组合件数控车工艺与编程
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机械类毕业论⽂设计题⽬1机械类设计机械设计类毕业设计选题⽬录01.8英⼨钢管热浸镀锌⾃动⽣产线设计02.27m3矿⽤挖掘机⽃杆结构有限元分析03.140吨悬挂悬挂提升机及传感器04.200⽶安全钻机05.205t桥式起重机控制线路设计06.300.400数控激光切割机XY⼯作台部件及单⽚机控制设计07.1041普通货车制动器设计08.“包装机对切部件”设计09.AWC机架现场扩孔机设计10.BW-100型泥浆泵曲轴箱与液⼒端特性分析、设计11.CA-20地下⾃卸汽车⼯作、转向液压系统12.CG2-150型仿型切割机13.DTⅡ型固定式带式输送机的设计14.DTⅡ型⽪带机设计15.GBW92外圆滚压装置设计16.GCPS20型⼯程钻机17.J45-6.3型双动拉伸压⼒机的设计18.MQ100门式起重机总体19.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计20.PF455S插秧机及其侧离合器⼿柄的探讨和改善设计21.PLC控制电梯22.QG6F切割机23.QWJ300型直切机的设计24.SFY-B-2锤⽚粉碎机设计25.SPT120推料装置26.UGII中三维建模部分CAI制作27.UG的三维CAD设计和CAM⾃动编程28.UG应⽤模块课件的设计与制作29.WE67K-5004000板料折弯机30.WY型滚动轴承压装机设计31.XQB⼩型泥浆泵的结构设计32.XS80双出风⼝笼形转⼦选粉机33.YZJ压装机整机液压系统设计34.ZL15型轮式装载机35.板材送进夹钳装置36.棒料切割机37.笔记本电脑主板装配线(输送带)及其主要夹具的设计38.拨叉加⼯⾃动线设计39.播种机设计40.插秧机系统设计41.茶树重修剪机的开发研究42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建⽴43.柴油机专⽤换向阀⼯艺结构设计44.铲平机的设计45.常规量检测与控制⼯程专业综合实验设计46.车载装置升降系统的开发47.城镇污⽔处理⼚设计48.冲击回转钻进技术49.抽油机机械系统设计(常规型)50.出租车计价器系统设计51.⼤型⽔压机的驱动系统和控制系统52.⼤型制药⼚热电冷三联供53.⼤直径桩基础⼯程成孔钻具54.带式输送机传动滚筒的防滑处理55.带式输送机传动装置设计56.带式输送机⾃动张紧装置设计57.单轨抓⽃起重机设计58.弹簧CAD软件的开发59.地下升降式⾃动化⽴体车库60.电动⾃⾏车调速系统的设计61.电脑主板回焊炉及控制系统设计62.复合化肥混合⽐例装置及PLC控制系统设计63.电液⽐例阀设计64.钉磨机床设计65.多功能⾃动跑步机(机械部分设计)66.⼆级电液⽐例节流阀67.钢筋调直机68.钢筋弯曲机69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟70.隔⽔管横焊缝⾃动对中装置71.隔振系统实验台总体⽅案设计72.⼯程钻机的设计73.管套压装专机74.管套压装专机结构设计75.滚针轴承⾃动装针机设计76.机器⼈多⽤途⽓动机器⼈结构设计77.机器⼈⼯业机器⼈78.机器⼈焊接机器⼈79.机器⼈集装箱波纹板焊接机器⼈机构运动学分析及车体结构设计80.机器⼈送料机械⼿设计81.机器⼈五⾃由度机器⼈结构设计82.机械⼿PLC控制机械⼿设计83.机械⼿-数控机床上下料机械⼿设计84.机械⼿-送料机械⼿设计及Solidworks运动仿真85.机械⼿-液压机械⼿86.机油冷却器⾃动装备线压紧⼯位装备设计87.基于PLC⾼速全⾃动包装机的控制系统应⽤88.基于ProE的装载机⼯作装置的实体建模及运动仿真89.基于普通机床的后托架及夹具设计开发90.集成电路塑封⾃动上料机机架部件设计及性能试验91.减速器2级(带式运输机传动设计)92.减速器2级(三维建模)93.减速器200⽶液压钻机变速箱的设计94.减速器单级圆柱齿轮95.减速器的整体设计96.减速器环⾯蜗轮蜗杆减速器97.减速器减速器的整体设计98.减速器减速器锥柱⼆级传动99.减速器三级圆柱齿轮减速器100.减速器实验⽤减速器的设计101.减速器双齿减速器设计102.减速器同轴式⼆级圆柱齿轮103.减速器同轴式⼆级圆柱齿轮减速器的设计104.减速器⽤于带式运输机传动装置中的同轴式⼆级圆柱齿轮减速器105.减速器运输机械⽤减速器106.减速器轧钢机减速器的设计107.减速器⾃动洗⾐机⾏星齿轮减速器的设计108.减速器⼆级斜齿圆柱齿轮减速器设计109.搅拌器的设计110.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模111.教育型加⼯中⼼总体结构⽅案与主轴部件设计112.精密播种机113.卷板机设计114.康明斯发电机组控制箱系统的设计115.可调速钢筋弯曲机的设计116.课程多媒体课件通⽤框架的研制(机械类)117.空⽓压缩机V带校核和噪声处理118.空压机机械系统设计119.连杆平⾏度测量仪120.链驱动双层升降横移式车库121.螺旋管状⾯筋机总体及坯⽚导出装置设计122.马路保洁车123.膜⽚式离合器的设计124.磨粉机设计125.某⼤型⽔压机的驱动系统和控制系统126.普通式双柱汽车举升机设计127.普通钻床改造为多轴钻床128.汽车离合器(EQ153)的设计129.汽车离合器(螺旋430)的设计130.桥式起重机⼩车运⾏机构设计131.清淤船的设计132.全⾃动洗⾐机控制系统的设计133.全⾃动制袋机134.乳化液泵的设计135.三⾃由度圆柱坐标型⼯业机器⼈设计136.三坐标测量机137.升降机的设计(⽆图)138.⽣产线上运输升降机的⾃动化设计139.⽯油管螺纹保护帽旋压专⽤设备设计140.数控轴承磨床砂轮修整装置设计141.双齿辊破碎机的设计142.双铰接剪叉式液压升降台的设计143.双柱机械式汽车举升机144.双柱式机械式举升机设计145.四层楼电梯⾃动控制系统的设计146.铁⽔浇包倾转机构的设计147.外⾏星摆线马达结构设计148.外圆磨床设计149.万能外圆磨床液压传动系统设计150.涡轮盘液压⽴拉夹具151.卧式钢筋切断机的设计152.⽆轴承电机153.五吨电动单梁桥式起重机的设计154.巷道堆垛类⾃动化⽴体车库155.巷道式⾃动化⽴体车库升降部分156.⼩型轧钢机设计157.钢筋校直机设计158.新KS型单级单吸离⼼泵的设计159.新型组合式选粉机总体及分级部分设计160.旋耕机的设计161.旋耕机设计(2)162.旋转门的设计163.压燃式发动机油管残留测量装置设计164.盐酸分解磷矿装置设计165.液位平衡控制系统实验166.液位平衡控制系统实验装置设计167.液压绞车设计168.液压式双头套⽪辊机169.液压缸设计170.⽟⽶脱粒机设计171.轧钢机设计172.榨汁机设计(⽆图)173.振动打桩锤的设计174.知识竞赛抢答器设计175.直动式单级(常规型6升)⽐例控制压⼒阀的设计176.中单链型刮板输送机设计177.设计⾃动冲孔机178.⾃动⽴体车库设计179.⾃动售货机设计180.设计⾃动跳绳机181.设计⾃动涂胶机器⼈系统(控制)182.设计⾃动弯管机183.-⾃动弯管机装置及其电器设计184.-⾃⾏车变速系统的设计185.20⽶T梁毕业设计186.设计R175型柴油机机体加⼯⾃动线上多功能⽓压机械⼿187.半⾃动液压专⽤铣床液压系统设计188.带式运输机⽤的⼆级圆柱齿轮减速器设计189.单螺杆饲料膨化机的设计190.⼆级直齿轮减速器设计191.设计⼆维影象仪的发展和应⽤192.机械⼿的设计193.设计家⽤空调194.设计⾦属切削加⼯车间设备布局与管理195.颗粒状糖果包装机设计196.螺旋千⽄顶设计197.设计内蒙古包头市磴⼝⽔⼚198.平⾯关节型机械⼿设计199.桥梁式集装箱起重机设计200.桥式起重机副起升机构设计201.设计青饲料切割机202.设计数控机床⾃动夹持搬运装置203.四柱压机液压系统设计204.设计椭圆盖板的宏程序编程与⾃动编程205.设计五层教学楼206.设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图207.设计⼀⽤于带式运输机上的传动及减速装置208.轴向柱塞泵设计209.⾃⾏车⽆级变速器设计210.绞⾁机的设计211.YTP26⽓腿式凿岩机机体⼯艺及夹具设计212.压⼒机与垫板间夹紧装置的设计213.双头车床的液压系统设计214.内曲⾯砂带磨削装置设计215.变量施肥机械的设计216.地埋式环保垃圾箱装置液压217.滚轮式离⼼铸造机设计218.夹体⾃动卸料机的设计219.取物机械⼿的液压控制系统220.φ300⾼钢度⼩型棒材轧机主传动装置的设计221.⼩型钢坯步进式加热炉液压传动系统222.⼈⼒⼿推式草坪割草机223.卧式单⾯多轴钻孔机床液压系统设计224.⾼炉料钟液压启闭同步系统225.与中马⼒配套的喷雾机的研究226.1300毫⽶热锯机液压传动系统的设计227.中型汽车修理举升台228.200⽶钻机回转器设计229.NMNC—1型数控铣床设计230.汽车离合器的设计231.增⼒清洁三轮车232.法兰盘加⼯的回转⼯作台设计233.液压加紧动⼒装置234.组合机床液压系统毕业设计235.GCD-1500⼯程钻机启动过程中的主离合器236.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加⼯⼯艺规程及数控编程237.YA32-315四柱万能液压机238.YN32200四柱式液压机239.泵体多轴钻设计240.泵体多轴钻设计(卧)241.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度⽰教系统控制软件与上位监控系统设计242.并联机床设计243.并联机床实验台总体结构设计244.⾃上式垃圾运输车245.玻璃横切结构及⼈机界⾯系统设计246.薄煤层采煤机设计输出247.磁⼒管道爬⾏机器⼈248.⼤尺⼨多⼯步⾃动推料进给装置及控制数据管理系统设计249.电葫芦机械系统设计⽂件250.风机状态测试系统的总体设计251.蜂窝煤成型机设计252.钢筋调直机253.⾼低压道路清洗车系统设计输出254.辊式矫平机255.换⼑机械⼿设计256.化⼯换热器257.机床夹具柔性化技术研究及设计258.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计259.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计260.静液压三驱伸缩臂叉车驱动⽅案的设计261.卷筒卫⽣纸⾃动包装机262.⽴体车库的内部机械结构的优化设计263.螺旋液压沉桩机机械部分设计264.模具转位盘驱动器设计265.喷涂机械⼿的设计266.啤酒桶清洗机的设计及PLC控制267.平压印刷机设计268.⽓动机械⼿回转臂结构设计269.⽓动机械⼿升降臂结构设计270.⽓浮式动平衡机设计271.⽓压传动机械⼿设计272.塑料粉末静电喷涂⽣产线273.探测机器⼈系统的设计274.推⼟机设计275.五菱微车后门导滑槽液压机设计276.⼩型多⼯步⾃动推料进给装置及温控、上位显⽰系统设计277.⼩型风⼒发电机总体结构的设计278.⼩型风⼒发电机组动⼒结构设计279.⼩型模具柔性制造系统设计起重机280.新型叉车门架系统设计输出281.旋转型灌装机的设计282.液压旋铆机设计283.圆柱机械⼿设计284.⽀撑⽬标运动机构技术设计285.中成药瓶盖旋紧机械⼿设计286.⾃动更换芯模机械⼿设计287.排污车⾃动清污装置设计288.电冰箱门体发泡⾃动化⽣产线进⾏改进设计289.机器⼈⼿腕及夹持器的设计290.油管运输机器⼈设计291,农⽤三轮车设计292,OCL功率放⼤器.doc293,直流稳压电源的设计.doc294,果蔬原料去⽪机设计295.C620普遍车床的数控化改造(本科)296.组合件数控车⼯艺与编程297.汽车变速箱上盖⼯艺夹具设计299.流⽔线⼯位上料机液压系统设计设计输出300.双⾯卧式攻丝机床设计301.dt250⽃式提升机全套毕业设计(⽔泥⾕物)U70449.rarU70449 302.qy40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附cad图3v2l1e 303.TGSS-50型⽔平刮板输送机---机头段设计U70449304.汽车安全⽓囊应⽤研究学305.毕业设计-花⽣去壳机306.采煤机截割部的整体设计307.叉车设计308.齿辊破碎机详细设计6w5y2t309.带式⼆级圆锥圆柱齿轮减速器设计310.飞机起落架设计311.风⼒发电机312.钢筋弯曲机(发客户)313.⾕物运输机传动装置设计314.静扭试验台的设计315.可调速钢筋弯曲机的设计316.矿井⽔仓清理⼯作的机械化317.矿⽤液压⽀架的设计318.纳⽶粉体的实验装置毕业设计U70449319.齐齐哈尔⼤学传动剪板机设计320.起重机设计3n6l9x321.起重机总体设计及⾦属结构设计322.汽车差速器及半轴设计323.切管机毕业设计324.青饲料切割机325.清车机毕业设计(打印)326.双螺杆压缩机的设计327.提升机制动系统328.稳罐装置329.铣床的数控x-y⼯作台设计330.液压控制阀的理论研究与设计331.移动式x光机总体及移转组件设计332.轴向柱塞泵设计333.株洲⼯学院XK5040数控⽴式铣床及控制系统设计334.常⽤机构认识,分析与测绘(PPT)335.10KW圆锥-圆柱齿轮减速器的设计(只论⽂)336.plc铣床(只论⽂)337.茶叶修剪机(只论⽂)338.齿轮泵的研究与三维造型设计(只论⽂)339.齿轮链轮套件设计(只论⽂)340.多功能刷地机设计(只论⽂)341.管道清灰机器⼈设计(只论⽂)342.普通带式输送机的设计论⽂(只论⽂)343.巧克⼒包装机设计(只论⽂)344.送料机(只论⽂)345.2J550×3000双轴拌合机设计346.液压综合实验台设计⼯艺类类毕业设计选题⽬录CA6140车床尾座体⼯艺⼯装设计1.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加⼯⼯艺规程及数控编程2.WH212减速机壳体加⼯⼯艺及夹具设计3.X62W铣床主轴机械加⼯⼯艺规程与钻床夹具设计4.X5020B⽴式升降台铣床拔叉壳体⼯艺规程制订5.C6410车床拨叉.卡具设计6.车床⼿柄座加⼯夹具设计7.盖套类零件知识库及⼯艺8.曲轴⼯艺设计及夹具设计9.曲轴箱零件加⼯⼯艺及夹具设计10.数控铣床编程实例分析11.铣断夹具设计12.“填料箱盖”零件的⼯艺规程及钻孔夹具设计13.CA6140机床后托架加⼯⼯艺及夹具设计14.CA6140型铝活塞的机械加⼯⼯艺设计及夹具设计15.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加⼯⼯艺规程及数控编程16.SSCK20A数控车床主轴和箱体加⼯编程17.WHX112减速机壳加⼯⼯艺及夹具设计18.Z90型电动阀门装置及数控加⼯⼯艺的设计19.回转盘⼯艺规程设计及镗孔⼯序夹具设计20.加⼯涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具21.壳体的⼯艺与⼯装的设计22.前刹车调整臂外壳的机械加⼯的⼯艺过程及⼯装设计23.填料箱盖夹具设计24.⽀承套零件加⼯⼯艺编程及夹具25.CA6140拨叉831005设计26.CA6140车床法兰盘的加⼯⼯艺夹具27.柴油机连杆体的机械加⼯⼯艺规程的编制28.车床变速箱中拔叉及专⽤夹具设计29.车床拨叉夹具30.电织机导板零件数控加⼯⼯艺与⼯装设计31.分度钻孔夹具设计32.后钢板弹簧吊⽿的加⼯⼯艺33.铜质镀银活动触头侧平⾯铣削⽤夹具34.推动架设计35.弯管的数控加⼯与⼯艺分析36.锡林右轴承座组件⼯艺及夹具设计37.-箱体类零件⼯艺分析及知识库研究(减速机)38.“CA6140法兰盘”零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备39.CA6140车床后托架的加⼯⼯艺与钻床夹具设计40.CA6140杠杆加⼯⼯艺41.CA6140杠杆加⼯⼯艺及夹具设计42.X5020B⽴式升降台铣床拨叉壳体43.Z3050摇臂钻床预选阀体机械加⼯⼯44.半轴机械加⼯⼯艺及⼯装设计45.拨叉零件⼯艺分析及加⼯46.叉杆零件47.柴油机连杆的加⼯⼯艺48.齿轮泵前盖的数控加⼯和三维造型49.齿轮架零件的机械加⼯⼯艺规程及专⽤夹具设计50.传动齿轮⼯艺设计51.单拐曲轴机械加⼯⼯艺52.低速级斜齿轮零件的机械加⼯⼯艺规程53.端⾯齿盘的设计与加⼯54.惰轮轴⼯艺设计和⼯装设计55.法兰零件夹具设计56.⽅向机壳钻夹具设计57.分离⽖⼯艺规程和⼯艺装备设计58.杠杆⼯艺和⼯装设计59.杠杆设计60.过桥齿轮轴机械加⼯⼯艺规程61.后钢板弹簧吊⽿的⼯艺和⼯装设计62.活塞的机械加⼯⼯艺,典型夹具及其CAD设计63.机座⼯艺设计与⼯装设计64.减速箱体⼯艺设计与⼯装设计65.渐开线涡轮数控⼯艺及加⼯66.空⽓压缩机曲轴零件67.连杆零件加⼯⼯艺68.美国赛车连杆专⽤⼯装夹具设计69.⽓门摇臂轴⽀座70.⼗字接头零件分析71.输出轴的⼯装⼯艺设计72.输出轴⼯艺与⼯装设计73.套筒机械加⼯⼯艺规程制订74.推动架”零件的机械加⼯⼯艺及夹具设计75.斜联结管数控加⼯和⼯艺76.⽀架零件图设计77.总泵缸体加⼯设计78.组合件数控车⼯艺与编程79.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸80.钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸81.汽车变速器体的⼯艺及夹具设计82.油缸套的加⼯⼯艺设计83.YTP26⽓腿式凿岩机机体⼯艺及夹具设计84.⼯艺拨叉的上数控⼯艺及数控编程85.摇柄浇注模模型建模及数控加⼯⼯艺设计与仿真加⼯86.⿏标模型建模及数控加⼯⼯艺设计与实际加⼯87.⽆级变速器后壳体的数控⼯艺与加⼯88.车床⼿柄座夹具设计89.世纪星车削数控编程90.轴类零件⼯艺设计91.基于PROE的抽油机部件的三维实体仿真设计92.壳体⼯艺夹具设计93.壳体2⼯艺夹具设计94.壳体3⼯艺夹具设计95.法兰零件夹具设计96.壳体零件机械加⼯⼯艺规程制订及⼯艺装备设计97.输出轴⼯艺与⼯装设计98.设计阀盖零件的机械加⼯⼯艺规程及4-Φ14H8⼯艺装备99.汽车后轮轮毂的⼯艺⼯装设计100.C620普遍车床的数控化改造(本科)102.标牌雕刻数控加⼯⼯艺设计103.柴油机喷油泵的专⽤夹具设计104.齿轮箱⼯艺及钻2-φ20孔、⼯装及专机设计U70449 105.典型零件的加⼯艺分析及⼯装夹具设计106.杠杆及夹具体设计107.活塞结构设计与⼯艺设计108.填料箱盖夹具设计109.组合件数控车⼯艺与编程110.减速器机体⼯艺规程及⼯装夹具设计111.齿轮轴零件的数控加⼯⼯艺与⼯装112.GS06闸板配合件⼯艺设计与编程模具类毕业设计选题⽬录1.(560×450×279)塑料⽔槽及其注模具设计/doc/17660f44cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe05a1b156.html B接⼝插件弯曲模具设计3.Φ146.6药瓶注塑模设计4.冰箱调温按钮塑模设计5.冲单孔垫圈模具设计6.电机炭刷架冷冲压模具设计7.垫⽚2冷冲模设计8.级进模模具设计9.冷冲(连接⽚级进模)10.旅⾏餐碗注塑模设计11.⼿机后盖注塑模的设计12.漱⼝杯注塑模设计13.童⼼吸⽔杯杯盖注塑模设计14.童⼼吸⽔杯注塑模设计15.弯管接头塑料模设计16.把⼿封条(模具)17.波轮注射模设计18.电池板铝边框冲孔模的设计19.电风扇旋扭的塑料模具设计20.多⽤⼯作灯后盖注塑模21.肥皂盒注塑模22.封闭板成形模及冲压⼯艺设计23.光驱外客注射模设计24.机油盖注塑模具的设计25.铰链落料冲孔复合模具设计26.离合器板冲成形模具设计27.⼿机充电器塑料模具28.⼿机饰板冲压模具设计29.⽔管三通管塑料模具30.塑料传动⽀架31.五⾦-笔记本电脑壳上壳冲压模设计32.五⾦-冲⼤⼩垫圈复合模33.五⾦-带槽三⾓形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计34.五⾦-盖冒垫⽚35.注塑-注射器盖毕业设计36.五⾦-护罩壳侧壁冲孔模设计37.五⾦-空⽓滤清器壳正反拉伸复合模设计38.扬声器模具设计39.注塑-PDA模具设计40.注塑-wk外壳注塑模实体设计过程41.注塑-底座注塑模42.注塑-电流线圈架塑料模设计43.注塑-对讲机外壳注射模设计44.注塑-阀销注射模设计45.注塑-⽅便饭盒上盖设计46.注塑-肥皂盒模具设计47.注塑-闹钟后盖毕业设计48.注塑-瓶盖注塑模设计49.注塑-普通开关按钮模具设计50.注塑-软管接头模具设计51.注塑-⼿机充电器的模具设计52.注塑-⿏标上盖注射模具设计53.注塑-塑料挂钩座注射模具设计54.注塑-塑料架注射模具设计55.注塑-玩具模具设计56.注塑-⾹⽔盖⼦及模具设计57.注塑-⼩电机外壳造型和注射模具设计58.注塑-斜齿轮注射模59.注塑-⼼型台灯塑料注塑模具毕业设计60.注塑-旋纽模具的设计61.注塑-⽛签合盖注射模设计62.注塑-游戏机按钮注塑模具设计63.《仿真分析在冷冲模设计中的应⽤》64.冲压-托板冲模毕业设计65.盒形件落料拉深模设计66.-拉深模设计67.落料,拉深,冲孔复合模68.五⾦-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与⾸次69.注塑-轴承端盖模具的加⼯70.注塑-Z形件弯曲模设计71.注塑-笔盖的模具设计72.注塑-电源盒注射模设计73.注塑-调节器连接件设计74.注塑-放⼤镜模具的设计与制造75.注塑-肥皂盒模具的设计76.注塑-机油盖注塑模具设计77.注塑-内螺纹管接头注塑模具设计78.注塑-⿏标盖设计79.注塑-塑料电话接线盒注射模设计80.注塑-塑料模具设计81.注塑-椭圆盖注射模设计82.注塑-五⼨软盘盖注射模具设计83.注塑-仪器连接板注塑模设计84.传动盖冲压⼯艺制定及冲孔模具设计85.放⾳机机壳注射模设计86.夹⼦冲压件设计87.酒瓶内盖塑料模具设计88.滤油器⽀架模具设计89.汽车盖板冲裁模设计90.三通管的塑料模设计91.四垫圈复合模92.型星齿轮的注塑模设计93.压铸作业设计94.⾃⾏车脚蹬内板多⼯位级进模设计95.旋臂盖塑料模具设计96.CD盒注射模毕业设计97.接线座塑料模具设计98.电风扇叶⽚的塑料模设计99.套座注射模100.弯管接头的塑料模设计101.渔具旋臂的塑料模设计102.⼤功率三极管管脚级进模设计103.EPSON打印机打印传送带架注射模具设计104.冲孔-落料倒装复合冲裁模具设计105.电⼦送料器卡⽚冲压模具设计106.和⾯机⾯板冲裁模具设计107.汽车附件调⾓器上的连动板Ⅱ108.成型板件冲模设计109.勾板的级进模设计110.ILB3型⽔⽥耕整机箱盖座板落料冲⽅孔复合模111.⾼档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计112.卡盖注射成型模具的设计113.台式电脑⽴式机箱前⾯114.⽅便⽶饭盒盖注塑模具板115.新型端盖⽆⽑刺冲孔模具116.q型绝缘螺钉设计与制造117.电池槽盖的塑料模设计118.电话机听筒外壳注射模具设计119.多格盒注塑模设计120.风道壳体⼯艺分析及注射模具设计121.盖⼦塑料模具设计122.空⼼球柄塑料模设计123.⼿机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加⼯仿真124.⽆绳电话⼿机上壳注射模设计125.线圈⾻架注塑模具的设计126.线圈⾻架注塑模具的设计127.管座及其加⼯模具的设计128.拨叉复合冲裁模的设计与制造129.冰箱调温按钮塑模设计130.传动座架冷冲压模具设计131.MP3外壳注塑模具设计132.旋纽模具的设计133.⼿机塑料外壳注塑模134.⼿机后壳CADCAM设计135.汽车玻璃升降器外壳冷冲压⼯艺与模具设计136.电话机底座注射模设计137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计138.-电机炭刷架冷冲压模具设计139.带⼼⾏图案的把⼿⽔杯设计--杯⼦模具140.冲压汽车灯罩模具设计141.电⼦钟后盖注射模具设计142.盖⼦零件注射模设计143.經典細⽔⼝模具圖144.冷冲模设计145.清新剂盒盖注射模设计146.洗⾐机机盖的注塑模具设计147.钥匙模具设计148.MP3的前后盖的模具设计(只论⽂)149.刹车⽚冲压模具设计(只论⽂)150.⾬刷机加强板修边冲孔模三维设计(只论⽂)151.⽚状弹簧冲压级进模毕业设计152.彩⾊迷你塑料盆景花盆注塑模具设计153.越野车车门外板的激光焊接夹具设计154.⾃⾏车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计155.垫⽚冷冲压⼯艺及模具设计机床设计类选题⽬录1.92Q型⽓缸盖双端⾯铣削组合铣床总体设计2.102机体齿飞⾯孔双卧多轴组合机床及CAD设计3.BL系列台车设计(床脚、防护罩)4.BL系列台车设计(进给箱部分)5.BL系列台车中的床⾝与尾架的设计6.C618数控车床的主传动系统设计7.C6163车床中⼼架设计8.CA6140车床主轴箱的设计9.CA6140普通车床的数控技术改造10.CA6140型车床的经济型数控改造11.CJK6132数控车床及其控制系统设计12.G41J6型阀体双⾯钻24孔专机上的专⽤夹具设计13.S195柴油机机体三⾯精镗组合机床总体设计及夹具设计14.S195柴油机体三⾯精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计15.TH5940型数控加⼯中⼼进给系统设计16.ZH1105柴油机⽓缸体三⾯攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计17.半精镗及精镗⽓缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)18.半精镗及精镗⽓缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)19.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计20.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计21.柴油机⽓缸体顶底⾯粗铣组合机床总体及夹具设计22.车床数控改造23.车床主轴箱箱体右侧10M8螺纹底孔组合钻床设计24.车床主轴箱箱体左侧8M8螺纹攻丝机设计25.粗镗活塞销孔专⽤机床及夹具设计26.电机驱动端盖多孔钻专⽤机床的设计27.基于普通机床的后托架及夹具的设计开发28.减速器箱体钻⼝⾯孔组合机床总体设计及主轴箱设计29.经济型中挡精度数控机床横向进给设计30.⽴式单⾯8轴数控组合钻床主轴箱设计31.两轴实验型数控系统设计32.普通机床改造成键槽铣床33.普通钻床改造为多轴钻床34.⽓缸盖螺钉孔加⼯专机35.三坐标数控磨床设计36.三坐标数控铣床设计37.砂轮磨损的智能监测的研究38.数控车床横向进给机构设计39.数控车床横向进给机构设计240.数控车床主传动机构设计41.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计42.数控机床主传动系统设计43.丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计44.台式车床车头箱孔系加⼯分配箱机构设计45.台式车床车头箱孔系加⼯镗模设计46.拖拉机拨叉铣专机47.组合机床主轴箱及夹具设计48.钻孔组合机床设计49.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计50.XA5032普通⽴式升降台铣床经济型的数控改造51.⼤模数蜗杆铣⼑专⽤机床设计52.⼤型轴齿轮专⽤机床设计53.普通钻床改造为多轴钻床54.拖拉机变速箱体上四个定位平⾯专⽤夹具及组合机床设计55.机床C616型普通车床改造为经济型数控车床56.机床XK5040数控⽴式铣床及控制系统设计57.机床XKA5032A数控⽴式升降台铣床⾃动换⼑装置的设计58.机床数控车削中⼼主轴箱及⾃驱动⼑架的设计59.机床组合铣床的总体设计和主轴箱设计60.C6150普通车床的数控技术改造61.C6163普通车床的数控技术改造62.深孔钻镗床设计输出63.数控车床CK6140主传动系统设计64.4100QB柴油机箱体钻孔三⾯⽴卧式组合机床后多轴箱设计(⽴式)65.车床改进毕业设计66.攻丝组合机床设计设计图67.靠模攻丝组合机床68.FX2N在⽴式车床控制系统中的应⽤(只论⽂)69.CA6140机床的数控改造设计(新买)70.C620机床进给系统的数控改造71.C620设计72.数控车床的进给系统及⼑架的设计其他机械类设计(A1)制定CA6140车床法兰盘的加⼯⼯艺,设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具(A2)⽓门摇杆轴⽀座零件的机械加⼯⼯艺规程及专⽤夹具。
摘要本文通过一个典型的轴套类二件组合件的加工工艺进行分析以及程序设计,重点为零件的加工工艺分析,从而准确选择加工参数,保证加工的准确性,精确性。
节约加工原材料,提高生产效率,数控机床是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外,还应该充分发挥、利用数控机床的各种功能,使数控机床能安全、可靠、高效地工作。
关键词:数控技术,加工工艺,编程,规程,技巧目录摘要 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2 数控车床的编程特点 (2)3 典型轴套类零件工艺分析 (3)3.1 零件图的工艺分析 (3)3.1.1 零件图的正确性与完整性的分析 (3)3.1.2 零件图与装配图的技术分析 (5)3.2 毛坯的选择 (5)3.3 加工设备、测量仪器的选择 (5)3.3.1 机床的选择 ................................................... 错误!未定义书签。
3.3.2 夹具的选择 (7)3.4 确定加工工艺路线 (7)3.5 刀具的选择 (8)3.6 选择切削用量 (10)3.6.1主轴转速的确定 (10)3.6.2 进给速度的确定 (12)3.6.3 背吃刀量确定 (12)3.7 制定机械加工工艺规程 (13)3.7.1 件一的加工工艺规程 (13)3.7.2 件二的加工工艺规程 (16)3.8 编制数控加工程序 (20)4 结论 ........................................................................... 错误!未定义书签。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展,数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中,复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前,需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求,选择合适的材料和机床,并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性,需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时,需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素,选择合适的切削参数,如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动,M代码控制机床的功能。
根据需要,选择合适的编程语言,如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中,需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定,可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中,需要根据切削路径和材料性质等因素,设定合理的切削参数,如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后,需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程,检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突,需要进行修正和优化。
同时,也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率,需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新,提高加工工艺和程序设计水平,以满足不断变化的市场需求。
数控加工工艺与编程练习题(附参考答案)一、判断题(共100题,每题1分,共100分)1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案:B2.G00是准备功能代码,表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案:A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案:A4.人的道德素质包括:道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案:B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7%A、正确B、错误正确答案:A6.在逆铣时,铣削力的垂直分力方向向下,把加工工件压在夹具里,改善了加工条件A、正确B、错误正确答案:B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定,和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案:B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具,无论何种游标卡尺均不能用于划线,以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案:B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案:B10.子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个程序。
A、正确B、错误正确答案:A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案:B12.基准不重合误差是工件定位时,总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案:A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位,限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案:B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案:B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案:B16.感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案:B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案:A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。
A、正确B、错误正确答案:A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案:A20.定位销用于工件圆孔定位,其中,长圆柱销限制9个自由度。
《数控车削加工工艺与编程》教学分析【摘要】本文针对数控专业课程教学方法的不足,通过实践举例讲解难理解、借助仿真软件进行程序的讲解、演示,使教学效果更加理想,采用项目实训法,提高学生的动手能力和实践经验。
【关键词】专业课程;仿真软件;项目实训法;教学方法《数控车削加工工艺与编程》是一门实践性很强的专业课程,它的每个教学环节都必须有相应实习教学来加深理论教学效果。
学生也只有通过实践,才能切实提高自己的动手能力、创新能力及分析问题解决问题的能力。
下面我从以下几个方面进行教学分析,以兹和同行们商榷。
1 学情及用人单位需求分析1)高职院校的学生学习基础相对差,对于专业课的学习更感到抽象,教师在授课时有些费力,因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。
开课前,应结合学科特点,介绍数控编程知识的实用价值,有意识地让学生了解数控编程与今后工作的密切关系,了解所学专业和数控编程及操作的联系。
从学生的好奇中挖掘能激发学习动机、学习热情和学习兴趣的问题和实际工作典型实例,充分展现数控编程及操作的价值,使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。
2)我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
在人才使用方面,企业需要专业知识扎实、实际经验和动手能力强的学生,工作实习期后,能够从事研发、创新、技术管理等工作。
高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面应该与企业沟通、合作,按企业的需求培养人才。
2 专业课及重难点分析《数控车削加工工艺与编程》是一门不需要任何学科基础的专业课程,相关专业课程也一样。
如图1所示轴类零件数控车加工的大体过程。
首先要读懂图纸(形状、尺寸),制定加工工艺流程,编制程序(手工或自动)。
通过上述加工过程分析,需要用到的专业课有《机械制图与计算机绘图》、《公差配合与测量》、《机械制造技术》、《数控车削加工工艺与编程》、《CAXA数控车》、《数控加工仿真系统》。
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质:本课程是数控技术专业的必修课程,是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能,是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法,使其能正确使用工装量具,加工出符合图样要求的常用数控车削零件;同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务:通过本课程的学习,学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作,而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制;通过本课程的学习,还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标(一)总体目标:通过本课程的学习,学生能够熟练掌握数控车床的基本操作,能够编写中等复杂零件的数控加工程序,并能进行工艺分析,最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
(二)能力目标:1.通过完成设计的项目,学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识,具有以下基本能力:2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
(三)知识目标:1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能(三)素质目标:1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性,技术要求进行仔细分析了,所设计的零件结构应便于成型,并且成本低,效率高,它的涉及面广,因此这一环节是技术的关键,以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类:锻件.型材.焊接件.冷压件等,还有毛坯是根据零件要求的形状,工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时,正确的选择工件的基准有着很重要的意义,应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床,CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析,毛坯,工艺,工序尺寸,加工路线,编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节,它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验,也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
《数控加工技术》课程改革的几点思考《数控加工技术》是高职高专数控技术和其他许多机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。
根据高职高专学生的培养目标,有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。
1.教学内容的调整根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。
《数控加工技术》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。
由于数控技术发展很快,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。
教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
例如,由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用,可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩;因穿孔纸带在企业中已很少使用,这部分内容也可以删减;由于高职学生主要是技能的培养,因此,有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减,突出实践技能性强的教学内容,所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解,还应将教材中内容接近的部分进行合并。
同时还应根据不同的专业对《数控加工技术》课程教学内容按不同要求进行编排。
如对于机械制造及计算机辅助设计专业,主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。
对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。
这样,《数控加工技术》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性,同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果,注重知识的前后连贯,注重基础知识的完整性。
组合件数控车工艺与编程第一章:零件的分析1.1 零件的结构工艺性分析件1 件2零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性,即所设计的零件结构应便于成形,并且成本低,效率高。
它的涉及面广,因此有必要对零件进行结构工艺性分析,找出技术关键,以便在拟定工艺规程时采用适当的工作措施加以保证。
1.1.1零件的形状分析轴系组合件较为复杂,从外形上看件一左端是不完整的球端面.球端的边面质量Ra1.6.外阶梯形圆柱表面质量Ra1.6,车40度的槽及椭圆左端的槽,内孔螺纹等的加工难度较大内边面质量Ra1.6,右端外部椭圆留双边1 mm。
件二是椭圆,阶梯形圆柱质量Ra1.6, 外螺纹加工精度都很高。
大体加工过程:加工件加工件二:首先在车床上用外圆车刀粗加工,倒角,车外螺纹,用外圆车刀车椭圆,然后用手工切断.加工加工件一:先在车床用外圆粗车加工球面,车40度槽,倒角,内孔镗刀加工内孔,切内孔φ31的槽,然后车M30X1.5的内螺纹,最后外圆车刀加工椭圆.1.1.2 零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求:1.锐边倒角C0.32.未注倒角C1.3.圆弧过渡光滑4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工和效验5.调质硬度HRC30-351.1.3 零件的加工表面的分析从零件图可以看出轴系零件的主要加工表面是:1. φ31的槽:它的表面粗糙度是Ra1.6,而且其轴心线是设计基准。
2.M30×1.5-6H 的螺纹:此螺纹是一个标准螺纹,虽然没有特殊要求,但它在配合时起传递扭矩的作用,故其配合精度要求高。
3.椭圆:表面粗糙度Ra3.2, 轴心线是设计基准。
4.球面:尺寸以确定,表面粗糙度Ra1.6,圆心是设计基准.通过以上的分析可知,零件的结构较为简单,易于加工,具有一定的可行性。
1.2 零件的材料分析零件材料的选用是非常重要的,选材不当制成的零件不能满足使用要求,过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。
机械零件选材的一般原则是:首先满足使用性能的要求,同时兼顾工艺性、经济性和环保性。
对于轴类零件的选材应具有以下几点要求:1.优良的综合力学性能,即要求有高的强度和韧性,以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。
2.高的疲劳极限,防止疲劳断裂。
3.良好的耐磨性。
4.在特殊条件工作时,还应有特殊要求。
本零件的材料是45号钢,它属于低淬透性合金调质钢,其力学性能是:785 s MPa,685 b MPa,%95=δ,%45=ψ,47=k A J 。
其化学成分是:碳含量0.37%~0.45%,铬含量0.8%~1.1%,锰含量0.17%~0.37%,硫含量0.5%~0.8% ,其中碳含量过高、过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求,主加元素为铬,在配以硫、锰等合金元素,其作用是提高淬透性,强化铁素体和细化晶粒,因此,此钢的热处理变形小,废品率低,因而降低了工艺成本。
其热处理特点是:当原始组织为珠光体时,预先热处理可采用正火或退火处理;该类钢最终热处理均采用淬火后在500-650℃的高温回火工艺,即调质处理工艺,调质处理可使材料具有良好的综合力学性能。
材料长度的选择:件一取φ50*100,件二取φ50*80的棒料第二章:毛坯的设计2.1 确定零件的生产类型和生产纲领生产类型是指企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类,一般分为大量生产,成批生产和单件生产三种类型。
它可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数来具体划分。
生产纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常定为一年,所以生产纲领也称年产量。
零件的生产纲领要计入备品和废品的数量,其计算式为:N=Qn(1+α)(1+β) N—零件的年产量(件/年)Q—产品的年产量(台/年)n—每台产品中,该零件的数量(件/台)α—备品的百分率β—废品的百分率其中Q=500 n=1 α=5% β=2% 所以N=500 (1+5%)(1+2%)=535.5 即536(件/年) 由上所述,查《机械制造工艺学》中表1-3知该零件为中批生产。
2.2 确定零件毛坯的制造形式毛坯是根据零件所要求的形状,工艺尺寸等方面而制成的供进一步加工使用的生产对象。
毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用,对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗,工时定额计算有很大影响。
2.2.1 毛坯的种类常用的毛坯种类有:铸件、锻件、型材、焊接件、冷压件等。
1.铸件:适用于形状复杂的毛坯。
2.锻件:适用与零件强度较高,形状较简单的零件。
尺寸大的零件因受设备限制,故一般用自由锻;中、小型零件可选模锻;形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。
3.型材:热轧型材的尺寸较大、精度低,多用作一般零件的毛坯;冷轧型材尺寸较小、精度较高,多用于毛坯精度要求较高的中小零件,适用于自动机床加工。
4.焊接件:对于大件来说,焊接件简单方便,特别是单件小批生产可大大缩短生产周期,但焊接后变形大,需经时效处理。
5.冷压件:适用于形状复杂的板料零件,大多用于中小零件的大批量生产。
2.2.2 毛坯种类的选择选择毛坯种类需考虑的因素有以下几点:1.根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯。
2.根据零件的功能选择毛坯。
3.根据生产类型选择毛坯。
4.根据具体生产条件选择毛坯。
2.2.3 毛坯的形状和尺寸的选择确定毛坯的形状与尺寸的步骤是:首先选取毛坯加工余量和毛坯公差,其次将毛坯加工余量叠加在零件的相应加工表面上,从而计算出毛坯尺寸,最后标注毛坯尺寸与公差。
其总的要求是:减少“肥头大耳”,实现少屑或无屑加工。
因此,毛坯形状要力求接近成品形状,以减少机械加工的劳动量。
本零件的大部分加工表面是回转体表面,根据本零件的生产纲领,年生产数量,经济价值及复杂程度,另外本零件为轴类零件,考虑其复杂程度,所以本零件毛坯为棒料。
因为棒料的经济性好,加工余量小,而且成本较低。
根据本零件的结构特征和尺寸要求及考虑到经济性,所以毛坯一件圆棒料的尺寸为φ50mm×100mm,二件圆棒料的尺寸为φ50mm×80mm.第三章:零件工艺规程的设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件工艺过程和操作方法等的工艺文件,它是指导生产的主要技术文献,是组织和管理生产的基本依据,是新建和扩建工厂或车间的基本资料,是进行技术交流的重要手段。
3.1 定位基准的选择在制订零件的加工工艺规程时,正确地选择工件的基准有着很重要的意义。
基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。
基准有粗基准与精基准之分。
选择定位基准时是从保证工件精度要求出发的,因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。
3.1.1 精基准的选择1.基准重合原则:就是尽可能选用设计基准作为定位基准,这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起定位误差。
2.基准统一原则:位置精度要求较高的某些表面加工时尽可能选用同一定位基准,这样有利于保证各加工表面的位置精度。
3 自为基准原则:当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准,用于提高加工面本身的精度。
4 互为基准原则:为了使加工面间有较高的位置精度,又为了使其加工余量小而均匀采取此原则。
5.保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
3.1.2 粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配加工表面的余量,同时,要为后续工序提供精基准。
1.为了保证加工面与非加工面之间的位置要求,应选非加工面作为粗基准。
2.合理分配各加工面的加工余量。
3.粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。
4.选作粗基准的表面应平整光洁,要避开锻造飞边和铸造浇冒口,分型面,毛刺等缺陷,以保证定位准确、夹紧可靠。
由于本工件毛坯为棒料,所以采用φ50棒料的外圆柱面为粗基准,车削零件一的左端,再以粗车后的圆柱面为粗基准,车削零件的右端,然后再以粗车后零件的回转轴心分别对零件的沟槽、椭圆的左端槽及内孔,内孔槽,螺纹右端外部椭圆进行加工,保证各个部位的尺寸精度及位置精度,然后以φ48的右椭圆的端面为基准,加工零件的螺纹,阶梯圆柱,内孔槽,最后以件一为基准,精加工件一的左端球面,阶梯圆柱,车槽,倒角及右端内孔,车槽.由以上分析可知本零件采用两种基准原则,一是基准重合原则,它是以零件的轴心线为定位基准也是设计基准,对零件的外圆、内孔、槽以及螺纹等表面进行切削加工;另一种是基准统一原则,它是多个加工表面都以一个基准作基准面加工定位的。
3.2 零件表面加工方法的选择零件表面的加工应根据这些表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素,而选用相应的加工方法。
在选择某一表面的加工方法时,一般总是首先选定它的最终加工方法,然后再逐一选定各有关前道工序的加工方法。
加工方法选择的原则如下:1.所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2.所选加工方法能够确保加工面的几何形状精度,表面相互位置精度的要求。
3.所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4.加工方法要与生产类型相适应。
5.所选加工方法要与企业现有设备和工人技术水平相适应。
通过以上原则,本零件各主要表面加工方法为:1.各回转表面,球面,椭圆及槽,倒角:车削加工2.M30X1.5-6H的螺纹:车削加工3.3 加工顺序的安排3.3.1 加工阶段的划分工件的加工质量要求较高时,应划分阶段。
一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
粗加工阶段是从坯料上切除较多余量,所能达到的精度和表面质量都比较低的加工过程。
半精加工阶段是在粗加工和精加工之间进行的切削加工过程。
精加工是从工件上切除较少余量,所能达到的精度和表面质量都比较高的加工过程。
划分加工阶段的作用是:1.避免毛坯内应力重新分布而影响获得的加工精度。
2.避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响。
3.粗精加工阶段分开,可较及时地发现毛坯的缺陷,避免不必要的损失。
4.可以合理使用机床,使精密机床能较长期地保持其精度。
5.适应加工过程中安排热处理的需要。
3.3.2 工序的合理组合确定加工方法后,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件,确定工艺过程的工序数目。
确定工序数目有两种基本原则可供选择:1.工序集中所谓工序集中,就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一工序的加工内容却较多。
其特点:1).采用高效专用设备及工艺装备,生产率高。
2).工件装夹次数减少,易于保证表面间位置精度,还能减少工序间运输量,缩短生产周期。
3).工序数目少,可减少机床数量,操作工人数和生产面积,还可简化生产计划和生产组织工作。