船用焚烧炉完工使用说明书-080407

焚烧炉安全操作规程1、操作前的准备〔1〕检查操作控制台：检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全；开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。

〔2〕检查炉体及配件：打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。

检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风及各马达四周有无异物。

检查各部仪表〔空压表、温度计〕液位计、安全阀等是否完好无缺。

检查雾化器是否畅通。

操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。

检查水封装置水位是否正常。

确认经济排放是否灵敏可靠。

检查柴油供应是否正常。

检查炉体窥火孔是否观察清楚。

检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

2、运转〔1〕接通焚烧炉总电源，及内部分开关。

调节废气风机出阀，调节开度时流量达到设定值〔三档〕。

打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4 确认废液已送至管路平台。

〔2〕控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，〔自动〕。

补氧风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，燃烧机风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，空压机1＃、2＃〔自动〕，点火系统〔自动〕，废液A、B泵〔自动〕〔3〕按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。

〔4〕炉膛本体温度：9℃－12℃，废气风机启动。

〔5〕确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa5 确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出压力为0.15－0.25Mpa。

〔6〕打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最正确效果。

3、停止〔1〕将废液A、B泵的控制开关设置〔停〕。

〔2〕关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

〔3〕关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

〔4〕废气风机开关的控制设置〔停〕按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。

焚烧炉操作说明
焚烧炉型号：VOF—5型
基本参数：宽度：200mm 长度：200mm 焚烧炉焚烧容量：5kg/hr （5公斤/小时）废油燃烧器：NIHON Burner NB-A(2.0)型，容量为5kg/hr (5公斤/小时)
废油搅拌器：VOA—1 型AC 0.4kw 4p
废油柜容积：0.2 m3A重油消耗量11 l/hr（11升/小时）
操作步骤：
一、起动：
1.首先将废油柜废油加热到65--70℃；
2.合上控制盘主电源开关“ON”位置；
3.启动废油柜搅拌机；
4.启动送风机及主燃烧器按钮；
5.然后将点火装置开关至于“ON”位置；三十秒钟后点火成功；（A油压力表7kg/cm2）
6.等燃烧5—10分钟后，将废油电磁阀开关至于“ON”位置；
7.缓慢开启废油阀，让废油燃烧，1—2分钟后关闭点火装置开关，废油燃烧；
8.A重油阀“Q2”和废油阀“Q1”均开启，通过调节这两个阀的开度，控制燃烧排气温
度不要超过275℃；
9.焚烧含油抹布时，可以不用加热废油柜，在步骤5后可以在投料口放入后燃烧。

燃烧
量时每小时五公斤。

二、停止；
1. 关闭废油阀（Q1），开启A重油进口阀（Q2），继续燃烧3—5分钟以置换油管路中的废
油；
2. 关闭废油电磁阀开关至“OFF”位置；
3. 待炉体冷却后将送风机开关转至关闭“OFF”位置；
4. 将搅拌机开关转至停止“OFF”位置，停止搅拌机。

5. 废油加热停止，关闭控制盘电源。

保养：当主燃烧器停止时，可以打开燃烧器门用软布清洁油嘴体和帽，
M/V：ANGEL 1。

焚烧炉操作说明焚烧炉操作说明一. 设备型号：OG-120C厂家：南京绿洲机器厂启动前的准备1. 按“SLAGGING ”打开道门看炉膛内部情况。

如果有积灰，清掏掉。

2. 检查柴油阀、污油阀、空气/蒸汽阀的开关状态，使其处于正确的位置。

3. 检查柴油柜、污油泥柜的液位。

4. 将污油泥柜加热开关转到“ON ”进行加热。

二. 运行打开主电源开关，在显示屏上的“main ”中选择程序模式。

停止、加料/除渣、固体垃圾、固体垃圾/污油泥、污油。

a. 固体垃圾的燃烧：打开道门，将垃圾放入炉内，关闭道门，按“solid waste ”按钮。

b. 焚烧污油：燃烧前污油加热到80℃，从污泥柜尽可能地将水排放出去；按一下“sludge ”按钮将雾化器中的水排放出去；利用污泥柜上的调节阀将污油压力调节到0.2bar,调节阀的开启应处1/2至1圈, 蒸汽压力保持在6－8bar 。

c. 燃烧固体垃圾／污油：按照前面的操作准备，然后按“solid waste/sludge ”按钮。

三. 停止正常停止：当燃烧完后，按“STOP ”按钮，风机继续运行冷却炉膛，直到温度低于100℃时风机自动停止。

应急停止：将控制箱上的主开关转到“或者按应急停止按钮。

四. 注意事项：1．当温度低于100℃时才能打开道门。

2．燃烧固体垃圾时，在主燃烧室装入最多２／３高度的垃圾。

3．当温度低于80℃时不能启动循环泵。

4．当焚烧污油时不能同时向污油柜里加入污油。

五. 主要技术参数处理量：180.000kcal/h （210kw ）相当于22L/h IMO 污泥量燃烧室温度：最大1200℃ 工作温度 850－1150℃烟气温度：最大375℃ 工作温度 250－340℃表面温度：不高于环境温度15℃功率消耗：7KW负压力：5－35mmWC总重：1450kg外形尺寸：1013＊1457＊1835（L ＊W ＊H ）六. 记录<<设备检修记录簿>><<轮机日志>>版次: 01 文件编号:TWX-E 016 拟定 TIANWANGXING 使用责任人：轮机员修改: 00 生效日期: 2008.03.21 签发人维护保养责任人：三管轮天王星轮机部 EO16 1/1。

焚烧炉操作说明
检查燃烧器本体安装、连接管路、控制电路等无误后，给控制柜供电。

合上箱内空气开关，旋转“电源投入”开关至“投入”位置，“电源指示”灯亮，供电完毕。

检查点火燃料气和点火空气压力。

燃烧器进风量控制在100立方以下。

炉膛压力控制在正负150Pa以内。

烟道挡板开到百分之三十（根据现场实际情况由于烟道挡板漏风严重，长明灯点火时，挡板需要全关）
旋转面板上燃烧开关至“小火”位置，同时慢慢打开长明灯手动阀门压力控制在0.05MPa左右，开始长明灯点火，此时高能点火器通电打火，面板上“小火燃烧”指示亮，小火点火完成。

小火稳定10秒以上，方可投入主火。

投入主火后，必须打开冷却风，保证冷却风压力大于炉膛压力。

主火稳定10秒以上，方可投入酸性气。

此时整个燃烧操作完成，由DCS进行远程火焰检测。

在操作过程中，如果点火不成功，必须进行炉膛吹扫，数分钟后，再进行点火操作。

（吹扫时间一般不低于5分钟）。

主火熄火吹扫时间不低于30分钟。

点火失败，正常燃烧熄火，控制柜发出声光报警，远传信号至DCS控制中心。

旋转面板上开关打到“停止”位置，并按“消警”按钮，报警方能解除。

火焰探头冷却风压力必须大于炉膛压力。

船舶焚烧炉操作程序（中英文）1. 使用前准备1.1. 打开废油柜蒸汽加温阀，将废油加温至600C以上。

1.2. 对废油柜充分放残，滤器清洗干净。

1.3. 清除炉膛中残余烟灰及残渣，关闭炉膛炉门。

1.4. 检查风门及燃烧室外面有无障碍物。

2. 污油燃烧2.1. 打开废油柜出口阀。

2.2. 开启轻油进口阀至焚烧炉。

2.3. 焚烧炉风机、燃烧器扳至“开”的位置。

2.4. 扳动点火器至点火位置。

2.5. 焚烧炉点燃后，将电磁阀开关扳至“开”的位置，焚烧炉燃烧。

2.6. 扳动轻油与废油转换开关，燃烧废油。

2.7. 废油燃烧正常后，点火器开关扳至“关”的位置，点火轻油进口阀扳至9 kg/cm2空气位置。

2.8. 燃烧火焰的大小，可调节进油阀。

3. 固体油垃圾燃烧3.1. 焚烧固体垃圾时，一次燃烧数量不能过多，以防止炉膛过热。

3.2. 焚烧前，先打开炉膛，放入固体垃圾，关闭炉门。

3.3. 开启轻油进口阀至焚烧炉。

3.4. 焚烧炉风机、燃烧器扳至“开”的位置3.5. 扳动点火器至点火位置，焚烧炉点燃后，将电磁阀开关扳至“开”的位置，焚烧炉燃烧。

3.6. 扳动点火器至“关”的位置，焚烧炉继续燃烧至炉膛温度升到3000C以上，将电磁阀开关扳至“关”的位置。

4. 停止4.1. 停炉电磁阀开关扳至“关”的位置20分钟后，停风机及燃烧器。

5. 注意事项5.1. 禁止下列物质在船上焚烧：1）MARPOL 73/78 公约中的货物残余物以及有关的被污染的包装材料；2）多氯联苯（PCBS）；3）MARPOL 73/78 公约附则V定义的含有超过微量重金的垃圾；4）含有卤素化合物的精练石油产品。

5.2. 在船舶正常操作过程中产生的污泥和油渣可在船上焚烧，但在这种情况下，不能在码头、港口和河口内进行。

5.3. 负责任何焚烧炉操作的人员应经过培训，并能执行制造厂操作手册中规定的指导。

Incinerator operating procedures1. Preparation1.1. Open waste oil tank steam heating valve in advance, the waste oil heating over 60℃.1.2. Waste oil tank should be enough drained and strainer should be cleaned before operation.1.3. Remove residual ash and residue in the furnace, then turn off the furnace door.1.4. Check damper outside and combustion chambers.2. Waste oil burning2.1. Open the outlet valve of waste oil tank.2.2. Open the inlet valve of diesel oil to incinerator.2.3. The fan and burner of incinerator should be switched to “OPEN” position.2.4. Turn the ignition on “ignition” position.2.5. Turn the solenoid valve switch to “OPEN” position after burning, then the incinerator is burning.Ignition is to be carried out after sufficient per-purging.2.6. Turn the diesel oil and waste oil change over switch to burn the waste oil.2.7. Turn the ignition switch to “CLOSE” position after the waste oil burning normally. Turn theinlet valve of ignition diesel oil to “9 kg/cm2” position of air.2.8. Adjust the inlet valve to control the fire flame big or small.3. SOLID W ASTE BURNING3.1. When burning the solid rubbish, the quantity of solid rubbish can’t be too much to avoid thefurnace overheat.3.2. Before burning, firstly open the door of furnace to put into solid rubbish, then close the door. 3.3. Open the inlet valve of diesel oil to incinerator.3.4. The fan and burner of incinerator should be switched to “OPEN” position.3.5. Turn the solenoid valve switch to “OPEN” position after burning, then the incinerator is burning.Ignition is to be carried out after sufficient per-purging.3.6. Turn the ignition to “CLOSE” position, when the incinerator continue to burn, the temperatureof furnace will rise over 3000C，then turning the switch of solenoid valve to “CLOSE”position.4. STOP OF THE INCINERATOR4.1. The solenoid valve should be turned to “CLOSE” position after waste oil burning. The fan andburner should be stopped after 20 min.5. ATENTIONS5.1. SHIPBOARD INCINERATION OF THE FOLLOWING SUBSTANCE SHALL BE PROHIBITED：1）Annex I,II and III cargo residues and related contaminated packing materials；2）Polychlorinated biphenyls（PCBS）；3）Garbage as defined in annex V OF MARPOL 73/78 ,containing more than traces of Heavy metals；4）Refined petroleum products containing halogen compounds.5.2. Sludge and residual oil generated during normal operation of the ship can be incinerated, but inthis case, can’t be in the docks, harbors and estuaries.5.6. Any incineration operations personnel should be trained, and can perform the instructions setforth in the manufacturer's operating manual.。

焚烧炉使用说明书冀东石油机械有限责任公司使用说明书1、焚烧炉系统原理：焚烧炉系统由焚烧炉、燃烧器、废气废液储灌，空气供给系统组成。

焚烧炉由焚烧室，降温室、烟囱组成。

燃烧器安装于焚烧炉前部，其燃烧头部位设计有废气废液喷头，废液由压力泵增压输入废液喷头雾化后喷入燃烧器火焰中燃烧，废气由吸入器送入燃烧器废气喷头，喷入燃烧器火焰中燃烧。

在燃烧室尾部安装有温度传感元件，将温度信号反馈给燃烧器，用来调整燃烧器的输出负荷，以保证废气废液在燃烧室内充分反应。

高温烟气在降温室与外界送入的冷却空气快速混合，降低烟气温度到180℃后经烟囱排出。

2.2焚烧炉：由燃烧室和烟囱组成。

燃烧室用来燃烧天然气及废液、废气，由炭钢外壳及耐火层构成，其上设有火焰观测孔，温度探测孔等。

烟囱置于降温室尾部。

见示意图2.3废液废气储罐：用来储存外界废气源来的废气废液，罐体上装设浮球液位计开关。

2.4燃烧器：燃烧器装于炉前部，燃烧器头部伸入燃烧室内，燃烧器设计时考虑火焰的温度场均匀分布，火焰在燃烧室内的充满度及高温烟气在炉内停留时间2.5-3.5秒。

采用自动控制燃烧器，设有前吹扫，电子点火，火焰检测等功能，配备进口燃气专用控制阀、切断阀，保证燃气可靠的切断和流量控制。

2.5吸入器：使废气废液雾化吸入燃烧系统进行燃烧。

2.6控制系统：就地显示尾部烟气温度，信号反馈给燃烧器进行火焰的调整。

此显示仪表置于燃烧器控制箱面板上。

2.7管路：天燃气管路包括截止阀，过滤器、减压阀、燃气控制阀组、压力表等。

废气废液管路包括切断阀、压力表等。

2.8冷却风机：提供烟气冷却供风。

3操作指导：3.1设备运行前请详细阅读使用说明中的内容。

3.2控制面板分别设置：电源开关SB1、复位按钮SB2、废液泵启停开关SB3（受低液位连锁）、电源指示灯L1、燃烧器报警L2、储液罐液位高报警L3、排烟温度高报警L4、排烟温度显示、炉膛温度显示。

3.3运行时首先检查设备的供电电源是否正常(三相四线～380V ，废液液位是否在运行范围内确认后，按以下步骤进行操作3.4打开天然气供气阀门，接通电源开关SB1，电源指示灯L1亮；此时燃烧系统会自动启动，自动进行如下操作。

焚烧炉安全操作规程1. 引言本文档旨在规范焚烧炉的安全操作，确保焚烧炉的运行安全，减少事故发生的可能性。

2. 焚烧炉的基本原理焚烧炉是一种利用高温氧化原理，将有机物等废弃物进行无害化处理的设备。

焚烧炉的基本原理是将废弃物燃烧至高温，使有机物的化学链断裂，生成水和二氧化碳等无害物质。

3. 焚烧炉的操作前准备3.1 确认焚烧炉的运行状态在使用焚烧炉之前，需要确认焚烧炉的运行状态是否正常。

可以通过对焚烧炉温度、排气口、燃烧情况等方面的观察，判断焚烧炉是否运行正常。

3.2 操作前的清洁在使用焚烧炉前需要对焚烧炉进行清洁。

清洁包括对焚烧炉内部的残留物进行清理，以便于后续的操作。

3.3 配置好所需物料在进行焚烧炉的操作前，需要根据焚烧炉的设计要求配置好所需物料。

物料应保证质量符合标准。

4. 焚烧炉的操作过程4.1 开始操作前的检查在进行焚烧炉的操作前，需要对下列方面进行检查：1.焚烧炉的运行状态是否正常2.焚烧炉的清洁情况3.所需物料的准备情况4.是否配备了必要的安全装备确保上述方面的检查无误后，方可进行操作。

4.2 开始焚烧炉的操作1.打开控制柜门，将控制开关设置为“开始”状态。

2.根据设置要求，调整燃烧器的火焰大小。

3.通过操作控制面板完成对焚烧炉的运行参数的设置。

4.将物料按照要求投入焚烧炉内进行燃烧。

5.操作员需要时刻监测焚烧炉的运行情况，并及时处理运行中出现的问题。

6.当焚烧炉完成任务时，关闭控制柜门，将控制开关设置为“停止”状态。

4.3 操作中需要注意的事项1.焚烧炉的操作需要由专人负责监督和执行。

2.焚烧炉操作期间需要戴上安全帽和口罩等个人防护用品。

3.任何情况下都不得直接进入焚烧炉内。

4.操作员需站在安全距离外，远离焚烧炉。

5.当操作员发现或怀疑操作异常时，立即停止操作，并报告上级领导或经理。

5. 焚烧炉的安全注意事项为了保障焚烧炉操作时的安全性，下列事项需要引起注意：1.操作人员必须经过专业的焚烧炉技能培训，并确保掌握必要的技能和知识。

FD210C船用焚烧炉使用说明书中船重工集团公司第七○四研究所1简介1.1主要用途及适用范围焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。

FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO (40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。

1.2工作条件1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力～污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力2组成和技术特征2.1组成及主要性能参数FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。

主要性能参数：1)型号：FD210C2)最大热容量：180,000 kcal/h3)可燃废物量：固体废物：30kg/（3-6小时）次废油：20kg/小时液体废物最大含水率～20％4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油8)气源：雾化用压缩空气，压力～9)电制：380V 50Hz 三相10)电功率消耗：～10 kW11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B12)电控箱防护等级：IP442.2焚烧炉工作原理船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。

船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。

船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。

液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。

为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。

焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。

焚烧炉操作说明1．加热废油柜至60℃以上，打开废油柜出口阀和点火柴油进口阀。

2．将柴油“置换”开关置于“正常”位。

3．点火油头开关（辅助）放于“正常”位。

4．把所有“手动”放于“自动”位。

5．把废油压力调节阀和流量调节阀全开。

6．打开电源开关，打开雾化空气阀等。

7．按下“复位”开关。

8．按下“自动启动”开关。

9．排烟风机和废油泵将运转，调节废油压力至0.06MPa。

10. 废油开始燃烧后，调节废油流量，控制炉膛温度900～950℃11．当需要停止时，按下“自动停止”按钮。

要停止前，需用轻油置换废油。

当炉膛温度低于50℃时，排烟风机自动停止。

12．关闭相关阀门。

OPERATION OFINCINERATOR Method of incinerating waste oil1.Heating waste oil tank up to 60℃,Open the waste oil tankoutlet valve and pilot burner diesel oil inlet valve .2.Put the diesel oil substitution switch in “Nor.”Position.3.Put the pilot burner switch (Assist) in “Nor.” position.4.Put all manual operation switches in Auto position.5.Put the waste oil pressure regulating valve and waste oil flow regulating valve in full open position.6.Turn on power switch, Open mainvalve as atomizing air main valve etc.7.Press the reset switch to make the initial reset.8.Press AUTO START switch.9.The induced fan and waste oil pump will start on running. At thistime, regulate the circulating pressure of waste oil to 0.06MPa. 10.After starting the combustion of waist oil, regulate the flow of waste oil so that the combustion chamber outlet exhaust gastemperature will fall within the range of 900 to 950℃.11.Where waste oil incineration has to be allowed to stop, press AUTO STOP switch, before stop incinerating, substitute dieseloil for waste oil. When the combustion chamber outlet exhaust gas temperature has arrived at 50℃,the induced fan comes to a stop automatically. 12.Close such main valves as atomizing airWORD格式-专业学习资料-可编辑main valve , diesel oil valve,etc.资料分享。

焚烧炉操作规程焚烧炉是一种用于处理各种废弃物的设备，包括生活垃圾、医疗废物、工业废料等。

为确保焚烧炉的安全运行，保护环境和人身安全，需要制定相应的操作规程。

本文将详细介绍焚烧炉的操作规程。

一、操作者资质要求：1. 操作人员必须经过相关培训，具备焚烧炉操作的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或服用镇静剂、兴奋剂等药物。

二、焚烧炉的安全检查：1. 在每次启动焚烧炉之前，必须进行安全检查，确保设备正常运转。

2. 检查燃油系统，包括油箱、输送管道和喷嘴等，确保无漏油情况。

3. 检查电气系统，包括电缆、接线、绝缘情况等，确保无漏电、短路等问题。

4. 检查炉体和炉壁是否有裂纹、变形等情况，确保设备结构完好。

5. 检查废气净化设备是否正常运行，包括除尘器、脱硫装置等。

三、焚烧炉的操作步骤：1. 将待处理的废弃物移入焚烧炉内，注意按照规定的填充物量进行填充，不得超过炉体容量。

2. 启动焚烧炉，按照操作手册中的步骤进行开机操作。

3. 调节燃油供给，使焚烧炉的燃烧温度保持在合适的范围内。

4. 监测焚烧炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。

5. 根据操作手册中的要求，定期清理焚烧炉内的积灰，确保燃烧效率和安全性。

6. 当焚烧过程结束后，关闭焚烧炉，按照规定的程序进行停机操作。

7. 例如在较短时间内需要再次操作，以待炉内温度回升合适范围。

四、废气处理：1. 废气在经过焚烧炉燃烧后，需要通过废气净化设备进行处理，确保废气排放符合环保要求。

2. 用户应根据焚烧炉的要求，定期检查维护废气净化设备。

3. 废气排放监测，定期进行废气排放浓度的检测，保证废气排放符合国家相关标准。

五、应急预案：1. 焚烧炉操作人员应熟悉应急预案内容，并掌握相应的应急处理方法。

2. 发生设备故障、火灾等紧急情况时，应立即采取适当措施，如关闭炉门、切断电源等，并及时报警。

焚烧炉安装使用说明书一、工艺流程简图二、操作前的准备工作1、确认引风机前的排水阀、除雾器排污阀、板式换热器出口排水阀关闭；2、确认循环水池的水位并达到PH值碱性；3、确认各循环水泵的出水阀都打开，油位在视镜中心位置；4、确认软水槽的水位；5、确认软水泵出水阀打开；6、打开各喷头的进水阀，确认喷头无堵塞；7、二次室测风压水槽加满水；8、清理前天焚烧的灰渣，确认炉内风道通畅，并锁紧各出灰门；9、打开缓冲罐进气阀，根据燃气的种类选择调节供气压力；10、调节送风机进口调节器阀门拨至第二档，通向回转窑拨至中间档，通向二次燃烧拨至第二档；11、调节冷却风机进口调节器阀门拨至第二档；12、确认引风机进口调节阀在开启位一半以上；13、合上主柜总电源及各分开关，单相开关；14、按控制电源启动，显示绿灯亮，系统选项拨至手动或自动；—2—三、开机操作程序1、点击引风机启动按纽，显示绿色，确认转向及冷却风扇转向；2、点击碱液循环泵一号或二号启动按纽，显示绿色，确认出水压力0.15MPa以上，同时检查回水是否正常，检查喷淋吸收塔各密封处是否有渗水；3、点击送风机启动按纽，显示绿色，确认转向；4、点击锅炉软水泵启动按纽，显示绿色，确认出水压力＞0.4MPa，确认达到锅炉最低水位（锅炉水位范围200mm±130mm）；5、点击冷却风机启动按纽，显示绿色，确认转向；6、点击二次燃烧机，显示绿色，现场启动二次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；7、点击一次燃烧机，显示绿色，现场启动一次燃烧机（需专业人人员严格按照煤气燃烧机使用说明书操作），烧炉至600℃左右；8、待允许进料指示灯显示绿色后，点击回转窑驱动按纽，根据物料调整回转窑的转速；9、点击螺旋输送机启动按纽，根据物料性质及处理量调节螺旋输送机的转速；10、将经过破碎、搅拌的化工废渣投入斗式提升机，通过现场控制箱，点击斗式提升机上升按钮，观察料斗运行是否平稳，投料过程—3—是否有废料料散出进料斗。

焚烧炉操作程序
一、使用轻油
1、将轻油开关FUel扳至DQ位置。

2、将Do进焚烧炉泵阀打开，并将三通阀扳至Do回至滤器位置。

3、将Fan&Burner扳至"on”位置。

4、预扫风后将点火器开关置“。

暧位，点火。

5、点火成功后将主油路电磁阀“on”位置。

6、通过观察镜看到主油头工作后将点火器ignitor置Off位。

7、点火器停止工作后开三通阀用空气冲洗点火器的剩油。

二、废油然烧
1、提前将废油加热，并使其中水分少于20%。

2、当用轻油燃烧使炉膛温度升至300度时（冷态点火约需半个小时）打开废油进泵阀，并将轻油阀关掉。

3、将三通阀转至使废油同废油柜位置。

当废油回油温度升至90度以上时将燃烧开关由“DO”位置扳至“W0”位置。

三、清洗管路
1、将燃油开关由“WO”扳至“DO”位置。

2、打开轻油进口阀，关掉废油进口阀，使轻油进入焚烧炉。

3、保持三通阀使回油至废油柜状态。

4、油温下降明显，且废油沉淀柜油位上升时，将三通阀转至使同油至滤器位置。

四、停炉
1、关供油电磁阀。

2、风机继续运转10分钟后停掉。

3、关燃油进口阀。

船用锅炉面板操作方法船用锅炉是船舶上常用的一种发电设备，它能够产生蒸汽来驱动船舶的发动机，从而推动船只行驶。

锅炉面板是控制船用锅炉操作的一个重要部分，包含了各种仪表、阀门和按钮等，下面将详细介绍船用锅炉面板的操作方法。

首先，船用锅炉面板上有一系列的仪表，如压力表、液位计、温度计等。

这些仪表用来显示锅炉的各项参数，以便操作人员能够及时了解锅炉的运行情况。

在操作之前，要先检查这些仪表的工作是否正常，确保其准确性和可读性。

接下来，需要操作船用锅炉面板上的阀门。

船用锅炉的阀门有很多种类，包括给水阀、燃油阀、疏水阀等。

给水阀用于控制给水流量，燃油阀用于控制燃油流量，疏水阀用于排出锅炉中的污水。

在操作这些阀门时，要根据实际情况来进行调节，确保锅炉的正常运行。

另外，还要注意阀门的开关是否平稳，是否有漏水情况。

除了仪表和阀门外，船用锅炉面板上还有一些按钮和开关。

这些按钮和开关包括主开关、循环泵开关、排烟风机开关等。

在操作之前，要先了解这些按钮和开关的功能，以及它们的位置和使用方法。

在启动船用锅炉时，要按照正确的顺序来操作这些按钮和开关，以确保锅炉能够正常启动。

在操作船用锅炉面板时，还要注意一些安全事项。

首先，要保持锅炉面板的清洁和整洁，防止灰尘和杂物进入面板内部。

其次，要定期对锅炉进行检查和维护，确保其安全运行。

此外，要定期进行漏电保护装置的检测，确保锅炉的用电安全。

此外，船用锅炉面板操作时还需留意以下几点，首先是在操作面板时要佩戴适当的防护手套和护目镜，以免发生意外伤害。

其次，在操作锅炉面板时，要注意关闭运行锅炉的开关，并等待锅炉完全冷却后才能进行操作。

再次，在进行操作之前，要详细阅读操作手册，了解操作方法和注意事项。

总之，船用锅炉面板的操作方法包括仪表的检查和调节、阀门的开关和调节、按钮和开关的操作等。

在操作过程中，要注意仪表的准确性和可读性，阀门的开关是否平稳，按钮和开关的功能和使用方法，以及一些安全事项的注意。

船用废气热油炉操作规程船用废气热油炉是一种通过废气余热来加热热油的设备，在船舶领域得到广泛应用。

为了确保安全运行和高效利用，船用废气热油炉操作规程至关重要。

以下是一个关于船用废气热油炉操作规程的示例，大约1200字。

一、安全操作规程1. 在操作船用废气热油炉之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损并且所有安全装置都正常工作。

2. 操作人员必须了解船用废气热油炉的工作原理和操作方法，并且经过相关培训和持证后方可操作。

3. 在操作过程中，操作人员必须始终保持警觉，并注视设备的运行状态，注意观察温度、压力、油位和燃气的状态等指示。

4. 在操作船用废气热油炉时，必须保持操作区域整洁，禁止堆放杂物，以免阻塞空气流通和导致火灾。

5. 操作人员必须穿戴防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服等，以保护自身安全。

6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并在操作完成后将设备关机、切断电源和气源，并进行相关清理工作。

二、操作步骤1. 打开炉门，并用炉子内的清洁工具将炉膛、烟道和余热回收器等清理干净。

2. 检查热油的油位，确保油位位于规定范围内。

3. 检查燃气供应管路，确保阀门开启并且无任何泄漏。

4. 打开燃气阀门，将燃气引导至燃烧器内，注意观察燃烧器的火焰是否正常。

5. 检查烟道温度和压力，确保运行状态正常。

6. 打开废气接口，并将废气引导至热油炉的余热回收器内，实现余热回收。

7. 检查热油流量和温度，确保设备正常运行。

8. 运行中应定期检查油位、温度、燃气和烟气情况，及时发现并解决问题。

9. 在操作完毕后，先关闭燃气阀门，等待炉子冷却后关闭废气接口，并进行设备的清洁和维护工作。

三、应急处理方法1. 在操作过程中，如发现燃气泄漏、油位异常、油温过高或烟道压力过大等问题，应立即停止燃烧器的燃烧，并关闭燃气阀门。

2. 在发生火灾或爆炸事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫海上救援。

3. 如发现油温过高或烟道温度过高，应立即停止设备运行，并进行检查和修理。