8D实施步骤讲解讲解

8D报告实施正确的步骤是什么1. 引言在质量管理领域，8D报告是一种常用的问题解决方法，被广泛应用于解决和预防质量问题。

正确实施8D报告是保证质量改进顺利进行的关键。

本文将介绍正确实施8D报告的步骤，并提供一些实用的技巧和建议。

2. 什么是8D报告8D报告，也称为8D问题解决法或8D方法，是一种系统的、结构化的方法，用于解决和预防质量问题。

它包括8个步骤，每个步骤都有明确的任务和目标，以确保问题能够得到彻底的解决和长期的预防。

3. 8D报告的正确实施步骤3.1 确定问题第一步是明确问题的性质和影响。

这需要进行问题的准确定义和界定，了解问题对质量、成本和交货时间的影响，明确解决问题的重要性和紧迫性。

3.2 组建团队在第一步确定问题后，需要组建一个跨部门的团队来解决问题。

团队成员应包括相关的专家和利益相关者，以确保问题可以从不同的角度进行分析和解决。

3.3 问题描述在这一步骤中，团队需要对问题进行详细的描述，包括问题的具体表现、发生的频率、影响的程度等。

问题描述应当清晰、准确，并能提供足够的背景信息。

3.4 紧急措施在确认问题后，需要立即采取紧急措施来控制问题，防止问题进一步扩大和影响。

这可能包括暂停生产、修复不良产品、调整工艺等，以尽快消除问题带来的负面影响。

3.5 根本原因分析这是解决问题的关键步骤之一。

团队需要使用常见的质量工具，如鱼骨图、5W1H法、因果关系图等，来分析问题的根本原因。

通过确定根本原因，可以避免简单的表面处理，而是采取措施来解决问题的根本源头。

3.6 制定纠正措施在确定了根本原因后，团队需要制定纠正措施，以解决问题并防止再次发生。

纠正措施应该具体、可操作，并能够持续有效地解决问题。

3.7 实施纠正措施在本步骤中，团队需要实施之前制定的纠正措施，并记录和监督纠正措施的执行情况。

实施纠正措施后，需要进行相应的验证和检查，以确保纠正措施的有效性。

3.8 预防措施最后一步是制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。

引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。

它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。

本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。

概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。

8D详解8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，其意思是指8个人人皆知解决问题的固定步骤。

也可以称之为TOPS（Team Oriented problem solving），即团队导向问题解决方法。

8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。

原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防？然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1、对零件的知识进行了充分的论证。

2、完全确定了根本原因并聚焦于该原因。

3、遗漏点已经被识别。

4、确定与根本相匹配的纠正措施。

5、纠正措施计划的验证已经被确定。

6、包括了实施纠正措施的时间计划。

7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性；设计验证DV；产品和过程确认；潜在失效模式及后果分析FMEA；控制计划CP；PPAP文件；SPC；DOE；QC7大工具。

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施；D1：小组成立；D2：问题说明；D3：实施并验证临时措施；D4：确定并验证根本原因；D5：选择和验证永久纠正措施；D6：实施永久纠正措施；D7：预防再发生；D8：小组祝贺。

D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。

与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。

8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。

凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。

后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。

不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。

⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。

8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。

如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。

8D过程区别了症状和问题。

适⽤标准的⼤部分是症状。

没有症状，不会知道有问题。

症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。

这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。

如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。

QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。

应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。

QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。

应急措施需要在24⼩时内展开。

8D的8个步骤实施时间1. 准备阶段•确定问题发生的具体时间段和频率。

•收集相关数据，包括问题描述、影响范围、发生频率等。

•确定问题责任人和团队成员。

•确定8D团队的会议时间和地点。

2. 组建团队•根据问题的性质和影响范围，组建一个跨职能的8D团队。

•选取具有问题解决能力和经验的成员，确保团队具备足够的技术和专业知识。

•确定团队成员的角色和职责。

3. 整理问题•详细描述问题，包括问题的性质、发生频率、影响范围等。

•收集相关数据，包括问题发生的时间、地点、频率等。

•使用问题诱因分析工具（例如鱼骨图）来确定问题的根本原因。

4. 制定纠正措施•根据问题的根本原因，制定纠正措施。

•确定每个纠正措施的责任人和实施时间。

•确定纠正措施的效果评估指标，并制定评估计划。

5. 实施纠正措施•实施纠正措施，并按照计划进行跟踪和监控。

•尽可能地收集相关数据，以评估纠正措施的效果。

•如果在实施过程中遇到问题，及时进行调整并采取必要的措施。

6. 确定长期措施•根据纠正措施的效果评估结果，确定长期措施。

•确定长期措施的责任人和实施时间。

•制定长期措施的效果评估计划，并设定指标。

7. 归档和分享经验•将8D实施过程的相关数据和文档进行归档，以备将来参考和借鉴。

•向团队成员和相关部门分享经验，并提出改进意见。

•将问题、纠正措施和长期措施的结论进行总结和记录。

8. 评估和复审•对纠正措施和长期措施的效果进行评估，并根据评估结果进行复审。

•如果纠正措施未能达到预期效果，重新制定纠正措施并进行实施。

•定期进行评估和复审，以确保问题的解决持续有效。

以上是8D问题解决方法的八个步骤实施时间的详细介绍。

通过严谨的分析和执行，可以帮助团队解决问题，并避免类似问题再次发生。

8D工作法的内容及实施步骤什么是8D工作法？8D工作法（8 Disciplines），也称为8D报告，是一种解决问题和进行持续改进的方法。

它在汽车和制造业特别流行，但在其他行业也得到广泛应用。

8D工作法通过跟踪和解决问题的根本原因，帮助组织改进质量和效率，以提供更好的产品和服务。

8D工作法的实施步骤第一步：建立团队•确定负责8D报告的团队成员。

•保证团队成员具有足够的专业知识和技能来解决问题。

第二步：定义问题•清楚地描述问题，包括问题的性质、影响和严重性。

•收集相关数据和证据来支持问题陈述。

第三步：立即采取临时措施•采取必要的措施来阻止问题进一步扩大。

•例如，停止使用有缺陷的产品或服务，制定临时替代方案等。

第四步：确定根本原因•使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。

•例如鱼骨图、5为什么分析、故障模式和影响分析等。

第五步：制定长期解决方案•根据根本原因确定的结果，制定长期解决方案。

•确定目标和计划，包括时间、资源和责任分配。

第六步：实施解决方案•将制定的解决方案付诸行动。

•确保计划得到适当执行，并监督和调整进展。

第七步：验证解决方案•实施验证措施，以确保解决方案有效。

•收集数据和反馈意见来验证解决方案的效果。

第八步：预防措施和总结•确保防范措施被采纳，以防止问题重新发生。

•评估和总结整个问题解决过程，以提取教训和经验教训。

为什么要使用8D工作法？•发现问题的源头：通过8D工作法，团队能够更好地识别和定义问题的根本原因，而不仅仅是处理表面问题。

•持续改进：8D工作法鼓励团队持续改进产品和服务质量，提高组织的竞争力。

•跨部门合作：8D工作法需要跨部门的合作和沟通，促进了组织内部各部门之间的协作和合作精神。

总结8D工作法是一种有助于解决问题和进行持续改进的方法。

通过跟踪和解决问题的根本原因，它能够帮助组织改进质量和效率。

实施8D工作法的步骤包括建立团队、定义问题、立即采取临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、验证解决方案以及预防措施和总结。

8D实施法的八个步骤1. 确定问题描述•确定具体的问题及其特征、影响和严重性。

•收集与问题相关的数据，包括时间、地点、人员等信息。

•使用客观、明确的语言描述问题，确保问题的准确传达。

2. 组建团队•确定一个跨部门的团队，包括与问题相关的各方利益相关者。

•指定一个团队领导者，确保团队协调一致和目标一致。

•安排团队成员的职责和任务，明确每个人的责任和角色。

3. 制定临时措施•快速采取临时措施以减轻问题的影响。

•评估临时措施的有效性和可持续性。

•确保临时措施不会引入新的问题或风险。

4. 查找问题根本原因•使用适当的工具和方法，如5W1H、鱼骨图、流程图等，分析问题的根本原因。

•收集数据和证据，以支持问题根本原因的推断。

•确定引起问题的主要因素，以便制定解决方案。

5. 制定长期解决方案•基于问题根本原因的分析，制定长期解决方案。

•考虑各种因素，如成本、时间、资源可行性等。

•确保解决方案能够持久地解决问题，并防止类似问题再次发生。

6. 实施解决方案•确定解决方案的实施计划，包括时间表和责任分配。

•向相关人员传达解决方案的内容和目标。

•监督解决方案的实施进度，随时调整和协调。

7. 验证解决方案的有效性•收集相关的数据和反馈，以评估解决方案的有效性。

•比较实施前后的性能指标或绩效数据。

•提供必要的培训和指导，以确保解决方案的正确执行。

8. 预防措施和持续改进•分析解决方案的效果和结果，查看是否需要进一步改进。

•提出预防措施，以防止类似问题再次发生。

•提高组织或个人的能力和意识，以实现持续改进。

以上八个步骤是8D实施法的基本流程。

通过逐步分析问题、制定解决方案并实施措施，可以有效地解决问题并防止问题再次发生。

团队的协作和领导者的指导对于成功实施8D法十分重要，同时也需要持续关注并改进解决方案的有效性，以保证质量和绩效的提升。

8D实施步骤讲解8D是一种解决问题的方法，它包括八个步骤，用于确定、验证和修复问题的根本原因，以防止问题再次发生。

以下是8D实施步骤的详细解释：步骤1：团队组建第一步是创建一个由不同领域的专家组成的团队。

这个团队应包括有关问题的专业知识和经验的人员，包括工程师、技术员、操作工人等。

团队的成员应该能够全面了解问题，并通过共同努力来解决问题。

步骤2：问题定义在这一步骤中，团队需要定义和明确问题。

这包括对问题的描述、对问题的范围的界定以及对问题的影响的评估。

问题定义应该清晰明确，以便团队能够共同理解问题，并进行有效的解决。

步骤3：立即控制措施在问题定义之后，团队需要采取立即控制措施来避免问题进一步扩大。

这些措施可能包括停机、调整工艺参数、调整操作程序等。

目的是尽快消除问题的影响，防止问题再次发生。

步骤4：根本原因分析在立即控制措施采取之后，团队需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。

这可以通过使用各种问题解决工具和技术来完成，如鱼骨图、5W1H分析等。

根本原因分析的目的是找出问题的真正原因，而不仅仅是处理表面上的问题。

步骤5：纠正措施在确定问题的根本原因之后，团队需要制定纠正措施来解决问题。

纠正措施应该是具体的、可操作的，并且能够根除问题的根本原因。

这可能包括改变工艺参数、修复设备、提供员工培训等。

纠正措施应该经过理论分析和实验验证，以确保其有效性。

步骤6：预防措施除了纠正措施之外，团队还需要制定预防措施，以防止问题再次发生。

这可能包括更新工艺流程、改进操作程序、优化设备维护等。

预防措施应该是可持续的，并且能够确保问题不再出现。

步骤7：验证效果在纠正和预防措施实施之后，团队需要验证这些措施的有效性。

这可以通过比较预期结果和实际结果来完成。

验证可以通过实验、数据分析和统计方法进行。

步骤8：行动控制计划最后，团队需要制定行动控制计划，以确保问题的解决能够持续有效。

这包括制定行动计划、确保计划的实施和跟进，并监控问题的状态。