风机动静平衡试验

离心风机的动平衡标准一、平衡精度等级离心风机的平衡精度等级是衡量风机运行稳定性的重要指标。

根据不同的使用场合和性能要求，平衡精度等级可分为以下几类：1.刚性转子：平衡精度等级为G0.4；2.刚性转子：平衡精度等级为G1；3.刚性转子：平衡精度等级为G2.5；4.挠性转子：平衡精度等级为G5.6；5.挠性转子：平衡精度等级为G10；二、平衡试验方法离心风机平衡试验的方法主要包括自由振动法、强制振动法、复合振动法等。

具体试验方法应根据风机的类型、尺寸和运行条件等因素进行选择。

1.自由振动法：通过测量风机自由振动频率和振幅，计算不平衡量并确定平衡方法。

2.强制振动法：通过外加振动源，测量风机振幅和相位，计算不平衡量并确定平衡方法。

3.复合振动法：结合自由振动法和强制振动法的优点，同时测量风机的自由振动和强制振动，计算不平衡量并确定平衡方法。

三、平衡机测相精度等级平衡机测相精度等级是衡量平衡机测量准确性的指标。

根据不同的平衡精度等级和技术要求，平衡机测相精度等级可分为以下几类：1.测相精度等级为0.05；2.测相精度等级为0.1；3.测相精度等级为0.2；4.测相精度等级为0.5；四、平衡机转速范围平衡机的转速范围应根据离心风机的转速范围进行选择。

一般来说，平衡机的转速范围应覆盖离心风机正常运行的所有转速范围。

同时，平衡机还应具备宽广的调速范围，以满足不同转速下的平衡要求。

五、平衡机转子轴向位移补偿离心风机转子轴向位移补偿是为了减小转子在轴向的移动，提高风机的稳定性。

补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。

机械补偿是通过调整轴承间隙、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向位移的精确控制。

六、平衡机轴向窜动补偿离心风机轴向窜动补偿是为了减小转子在轴向的窜动，提高风机的稳定性。

补偿方法包括机械补偿和数字补偿等。

机械补偿是通过增加轴承预紧力、改变轴的结构等方式实现；数字补偿是通过优化控制算法，实现对轴向窜动的精确控制。

C=(G式中：G转子的重量（公斤）转子的重心对旋转轴线的偏心量（毫米）转子的转速（转/分） 转子的角速度（弧度/秒）g ——重力加速度9800（毫米/秒2）由上式可知，当重型或高转速的转子，即使具有很小的偏心量，也会引起非常大的不平衡的离心力，.所以零件在加工和装配时，转子必须进行平衡.所示.当转子旋转时，将产生不平衡的离心力.，且相交于转子的重心上，即转子重心在旋转轴线上，如图1b 所示.这时转子虽处于平衡状态，但转子旋转时将产生一不平衡力矩.静动不平衡—一大多数情况下，转子既存在静不平衡，又存在动不平衡，这种情况称静动不平衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合，又不平行，而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点，如图1c 所示.当转子旋转时，将产生一个不平衡的离心力和一个力矩 .1.2.4转子静不平衡只须在一个平面上（即校正平面）安放一个平衡重量，就可以使转子达到平衡，故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置 ，在转子静力状态下确定，即将转子的轴颈放置在水平转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面 （即校正平面）内各加一个平衡重量，使 转子达到平衡.平面的重量的数值和位置，必须在转子旋转情况下确定，这种方法叫动平衡.因需两个 平面作平衡校正，故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验，其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。

转子不平衡产生的原因：设计与制图的误差 . 材料的缺陷I . 加工与装配的误差.转子不平衡产生的不良效应：会对轴承、支架、基体产生作用力 .引起振动.但不平衡与质量分布，机架的刚度有关，所以转子不平衡不一定就会产生振动 不平衡影响大于力矩不平衡的影响.般的说来，静刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1.基本概念:不平衡离心力基本公式：具有一定转速的刚性转动件 （或称转子），由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及 （如键槽）等原因，使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合 ，因而旋转时，转 ，其值由下式计算：结构形状局部不对称 子产生不平衡离心力般选取的范围:当转子厚度5与外径D 之比（5/ D ） W 时（盘状转子）,需要作平衡试验的，不轮 其工作转速高低，都只需进行静平衡.当转子厚度5 （或长度）与外径D 之比（5 /D ） >1时（辊筒类转子）,只要转子的转速> 1000转/分, 都要进行动平衡.当转子厚度5与外径D 之比（5 / D ）在一1时和当转子厚度 5与外径D 之比（5 /D ） >1而转子 的转速V1000转/分时，需根据转子的重量；使用功能；制造工艺；加工情况（部分加工还是全部加 工）及轴承的距离等因素，来确定是否需要进行动平衡还是静平衡转速度较低的转子零件，设计需要作平衡试验的，一般只按排作静平衡.按图表选择：（见图2）图2表示平衡的应用范围.下一条线以下的转子只需进行静平衡 ，上斜线以上的转子必须进行 动平衡，两斜线之间的转子须根据转子的重量；使用功能；制造工艺；加工情况（部分加工还是全部加工）及轴承的距离等因素，来确定是否需要进行动平衡还是静平衡 .一般不重要部位使用的零件旋转速度较低的转子零件，设计需要作平衡试验的，一般只按排作静平衡.2.动平衡与静平衡的选择： 般不重要部位使用的零件，旋3.许用不平衡量的确定：许用不平衡量的表示方法：评价转子不平衡大小在图纸上可以用许用不平衡力矩表示，即转子重量与许用偏心距的乘积，单位为克.毫米.也可用偏心距表示，单位为微米.1973 年国际标准化协会对于刚性转子相应不同平衡精度等级G的许用偏心距和各种具有代表性的旋转机械钢性转子应具有的精度等级分别表示在图3和表上.可供确定刚性转子许用不平衡量值的参考.静平衡（单面平衡）的许用不平衡力矩为：M=e< G （克/毫米）动平衡（双面平衡）的许用不平衡力矩为：M=1 /2（e X G）（克/毫米式中：e ――许用偏心距（毫米,见图G -------- 转子重量（克）3) 图三若转子用许用偏心距表示不平衡大小时，则静平衡的许用值可取图3中的全数值.而动平衡的校正平面许用值取图3中的数值的一半.（图3可参见附页图3放大图）许用不平衡量控制的误差如下：平衡精度等级~G16G1允许偏差± 15%± 30% ± 50%平衡精度的分类:1973年国际标准化ISO推荐”旋转刚性平衡精度”的判断标准中根据e®乘积为一常数,按倍阶比被分为下11等级,见下表1.个别转动件”所同类等级，可选择平衡精度同类等级为级 .再按工作速度60转/分，查对图3,但图3中级,最低速度为150转/分，故提高速度等级，按工作速度为150转/分进行查对，查得结果许用 偏心量为400卩m.注:1、若n 用转/分，用弧度/秒测定，则=2n/60"n/ 10 2 、指曲轴驱动件是一个组合件，包括曲轴、飞轮、离合器、皮带轮、减振器和连杆的转动部份等 3、指活塞速度低于9米/秒为低速柴油机发动机，活塞速度高于9米/秒为高速柴油机发动机4、发动机整机转子其重量包括注②所述的曲轴驱动件的全部重量.在外圆处许用静平衡配重值与平衡精度等级和工作转速度关系式 许用静平衡在外圆处配重值计算公式为：许用动平衡在外圆处配重值计算公式为:注：1）后面除2是动平衡的两个端面处的每一端面的动平衡许用配重值。

动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。

1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

2、转子动平衡和静平衡的区别：
1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

3、转子平衡的选择与确定
1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

通常以试件的直径D与两校正面
的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。

2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

风机动平衡实验报告风机动平衡实验报告引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于空调系统、风力发电等领域。

然而，由于制造过程中的不完美以及长期使用的磨损，风机可能存在不平衡的问题，导致噪音增加、振动加剧以及寿命缩短等负面影响。

因此，风机动平衡实验成为了确保风机正常运行的重要环节。

实验目的本次实验的目的是通过对风机进行动平衡实验，找出并修正风机的不平衡问题，提高其运行效率和稳定性。

实验装置和方法实验装置包括风机、振动传感器、数据采集仪以及计算机等设备。

实验方法主要包括振动测量、数据采集和分析、调整平衡等步骤。

实验步骤1. 安装振动传感器：将振动传感器固定在风机上，确保其与风机的连接牢固。

2. 数据采集和分析：启动风机，通过数据采集仪记录风机在运行过程中的振动情况。

利用计算机对采集到的数据进行分析，得出风机的不平衡情况。

3. 调整平衡：根据分析结果，确定风机的不平衡部位。

通过在相应位置添加或去除质量，调整风机的平衡。

4. 重新测量和分析：调整完平衡后，再次启动风机并进行振动测量。

通过对比前后的数据，评估平衡调整的效果。

实验结果与分析经过多次实验和调整，最终成功将风机的振动降低到合理范围内。

通过对比前后的振动数据，可以清晰地看到不平衡问题的改善。

此外，实验还发现了一些有趣的现象。

首先，风机的不平衡主要集中在叶片和轴承部位。

这是由于叶片制造过程中的误差和轴承磨损等因素导致的。

通过在这些部位进行调整，可以有效减少风机的振动。

其次，实验发现风机的振动与风机的运行状态有关。

在低速运行时，风机的振动相对较小，但随着风速的增加，振动也会逐渐增大。

这提示我们，在实际应用中，需要根据风机的运行条件和环境要求，对风机进行不同程度的平衡调整。

讨论与总结风机动平衡实验的目的是为了提高风机的运行效率和稳定性。

通过本次实验，我们成功找出并修正了风机的不平衡问题，使其振动降低到合理范围内。

然而，实验也揭示了一些问题和挑战。

首先，风机的不平衡问题并非简单的机械制造误差可以解决。

风机现场动平衡仪的使用技术
风机现场动平衡仪的使用技术包括以下几个方面：
1. 选择合适的仪器：在使用风机现场动平衡仪之前，需要根据实际情况选择合适的仪器。

通常应选择精度高、稳定性好的仪器，以确保测试的准确性和可靠性。

2. 安装仪器：将仪器正确地安装在要测试的风机上，一般需要将仪器的传感器与风机的旋转轴对应位置相连接，并确保连接牢固。

3. 连接电源：将仪器连接到电源，启动仪器，检查仪器的状态是否正常，并校准仪器的零点。

一般情况下，仪器会有相应的使用说明书，可以根据说明书进行连接和校准。

4. 进行测试：按照仪器的要求进行测试，一般包括两个步骤：静态平衡测试和动态平衡测试。

- 静态平衡测试：启动风机，观察仪器显示的振动情况。

根据振动大小和位置，判断风机是否存在不平衡。

- 动态平衡测试：根据静态平衡测试的结果，在风机上进行相应的校正，以达到平衡状态。

可通过增加或减少平衡铁块的方法，或者调整风机的刀片角度等方式来进行校正。

5. 验证测试：在调整完风机的平衡后，再次进行测试，以验证平衡效果。

如果风机振动明显减少，且在允许范围内，则说明
平衡调整成功。

6. 记录和分析数据：在测试过程中，应及时记录测试数据，并进行分析。

可以通过数据分析来确定不平衡的原因，并采取相应的措施进行改善。

以上是风机现场动平衡仪的使用技术的一般步骤，具体的操作方法和注意事项还需要根据具体的仪器和实际情况进行调整。

转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。

一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。

但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。

须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。

这种关系示于图5-8。

图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。

必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。

例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。

作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。

待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。

图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。

只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。

通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。

因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。

这种关系如下式所示。

式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。

例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。

对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。

二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。

风机现场三点法动平衡试验1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。

而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。

2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。

再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。

经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。

3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。

3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。

图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。

不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。

其它点标注如图2所示。

图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。

3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。

图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。

3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。

3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。

3.9以B点为圆心，以O’+T2为半径做圆，如图4所示：图43.10停下转子将在B点处的试加重量移到C点处。

3.11启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T3。

3.12以C点为圆心，以O’+T3为半径做圆，如图5所示图5注：如图5所示，从A、B、C绘制的三个圆相交于点D。

离心风机叶轮动平衡标准离心风机叶轮动平衡是指在离心风机制造过程中，通过一系列的工艺和技术手段，使得叶轮在高速旋转时能够保持平衡状态。

离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、通风、排风等领域。

叶轮动平衡是保证离心风机正常运行和延长使用寿命的重要环节。

离心风机叶轮动平衡标准主要包括两个方面：静平衡和动平衡。

静平衡是指在离心风机叶轮没有旋转的情况下，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在任何一个方向上都不会受到力矩的作用，保持平衡状态。

动平衡是指在离心风机叶轮高速旋转的情况下，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在旋转过程中不会产生振动，保持平衡状态。

离心风机叶轮动平衡标准的制定是为了确保离心风机在运行过程中能够稳定、高效地工作，并且减少振动和噪音。

根据国家标准和行业规范，离心风机叶轮动平衡标准应符合以下要求：1. 静平衡要求：叶轮在任何一个方向上都不会受到力矩的作用，即叶轮的质量中心与旋转轴线重合。

静平衡可以通过在叶轮上加重或减重来实现，一般采用加重的方式。

2. 动平衡要求：叶轮在高速旋转时不会产生振动。

动平衡可以通过在叶轮上加重或减重来实现，一般采用加重的方式。

在进行动平衡时，需要考虑到叶轮的旋转速度、质量分布、结构形式等因素。

3. 平衡质量要求：根据离心风机的使用要求和性能指标，确定叶轮的平衡质量。

平衡质量是指叶轮上加重或减重的质量大小，应根据实际情况进行调整。

4. 平衡精度要求：叶轮的平衡精度直接影响到离心风机的运行效果和使用寿命。

根据国家标准和行业规范，离心风机叶轮的平衡精度一般应达到G2.5级别。

5. 平衡方法要求：离心风机叶轮的平衡方法包括静平衡和动平衡两种。

静平衡一般采用加重的方式，在叶轮上加上适当的配重块；动平衡一般采用动态平衡机进行调整，通过加重或减重来实现。

6. 平衡设备要求：离心风机叶轮的平衡设备应具备相应的功能和性能，能够满足叶轮动平衡的要求。

常用的平衡设备有静平衡机、动态平衡机等。

风机静平衡的操作方法风机静平衡的操作方法风机机械部分的平衡是风机性能优化不可或缺的步骤。

因此，对于风机的性能提升，静平衡是一个极为重要的环节。

风机静平衡一般是在工厂或者现场进行的，其操作方法如下：1. 准备工具和设备进行风机的静平衡，需要使用一些专业的工具和设备。

首先，需要使用质量准确、读数精度高的平衡仪或者振动分析仪；其次，还需要测试杆、测试块、调平重锤等配套工具。

而现场静平衡还需现场制作调整用托环、托垫等配件。

2. 检查风机的工作状态在进行静平衡之前，需要对风机的工作状态进行检查，包括风机的转速、质量、叶轮及旋转轴的状况等，以确保防止静平衡不准确的原因。

3. 确定平衡面在进行风机的静平衡之前，需要先确定平衡面。

通常，平衡面是风机的旋转中心轴线，当然平衡面同时也与叶轮的平面有关。

4. 安装测试杆将测试杆安装在风机上，一般会有两种安装方式：一种方法是将测试杆的支架装在风机的旋转中心轴线上，这样就可以很好地保证测试杆与旋转轴线垂直，以便读取数据。

另一种方法比较适用于大型风机的配平。

对于这种情况，需要将风机垂直于地面绑定，然后将测试杆安装在风机的轴部，此时需要多条测试杆以便获得数据较为准确的结果。

5. 测试振动接下来，使用振动仪测量风机的振动，以精确地了解所有因素引起的风机振动是否存在何种问题。

对于风机中存在的不平衡或者其他因素，可以根据振动测量数据确定在调整过程中，给出正确的调整量。

6. 调整重心位置在上述基础上，需要对风机进行调整，以便消除振动。

调整的方法是将质量均匀分布在测试杆上，并在测试杆两侧分别按需放置调整重锤。

然后，使用振动仪仔细调整重心位置。

7. 检验调整直至达到平衡效果在完成调整之后，需要重新使用振动仪测量振动数据，以确保风机已经达到平衡水平。

如果还存在振动，就需要重复以上步骤进行调整，直到振动在规定范围内。

综上所述，风机静平衡是一个需要十分仔细的步骤，必须严谨地按照步骤进行，才能保证效果。

风机静平衡的操作方法风机静平衡是指在设备制造或安装后，通过调整设备上的配重，使风机在正常工作时旋转平稳、振动小，达到静态平衡的状态。

风机静平衡不仅可以提高风机的工作效率和稳定性，还能减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。

一、风机静平衡的原理风机静平衡的原理是通过调整风机上的配重，使其质心与旋转轴线重合，达到静态平衡，从而减小风机的振动和不平衡力矩。

风机静平衡主要包括两个方面的工作：一是确定风机的不平衡质量和位置，二是确定配重的大小和位置。

二、风机静平衡的操作步骤1.准备工作：确定静平衡的标准和要求，准备平衡设备和工具，如配重板、支架、测振仪等。

2.安装风机：将风机安装在支架上，并使其旋转自由。

3.调整风机位置：检查风机的转动是否畅顺，如果有轻微阻力，可以调整风机的位置，使其运行自由。

4.测量振动：使用测振仪测量风机的振动情况，记录振动数据，包括振动的幅值和频率。

5.确定不平衡质量和位置：根据振动数据，计算风机的不平衡质量和位置，确定需要添加配重的位置。

6.添加配重：根据计算结果，在风机上添加配重，并固定在相应位置。

配重的大小和位置可以根据振动数据进行试错调整，直到达到静态平衡为止。

7.重新测量振动：在添加完配重后，再次使用测振仪测量风机的振动情况，确认振动是否减小，是否已达到静态平衡。

8.调整配重：根据再次测量的振动数据，进一步调整配重的大小和位置，直到达到最佳的静态平衡效果。

9.固定配重：确定最佳的配重大小和位置后，使用固定装置将配重固定在风机上，以防止在运行中发生松动。

10.再次验证：重复测量振动，确认风机的振动是否满足静态平衡的要求，如不满足，则进行进一步调整和优化。

11.记录和报告：记录风机静平衡的操作过程和结果，制作报告，并保存在相应的档案中，以备后续参考和维护。

以上是风机静平衡的操作步骤，根据实际情况可能会有所不同，操作时应注意安全，遵循相关的操作规程和要求。

同时，需要注意的是，风机静平衡只能减小振动和不平衡力矩，而不能完全消除振动，因此在实际运行中还需进行动平衡调整，以进一步提高风机的工作效率和稳定性。

风机转子找静平衡转动机械在运行中的一项重要指标是振动，振动越小越好。

转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转子质量不平衡引起的振动最为普遍。

尤其是高速运行的大质量转子，即使转子存在很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力，通过支承部件以振动的形式表现出来。

转动机械长时期的超常振动会导致金属材料的疲劳而损坏，转子上的紧固件发生松动，间隙小的动静部分会发生摩擦，产生热变形，甚至引起轴弯曲。

风机运转中的振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时可按表8-1取值。

表8-1 风机不同转速下的允许振幅值 mm转子可分为刚性转子和挠性转子两类。

刚性转子是指在不平衡力的作用下，转子轴线不发生动挠曲变形；挠性转子是指在不平衡力作用下，转子轴线发生动挠曲变形。

严格地讲，绝对刚性转子不存在，通常将转子在不平衡力作用下，转子轴线没有显著变形，即挠曲造成的附加不平衡可以忽略不计的转子，都作为刚性转子对待。

假设转子由两段组成，如图8-17所示。

因质量不平衡产生的不平衡现象，有以下三种类型：图8-17 刚性转子不平衡的类型（1）两段的重心处于转子的同一侧，且在同一轴向截面内，如图8-17（a ）所示。

静止时转子重心受地球引力的作用，转子不能在某一位置保持稳定，这种情况称为静不平衡。

（2）两段重心在同一轴向截面内转子的两侧，2211r G r G ，则转子处于静平衡状态，如图8-17（b ）所示。

转动时，其离心力形成一个力偶，转子产生振动，这种情况称为动不平衡。

（3）两段重心不在同一轴向截面内，如图8-17（c ）所示。

这种情况既存在静不平衡，也存在动不平衡，称为混合不平衡。

大多数情况下，转子不平衡都是以混合不平衡的状态出现的。

转子找平衡的方法可分为静态找平衡和动态找平衡。

对于质量分布相对集中的低速转子，如单级叶轮、风机等，仅做静平衡。

一、转子静不平衡的表现先将转子置于静平衡工作台上，然后用手轻轻盘动转子，让它自由停下来，可能出现下列情况：（1）当转子的重心在放置轴心线上时，转子转到任意一个角度都可以停下来，这时转子处于静平衡状态，这种平衡称为随意平衡。

风机叶轮动仄稳考查（真例）之阳早格格创做
以2017年8月28日考查数据为例（变频开度以85%为准）：
一、考查步调
1、本初振荡值为7丝
2、开用风机转化后自由转化至叶轮停行，将自由停行后的顶端定为B面（大概为配沉块的拆置位子），将叶轮三仄分后，顺时针定出A、B、C面.
3、根据收风机叶轮曲径、转速、振荡值，决定发端配沉150克.（相共的振幅，叶轮越大、转速越下，那么减少的配沉便越沉）
4、分别将配沉拆置正在A、B、C三个位子，自变频开度50%-100%每隔10%尝试振荡并记录（本次以85%为基准）.
A面——15丝 B面——7.6丝 C面——15.5丝
5、A、C二个面的振幅应比较交近，证明第2步采用的B面比较准确.（参照图例）
1）A、C二个面的振幅若出入很大，证明第一步停的位子禁绝确，
2）若真足普遍，证明B面便是减少配沉的位子，
3）若A面振幅＜C面振幅，且B面振幅更小，如本次考查7.6＜15＜15.5，有大概是二种情况：一是简单分解以上3个数据，配沉过小，再减少相共的配沉使三个面的振幅基本相等，位子正在B面附近，目标指背顺时针目标（本果是A面振幅＜C面振幅）；二是概括思量以上三个数据及本初振荡值，配沉过大，需要缩小配沉，也便是道本去B
面附近果较沉而振荡7丝，当前减少配沉后果较沉而振荡7.6丝，需要缩小新减少配沉150克的一半，即缩小75克.
本次考查最先思量了第二个规划，一次缩小75克乐成.而且位子由本去的5又1/3处安排至5，振荡得以办理.更多要领参照《三圆幅值法找动仄稳本理》.
考查人员：
2017年8月28日。

轴流风机动平衡报告1. 背景轴流风机是一种常用的工业设备，用于输送气体、通风和冷却等工艺。

然而，在使用过程中，由于制造和安装等原因，轴流风机可能存在不平衡问题，导致振动、噪音和性能下降等负面影响。

因此，对轴流风机进行动平衡是非常重要的。

本报告旨在通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，提供详尽的报告，包括背景介绍、分析方法、测试结果和建议等内容。

2. 分析为了进行轴流风机的动平衡测试和分析，我们采取以下步骤：2.1 确定测试对象选择一台型号为X的轴流风机作为测试对象。

该风机用于某工厂的通风系统，并且在运行过程中出现了明显的振动和噪音问题。

2.2 测量振动信号使用合适的传感器在不同转速下测量轴承座、叶片和驱动装置等位置的振动信号。

通过振动信号可以了解不同部位的振幅和频率，判断出是否存在不平衡问题。

2.3 分析振动信号通过对振动信号的分析，可以确定轴流风机的不平衡情况。

常见的分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度分析和峰值检测等。

根据分析结果，可以确定不平衡的位置和程度。

2.4 进行动平衡测试根据分析结果，选择合适的动平衡方法对轴流风机进行测试。

常用的动平衡方法包括静态平衡法和动态平衡法。

通过在不同位置添加或去除质量，使得轴流风机能够达到较低的振动水平。

3. 结果经过以上步骤，我们得到了以下测试结果：•振动信号分析显示，轴承座A处存在较大的振幅，并且频率为叶片旋转频率的倍数。

•动平衡测试表明，在驱动装置一侧添加了一定质量后，轴流风机的振动明显减小，并且在运行过程中噪音也有所降低。

4. 建议基于上述结果，我们提出以下建议：•对于轴承座A处存在较大振幅的问题，建议检查轴承的状态并进行必要的维护和更换。

•对于动平衡测试中添加质量后振动减小的情况，建议在该位置固定合适的平衡块，以保持轴流风机的平衡状态。

•在实际运行中，建议定期检查轴流风机的振动和噪音情况，并根据需要进行动平衡调整，以确保其正常运行。

结论本报告通过对某型号轴流风机进行动平衡测试和分析，得出了存在不平衡问题并提出了相应解决方案的结论。

动平衡试验动平衡试验（相位法）试验质量公式 Wp=简单公式. t\ Wp=30（m/r）0 r- t1 k, q\ Wp――试验质量（g）m――转子质量（kg）3 i5 d' o: \\% X Y# I5 V% o/ ? r――加试重半径（mm）)Z6 \\3 R7 w+ a0 BS――原始振动幅值（µm）! N9 ~( B/ T& j E2 ?5 Y n――平衡转速（r/min）3 r6 R\试验质量相位的确定对新机器没有任何经验可循的情况下，一般可随机加在校正平面的任意角度相位上。

在逆转动方向分度的情况下，试验质量相位一般大于不平衡振动的角度。

低速平衡时加重相位与初始振动相位之差一般大于90°。

试转时产生40%～150%的振动变化为好，若振幅值变化小于10%，相位角变化小于±20，说明试加平衡质量过小。

4R* M\R( r如某风机平衡试验 7 y+ N) l; S3 X/ ]1―1原始振动40.5µm＜354°2 G0 l, H1 ?. H0 S. F 试验质量为65.7g＜15°5 d- g!B* E3 G 试验振动156µm＜305°2 s. I( c6 ^! L\其中156µm（振动值）为测振仪读数，305°（相位角）通过闪光灯测得。

根据平衡配重计算公式Wq= Wp×（0A/AB）=65.7×（40.5/132.99）=20.01（g）平衡相位角Ø= 360+(Øs-Øh)= 360+(15-118)=257°* j' B2 B; U% i4 E' t* _, LØs――试验相位角7 `; n2 j\ Øh――合成三角形中0A与AB的夹角卸下试验质量，用天平称出上述计算所得平衡配置加于计算所得相位角位置。