透裂纹。
经事后分析该缺陷是由于加氢装置的长期运行中，高温H2+H2S介质与钢生成FeS，在停工检修打开设备时与空气中的氧气和水接触反应生成连多硫酸，从而造成腐蚀开裂。
华北石化120万吨年柴油加氢装置有6台临氢高压换热器均采用Q环密封结构，在2011年对换热器进行了检修，检修后在装置氮气置换过程中发现其中一台Ω环顶部焊缝存在局部气孔，检查发现是由于该换热器Ω环恢复过程中，换热器法兰螺栓长度较长，位置受限于换热器的接管法兰，无法全部退出，只能漏出部分Ω环的焊接位置，施工单位采用了手电焊代替钨极氩弧焊，出现了焊接气孔。
修复后在装置进一步升温升压的过程中又在另外的换热器发现两处Ω环下部泄漏。
后经返厂维修，初步判断为连多硫酸腐蚀引起。
通过对以上Ω环维修中及维修后的故障情况分析，运行中Ω环出现故障的可能较小，绝大部分故障出现在检修过程中及设备检修后投入运行初期，采取规定的拆卸、组装工艺和防范措施，是可以避免停工再开工后Ω环的泄漏的现象发生。
在Ω环换热器的设计、使用和检修过程中特别需要注意以下几点3.1 设计方面(1)改进换热器结构，减小由于管箱重力和管线推力施加在Ω环上的应力。
(2)对于存在连多硫酸腐蚀的情况，升级Ω环的材质。
更换材质奥氏体不锈钢18Cr-8Ni (304)长期在高温H2+H2S环境下，停工时会形成连多硫酸应力腐蚀。
18Cr-8Ni-Ti (321)短期使用一般不会产生连多硫酸应力腐蚀，而长时间使用以18Cr-8Ni-Nb(347L)为宜。
对含稳定化元素Ti, Nb的奥氏体不锈钢，经固溶处理，可极大地降低产生晶间腐蚀的倾向。
因此，Ω环须进行固溶处理。
3.2 检修过程(1)装置停工后，可按照美国NACE－RP－01－75《炼厂停工期间使用中和溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》的要求和步骤，自加氢反应器出口至加氢反应产物流程进行碱洗中和。
另外，对Ω环进行拆卸检查，组装完成后应再次进行碱洗。
(2)在制造及维修的装拆过程中，首先要进行良好的定位。
减小两个Ω形半环焊接接头的错边量;其次应避免Ω形环承受管箱或管板的重力，防止产生剪切破坏。
设计结构是在设备上设置4只装拆螺栓，装拆螺栓全长要加工螺纹，管板上焊有带螺纹的支耳，并要求在检修过程中严格按照程序进行施工。
(3)Ω形环的焊接关键是要防止过大的焊接变形。
为此,要严格按照焊接工艺要求，为避免出现夹渣、气孔等缺陷，保证密封的质量，施焊时每条焊缝至少焊两道，每道焊完均应进行100%渗透检测，以确认无任何缺陷。
每次Ω形环刨开后，要对Ω形环的内、外表面进行仔细的检查，焊接前应认真清理焊接表面，对于焊接后发现的缺陷，必须全部消除后才允许补焊。
(4)由于现场条件限制, Ω形环壁厚薄（3-3.5mm），焊接位置固定，对焊接工人的技术要求较高，应尽量聘请有经验的专业单位完成。
使用Ω形环密封结构换热器的安装，还需要注意螺拴的预紧问题。
由于Ω形环厚度小，不能承受过大的载荷，因此在螺栓预紧时，应对螺栓施加一定的预紧力。
并且通过测量法兰与管板间的间隙，使其均匀，保证操作状态下的螺栓受力。
(5) 长期使用的加氢Ω环换热器内部堆焊层存在氢损伤，如果更换Ω环必须进行消氢处理。
3.3 使用维护(1)在工艺上采用热态开工，系统先升温后升压。
在设备上可防止加氢反应器在升压过程中发生脆性破坏;在工艺上可有效防止在开工过程中发生连多硫酸应力腐蚀。
反应器中催化剂是硫化态(在催化剂表面形成金属硫化物)，在氢气状况下，可能还原生成硫化氢，另在催化剂床层中吸附着在开工中形成的硫化物，催化剂中吸附水分，如采用冷态开工，随气体循环流出反应器的硫化物，在遇到低于其露点温度的工况时，会发生露点积液，在不锈钢表面可能发生应力腐蚀,如采用热态开工，使整个反应系统在较短的时间内升到较高的温度(高于硫化物露点温度)，从而避免发生露点应力腐蚀开裂。
(2)开车或停车时，操作压力及操作温度应缓慢上升或下降，避免造成过大的压差和热冲击；(3) 设备严禁在超过设备铭牌规定的条件下运行；对于按压差设计的设备，无论是开车、停车或操作工况，均应严格控制管壳程的压差不超过设备铭牌的规定，请用户特别注意，严格遵守！(4) 装置停工后，须将设备从系统中隔离，排净残存介质，并对设备进行氮气保护。
(5) 应结合巡检，经常对管壳程介质的温度及压降进行检测记录，分析换热器的泄漏和结垢情况，应经常监视管束的振动情况。
参考文献：1、加氢装高压换热器Ω型密封环的维修及腐蚀原因分析石油化工设备技术，2005，26（6）上海高桥石化工程建设有限公司李力生2、高压换热器的Ω形环密封结构压力容器，2000，总第102期上海高桥石化顾雪东3、螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω型密封结构换热器特点比较石油化工设备技术，2004，25（2）中国石化工程建设公司尹丹勤等4、加氢换热器Ω环泄漏原因和对策石油化工设备2000，32(1) 兰州石油机械研究所宋秉棠等5、加氢装置Ω型密封环高压换热器时效分析与防治高桥石化2003，第18卷第2期，沈红杰等6、Ω环换热器检修规程甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司作者简介：杜昊（1979~），男，黑龙江齐齐哈尔人，工程师，从事炼油生产和设备管理。
