数控母排冲剪机安全操作及保养规程
数控母排冲剪机是一种特殊的金属加工设备，主要是用于对母排进行裁切及折弯等加工操作。使用不当会带来许多安全隐患，特别是在操作过程中，很容易发生人员伤害或机器故障。因此，在使用数控母排冲剪机之前，必须熟悉其相关的安全操作及保养规程。本文将介绍数控母排冲剪机的安全操作指南和保养要点。
安全操作指南
1. 熟悉设备
在使用数控母排冲剪机之前，用户必须熟练掌握设备的操作方法及相关规程，包括设备的结构、性能、操作方法、调试方法等。操作者应该先进行一定程度的设备培训，并获取相关的操作资格证。
2. 确保设备安全
在使用数控母排冲剪机之前，要确保所有的安全装置都被正确地安装和安装到位。检查这些装置是否正常运行，并检查各个部件是否固定。
3. 保持设备整洁
保持设备干净整洁，减少杂物的堆积。在设备周围、工具箱或交换机附近不得存放火源、易燃物品等，以免发生火灾。
4. 穿戴保护设备
在使用数控母排冲剪机前，必须穿戴好相应的保护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。穿戴保护装置的目的是保护用户的身体安全，特别是在对母排的铆接、裁剪和折弯等操作中。
5. 正确操作设备
在使用数控母排冲剪机前，必须准确掌握设备的操作方法和操作技巧。在操作时，应该按照正确的操作规程进行，并按照工作场所的标
准操作程序进行。不得随意操作、瞎摆弄、乱打乱挪设备和工作台等
物品，以免发生意外事件。
6. 维护设备安全
在使用数控母排冲剪机时，要定期检查设备的保护装置是否正常运行，并对设备进行巡查、保养和维护。如发现设备异常，应及时停止
使用，进行维修。
7. 身体状况不适勿用
如身体状况不适，请勿使用设备，以免意外伤害或破坏数控母排冲
剪机设备。
数控母排冲剪机保养规程
1. 拆卸维护
每隔一段时间，需要将设备中的相关零部件拆卸，清洗并检查是否
有损坏，为设备的正常使用创造有利条件。
2. 设备清洁
在设备操作后，需要对设备进行清洁和保养，特别是在润滑剂润滑
部位需要清洁干净、加油。
3. 防锈防腐
数控母排冲剪机的一些部件是由金属材料制成的，很容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要对设备进行防锈、防腐处理。
4. 保养设备
在使用数控母排冲剪机一段时间后，需要保养设备，定期检查设备
运行状况，并对设备进行全面检查。如发现设备异常，应该及时维护、保养。
5. 保护设备
在保养设备时，要注意保护数控母排冲剪机的表面，避免刮伤或损
坏设备表面，保护设备。
总结
数控母排冲剪机是重要的金属加工设备，操作过程中必须严格遵守
安全操作指南，并在使用过程中对设备进行正确的保养、清洁和维护。对于操作过程中容易出现的问题，需要及时加以解决和处理。通过科
学的安全操作和适当的保养，可延长数控母排冲剪机的使用寿命，保
护设备及人员的安全。
冲剪机操作规程 一、引言 冲剪机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行冲孔和剪切。为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。 二、设备概述 冲剪机是一种自动化设备，由冲孔模具和剪切模具组成。其工作原理是通过电动机驱动冲头进行冲孔，通过剪切刀进行剪切。操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，以确保操作的准确性和安全性。 三、操作前的准备 1. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。 2. 确保冲剪机周围的工作区域清洁整洁，无杂物堆放。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 四、操作步骤 1. 打开主电源，确保设备电源正常。 2. 根据需要选择合适的冲孔模具和剪切模具，并进行安装。 3. 调整冲孔模具和剪切模具的位置和角度，确保其与工件的要求相符。 4. 将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行固定。 5. 调整冲头的下降速度和冲击力，根据工件的材质和厚度进行合理设置。 6. 按下启动按钮，设备开始工作。 7. 观察冲孔和剪切过程，确保操作的准确性和安全性。
8. 完成加工后，及时停止设备的运行。 9. 关闭主电源，清理设备周围的工作区域，归位工具和模具。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近冲剪区域，以防止意外伤害。 3. 严禁在设备运行时进行模具更换或维修，必须停机并断开电源后方可进行。 4. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应及时停机检查，并报修。 5. 禁止超负荷操作设备，严禁超过设备规定的工作范围和负荷。 6. 在设备维护保养时，必须断开电源，并进行必要的安全防护措施。 六、故障排除 1. 如设备无法正常启动，首先检查电源是否正常连接，然后检查保险丝是否熔断。 2. 如设备工作不稳定、冲孔或剪切效果不理想，可以检查冲孔模具和剪切模具是否损坏或松动。 3. 如设备出现异常声音或异味，应及时停机检查，可能是设备零部件损坏或润滑不足导致。 七、维护保养 1. 定期对冲剪机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的干净整洁。 2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
数控机床操作安全与维护保养 第一篇数控机床操作安全 数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。 一、文明生产。 操作时应做到以下几点： 1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2、严格遵守上下班、交接班制度。 3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4、保持数控机床周围的环境整洁。 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 二、安全操作规程。 （一）、开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。 2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。 4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内； 7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9、检查卡盘夹紧工作的状态； 10、机床开动前，必须关好机床防护门。 （二）、开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。 3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。 4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。 （三）、调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
数控母线冲剪机（安全）操作规程 总则 1、本机器仅适用于母排加工，请勿加工其他材料 2、严禁加工超过尺寸、重量的材料 3、设备必须由接受过专业培训的作业者进行操作 操作规程 运行前 1、确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物； 2、机床润滑、刀具、夹具、线路等进行点检 3、检查机床紧固件有无松动或缺失，发现松动立即拧紧或恢复 4、打开电气柜总开关-闭合控制开关-启动触摸一体机-点击“需用液压的工位动作”进行机器自检 运行中 1、确认设备工作中声音、振动、气味、温度等正常，滑动部位运行正常，发现异常及时检查报修 2、确认仪表、面板显示正常，发现异常及时检查报修 3、更换模具和设置模具参数按说明书进行，参数确保与实际模具一致 关机后 1、设备各部件、附件归位 2、清洁各部件及碎屑、下脚料 安全事项 1、严禁疲劳、酒后操作设备 2、启动后严禁手伸入危险区，严禁坐、靠在机器上 3、设备运行中严禁操作人员擅自离岗 4、严禁非操作人员触动脚踏开关和后退开关 5、更换模具时确认程序处于暂停状态，冲缸、剪压缸确认上行到最大位置，绝不可按下行按钮 6、运转中一旦出现故障，立即按动“急停”按钮 7、严禁运行中打开操作门、维修门，严禁拆除安全装置或擅自变更安装位置 8、禁止在打开操作柜、强电柜以及机器维修门的情况下运行 9、注意穿戴合适的劳保用品 10、禁止在短时间内频繁通断电源
数控母线冲剪机操作流程 更换模具流程 1、点击GJCNCBPC手动控制软件调到“手动”状态，选择手动控制画面 2、点击“X轴方向”调到大于300，然后人工拖出副夹钳远离工作位置 3、点击冲缸、剪压缸确认上行到最大位置，绝不可按下行按钮 4、点击“Y轴方向”调到最大值，把模架移到最外侧工作位置 5、打下Y轴正向的门，手动拧开拖架侧面螺丝，展开支架，把模架拉到最远处，更换所需的模具 ①更换冲孔下模具时必须把顶丝拧紧，然后把磨具库推回，关上支架，拧紧拖架侧面的螺丝 ②更换长孔模具时模具上下刃口必须一致 ③根据冲头打下更换退料套 模具参数设置流程 1、在GJCNCBPC手动控制软件上选择模具参数的设置就可以改变相应冲头大小 2、在电脑上打开CNCBPC软件，先选择“模具”按键，电机模具页面右下方“上载”，然后更改所需模具参数并在所需模具前打钩，点击“下载”，输入密码确定 工作流程 1、工作图画好后依次点击工程展开、冲剪代码（程序自动下载） 2、“手动”画面将“自动/手动”切换到“自动”状态，按程序启动 3、放入母排，并将副夹钳推到就绪指示灯亮位置 4、踏脚踏开关或按暂停按钮使程序开始运行 5、副夹钳松开，使母排端部紧靠剪刀，脚踏开关或按暂停按钮使程序继续运行 6、程序结束时，机器自动停止
冲剪机安全操作规程 冲剪机是一种常见的金属加工设备，由于其高速旋转的刀片和强大的 冲击力，操作时需要格外注意安全。以下是冲剪机的安全操作规程： 一、操作前的准备工作： 1.检查冲剪机的电源线是否连接牢固，电源是否正常，操作按钮是否 灵活可用。 2.检查冲剪机的切割刀片是否安装正确，固定螺栓是否紧固。 3.确保冲剪机的工作区域整洁，没有杂物堆积和障碍物。 二、个人防护措施： 1.操作人员在操作冲剪机时，应穿戴好防护服装，包括工作帽、防护 眼镜或面具、防护手套和防滑鞋。 2.若操作过程中有噪音较大的声音，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。 3.长发的操作人员应将头发束起来，以免进入刀片区域。 三、操作时的注意事项： 1.在操作冲剪机之前，应先熟悉操作流程和机器的功能，了解各个按 钮和控制开关的作用。 2.操作人员应站在安全位置，远离切割刀片和夹具，防止误触伤害。 3.禁止将手指、手臂或其他物体伸入切割区域，以免被夹住或割伤。 4.操作人员应保持集中精神，专心观察机器运行情况，一旦发现异常，及时停机检修。
5.禁止在机器工作时接触机器表面，以免触电或被切割。 6.禁止离开操作位置，未经授权他人不得上前操作冲剪机。 7.操作人员应在操作时保持安静，不要开玩笑或与他人聊天，以免分神发生事故。 8.在一些需要固定金属工件的情况下，应使用专用夹具和工具，不得使用手持金属件。 四、维护与保养： 1.操作完毕后，应切断电源，关闭操作按钮和控制开关。 2.每天结束后，应对冲剪机进行清洁，清理切割区域的金属屑和残留物。 3.定期对冲剪机进行维护和检修，保持设备的正常工作状态。 4.如遇到工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并请专业人员进行维修。 5.冲剪机的维修和保养应由受过专业培训的技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。 总结： 冲剪机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。只有严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生。操作人员应时刻保持警惕，严禁违反操作规程进行操作。同时，企业应加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
数控冲剪机安全操作规程 数控冲剪机是一种用于钣金加工的高精度设备，能够实现冲剪、打孔、开槽等多种加工工艺。为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守数控冲剪机的安全操作规程。以下是数控冲剪机的安全操作规程，详细介绍了操作人员应注意的事项和注意事项。 一、操作前的准备工作 1. 检查机床周围的环境，确保没有杂物堆积和施工作业，保证安全操作空间。 2. 检查数控冲剪机的电源和设备的外部线路，确保电源接地可靠，线路无短路、插座损坏等现象。 3. 检查数控冲剪机各部位的润滑情况，确保润滑油位充足，各部位润滑点加注适量润滑油。 4. 检查数控冲剪机的气动、液压系统，确保管路连接紧固、无漏气、无渗漏。 5. 检查数控冲剪机的刀具、夹具等配件，确保无损坏、无松动、无危险。 二、安全操作规程 1. 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，确保自身的安全。 2. 在操作数控冲剪机前，务必熟悉数控冲剪机的操作界面、操作按钮和相应的操作流程。
3. 在操作前，应首先进行空载试运行，观察各部位运动是否正常、声音是否异常。如发现异常情况，应停机检查。 4. 在操作数控冲剪机时，应站稳在操作区域内，并保持双脚平稳，以防止操作时身体被吸入机床内。 5. 在操作数控冲剪机过程中，应保持双手干燥，并保持手部的清洁，以免因手滑等原因造成伤害。 6. 在操作过程中，严禁将手、头部等部位靠近冲剪区域和刀具，以免造成伤害。如需要接触冲剪区域或刀具，必须先停止机床运行。 7. 在更换刀具、调整位置、清理切割物料等操作时，必须先切断电源，并等待机床停止运行后再进行。 8. 在操作过程中，应留意数控冲剪机的工作状态，如有异常现象如噪音、震动、冲压不良等，应立即停机检查。 9. 在操作过程中，如发现冲剪区域和刀具有卡料、堵料、变形等现象，应及时停机检查，并采取相应措施解决。 10. 操作人员应随时关注机床的工作状态和操作界面的提示信息，如温度过高、油压过大等情况，应及时进行必要的操作。 11. 在操作结束后，应切断电源，并对数控冲剪机进行简单的清洁和维护，确保机床的正常运行。 三、应急措施 1. 在突发事故中，如发生人员伤害、设备故障等情况，应立即切断电源，并进行紧急处理。
多功能联合冲剪机安全操作及保养规程 联合冲剪机是一种高效的金属加工设备，能够同时完成冲切、折弯、拉伸、压花等多项加工操作。然而，如同所有机械设备一样，联合冲 剪机的操作与保养也至关重要。以下是多功能联合冲剪机的安全操作 及保养规程。 安全操作规程 1.使用前必须检查联合冲剪机各个部位是否松动、磨损等情 况，特别是刀具、液压系统、电气系统。 2.工作时需穿好作业服、安全鞋、手套等全套个人保护装备。 操作者必须去除手表、项链等可卡住物品。 3.操作前必须了解冲剪机的性质、结构、性能、使用方法、 操作流程和安全操作规程等方面的知识，根据工件的需要选择合 适的刀具并确认参数设置。 4.工作时必须先将电源开关关闭，切断供电，在刀具更换、 维修保养、故障排除等操作时应该采取相应的安全措施及操作方 式，确保操作者身体健康和设备安全。必要时应该寻求专业服务 人员。 5.在操作过程中，必须注意防止误触部件，接近剪切区域时 必须保持距离，防止手部被压伤、损伤。
6.在操作时特别需要注意材料的固定和卡住，以确保安全运 转。同时还需要检查材料的尺寸和重量是否符合要求，必要时应该进行相关的测量和判断操作。 7.在工作完成后，必须切断供电，并及时清理和整理现场， 清除残余物料和废品，归位工具和设备，关闭联合冲剪机的油泵，避免液压油在不正确的情况下流出。 保养规程 1.在日常使用过程中需定期检查液压油的油位，必要时加注 液压油。液压油应严格按照制造商要求添加，不得随意替换和混合。 2.每日开机前和关机后，必须对冲剪机进行清洁和检查，避 免积水和积尘。 3.需要定期更换磨损的刀具和刀模，特别是刀口、刀缝处的 磨损，以便保证切割的质量和精度。 4.定期清洗和检查联合冲剪机的电气系统，检查电线、电缆 接头、断路器、保险丝、接触器、继电器等，确保电气设备安全、可靠运行。 5.定期检查和更换冷却装置的水泵、水管、水阀等，确保冷 却水的流量和流速。
联合剪冲机安全操作规程及保养 联合剪冲机是一种常见的金属切割设备，使用广泛，但同时也存在 着一定的危险性。为了确保使用过程中的安全，避免人员伤害和设备 损坏，本文将介绍联合剪冲机的安全操作规程及保养。 一、前置准备 在操作联合剪冲机之前，必须确保以下几点： 1.已经穿戴好安全防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等； 2.联合剪冲机的电源已经关闭，并确保其断电； 3.已经检查并排除了设备可能存在的故障； 4.已经完成设备的保养与清洁。 二、安全操作规程 1. 操作流程 1.打开联合剪冲机的电源，并调整到所需的工作电流； 2.用制动器将电机停止； 3.将工件平整放在工作台上，并将其紧固； 4.将切割刀调整到合适的位置，并对刀口进行调整； 5.启动电机，开始加工； 6.加工完成后，及时停止电机，并关闭联合剪冲机的电源。
2. 常规操作注意事项 1.操作联合剪冲机时，不得佩戴任何可转动的装饰品，如耳 环、项链等； 2.在切割加工过程中，不得用手触碰工作台及工件； 3.在加工过程结束前，不得拆卸设备或进行调整，以避免意 外伤害； 4.操作人员必须时刻保持警觉，并留意设备的运转情况。 3. 特殊操作注意事项 1.在特殊情况下，需要调整切割刀或更换钻头等操作时，必 须先停止电机； 2.对设备进行更换或维修时，必须满足相关的安全操作规程， 并由经过培训合格的专业人员进行操作。 4. 安全防范措施 1.在使用联合剪冲机时，必须保持周围的工作区域整洁有序， 避免设备发生意外故障； 2.如发现设备存在故障或异常情况，应及时报告相关人员， 并进行处理； 3.定期对设备进行保养和检查，确保设备的正常运行。 三、设备保养 为了延长联合剪冲机的使用寿命，必须对设备进行定期的保养和检查。
冲剪机安全操作及保养规程 冲剪机是一种常见的工业设备，用于剪和冲切金属、塑料、皮革、纸张等材料。在使用冲剪机时，操作者需要严格遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。本文将介绍冲剪机的安全操作和保养规程，帮助操作者了解冲剪机的安全使用方法和设备保养。 安全操作规程 1. 前期准备 在操作冲剪机之前，必须进行以下准备工作： •检查机器的运转部位是否处于良好状态，包括各个传动部位、电源、润滑部件等等。 •熟悉并理解冲剪机的操作手册，并注意操作手册中特别提到的安全事项； 2. 操作规程 在操作冲剪机时，有以下操作规程需要注意： •在开机前，先检查冲剪机各部件是否处于正常状态，并确保材料无杂质，没有腐蚀损坏。 •不要插手冲剪机工作区域或电路，并注意穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护面罩等。 •操作时要站在机器运作的侧面，保持一定的安全距离，切勿站在工作面上。
•按照冲剪机操作手册的操作程序执行，严格按照工艺参数设置和控制，避免因材料过硬和运行负荷过大导致设备损坏。 •在操作过程中，不要进行瞬间开关，电源插拔等操作，以免引发设备故障和危险。 •在操作完成后，要关闭电源和进料装置，并把剪补捣、补护装置调至安全位置，停机后进行规范的设备清理和保养。 3. 废料处理 处理废料时，有以下消纳方式： •水箱回收法。将废料通过水箱，让废料沉淀在水底，废水排放后可用于再生利用。 •重锤敲碎法。将废料摆放在平整硬质地面，使用重锤猛敲，使其变形或成为小块，方便堆积存放或清运。 •撤销器处理法。将冲剪机必需废料留作撤销料丢弃或销毁，保证不会被他人利用造成损失或隐患。 设备保养规程 设备保养是设备长期稳定性的保证，包括设备维护保养和设备定期 检查维修保养两部分。 1. 设备维护保养 设备维护保养是设备正常运作的必要条件，以下步骤可以让我们进 行设备维护保养：
冲剪机安全技术操作规程（9篇范文） 第1篇冲剪机安全技术操作规程 一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。 二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。 三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。 四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。 五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。 六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。 七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。 八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。 九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。 第2篇联合冲剪机操作规程 适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定： （一）工作前认真作到： １、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 ２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。 （二）工作中认真作到： １、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。 ２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。 ４、不准从操纵杆对面上料。 第3篇振动冲剪机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
数控冲安全操作规程 数控冲剪机工平安操作规程 1．操应遵守一般冲剪机机械平安操作规程。必需熟识机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操应按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开车前必需检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．工作前必需检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必需符合要求。 5．每天开机时必需检查光电爱护装置是否正常，光电爱护装置不正常不能开机，启动机床时，操必需保证机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必需首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。 7．开机前必需检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应匀称，剪切刀具刃口应保持锐利。 8．机床开动时，操不准离开掌握台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操应保持现场及机床的干净，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。 数控冲模回转头压力机平安操作规程 一、操作前的预备 1 保持液压站、连接管路以及四周环境的清洁,安装现场不允许有杂物。 2 留意保持液压油液的清洁,加油时些须采纳专用的过滤装置过滤后加入。 3 检查一下是否全部安装用的零部件都已预备齐全。 4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。 5 肯定禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!! 6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。 二、试运行 1 将截止阀全开。 2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。 3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。 4 冲洗液压系统。加油或换油都必需执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。 5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。 6 检查密封性能。
微型数控机床安全操作及保养规程 微型数控机床是一种精密机械设备，使用时需要注意安全操作及仔 细保养，以保证机器的长期稳定运行和延长使用寿命。本文将重点介 绍微型数控机床的安全操作和保养规程，供用户参考。 一、安全操作规程 1. 机床操作前的准备工作 在使用微型数控机床之前，需要进行以下准备工作： •确保机器接地可靠，避免漏电现象。 •检查机器各部位的安全保护装置是否齐全，避免机器运行时出现意外伤害。 •检查机器各部位的润滑情况，必要时添加润滑油。 •确认机器各部位的紧固件是否安全可靠。 2. 机床操作时需要注意的安全事项 在操作微型数控机床时，需要注意以下安全事项，以保证人身安全：•穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。 •不要将手、肘、头等身体部位伸入运转的机床内部。 •操作前必须停止机器的运转，防止误伤。 •不得强行插拔机床的插头及控制线。 •禁止用金属棒、锤子等硬物敲打机器。
3. 机床操作时需要注意的细节 在操作微型数控机床时，需要注意以下细节，以确保机器的正常运 行和延长机器的使用寿命： •操作时要按照机床的规定操作方法，避免失误。 •在操作前，应清理工作区域，避免杂物掉落损坏机器。 •操作时应减少夹紧力矩，以免机器出现变形。 •在加工时，注意刀具的磨损情况，避免刀具断裂损坏机器。 4. 机床操作后的工作 在操作微型数控机床后，需要进行以下工作： •清理机床及周边环境，避免灰尘进入机床内部损坏机器。 •检查机器各部位的情况，记录其中的异样，如出现异常及时处理。 •关闭机器电源，并切断机器电源线，以避免电源漏电或机器被误开启。 二、保养规程 微型数控机床需要定期进行保养工作，以确保机器的正常运行。 1. 清洁保养 在日常使用中，需要定期进行清洁保养工作，以确保机器的内部外 部的清洁： •每天使用后，使用干净的软布将机器各部位进行擦拭清洁。
数控剪板机安全操作规程 一、前言 数控剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等行业。为确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，特制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，具有相应操作证书。 2. 操作人员需了解数控剪板机的结构和工作原理。 3. 操作人员需严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数。 4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如帽子、耳塞、眼镜、手套、工作服等。 5. 操作人员在操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。 三、设备安全要求 1. 数控剪板机必须放置在坚固平稳的地面上，并与地面接地良好。 2. 设备周围应保持通畅，并清除杂物，保持工作区域整洁。 3. 设备必须定期进行维护保养，确保各个部件的正常运行。 4. 设备电气部分必须符合电气安全要求，电源必须有保护接地装置。 5. 设备上的防护装置（如防护罩、安全栅、警示灯等）必须完善，并保持完好无损。
四、操作流程 1. 打开设备电源，并进行自检，确保设备各部分正常运行。 2. 启动数控系统，通过操作终端输入加工参数，对设备进行预热。 3. 操作人员通过控制台进行设备的调整和控制，确保设备按照预定加工要求进行操作。 4. 操作人员必须在设备正常停止后，方可换模具、更换工件。 5. 在加工过程中，操作人员不得离开设备，确保安全操作。如有特殊情况需要离开，必须先停止设备运行，切断电源，然后进行操作。 6. 操作人员必须遵守设备的最大负荷要求，不得超载操作。 7. 操作人员在设备运行过程中，不得随意触碰运动部件和工作面，以免发生意外伤害。 8. 设备操作结束后，应切断电源，进行设备和工作区域的清洁和整理。 五、应急措施 1. 如发生设备异常声响、振动等情况，操作人员应立即停机检修，确保设备安全。 2. 如发生火灾、断电等意外情况，操作人员应迅速采取紧急措施，确保人员安全。
数控母线冲剪机操作规程 1。数控母线冲剪机开启 ，1,开启：打开数控母线冲剪机总电源,打开电气柜内总电源,启动电脑主机， 旋开急停按钮启动显示屏,启动液压站,确定机器工作范围内无残余材料等不工作无关的人或物品后，机器自检. ，2,保养:严格按照使用说明润滑及清扫各部位。 ,3，预热:每班工作前按照要求预热。 2。更换模具 ,1,把触摸屏调到手动状态,选择手动控制画面。 ，2,点击触摸屏上X轴按正向调到大于300,然后人工拖出副夹钳远离工作位 置。 ，3，点击触摸屏上冲缸、剪压缸上行按钮到最大为止。注:绝对不可以按下行 按钮。 ，4，点击触摸屏上Y轴按正向,调到最大值，即把模架移到最外侧的工作位置. 卸下Y轴外侧罩壳，手动拧开托料架侧面的两个螺丝，展开支架，把模架拉倒最外处,更换所需模具，包括上模和下模，，注：更换冲孔下模时必须把顶丝拧紧,然后把模具推回，关上支架，拧紧托料架侧面的两个螺丝，更换长口模具时模具上下口必须一致,请根据冲头大小更换退料套. 3. 模具参数的设置 ，1，在触摸屏上:选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小。具体操作: 选择“模具参数"设置，点击所要更换的冲头参数,输入实际数值，按ENTER确定。
，2，在电脑上:打开软件,先选择“模具"按键，点击模具页面右下方的“上载",然后更改所需的模具参数并在所需模具的前打钩,点击“下载”,提示输入密码,确定。注：选择输入的模具参数大小必须不实际模具大小一致。 4。程序的编译 ，1，确定“工程参数"内输入的工件参数及模具参数不实际即将使用的一 致. ，2，绘制加工件的图纸,打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确,点击“冲剪代码”,输入提示加工根数后确定,模拟操作后点击“执行"，执行代码,下载代码。注：下载代码前必须模拟操作。 5。工作流程 ，1，工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码,确定,执行，确定,程序下载。 ，2，把触摸屏点到自动,按程序启动,注:工作前确定工作范围内无不工作无关的材料、人员等。 ，3，放入母排，并将副夹钳放到规定位置，—70位置，。 ，4，踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。 ，5，等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。 注：，1，脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能,启动和暂停循环. ,2,如果中途停止,必须先按停止键,再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行,剪压缸上行，主夹钳松开,拖动带启动,方可拿出在母线冲剪机中的铜排。
自动化数控冲孔机安全操作及保养规程 自动化数控冲孔机是一种机械设备，在使用前需要对其进行操作和 保养。在操作过程中，需要严格遵守操作规范，以确保使用者的人身 安全和设备的正常运行。同时，定期保养和维护可以延长冲孔机的使 用寿命，提高设备的工作效率和效果。 安全操作规程 1. 穿戴个人防护装备 在使用自动化数控冲孔机时，需要穿戴符合标准的个人防护装备， 包括但不限于安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。这些个人防 护装备能够有效地保障使用者的安全与健康，减少操作中产生的风险。 2. 熟悉设备使用说明 在使用自动化数控冲孔机之前，需要熟悉设备的使用说明书，了解 其各种操作功能、安全措施以及故障排除方法。在操作时，应按照规 定的步骤和程序使用设备，避免产生不必要的风险。 3. 预先检查设备安全状态 在使用自动化数控冲孔机之前，需要进行设备全面检查，以确保其 在安全状态下运行。检查内容包括但不限于各个部件是否完好、各连 接件是否牢固、气压系统是否正常等。如有任何异常现象，应立即停 机处理，确保设备的正常使用。
4. 控制并检查冲孔机运行状态 在使用自动化数控冲孔机的过程中，应控制其运行状态，避免出现 不必要的接触风险。同时，需要时刻检查设备的运行状态，确保其正 常运行。如发现设备出现异常现象，应立即停机调整或修复。 5. 妥善保管设备配件 在使用自动化数控冲孔机时，需要妥善保管设备相关的配件材料， 避免材料出现丢失或损坏。如需要更换配件，应及时进行更换，确保 设备的正常使用。 保养规程 1. 定期清洁设备 在使用自动化数控冲孔机的过程中，应定期清洁设备，以确保其正 常运行。清洁内容包括但不限于设备的外部表面、各部位的灰尘、杂物，以及气压系统的各个部件。清洁需要注重使用清洁液和清洁工具 的安全规范。 2. 润滑设备 在使用自动化数控冲孔机的过程中，需要经常对设备进行润滑保养，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。润滑内容包括但不限于设备 的各个轴承、齿轮、导轨等部位，使用润滑油和润滑脂进行涂抹。每 次润滑后应及时清理多余的油脂和油污，以防止积油污染环境。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程 1. 前言 数控切割机是一种高精度、高效率的加工设备，已广泛应用于制造业。但由于其运作时需要高速切割金属材料，因此在使用过程中需要 遵守一些操作规程和安全注意事项，同时还需要进行定期的维修保养 工作，以确保设备的安全运行和长期稳定的加工质量。本文档将详细 介绍数控切割机的维修保养和操作规程。 2. 维修保养 2.1 定期润滑 切割机内部部分需要定期进行润滑，特别是滑动部分的轴承、导轨、滑块、拨片等部分，需要添加适量润滑油。具体润滑要根据设备实际 情况进行，一般需1-3个月，可根据生产量和设备使用情况来定期加油。 2.2 定期清洗 机器使用时间长了，内部会积聚一定固体杂质，可定期排出切割机 内部的颗粒物，同时对机器进行清洗。清洗时应拆卸主切割头、割嘴、割嘴座、火花塞等部分，进行清洗，避免杂质对切割部件的损伤及对 切割的影响。
2.3 定期检查设备状态 设备工作数千小时后，应对显微镜、激光发生器等部件进行检测、 校正，以确保设备的工作状态和加工精度。同时，对设备内部的电子 元件和电路进行检查，以确保驱动系统稳定运行。 3. 安全操作规程 3.1 人员安全 •严格禁止未受过培训的人员操作设备。 •操作时建议戴上防护眼镜、口罩、耳塞等防护装备。 •操作时不允许穿着松散的衣服、长裤袖、胶鞋等不利于安全保护的服装。 •禁止在设备开动状态下拆卸机器部件，如有必要，应先按暂停键暂停设备，再进行操作。 •在设备工作状态下不得将手伸入设备内部。 3.2 设备安全 •在操作过程中，切割机的周围应保持干燥、无腐蚀气体，同时避免附近有易燃气体、易爆炸物等危险物质存在。 •禁止进水、过载运行设备。在操作过程中如出现刀具卡住或设备异常情况，应立即停机，并通知专业维修人员进行处理。 •定期检查设备的各种保险以及严格遵守电气安全规范，确保设备安全运行。 •设备启动前，应检查各部分紧固件是否牢固，并保证刀头、刀盘、刀座等部件无松动。’,
斗山数控机床安全操作及保养规程 前言 斗山（Doosan）数控机床是一款具有高加工精度和高生产效率的设备，可以用于加工各种金属和非金属材料。为保障机床的正常运转和 操作人员的安全，本文将介绍斗山数控机床的安全操作及保养规程。 安全操作 1. 操作前准备 1.1. 应了解机床的型号、规格、主要部件、功能特点和技术要求。 1.2. 应确认机床的接地情况良好、电源接线可靠、电气保护装置 和安全装置正常。 1.3. 应检查机床润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足和符合 要求。 1.4. 操作人员应着合适的工作服，不得穿戴宽松、带有流苏等松 散物品或首饰。 2. 操作时注意事项 2.1. 操作前应对机床和工件进行清洁。 2.2. 操作过程中应保持集中注意力，不要进行与机床操作无关的 活动。 2.3. 操作人员不得将手指或身体部位伸入机床的运动范围内。
2.4. 操作人员应使用机床的专用工具，不得使用不符合要求的工具。 2.5. 操作人员应在机床运动无明显异音或振动等现象时进行加工。 2.6. 若发生机床异常情况（如发生严重振动或噪音），应立即停 机并排除故障原因。 2.7. 完成作业后应关闭机床电源、切断气源，清理机床，并将刀 具和测量工具放回原处。 3. 紧急处理措施 3.1. 在机床发生故障时，应立即切断电源和气源，并按照规定进 行排除故障。 3.2. 发生事故时，应及时使用急救措施，确保人员的生命安全。 3.3. 应保持机床周围通畅，防止杂物和工具等掉入机床内。 保养规程 1. 润滑保养 1.1. 应定期检查和更换润滑油，并保持润滑系统清洁。 1.2. 应按照机床使用说明书要求设置润滑点和润滑量。 1.3. 在液压系统中使用的液压油要求应符合规定要求。 2. 电气保养 2.1. 应定期检查机床的电气连接点和绝缘性能。
数控母线机折弯机安全操作及保养规程 一、基本原则 数控母线机折弯机是一种较为先进的机械设备，能够提高生产效率 及产品品质，但同时也需要我们在操作时采取各种措施，确保自身以 及设备的安全。因此，正确的操作方法以及保养规程是保证设备长期 稳定运作的重要保障。 二、操作前的准备工作 1. 检查机器设备的周围环境是否安全和舒适，同时保持良好的通 风状况。 2. 根据设备的使用语言，熟悉并掌握设备的基本操作程序，了解并掌 握设备的工作原理和功能特点，必要时可通过与技术人员沟通以获得 更深入的了解。 3. 检查设备是否有任何松动或不正常现象，包括但不限于在设备启动 前检查并确认设备的油液、机械传动系统、电气控制系统、夹紧装置、工作台面等等设备的相关部分。 4. 工人需要佩戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜、工作服等等。 不穿插不适合的衣服或首饰，不手插放入设备内部。
三、操作注意事项 3.1. 电源启动与停止 1. 仔细检查电源开关，确认设备处于正常状态。 2. 在打开电源之前，应检查气压指示器标志，以确保气源符合设备要求。电源需要先开启，等到各项指示灯全亮后再开始使用设备。 3. 在出现任何异常情况时，需要及时停机进行排除，避免事故的发生。 4. 操作人员需要注意在设备使用完毕之后，立即关闭设备电源。在设 备使用前需要检查电源是否处于关闭状态。 3.2. 操作台面 1. 在设备操作过程中，必须仔细检查工作台面，防止不必要的设 备损坏以及工人伤害。 2. 在使用设备时，需要仔细检查并确认设备工作台面是否已经下降， 防止不必要的工人伤害。 3.3. 内部维护 1. 在设备操作间隔期，需要对设备内部的油液进行定期检查和更 换工作。 2. 在设备工作过程中，如出现任何异常情况，需要及时停机并进行排除。