8D报告-解决问题的八个步骤

改进计划，定出质量目标。
第二为D（实施）阶段
❖
（5） 按照既定计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段
（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的
预期效果第四为A（总结处理）阶段，
❖ 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟
的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失 误。
❖ 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳 入下一轮P，D，C，A循环中去解决。
B、结果导向
结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何 没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不 代表能力。
C、过程导向
过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结 果，按必然性的规律实现结果。
对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法， 关健是让管理具有实效，能取得成果。
品质管理工具（四）
❖ 8D报告（解决问题的八个步骤）：
❖ 1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行
2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大
3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对 策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、 报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导 书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控 手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导 书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功
❖ 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
❖ 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
b、供应商品质管理
（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通 跟进、品质指导、供应商分类、考评 ）
c、跟进生产中的物料（来料）
（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验 证，不良信息的反馈纠正）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 二、过控检验PQC ❖ a、首件检验
b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）
品质意识
什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产 D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证
工作中的三个导向
A、顾客导向
顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、 下工序、最终顾客）
出货
出货 抽检
入库
OQC 检验
包装
FQC 终检
样品提交流程及相关文件
❖ 检验合格的样品12件 ❖ 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： ❖ 2， DRAWING （图纸）： ❖ 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： ❖ 4， RoHS REPORT (环保证明)： ❖ 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： ❖ 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： ❖ 7， FMEA（失效模式分析）： ❖ 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： ❖ 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): ❖ 10,PACKAGING (包装方案): ❖ 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： ❖ 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): ❖ 13,OTHERS (其它)：
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
品质管理工具（三）：事态描述
❖ 事态描述：从5W2H的角度去实行 ❖ What 何事 （问题的主要内容) ❖ When 何时（发生时间） ❖ Where 何地（场所、关联部门） ❖ Who 何人（当事人） ❖ Why 为何（原因） ❖ How 如何 （状态) ❖ How mach 几多（导致后果、损失）
❖ 2 所有吸潮包装材料（如：纸箱…等）不能与表面无有机涂层的金属状 态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包 装好的物料在纸箱内需做防潮措施）；
❖ 3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对 物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质； 用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料 应尽量标记环保标识。
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200
VIEWWELL INDUSTRY
20080408 Apr 8,2008 CHINA
结束
❖ 培训完毕 ❖ 谢谢大家对VIEW-WELL公司的支持！
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VIEW-WELL
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ShiJun Dong
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❖ 3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不 合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物 料开出《8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工 作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货， 未经我司品质部确认合格的物料不可以发货
产品包装要求
❖ 1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足 运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为 标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形； 包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不 可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。
品质控制流程图
品质控制流程图
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
ok
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
调机获 试产
NO
首检
全检重返工返修
工序生产
工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
❖ 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） ❖ 首件执行三检：自检、互检、专检； ❖ 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
❖ （检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
❖ 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； ❖ 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
❖ c、终检（FQC)
❖ 检验方式（全检、抽检）
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书 ❖ 检验报告 ❖ 首未件对比
❖ 三、出货检验OQC
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； ❖ 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； ❖ 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） ❖ 检验的方法：检具、试配 ❖ 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 ❖ 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品 质部进行验货。
出货要求
❖ 1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、 成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验， 并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报 告》。
❖ 2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不 合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料 做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（Email电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。
❖ 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》ห้องสมุดไป่ตู้式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 一、来料检验IQC: a、进料检验
（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标 示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相 应的材质报告和环保证明；
❖ b、巡回检验
❖ 巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） ❖ 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） ❖ 检验项目（检验时检验那这项目？） ❖ 巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》； ❖ 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。
质量问题分析的方法及 品质管理工具（一、二）
❖ 质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人 （MAN）、机（MACHINE）、料 （MATERIAL）、法（METHOD ）、环 （ENTIRONMENT） ；
❖ 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环 的规则 ；
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
广义的品质： a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性）
❖ 4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。