联合冲剪操作规程4篇
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联合冲剪机操作规程一、前言本操作规程适用于联合冲剪机的操作人员。
为确保联合冲剪机的安全和正常运作,操作人员应当认真阅读和遵守本规程,并在操作前对联合冲剪机进行检查和维护。
二、联合冲剪机的基本知识联合冲剪机是一种机械设备,通过机械力、液压或气动力传递,完成金属板材的切割、成型等加工过程。
联合冲剪机具有加工精度高、生产效率高、适用范围广等优点,在金属加工行业广泛应用。
联合冲剪机由机械部分和电气控制部分组成,常见机械部分包括工作台、切割头、切割模具、液压缸、触发器、底座等,常见电气控制部分包括电气柜、PLC控制器、触摸屏、电磁阀等。
三、联合冲剪机的操作步骤1. 准备工作检查操作人员是否符合安全规定和操纵规程,必要时穿戴安全帽、安全鞋、护目镜等安全防护用品。
检查联合冲剪机各部位是否完好,各零部件是否正常运转,电气系统是否接通,气路、水路、液压系统是否正常。
2. 开机准备按照操作控制面板的要求正确操作电源开关、气源开关、及其他操纵杆开关。
检查各部件间转动、运动、开合动作是否正常。
3. 开始操作•根据加工工艺要求,选用合适的切割模具,并将其安装好。
•调整冲程、速度、冲次等参数,设置触发器、限位器等安全装置保证加工的精度和安全性。
•开始操作前,应按下急停按钮并确认加工区域内无其它人员后,再按启动按钮开始动作。
•在加工过程中,应时刻注意其加工情况,避免发生异常情况,发生异常时应及时停机排查问题,排除故障。
•在加工结束后,应按下停机按钮,并确认加工区域内无其它人员,最后切断电源。
四、联合冲剪机的安全注意事项联合冲剪机的操作人员应严格遵守以下安全注意事项:1.操作前应熟悉机器的性能和操作规程,并穿戴好安全防护用品。
2.禁止捏合手指或挡板在加工区域内移动。
3.场地环境整洁,操作区域应有跨度,以便加工人员有足够的活动空间。
4.在加工过程中,禁止离开操作台或将手伸入作业区域。
5.禁止在操作台上面吊挂或堆放过重物体。
6.加工结束后,必须切断电源,并对机器进行检查、清洁及维护。
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备,用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能,因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行,制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程,以供参考。
一、设备安装1. 安全培训:每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训,并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查:联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护,保证其正常运行。
3. 环境要求:联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所,远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备:联合剪冲机必须牢固地安装在地面上,确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备:每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋,戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材:联合剪冲机使用过程中,必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品:在操作过程中,禁止戴手表、项链和戒指等饰品,避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生:工作人员在操作前后必须洗手,并保持干燥,避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备:每位工作人员在开始操作联合剪冲机前,必须确认设备处于正常工作状态,并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备:工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能,并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具:根据所需的剪切和冲压任务,工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具,包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范:工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作,严禁越过设备的报警和安全提示,如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件:在设备运转期间,工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位,以免造成伤害。
6. 安全距离:工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离,避免发生意外碰撞。
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种用于金属加工的机械设备,广泛应用于钢铁、冶金等行业。
尽管这种设备在提高生产效率方面具有很大的优势,但如果不按正确的操作规程使用,也会存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全,下面是联合剪冲机的安全技术操作规程。
一、操作前准备1. 安全检查 - 在使用联合剪冲机之前,必须对设备进行全面的安全检查,确保所有安全装置、控制器、按钮等都正常工作。
设备上所示的警告标志应被清晰可见,如有损坏,应即时更换。
2. 工作区域清理 - 操作区域应保持整洁,清理所有杂物和附近的易燃物品,确保操作区域宽敞和通风良好。
3. 个人防护装备 - 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、操作程序1. 操作规程培训 - 所有操作人员必须通过联合剪冲机操作规程的培训,熟悉设备的使用和安全操作程序。
2. 机器启动 - 在启动机器之前,操作人员必须确保没有人员在夹料装置附近,并确保所有夹料和工作台都固定好。
3. 加工前检查 - 在加工之前,操作人员必须检查模具、刀具和工作件是否正确安装,并确认工件不会发生异物掉落。
4. 操作台高度调整 - 调整操作台高度时,应先停止机器,确保操作台能够稳固地和安全地调整。
5. 开始加工 - 按下操作按钮之前,操作人员必须确保周围无杂物,并用手关闭防护罩以避免伤害。
6. 加工过程中 - 操作人员应保持集中注意力,防止手部接触模具,不得闲聊、嬉戏或走动。
7. 超负荷和异常情况 - 如果产生超负荷或其他异常情况,操作人员必须立即停止机器,排除故障,并通知相关人员。
8. 加工结束 - 加工任务完成后,操作人员必须关闭电源,清理操作区域,并对设备进行常规保养。
三、应急处置1. 紧急停机按钮 - 在发生突发事件时,操作人员必须立即按下设备上的紧急停机按钮,停止机器的运行。
2. 事故报告 - 在发生任何事故或近似事故时,操作人员必须立即向主管报告,并填写详细的事故报告。
联合冲剪机安全操作规程范文第一章总则第一条根据《国家标准-冲剪机安全要求》及相关安全法律法规,制定本安全操作规程,保障联合冲剪机的安全运行,保护运行人员的生命财产安全。
第二条所涉及的相关术语及定义:1. 联合冲剪机:指一种将冲压工序和剪切工序集合于一体的机器设备。
2. 运行人员:指联合冲剪机的操作、维护、保养和管理人员。
3. 安全防护装置:指联合冲剪机上设置的各种保护装置,包括防护罩、报警器等。
4. 报废物料:指冲剪机在工作过程中产生的废弃物料。
第三条本规程适用于联合冲剪机的运行人员。
第四条运行人员必须掌握冲剪机的结构、工作原理和安全操作规程,保证联合冲剪机的正常运行。
第五条具体工作场所应根据本规程和实际情况编制「联合冲剪机安全操作规程」并进行培训,在工作中要严格按照规程进行操作,确保个人和设备的安全。
第二章安全操作规程第六条联合冲剪机的运行人员必须按照操作规程进行工作,不得违反操作规程进行操作。
第七条在操作联合冲剪机之前,运行人员必须熟悉联合冲剪机的结构和工作原理,并经过相关培训,得到相关证书方可上岗工作。
第八条运行人员在进入冲剪机操作区域之前,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第九条运行人员在操作联合冲剪机之前,必须对设备进行检查,确保机器正常运行、安全防护装置完好无损。
第十条运行人员在操作联合冲剪机之前,必须对工作区域进行清理,确保工作区域整洁无障碍物。
第十一条运行人员在操作联合冲剪机过程中,必须严格按照操作规程进行操作,不得随意改变设备的运行参数。
第十二条运行人员在操作联合冲剪机之前,必须对操作区域内的其他人员进行安全提示,并确保其他人员距离操作区域。
第十三条运行人员在操作联合冲剪机过程中,不得进行打闹、戏弄等不安全行为。
第三章安全防护措施第十四条联合冲剪机必须安装可靠、完整的安全防护装置,保障运行人员和设备的安全。
第十五条安全防护装置必须经过定期的检查和维护,确保其正常工作。
2023年联合剪冲机安全操作规程及保养第一章总则第一条操作规程的目的是为了确保联合剪冲机的安全运行,保护操作人员的人身安全,并延长设备的使用寿命。
第二条本规程适用于2023年起使用的所有联合剪冲机,包括机械式和电动式。
第三条本规程的内容包括安全操作规程和设备保养。
第四条操作人员在使用联合剪冲机之前,必须熟悉本规程的内容,并按照规程进行操作和保养。
第二章安全操作规程第一节使用前的准备第五条在使用联合剪冲机之前,必须检查设备是否正常工作,机械部分是否灵活,电气部分是否连接正常。
如有异常情况,不得使用机器,并及时通知维修人员。
第六条操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品,如安全帽、护目镜、防护服等。
第七条在操作联合剪冲机之前,必须清理工作区域,并确保周围没有杂物或其他人员。
第八条对于不熟悉机器操作的人员,不得独自操作联合剪冲机,必须由经过培训并持证上岗的人员指导。
第二节操作流程第九条操作人员在联合剪冲机运行期间必须集中注意力,严禁分心或进行其他无关操作。
第十条操作人员必须按照设备制造商提供的操作指南进行操作,不得超过设备额定负荷和工作范围。
第十一条在操作联合剪冲机时,必须确保手部和其他身体部位远离切割区域,以避免意外事故发生。
第十二条操作人员不得将手指、手臂等部位伸入联合剪冲机运转区域,避免受伤。
第十三条在操作结束后,必须及时关闭联合剪冲机的电源,并将工作区域清理干净,确保安全。
第三节应急处理第十四条在发生事故或紧急情况时,操作人员必须立即切断联合剪冲机的电源,并寻求相关人员的帮助。
第十五条操作人员在使用联合剪冲机时,如发现有异常情况或故障,必须立即停机,并及时通知维修人员进行检修。
第十六条在发生事故或意外伤害后,必须及时报告事故,并进行相关的处理和记录。
第三章设备保养第一节日常保养第十七条定期对联合剪冲机进行润滑和清洁,确保设备的正常运转。
第十八条定期检查联合剪冲机的电气部分和机械部分是否损坏或有松动现象,如有问题必须及时修复或更换。
联合剪冲机安全操作规程及保养模版联合剪冲机是一种用于金属材料切割和成型的机械设备。
为了确保工作人员的安全和机器的正常运行,需要遵守以下的安全操作规程和保养模板。
一、安全操作规程1. 操作前检查在使用联合剪冲机之前,应对机器进行全面的检查,确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
包括但不限于切削刃的安装是否正确,紧固部件是否牢固等。
2. 佩戴个人防护装备在操作联合剪冲机时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 避免过度疲劳操作不要在过度疲劳或精力不集中的情况下操作联合剪冲机,以免发生意外。
4. 确保操作区域清洁操作区域应保持清洁,避免杂物堆积,以免影响操作和安全。
5. 使用正确的刀具和工具只使用适当的刀具和工具操作联合剪冲机,切勿使用损坏、磨损或不合适的刀具。
6. 操作时保持稳定在操作联合剪冲机时,应保持稳定的姿势和平衡,避免长时间弯腰、过度伸展或过度扭转身体。
7. 使用外部固定装置当需要处理较大或重型的金属材料时,应使用外部固定装置,确保材料稳定并避免滑移。
8. 不要碰触机器运动部件在机器运行期间,切勿碰触运动中的部件,如刀片、切削区域等。
9. 紧急停机和断电在发生紧急情况时,应立即停止机器的运行,并切断电源。
在处理完紧急情况后,方可重新启动机器。
二、保养模板1. 每天清洁机器每天使用联合剪冲机后,应清洁机器表面和周围的杂物,确保机器处于良好的工作环境。
2. 定期检查安全装置定期检查机器的安全装置,确保其完好无损。
如发现有磨损或损坏的情况,应及时更换或修复。
3. 切削刃的保养定期检查和更换切削刃,确保其锋利度和正常工作状态。
4. 润滑部件的保养定期为联合剪冲机的润滑部件添加适量的润滑油,确保机器的正常运行。
5. 保持工作台面平整保持联合剪冲机的工作台面平整,防止材料在切削过程中发生晃动或滑移。
6. 定期清理切割区域定期清理联合剪冲机的切割区域,清除积聚的金属屑和废料,以免影响切削效果。
联合剪冲机安全操作规程及保养模版联合剪冲机(也被称为剪切冲床)是一种用于金属加工的设备,具有高速剪切和冲击的功能。
为了确保操作人员的安全,并保持设备的正常运行,需要编制联合剪冲机的安全操作规程和保养模板。
下面是一个大致的范例,供参考:一、联合剪冲机安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训并持有有效的操作证书,严禁未经许可的人员操作设备。
2. 在操作前,必须检查设备的电气和机械系统是否正常,确保所有安全装置和紧固件都处于良好状态。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中,操作人员必须保持清醒状态,严禁酒后操作设备。
5. 操作人员应严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作,禁止超负荷使用设备。
6. 在设备运行时,不得随意触摸或靠近切割区域,以免发生伤害。
7. 操作人员不得擅自停止或改变设备的运行模式,如有需要,应及时向上级汇报并获得许可。
8. 禁止将非金属物体(如手指、工具等)靠近切割区域,以免被夹紧或切割。
9. 在设备维护和故障排除时,必须先切断电源,并采取其他安全措施,确保操作人员的安全。
10. 使用过程中如发现异常声音、异味或漏电等情况,应立即停止使用,并报告维修人员进行检修。
11. 设备维护人员应定期对设备进行检查和保养,确保其正常运行并及时更换磨损零部件。
12. 定期对设备进行安全检查和维修,确保安全装置和紧固件的有效性。
13. 定期进行操作人员的安全培训和考核,提高操作人员的安全意识和技能。
14. 在操作过程中发生意外事故或安全隐患时,应立即停止使用设备,并采取必要的紧急救援措施。
二、联合剪冲机保养模板1. 设备维护记录日期:___________维护人员:___________维护内容:___________说明:___________2. 关键部件检查- 电气系统:检查电线是否破损,电气接线是否松动。
- 润滑系统:检查润滑油是否充足,润滑点是否通畅。
联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见的机械设备,用于对金属材料进行冲击和剪切。
由于其工作原理特殊,操作时需要注意安全。
下面是联合冲剪机的安全操作规程:一、操作前准备1. 确保联合冲剪机及其周围工作区域干净整洁,没有杂物、油污等。
2. 检查联合冲剪机的工作状态,确保所有的操作部件正常运转,没有异常声音或异味。
3. 确认联合冲剪机的电源和气源正常供应,且与其他设备的共用电源线路分开。
4. 确保操作人员已经接受过相关培训,了解联合冲剪机的操作原理和安全规程。
二、安全操作细则1. 在操作过程中,禁止任何人员站在连续冲床的左右两侧或机床进料口附近。
2. 操作人员必须佩戴好安全防护装备,包括头盔、手套、安全鞋等。
3. 使用联合冲剪机时,必须按照操作手册上的参数和规定进行操作,不得随意更改或调整。
4. 禁止在联合冲剪机运行时进行任何操作调试或维修,以免发生意外。
5. 在操作过程中,应时刻保持警觉,及时发现并处理机器故障或异常情况。
6. 使用联合冲剪机时,禁止戴任何松散物品,如手表、项链等,防止被卷入机器内部。
7. 禁止将手或其他身体部位伸入机器内部或夹具中,避免被夹紧造成伤害。
8. 操作人员在进行冲剪作业时,必须使用两只手掌同时按压启动按钮,禁止单手操作。
9. 禁止异物进入联合冲剪机内部,如碎屑、工具等,以免影响机器正常运行或损坏机器。
10. 在联合冲剪机停机时,禁止随意触摸或操作任何传感器、开关或按钮。
三、紧急情况处理1. 若联合冲剪机发生故障或异常,应立即停机,并将机器断电或关闭气源。
2. 在停止联合冲剪机后,应及时联系维修人员进行检修,不得擅自开启机器或进行维修。
3. 若发生火灾或其他紧急情况,应立即按压联合冲剪机上的急停按钮,同时通知现场其他人员进行疏散。
四、定期维护与保养1. 定期对联合冲剪机进行保养和维护,包括清洁机器表面、润滑传动部件、更换磨损严重的零件等。
2. 定期检查联合冲剪机的电气系统、液压系统等,确保设备的安全可靠性。
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联合剪冲机安全技术操作规程范文一、前言联合剪冲机是一种常见的工业设备,常用于金属加工、切割和冲压等工序。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本《联合剪冲机安全技术操作规程》,合理规范操作流程,提供操作者应注意的事项和安全技巧。
二、操作前准备1. 工作场所a. 确保工作场所通风良好,并有足够照明设备。
b. 清扫工作场所,清除杂物,确保安全环境。
2. 设备准备a. 检查剪切机的机械部件,确保其完好无损。
b. 检查电气控制系统,确保电路连接正确、绝缘良好。
c. 确保液压系统工作正常,液压油的储油箱有足够的油量。
d. 检查切刀和模具的磨损情况,如有损坏或磨损过大,需及时更换。
三、操作流程1. 开机准备a. 操作者应穿戴好防护用品,包括安全帽、护目镜、手套和防护服等。
b. 检查电源供应是否正常,齐全的电缆、插头和插座等。
c. 打开电源开关,确认设备处于待机状态。
2. 调整设备a. 根据所需工作要求,调整刀口间距和切割压力。
b. 调整模具装置,确保切割和冲压动作正常稳定。
3. 操作指导a. 操作者应准确理解设备的使用说明书和操作规程。
b. 检查设备周围是否有其他人员或杂物,保持操作区域的整洁和安全。
c. 操作者应站在适当的位置,握紧手柄,保持平稳和稳定,防止机器晃动。
d. 关注切口位置,确保工件位置正确,避免无关物体进入剪切区域。
四、安全技巧1. 操作技巧a. 不得超出设备的额定工作能力,严禁超负荷使用联合剪冲机。
b. 避免频繁启停设备,应合理安排工作任务,确保连续高效生产。
2. 维护保养a. 定期清洁和润滑设备,确保机器无积尘和防止零部件生锈。
b. 定期检查机器紧固件的松动情况,确保设备稳定运行。
c. 定期检查电线、接线盒等电气设施是否完好,修复或更换损坏的电缆和插头。
3. 故障处理a. 在设备发生故障或异常情况时,应立即停机检查,并关闭电源避免二次事故的发生。
b. 及时通知维修人员进行故障排查和修复,严禁未经授权的人员擅自打开设备进行修理或调试。
联合冲剪操作规程4篇
【第1篇】联合冲剪机:平安操作规程
1、开机前的检查
1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各平安防护装置是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1 操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟把握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源状况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。
在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注重在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注重事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时举行。
但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。
型钢时必需压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。
3.9 进料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格根据操作规程举行操作。
4、维护保养
4.1 天天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2 联合冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常平安牢靠。
4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,
磨损严峻的应准时更换,并报备件补充。
4.5 定期检查维修开关、保险、手柄、保证其工作牢靠。
4.6 天天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7 维护保养或修理作业时,必需关闭设备电源,挂牌明示。
4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9 保持剪板机周围环境整洁卫生,下班后勤打扫。
【第2篇】联合冲剪机平安操作规程
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有分量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械创造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的抱负设备。
开机前预预备
1)各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠;
3) 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1 检查电源状况,电压稳定,不缺相,漏电庇护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注重在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、平安操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时举行。
但不得在同一时光内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。
型钢时必需压紧。
5 剪切或冲孔时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。
9 人料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10 操要精力集中,严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。
异样及紧张状况的处理
1) 严禁非指定人员操作该设备,平时必需做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求举行日常维护保养。
维护保养规章
1、严格根据操作规程举行操作。
2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3 、冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常平安牢靠。
5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严峻的应准时更换,并报备件补充。
6 、定期检查维修开关、保险、手柄、保证其工作牢靠。
7 、天天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
【第3篇】联合冲剪机设备操作规程
联合冲剪机操作规程
1 操要认识压力机结构、性能和使用办法。
2 开机前,要向各润滑点加足润滑油。
3 开机前,检查上、下模具装卡是否正确、牢靠。
4 禁止在机器没有进入正常运转状况下冲料。
5 机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否精确牢靠。
6 禁止使机床超负载工作。
7 在工作中,如发觉工件被咬住时,应立刻停机,查找故障。
8 在加润滑油、清理工作台面及操离开时,一定要切断电源。
9 在工作中,如浮现异样现象时,要立刻切断电源。
10 在工作中,严禁他人与操说话、打闹。
【第4篇】联合冲剪机操作规程
适用机型:wpoabq,fd200,h635,q3416(ha633),ha616,cm410。
一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关规定:
(一)工作前仔细作到:
1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。
2、检查冲头和模孔壁间间隙应匀称,冲头最低位置应略超过模孔平面。
(二)工作中仔细作到:
1、具有多种用途的设备,冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢(如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同)等其中之一可同时举行。
但未避开负荷过重,对于钢板、圆、方钢、型钢应分离剪切,不准在同一时光内剪切两种钢材。
2、剪切刀具刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。
3、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必需压紧,不准在没有压紧的状态下举行剪切。
4、不准从操纵杆对面上料。