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FD210C船用焚烧炉使用说明书第II 页使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所使用说明书第 1 页1简介1.1主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
1.2工作条件1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa2组成和技术特征2.1组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000 kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa9)电制：380V 50Hz 三相10)电功率消耗：～10 kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B第2 页使用说明书12)电控箱防护等级：IP442.2焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
焚烧炉操作说明
焚烧炉型号：VOF—5型
基本参数：宽度：200mm 长度：200mm 焚烧炉焚烧容量：5kg/hr （5公斤/小时）废油燃烧器：NIHON Burner NB-A(2.0)型，容量为5kg/hr (5公斤/小时)
废油搅拌器：VOA—1 型AC 0.4kw 4p
废油柜容积：0.2 m3A重油消耗量11 l/hr（11升/小时）
操作步骤：
一、起动：
1.首先将废油柜废油加热到65--70℃；
2.合上控制盘主电源开关“ON”位置；
3.启动废油柜搅拌机；
4.启动送风机及主燃烧器按钮；
5.然后将点火装置开关至于“ON”位置；三十秒钟后点火成功；（A油压力表7kg/cm2）
6.等燃烧5—10分钟后，将废油电磁阀开关至于“ON”位置；
7.缓慢开启废油阀，让废油燃烧，1—2分钟后关闭点火装置开关，废油燃烧；
8.A重油阀“Q2”和废油阀“Q1”均开启，通过调节这两个阀的开度，控制燃烧排气温
度不要超过275℃；
9.焚烧含油抹布时，可以不用加热废油柜，在步骤5后可以在投料口放入后燃烧。
燃烧
量时每小时五公斤。
二、停止；
1. 关闭废油阀（Q1），开启A重油进口阀（Q2），继续燃烧3—5分钟以置换油管路中的废
油；
2. 关闭废油电磁阀开关至“OFF”位置；
3. 待炉体冷却后将送风机开关转至关闭“OFF”位置；
4. 将搅拌机开关转至停止“OFF”位置，停止搅拌机。
5. 废油加热停止，关闭控制盘电源。
保养：当主燃烧器停止时，可以打开燃烧器门用软布清洁油嘴体和帽，
M/V：ANGEL 1。
焚烧炉操作规程焚烧炉操作规程第一章总则第一条为了安全、高效地操作焚烧炉，确保环境保护工作的顺利进行，制定本规程。
第二条适用范围：适用于焚烧炉的操作人员，包括操作焚烧炉的技术人员、维护人员等。
第三条本规程的执行依据：按照国家有关法律法规、行业标准和企业制度执行。
第二章安全操作规程第四条操作焚烧炉前，必须全面检查设备运行情况、操作规程、作业指导书等。
第五条操作人员必须定期参加焚烧炉安全操作培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
第六条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条操作人员必须严格遵守禁烟规定，禁止在操作区域内抽烟。
第八条操作人员必须熟悉焚烧炉的工作原理和操作流程，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员必须随时关注焚烧炉的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十条操作人员必须保持焚烧炉周围的清洁和整齐，不得堆放杂物。
第三章日常操作规程第十一条焚烧炉操作前，必须检查故障报警器的状态，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须严格按照设备的启动、停机、调整、运行等流程操作。
第十三条操作人员必须根据排放要求，调整焚烧炉的温度、氧浓度、风量等参数。
第十四条操作人员必须按照规定的时间间隔，对焚烧炉进行维护保养，清理炉膛和烟道。
第十五条操作人员必须定期检查焚烧炉的仪表、传感器等设备，确保其正常工作。
第十六条操作人员必须保持焚烧炉的设备清洁，定期清洗设备表面和内部。
第四章应急处理规程第十七条发生突发情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，切断电源、气源等。
第十八条发生事故事故后，操作人员必须第一时间报告有关部门，并采取适当的应急处置措施。
第十九条操作人员必须熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法和技术要点。
第二十条操作人员必须参加每年的应急演练，掌握演练中的应急处理流程和操作技巧。
第五章附则第二十一条本规程由焚烧炉管理部负责解释。
第二十二条本规程自颁布之日起执行。
焚烧炉操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焚烧炉操作规程(新版)启动1启动风机充分预扫风。
2打开轻油进口总阀，开点火油头轻油进口阀和燃烧器轻油进口阀。
3将点火器开关打到开的位置，待电子泵压力达到5kg，从观察镜看到火焰后开燃烧器电磁阀，燃烧开始。
4当正常燃烧后，关点火器开关，关点火油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。
运行1待燃气温度上升到300度时，打开废油进口阀，关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。
2待回油管路油温升高到90度时将转换按钮打到废油位置。
停止1开轻油进口总阀及燃烧器轻油进口阀，关闭废油进口阀。
2将转换按钮转到轻油位置。
3待回油管清洁后将三通阀转到循环位置即水平方向。
4将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧停止。
关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀。
5后扫风至炉膛温度为环境温度时停止风机运行云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
焚烧炉操作说明
检查燃烧器本体安装、连接管路、控制电路等无误后，给控制柜供电。
合上箱内空气开关，旋转“电源投入”开关至“投入”位置，“电源指示”灯亮，供电完毕。
检查点火燃料气和点火空气压力。
燃烧器进风量控制在100立方以下。
炉膛压力控制在正负150Pa以内。
烟道挡板开到百分之三十（根据现场实际情况由于烟道挡板漏风严重，长明灯点火时，挡板需要全关）
旋转面板上燃烧开关至“小火”位置，同时慢慢打开长明灯手动阀门压力控制在0.05MPa左右，开始长明灯点火，此时高能点火器通电打火，面板上“小火燃烧”指示亮，小火点火完成。
小火稳定10秒以上，方可投入主火。
投入主火后，必须打开冷却风，保证冷却风压力大于炉膛压力。
主火稳定10秒以上，方可投入酸性气。
此时整个燃烧操作完成，由DCS进行远程火焰检测。
在操作过程中，如果点火不成功，必须进行炉膛吹扫，数分钟后，再进行点火操作。
（吹扫时间一般不低于5分钟）。
主火熄火吹扫时间不低于30分钟。
点火失败，正常燃烧熄火，控制柜发出声光报警，远传信号至DCS控制中心。
旋转面板上开关打到“停止”位置，并按“消警”按钮，报警方能解除。
火焰探头冷却风压力必须大于炉膛压力。
船舶焚烧炉操作程序（中英文）1. 使用前准备1.1. 打开废油柜蒸汽加温阀，将废油加温至600C以上。
1.2. 对废油柜充分放残，滤器清洗干净。
1.3. 清除炉膛中残余烟灰及残渣，关闭炉膛炉门。
1.4. 检查风门及燃烧室外面有无障碍物。
2. 污油燃烧2.1. 打开废油柜出口阀。
2.2. 开启轻油进口阀至焚烧炉。
2.3. 焚烧炉风机、燃烧器扳至“开”的位置。
2.4. 扳动点火器至点火位置。
2.5. 焚烧炉点燃后，将电磁阀开关扳至“开”的位置，焚烧炉燃烧。
2.6. 扳动轻油与废油转换开关，燃烧废油。
2.7. 废油燃烧正常后，点火器开关扳至“关”的位置，点火轻油进口阀扳至9 kg/cm2空气位置。
2.8. 燃烧火焰的大小，可调节进油阀。
3. 固体油垃圾燃烧3.1. 焚烧固体垃圾时，一次燃烧数量不能过多，以防止炉膛过热。
3.2. 焚烧前，先打开炉膛，放入固体垃圾，关闭炉门。
3.3. 开启轻油进口阀至焚烧炉。
3.4. 焚烧炉风机、燃烧器扳至“开”的位置3.5. 扳动点火器至点火位置，焚烧炉点燃后，将电磁阀开关扳至“开”的位置，焚烧炉燃烧。
3.6. 扳动点火器至“关”的位置，焚烧炉继续燃烧至炉膛温度升到3000C以上，将电磁阀开关扳至“关”的位置。
4. 停止4.1. 停炉电磁阀开关扳至“关”的位置20分钟后，停风机及燃烧器。
5. 注意事项5.1. 禁止下列物质在船上焚烧：1）MARPOL 73/78 公约中的货物残余物以及有关的被污染的包装材料；2）多氯联苯（PCBS）；3）MARPOL 73/78 公约附则V定义的含有超过微量重金的垃圾；4）含有卤素化合物的精练石油产品。
5.2. 在船舶正常操作过程中产生的污泥和油渣可在船上焚烧，但在这种情况下，不能在码头、港口和河口内进行。
5.3. 负责任何焚烧炉操作的人员应经过培训，并能执行制造厂操作手册中规定的指导。
Incinerator operating procedures1. Preparation1.1. Open waste oil tank steam heating valve in advance, the waste oil heating over 60℃.1.2. Waste oil tank should be enough drained and strainer should be cleaned before operation.1.3. Remove residual ash and residue in the furnace, then turn off the furnace door.1.4. Check damper outside and combustion chambers.2. Waste oil burning2.1. Open the outlet valve of waste oil tank.2.2. Open the inlet valve of diesel oil to incinerator.2.3. The fan and burner of incinerator should be switched to “OPEN” position.2.4. Turn the ignition on “ignition” position.2.5. Turn the solenoid valve switch to “OPEN” position after burning, then the incinerator is burning.Ignition is to be carried out after sufficient per-purging.2.6. Turn the diesel oil and waste oil change over switch to burn the waste oil.2.7. Turn the ignition switch to “CLOSE” position after the waste oil burning normally. Turn theinlet valve of ignition diesel oil to “9 kg/cm2” position of air.2.8. Adjust the inlet valve to control the fire flame big or small.3. SOLID W ASTE BURNING3.1. When burning the solid rubbish, the quantity of solid rubbish can’t be too much to avoid thefurnace overheat.3.2. Before burning, firstly open the door of furnace to put into solid rubbish, then close the door. 3.3. Open the inlet valve of diesel oil to incinerator.3.4. The fan and burner of incinerator should be switched to “OPEN” position.3.5. Turn the solenoid valve switch to “OPEN” position after burning, then the incinerator is burning.Ignition is to be carried out after sufficient per-purging.3.6. Turn the ignition to “CLOSE” position, when the incinerator continue to burn, the temperatureof furnace will rise over 3000C，then turning the switch of solenoid valve to “CLOSE”position.4. STOP OF THE INCINERATOR4.1. The solenoid valve should be turned to “CLOSE” position after waste oil burning. The fan andburner should be stopped after 20 min.5. ATENTIONS5.1. SHIPBOARD INCINERATION OF THE FOLLOWING SUBSTANCE SHALL BE PROHIBITED：1）Annex I,II and III cargo residues and related contaminated packing materials；2）Polychlorinated biphenyls（PCBS）；3）Garbage as defined in annex V OF MARPOL 73/78 ,containing more than traces of Heavy metals；4）Refined petroleum products containing halogen compounds.5.2. Sludge and residual oil generated during normal operation of the ship can be incinerated, but inthis case, can’t be in the docks, harbors and estuaries.5.6. Any incineration operations personnel should be trained, and can perform the instructions setforth in the manufacturer's operating manual.。
焚烧炉使用说明书冀东石油机械有限责任公司使用说明书1、焚烧炉系统原理：焚烧炉系统由焚烧炉、燃烧器、废气废液储灌，空气供给系统组成。
焚烧炉由焚烧室，降温室、烟囱组成。
燃烧器安装于焚烧炉前部，其燃烧头部位设计有废气废液喷头，废液由压力泵增压输入废液喷头雾化后喷入燃烧器火焰中燃烧，废气由吸入器送入燃烧器废气喷头，喷入燃烧器火焰中燃烧。
在燃烧室尾部安装有温度传感元件，将温度信号反馈给燃烧器，用来调整燃烧器的输出负荷，以保证废气废液在燃烧室内充分反应。
高温烟气在降温室与外界送入的冷却空气快速混合，降低烟气温度到180℃后经烟囱排出。
2.2焚烧炉：由燃烧室和烟囱组成。
燃烧室用来燃烧天然气及废液、废气，由炭钢外壳及耐火层构成，其上设有火焰观测孔，温度探测孔等。
烟囱置于降温室尾部。
见示意图2.3废液废气储罐：用来储存外界废气源来的废气废液，罐体上装设浮球液位计开关。
2.4燃烧器：燃烧器装于炉前部，燃烧器头部伸入燃烧室内，燃烧器设计时考虑火焰的温度场均匀分布，火焰在燃烧室内的充满度及高温烟气在炉内停留时间2.5-3.5秒。
采用自动控制燃烧器，设有前吹扫，电子点火，火焰检测等功能，配备进口燃气专用控制阀、切断阀，保证燃气可靠的切断和流量控制。
2.5吸入器：使废气废液雾化吸入燃烧系统进行燃烧。
2.6控制系统：就地显示尾部烟气温度，信号反馈给燃烧器进行火焰的调整。
此显示仪表置于燃烧器控制箱面板上。
2.7管路：天燃气管路包括截止阀，过滤器、减压阀、燃气控制阀组、压力表等。
废气废液管路包括切断阀、压力表等。
2.8冷却风机：提供烟气冷却供风。
3操作指导：3.1设备运行前请详细阅读使用说明中的内容。
3.2控制面板分别设置：电源开关SB1、复位按钮SB2、废液泵启停开关SB3（受低液位连锁）、电源指示灯L1、燃烧器报警L2、储液罐液位高报警L3、排烟温度高报警L4、排烟温度显示、炉膛温度显示。
3.3运行时首先检查设备的供电电源是否正常(三相四线～380V ，废液液位是否在运行范围内确认后，按以下步骤进行操作3.4打开天然气供气阀门，接通电源开关SB1，电源指示灯L1亮；此时燃烧系统会自动启动，自动进行如下操作。
FD210C船用焚烧炉使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所1简介1.1主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO (40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
1.2工作条件1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力～污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力2组成和技术特征2.1组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000 kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力～9)电制：380V 50Hz 三相10)电功率消耗：～10 kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B12)电控箱防护等级：IP442.2焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。
焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。
焚烧炉操作规程焚烧炉是一种用于处理各种废弃物的设备，包括生活垃圾、医疗废物、工业废料等。
为确保焚烧炉的安全运行，保护环境和人身安全，需要制定相应的操作规程。
本文将详细介绍焚烧炉的操作规程。
一、操作者资质要求：1. 操作人员必须经过相关培训，具备焚烧炉操作的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或服用镇静剂、兴奋剂等药物。
二、焚烧炉的安全检查：1. 在每次启动焚烧炉之前，必须进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 检查燃油系统，包括油箱、输送管道和喷嘴等，确保无漏油情况。
3. 检查电气系统，包括电缆、接线、绝缘情况等，确保无漏电、短路等问题。
4. 检查炉体和炉壁是否有裂纹、变形等情况，确保设备结构完好。
5. 检查废气净化设备是否正常运行，包括除尘器、脱硫装置等。
三、焚烧炉的操作步骤：1. 将待处理的废弃物移入焚烧炉内，注意按照规定的填充物量进行填充，不得超过炉体容量。
2. 启动焚烧炉，按照操作手册中的步骤进行开机操作。
3. 调节燃油供给，使焚烧炉的燃烧温度保持在合适的范围内。
4. 监测焚烧炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。
5. 根据操作手册中的要求，定期清理焚烧炉内的积灰，确保燃烧效率和安全性。
6. 当焚烧过程结束后，关闭焚烧炉，按照规定的程序进行停机操作。
7. 例如在较短时间内需要再次操作，以待炉内温度回升合适范围。
四、废气处理：1. 废气在经过焚烧炉燃烧后，需要通过废气净化设备进行处理，确保废气排放符合环保要求。
2. 用户应根据焚烧炉的要求，定期检查维护废气净化设备。
3. 废气排放监测，定期进行废气排放浓度的检测，保证废气排放符合国家相关标准。
五、应急预案：1. 焚烧炉操作人员应熟悉应急预案内容，并掌握相应的应急处理方法。
2. 发生设备故障、火灾等紧急情况时，应立即采取适当措施，如关闭炉门、切断电源等，并及时报警。
焚烧炉安装使用说明书一、工艺流程简图二、操作前的准备工作1、确认引风机前的排水阀、除雾器排污阀、板式换热器出口排水阀关闭；2、确认循环水池的水位并达到PH值碱性；3、确认各循环水泵的出水阀都打开，油位在视镜中心位置；4、确认软水槽的水位；5、确认软水泵出水阀打开；6、打开各喷头的进水阀，确认喷头无堵塞；7、二次室测风压水槽加满水；8、清理前天焚烧的灰渣，确认炉内风道通畅，并锁紧各出灰门；9、打开缓冲罐进气阀，根据燃气的种类选择调节供气压力；10、调节送风机进口调节器阀门拨至第二档，通向回转窑拨至中间档，通向二次燃烧拨至第二档；11、调节冷却风机进口调节器阀门拨至第二档；12、确认引风机进口调节阀在开启位一半以上；13、合上主柜总电源及各分开关，单相开关；14、按控制电源启动，显示绿灯亮，系统选项拨至手动或自动；—2—三、开机操作程序1、点击引风机启动按纽，显示绿色，确认转向及冷却风扇转向；2、点击碱液循环泵一号或二号启动按纽，显示绿色，确认出水压力0.15MPa以上，同时检查回水是否正常，检查喷淋吸收塔各密封处是否有渗水；3、点击送风机启动按纽，显示绿色，确认转向；4、点击锅炉软水泵启动按纽，显示绿色，确认出水压力＞0.4MPa，确认达到锅炉最低水位（锅炉水位范围200mm±130mm）；5、点击冷却风机启动按纽，显示绿色，确认转向；6、点击二次燃烧机，显示绿色，现场启动二次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；7、点击一次燃烧机，显示绿色，现场启动一次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；8、待允许进料指示灯显示绿色后，点击回转窑驱动按纽，根据物料调整回转窑的转速；9、点击螺旋输送机启动按纽，根据物料性质及处理量调节螺旋输送机的转速；10、将经过破碎、搅拌的化工废渣投入斗式提升机，通过现场控制箱，点击斗式提升机上升按钮，观察料斗运行是否平稳，投料过程—3—是否有废料料散出进料斗。
焚烧炉操作程序
一、使用轻油
1、将轻油开关FUel扳至DQ位置。
2、将Do进焚烧炉泵阀打开，并将三通阀扳至Do回至滤器位置。
3、将Fan&Burner扳至"on”位置。
4、预扫风后将点火器开关置“。
暧位，点火。
5、点火成功后将主油路电磁阀“on”位置。
6、通过观察镜看到主油头工作后将点火器ignitor置Off位。
7、点火器停止工作后开三通阀用空气冲洗点火器的剩油。
二、废油然烧
1、提前将废油加热，并使其中水分少于20%。
2、当用轻油燃烧使炉膛温度升至300度时（冷态点火约需半个小时）打开废油进泵阀，并将轻油阀关掉。
3、将三通阀转至使废油同废油柜位置。
当废油回油温度升至90度以上时将燃烧开关由“DO”位置扳至“W0”位置。
三、清洗管路
1、将燃油开关由“WO”扳至“DO”位置。
2、打开轻油进口阀，关掉废油进口阀，使轻油进入焚烧炉。
3、保持三通阀使回油至废油柜状态。
4、油温下降明显，且废油沉淀柜油位上升时，将三通阀转至使同油至滤器位置。
四、停炉
1、关供油电磁阀。
2、风机继续运转10分钟后停掉。
3、关燃油进口阀。
焚烧炉操作规程前言本操作规程适用于焚烧炉的操作和维护人员，旨在规范焚烧炉的安全运行，并提供必要的操作指导和维护方法。
安全须知1.在焚烧炉操作过程中，应遵循相关安全规定，确保人身安全。
2.将焚烧炉放置在稳定、通风良好的场所，避免阳光直射，以防止温度过高造成危险。
3.在使用焚烧炉前，应检查连接管道、电线等部件是否完好无损。
4.确保使用的燃料符合焚烧炉规定，不能使用易爆、易燃等物品。
5.在操作前，要清理焚烧炉，清除所有杂物和残留物。
6.在操作过程中，禁止将手伸入进入焚烧炉内，以免发生意外。
7.操作结束后，必须关闭燃气、电源等开关，以防止漏气、漏电等风险。
操作步骤1.在操作前，确认燃气和电源已经关闭，确保没有明火。
2.打开炉门，将待处理的物品放置在炉膛内，并关好炉门。
3.打开燃气或电源开关，启动焚烧炉。
4.根据焚烧炉规定的热处理时间和温度，设置好控制器参数，开始热处理。
5.在热处理的过程中，时刻观察焚烧炉的运行情况，防止出现故障。
6.在热处理结束后，关闭燃气和电源开关，待焚烧炉冷却到安全温度后，打开炉门，将焚烧后残留物取出。
7.清洗焚烧炉内部和外表面，以准备下一次使用。
维护方法1.每次操作后，对焚烧炉进行彻底清理和检查。
2.定期检查焚烧炉连接管道和电线等部件的状况，发现问题及时维修或更换。
3.定期清洗焚烧炉的内部和外表面，以保持清洁卫生。
4.每隔一定时间对焚烧炉进行一次全面的检修和维护，定期更换燃气管道、电线等易损耗部件。
注意事项1.不要在焚烧炉内烧燃料以外的任何物品。
2.不要将机器角位置遮挡得太紧密，应保持良好的通风情况，以免损坏机器。
3.焚烧炉的齿轮等机械部件应定期加油润滑，以保持其正常运行。
4.在使用过程中，如出现漏气、漏电等情况，应立即切断电源或关闭燃气阀门，并及时进行检修或更换零部件。
5.操作完成后，应及时关闭焚烧炉的燃气和电源开关，以防止出现意外情况。
结论本规程所列操作规定和注意事项应得到严格遵守，严格执行的基础上，才能保证焚烧炉的安全运行，并提高其工作效率。
FD210C船用焚烧炉使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所简介主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMOMEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
工作条件1)供电：三相AC380V50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力1.0MPa组成和技术特征组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa9)电制：380V50Hz三相10)电功率消耗：～10kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B12)电控箱防护等级：IP44焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。
指南编号/Guideline No.K-04(201510) K-04船用焚烧炉生效日期/Issued date:2015年10月20日©中国船级社China Classification Society前言本指南是CCS规范的组成部分，规定船舶入级产品，授权法定产品检验适用技术要求，检验和试验要求。
本指南由CCS编写和更新，通过网页发布，使用相关方对于本社指南如有意见可反馈至ps@历史发布版本及发布时间：本版本主要修改内容及生效时间：目录1 适用范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 图纸资料 (4)4 原材料及零部件 (5)5 设计技术要求 (5)6 型式试验 (5)7 单件/单批检验 (6)船用焚烧炉1 适用范围1.1 本指南适用于处理能力小于等于4000kW的焚烧炉型式认可和检验。
1.2 本指南不适用于专用的焚烧船系统，如：用于焚烧化学品、生产垃圾等工业废弃物的系统。
2 规范性引用文件2.1 焚烧炉的认可和检验依据如下：(1) 国际海事组织MARPOL73/78公约附则Ⅵ--防止船舶造成空气污染规则(2) MEPC.244（66）决议-- 《2014 年船用焚烧炉标准技术条件》3 图纸资料3.1 下列图纸资料应提交CCS批准：(1) 产品主要性能规格表，至少包括如下指标：① 最大处理能力：（kW或kcal/h）燃烧固体废物：(kg/h) （如有时）燃烧污油/油泥:（l/h或kg/h）(如有时)②排放标准：燃烧室/区含氧平均值；废气中CO平均值；烟灰数平均值；燃烧室废气出口温度平均值；烟灰中未燃烧成分含量；(2) 主要图纸包括：①总装配图；②主要部件图；③系统原理图/控制箱原理图；④安全报警及相应调整值；(3) 产品出厂试验/检验大纲；(4) 型式试验大纲(适用时)。
3.2 下列图纸资料应提交CCS备查：(1) 产品说明书和操作须知；(2) 铭牌。
4 原材料及零部件产品原材料及零部件应按照本社现行规范相关要求进行控制4.1 用于焚烧炉的下列外购部件（如有）应持有工厂质量证明文件：(1) 耐火材料；(2) 点火装置（燃烧装置及安全装置）；4.2 用于焚烧炉的下列外购部件（如适用）应持有本社产品证书(1) 电气控制箱(2) 风机4.3 用于焚烧炉的下列外购部件（如适用）应持有本社认可证书和工厂质量证明文件(1) 电动机（50kW以下）(2) 电缆5 设计技术要求5.1 焚烧炉的设计、制造、性能、操作和试验应符合IMO. MEPC.244（66）-- 《2014 年船用焚烧炉标准技术条件》的要求。
焚烧炉操作说明1．加热废油柜至60℃以上，打开废油柜出口阀和点火柴油进口阀。
2．将柴油“置换”开关置于“正常”位。
3．点火油头开关（辅助）放于“正常”位。
4．把所有“手动”放于“自动”位。
5．把废油压力调节阀和流量调节阀全开。
6．打开电源开关，打开雾化空气阀等。
7．按下“复位”开关。
8．按下“自动启动”开关。
9．排烟风机和废油泵将运转，调节废油压力至0.06MPa。
10. 废油开始燃烧后，调节废油流量，控制炉膛温度900～950℃11．当需要停止时，按下“自动停止”按钮。
要停止前，需用轻油置换废油。
当炉膛温度低于50℃时，排烟风机自动停止。
12．关闭相关阀门。
OPERATION OFINCINERATOR Method of incinerating waste oil1.Heating waste oil tank up to 60℃,Open the waste oil tankoutlet valve and pilot burner diesel oil inlet valve .2.Put the diesel oil substitution switch in “Nor.”Position.3.Put the pilot burner switch (Assist) in “Nor.” position.4.Put all manual operation switches in Auto position.5.Put the waste oil pressure regulating valve and waste oil flow regulating valve in full open position.6.Turn on power switch, Open mainvalve as atomizing air main valve etc.7.Press the reset switch to make the initial reset.8.Press AUTO START switch.9.The induced fan and waste oil pump will start on running. At thistime, regulate the circulating pressure of waste oil to 0.06MPa. 10.After starting the combustion of waist oil, regulate the flow of waste oil so that the combustion chamber outlet exhaust gastemperature will fall within the range of 900 to 950℃.11.Where waste oil incineration has to be allowed to stop, press AUTO STOP switch, before stop incinerating, substitute dieseloil for waste oil. When the combustion chamber outlet exhaust gas temperature has arrived at 50℃,the induced fan comes to a stop automatically. 12.Close such main valves as atomizing airWORD格式-专业学习资料-可编辑main valve , diesel oil valve,etc.资料分享。
焚烧炉操作说明焚烧炉操作说明一. 设备型号：OG-120C厂家：南京绿洲机器厂启动前的准备1. 按“SLAGGING ”打开道门看炉膛内部情况。
如果有积灰，清掏掉。
2. 检查柴油阀、污油阀、空气/蒸汽阀的开关状态，使其处于正确的位置。
3. 检查柴油柜、污油泥柜的液位。
4. 将污油泥柜加热开关转到“ON ”进行加热。
二. 运行打开主电源开关，在显示屏上的“main ”中选择程序模式。
停止、加料/除渣、固体垃圾、固体垃圾/污油泥、污油。
a. 固体垃圾的燃烧：打开道门，将垃圾放入炉内，关闭道门，按“solid waste ”按钮。
b. 焚烧污油：燃烧前污油加热到80℃，从污泥柜尽可能地将水排放出去；按一下“sludge ”按钮将雾化器中的水排放出去；利用污泥柜上的调节阀将污油压力调节到0.2bar,调节阀的开启应处1/2至1圈, 蒸汽压力保持在6－8bar 。
c. 燃烧固体垃圾／污油：按照前面的操作准备，然后按“solid waste/sludge ”按钮。
三. 停止正常停止：当燃烧完后，按“STOP ”按钮，风机继续运行冷却炉膛，直到温度低于100℃时风机自动停止。
应急停止：将控制箱上的主开关转到“或者按应急停止按钮。
四. 注意事项：1．当温度低于100℃时才能打开道门。
2．燃烧固体垃圾时，在主燃烧室装入最多２／３高度的垃圾。
3．当温度低于80℃时不能启动循环泵。
4．当焚烧污油时不能同时向污油柜里加入污油。
五. 主要技术参数处理量：180.000kcal/h （210kw ）相当于22L/h IMO 污泥量燃烧室温度：最大1200℃ 工作温度 850－1150℃烟气温度：最大375℃ 工作温度 250－340℃表面温度：不高于环境温度15℃功率消耗：7KW负压力：5－35mmWC总重：1450kg外形尺寸：1013＊1457＊1835（L ＊W ＊H ）六. 记录<<设备检修记录簿>><<轮机日志>>版次: 01 文件编号:TWX-E 016 拟定 TIANWANGXING 使用责任人：轮机员修改: 00 生效日期: 2008.03.21 签发人维护保养责任人：三管轮天王星轮机部 EO16 1/1。
船舶防火安全操作手册船舶防火安全操作手册船舶锅炉安全操作规定1、锅炉点火时,应先向炉膛内预扫气，排净残留的油气后才能点火。
每次点火不成功，再次点火前仍要先扫气再点火。
每次扫气时间不得少于5分钟.严禁简化操作程序、直接点火或缩短扫气时间.2、点火时操作人员思想要集中。
严格遵守操作步骤，注意合理站位,避开风门检查孔，防止回火伤人.禁止赤膊和穿着化纤工作服。
3、手动点火是，应先点火后开油门.如喷油后不能点燃，应立即关闭油门，扫气后重新点火给油,防止爆燃。
4、锅炉供气时，须先暖管,逐渐加温.操作蒸汽阀时要缓慢地进行。
管路总阀装有泄气阀时，应先将泄气阀打开排放残水后再打开各截止阀供气。
5、蒸汽管阀要有隔热防护装置或明显的警示牌。
在运行锅炉周围检查或其他作业时,要注意保持距离和采取措施，防止烫伤。
锅炉环境周围要做到:无积油、破布、棉纱和燃油滴漏现象。
6、锅炉运行中应随时注意观察汽压、水位、给水等情况，发现不正常情况及时纠正.禁止在汽压、水位不正常情况下工作。
禁止在保护装置失灵或阀值不准的情况下使用。
7、锅炉运行中发生灭火时，应立即关闭油门、找出原因、排除故障后重新扫气，才能再次点火使用.8、锅炉停炉是要严格按程序操作,停炉后如有压力应注意保持正常水位。
停炉所需时间必须遵照规程，严禁缩短时间急剧冷却，以免造成事故.9、在拆卸锅炉的进入孔道、贴身角阀、旋塞龙头之类部件及各汽阀管道时，要确认没有压力之后,方可作业.10、清扫或检查锅炉内部时，要进行连续的充分通风，并确认无残留瓦斯、余热，炉内温度不得超过摄氏45度。
同时遵守《封闭舱室作业的安全规定》.11、清扫锅炉外部时，对脚手架、炉门、吊具等要事先检查,确保安全。
12、检修、调整锅炉点火器时，禁止手持点火器观察发火情况等带电作业,以防高压触电。
13、一旦锅炉发生烧干事故，应立即停炉冷却，严禁突然给水.船舶涂装作业须知1、船舶涂漆因工艺要求不同应选择不含苯,或含苯量低的涂料和稀释剂。
F D210C船用焚烧炉使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所简介主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。
FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMOMEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。
工作条件1)供电：三相AC380V50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力1.0MPa组成和技术特征组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。
主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa9)电制：380V50Hz三相10)电功率消耗：～10kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B12)电控箱防护等级：IP44焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。
船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。
船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。
液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。
为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。
焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。
焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。
在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。
为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。
所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。
主要部件结构、作用及其工作原理焚烧炉本体焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。
焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。
钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。
本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。
当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。
污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。
燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。
烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。
为确保使用安全，炉上装有安全保护装置。
焚烧时，加料门自动锁紧；停炉后，为使炉内温度逐渐冷却降低，可通过温控装置及延时运行烟气引风机4h的方法保证炉温低于220℃才能开启加料门。
电控箱1)控制箱内的电器元件主要用于实施焚烧炉运行的全自动控制；2)控制箱设置故障报警、可外接运行指示综合报警和应急切断等无源接点。
500L蒸汽加热油污柜500L蒸汽加热污油柜（以下简称污油柜）是为焚烧炉配置，它连接在焚烧炉和污油或污水柜之间，用于存放和加热污油。
污油柜主要由柜体、污油循环泵、快关阀、温度控制器、液位开关、温度计、蒸汽电磁阀和蒸汽加热盘管等组成。
污油柜是使用蒸汽对污油进行加热，用温度控制器控制温度大约在50℃～55℃之间。
有两个取样阀安装在箱体上，是用来检查箱体液位的。
箱体底部的快排口是用来放水或清空污油柜之用。
一个污油循环泵（也称为粉碎泵）安装在箱体的下部。
泵把污油柜里的污油中颗粒粉碎并泵到焚烧炉里燃烧，多余的返回污油柜，通过加热循环使污油和水得到很好的混合乳化。
烟气引风机烟气引风机（也称为高温引风机，以下简称引风机）装设在烟道上，其作用如下：1)引风机运行时，外界空气从焚烧炉本体下部引入本体外壳的空气夹层中，保证外壳表面温度不高于环境温度20℃；并且这些空气向上与炉膛高温烟气充分混合，使排烟温度迅速冷却到350℃以下；2)引风机工作时使炉膛形成负压，保证燃烧火焰不外溢，确保燃烧安全；3)引风机运转中通过炉膛耐火砖间的通风孔向炉膛送进新鲜空气使焚烧过程进一步完全。
烟气风门该烟气风门主要通过调节风门的开度来调节炉膛负压的大小，通径为DN200。
各单元结构之间的联系FD210C船用焚烧炉所有部件可分为四个单元：焚烧炉本体（电气控制箱装于本体上）、污油柜、烟气引风机和烟气风门（见附录A——FD210C船用焚烧炉系统图）。
引风机两端均与膨胀节相连接，出口端与烟道连接通往大气，进口端与烟气风门连接（中间有烟道），均使用DN200的法兰进行连接。
烟气风门一端与引风机连接，另一端与焚烧炉顶烟道出口相连（中间有烟道，烟道外需用绝热材料包裹），也均使用DN200的法兰进行连接。
烟气风门上的风门调节器需用电缆与焚烧炉本体上的电气控制箱相连接。
焚烧炉本体除与烟气风门连接的烟气出口外，还有如下接口：1)柴油进口、柴油返回口——与船上的轻柴油柜相连；2)污油进口、污油返回口——与污油柜相连；3)压缩空气进口——与船上的压缩空气气源相连；4)集油盘泄油口——与船泄油管相连。
污油柜的电缆接线盒与本体上电气控制箱相连，其余接口如下：1)污油供油口——与焚烧炉本体污油进口相连；2)污油返回油口——与焚烧炉本体污油返回口相连；3)污油放泄口——与船上的污油箱连接；4)污油放水口——与船上的污油箱连接；5)污油注入口——与船上的污油供应泵连接；6)透气口——接至船外通大气。
使用操作使用前准备1)检查焚烧炉炉膛底部的进风口，如堵住了请清理灰渣；2)检查焚烧炉的各阀门，开关处于正常运行位置；3)打开电源，控制箱电源指示灯亮，加料门锁上指示灯亮；4)报警复位——按“燃烧停止/复位”按钮。
安全防护标志说明1)“燃烧室底下的空气进入口必须总是畅通的”——如果燃烧室的空气孔不畅通，在焚烧固体垃圾的时候垃圾将不能完全地焚烧。
2)“小心加热和冷却速度以防损坏耐火材料”——如果加热和冷却速度过快，燃烧室的耐火砖及耐火材料将出现裂纹，严重的话可能出现大面积脱落的现象，将直接危及焚烧炉的正常工作和安全性能。
3)燃烧室温度上限1150℃，烟道温度上限350℃——此为焚烧炉正常工作的最高温度，在此温度以下工作对焚烧炉无不良影响。
4)燃烧室高温报警温度是1200℃，烟道高温报警温度是400℃——这两个温度为报警温度，即焚烧炉设计中所能承受的最高温度，如果炉膛或烟道温度高于此温度将对焚烧炉有致命的损坏，使焚烧炉不能安全地工作。
焚烧炉操作步骤固体垃圾步骤1)装载固体垃圾给焚烧炉供电，当焚烧炉门锁接线盒指示灯亮时可开门。
按门锁接线盒按钮的同时转动加料门把手打开加料门，开门后可以装载垃圾（把不容易燃烧的垃圾摆放在上层，容易燃烧的垃圾放下层），垃圾装载完毕后关闭加料门。
大热容量为180,000kcal/h），如油抹布一次放入焚烧炉内不能超过5kg，塑料（发热量高）一次也不能放入过量。
另，一切塑料制品及其焚烧后的灰烬禁止处理入海。
2)焚烧固体合上所有空开电源，固体废弃物装入炉膛（即燃烧室）进料门紧锁后，将“运行工况选择开关”2SA置于“焚烧”档，将“焚烧物选择开关”1SA置于“固体”档。
在人机界面上设定负压、焚烧时间。
（如未设定，程序按照默认参数执行）。
按“启动”按钮3SB，如当无报警输出，柴油燃烧器投入运行程序，经约30s的预扫气后，进入点火、喷油、燃烧的正常程序。
设备根据用户设定的压力，自动控制风门的开度，有效的控制炉膛的温度，使之能够比较连续的燃烧。
当炉膛温度上升到1150℃（或烟道排烟温度上升到340℃），燃烧器自动停止燃烧。
当炉膛温度下降到900℃（或排烟温度下降到280℃），燃烧器自动启动继续进行焚烧，如此反复运行。
当焚烧固体时间到或用户按“燃烧停止”按钮后，焚烧固体自动停止，引风机延时运行4h以达到冷却炉膛的目的。
延时时间到，引风机自动停止运行，系统处于完全停止状态。
如引风机延时运行停止后，炉膛温度仍高于220℃，引风机将自动重新启动运行。
当工作人员再次操作时，务必按一下“燃烧停止”按钮。
3)出灰前已述及，当焚烧作业完成炉膛冷却炉膛温度低于220℃后需要出灰时，将“焚烧物类别选择开关”1SA选择到“固体”档，“运行工况选择开关”2SA 置于“出灰”档，此时烟道风门执行器SM打开至设定位置，引风机运行保持炉膛负压，此时按一下门锁机构接线盒上开门按钮SB，进料门方可打开进行出灰作业。
污油焚烧步骤1)污油循环加热污油的粘度较大，流动性较差，在焚烧污油之前需对其进行加热。
给焚烧炉供电，打开污油泥柜蒸汽进口阀，合上断路器3QM、4QM、5QM，在人机界面上进行负压设定和污油循环泵启动定时。
将焚烧物选择开关1SA置于“污油”档，污油泥蒸汽加热电磁阀打开对污油泥加热开始，并开始污油循环泵启动计时，时间到，污油循环泵运行，计量泵开始运行，污油泥压力建立。
（如果感觉污油加热时间不够，电机有堵转可能，请把1SA置于“停止”档，重新开始延时启动。
）当人工确定可以焚烧时，将运行工况选择开关2SA置于“焚烧”档。
加热循环过程大致需1～2个小时，如果污油柜中污油是才从船上污油舱中泵入，需进行更长时间的污油加热和循环。
如果此时雾化用压缩空气并未提供，系统将输出“雾化低压”的声光报警。
2)污油焚烧按下“启动”按钮，在无报警的情况下，柴油燃烧器自动投入运行程序，此时污油泥计量泵4M高速运行。
当炉膛温度预热到850℃时，计量泵低速运行，雾化压缩空气电磁阀开启，经柴油燃烧器火焰引燃雾化喷出的污油泥，污油泥处于小火燃烧工况（此时柴油和污油均喷入焚烧炉焚烧，为伴烧状态）。
