8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿

8D报告简单案例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）以出租屋被水淹为例的8D报告案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。

事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。

下午下班回家时发现家中全部被水淹了。

铺在地上的草席和被子全都漂在水中。

D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。

小组成员：张三、李四、王五。

D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。

如：草席、被子和书本等。

D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。

负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。

负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。

2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。

昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。

分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。

责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。

并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。

现确认此永久对策有效，并已经执行。

验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。

2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。

8D报告是什么意思引言在现代企业管理中，8D报告成为了解决问题和改善质量的重要工具。

本篇文章将介绍什么是8D报告，其背后的核心原则，以及如何有效地使用8D报告来解决问题和改善质量。

什么是8D报告8D报告是一个解决问题和改善质量的方法，通过团队协作和系统性的分析，解决产品或服务质量问题。

8D代表了8个步骤，每个步骤都有特定的目标和行动。

以下是8D报告的步骤：1.D1 确定团队：成立解决问题的团队，包括相关部门和领导者。

2.D2 描述问题：清晰地描述问题，包括问题发生的时间、地点和影响。

3.D3 制定临时措施：采取一些临时措施来控制问题，确保问题不会继续扩大。

4.D4 根本原因分析：使用常见的工具（如鱼骨图和5为1因素分析法）来找出问题的根本原因。

5.D5 提出长期解决方案：基于根本原因分析，提出有效的长期解决方案。

6.D6 实施解决方案：执行并监控所选的解决方案，并跟踪其进展。

7.D7 预防措施：制定预防措施，以确保类似问题不会再次发生。

8.D8 肯定团队：肯定团队的努力和成果，并分享解决方案的经验教训。

8D报告的核心原则使用8D报告来解决问题和改善质量有一些核心原则，这些原则对于成功应用8D报告方法至关重要。

团队合作8D报告需要跨部门和跨职能的合作。

团队成员应具有各自的专业知识和技能，能够共同努力解决问题。

通过合作，团队能够更好地理解问题的范围和影响，并共同制定解决方案。

系统性分析8D报告强调了系统性的问题分析和解决方法。

团队需要使用合适的工具和技术，如流程图、5W1H分析和因果分析等，来识别问题的根本原因。

只有通过对问题的深入分析，才能确保解决方案的有效性和持久性。

持续改进8D报告不仅仅关注问题的解决，还关注持续改进。

通过制定预防措施，团队可以确保类似问题不再发生。

此外，团队应该不断反思和总结解决问题的经验教训，以提高整体的问题解决能力。

如何有效地使用8D报告以下是一些使用8D报告的最佳实践：1.预留足够的时间和资源来进行8D报告的执行。

8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

8d报告是什么意思8D报告是指一种问题解决方法，也是一种管理工具，主要应用于解决公司或组织内部出现的问题。

这个方法主要分为八个步骤，因此被称为8D报告。

接下来我将详细介绍每一个步骤及其含义。

第一步是建立团队。

在解决问题之前，需要建立一个由不同领域专家组成的团队。

这些专家能够提供各种角度的意见和建议，以便找到问题的最佳解决方案。

第二步是描述问题。

团队成员需要准确地描述问题的性质、产生原因以及对组织造成的影响。

这一步骤的目的是确保所有团队成员对问题有一个共同的理解。

第三步是立即采取临时措施。

在问题解决的过程中，为了减少影响并防止问题再次发生，团队需要立即采取一些临时措施。

这些措施可以暂时解决问题，但并不是最终解决方案。

第四步是找出根本原因。

团队成员需要通过分析和调查，找出导致问题发生的根本原因。

只有找到根本原因，才能制定出真正有效的对策。

第五步是制定纠正措施。

在这一步骤中，团队需要制定一套详细的纠正措施，以解决问题的根本原因。

这些措施应该是可执行的，并能在合理的时间内得以实施。

第六步是验证纠正措施。

在纠正措施实施之前，团队需要对其进行验证。

这一步骤的目的是确保纠正措施能够真正解决问题，并没有引入新的问题或风险。

第七步是预防措施的实施。

在问题解决之后，为了防止同类问题再次出现，团队需要制定一套预防措施，并确保其得到全面实施。

这些措施通常包括改进流程、制定规范和培训人员等。

第八步是庆祝团队的成就。

在成功解决问题之后，团队应该庆祝他们的成就。

这不仅仅是为了鼓励他们，还可以为团队成员之间建立更紧密的联系。

通过按照以上八个步骤执行8D报告，组织可以更有效地解决问题，提高工作效率。

这种方法已经在许多企业和组织中得到了广泛应用，并证明是一种有效的问题解决方法。

8D具体是指什么8D具体是指八个D，是一种问题解决方法和工具，用于团队解决问题和改进流程。

它是一种结构化的方法，涉及八个步骤，即问题定义、团队组织、问题纠正、根本原因分析、解决方案、实施、效果验证和预防措施。

下面将详细介绍这八个步骤。

第一步，问题定义（D1）：在这一步中，团队需要明确目标并确保大家对问题的定义有一致的理解。

团队成员可以使用一些工具，如鱼骨图或五个为什么方法来帮助确定问题的根本原因。

这一步骤的目的是确保问题得到准确定义，以便后续步骤能够有针对性地解决问题。

第二步，团队组织（D2）：在这一步中，团队需要明确成员角色和责任，并分配合适的人来解决问题。

团队成员应该具备较强的问题解决能力，能够有效地协同合作。

团队的组织结构和规模取决于具体的问题和公司的需求。

第三步，问题纠正（D3）：在这一步中，团队需要识别问题的临时解决方案并实施，以便尽快控制问题的规模和影响。

这些纠正措施有助于防止问题继续恶化，并为下一步的根本原因分析提供基础。

第四步，根本原因分析（D4）：在这一步中，团队需要识别问题的根本原因，而不仅仅是表面上的原因。

团队可以使用一些常见的工具，如5W1H分析、鱼骨图或五个为什么方法来进行根本原因分析。

这一步骤的目标是真正理解问题的本质，以便能够制定有效的解决方案。

第五步，解决方案（D5）：在这一步中，团队需要制定解决问题的具体方案。

这些解决方案应该是根据根本原因分析得出的结论，并且需要经过多次讨论和评估，确保其可行性和有效性。

解决方案可以包括一些改进措施、培训计划或流程调整等。

第六步，实施（D6）：在这一步中，团队需要将制定的解决方案付诸实施，并确保实施过程中的顺利进行。

这需要团队成员的密切协作和有效的沟通，以便解决问题并实现目标。

实施解决方案可能需要一定的时间和资源，因此团队需要做好计划和准备。

第七步，效果验证（D7）：在这一步中，团队需要评估已实施解决方案的效果，并与预期的目标进行比较。

8D报告过程以及D是指的什么讲解8D报告是一种质量管理工具，用于解决产品或过程中的问题。

每个字母代表一个步骤，共有八个步骤。

下面将详细解释每个步骤的含义：1.确定问题：首先需要清楚地定义问题，包括问题的性质、规模、影响等方面。

这有助于明确解决问题的重要性。

2.组织团队：成立一个跨职能团队，包括从各个领域和层级选择的成员。

这个团队将共同承担解决问题的责任。

3.制定暂时措施：在找到根本原因之前，为了防止问题进一步扩大，需要制定临时的遏制措施。

这些措施可以是暂时的修复或限制产品或过程的使用。

4.确定根本原因：通过使用比较常用的问题分析工具（如鱼骨图、5W1H分析、因果关系图等），找到导致问题发生的根本原因。

5.制定长期纠正计划：基于对根本原因的了解，制定一套长期解决问题的计划。

这可能包括改进流程、培训员工、购买新设备等。

6.执行纠正计划：将纠正计划实施到实际操作中，并跟踪进展，确保计划按预期进行。

这可能需要对团队成员进行培训，设立监控机制等。

7.预防措施：为了防止类似问题的再次发生，必须采取预防措施。

这可能包括修订工艺流程、改进培训计划等。

8.验证和总结：验证纠正措施的有效性，通过对运营数据的跟踪和统计分析来判断问题是否解决。

同时，对问题解决过程进行总结和复盘，以便在将来遇到类似问题时能够更快速地解决。

至于D代表的意义，在不同的文化和公司中可能有所不同。

通常情况下，D可能代表“八”（eight），意味着8D报告是由八个步骤组成的。

同时，D也可以代表“纪律”（discipline），表示执行每个步骤需要一定的纪律性和规范性。

此外，在一些公司中，D也可以代表“报告”（report），指的是将问题解决过程记录在8D报告中的行为。

总结起来，8D报告是解决问题的一个系统性方法，涉及八个步骤，从确定问题到验证解决措施的有效性。

通过执行这些步骤，可以有效地解决问题，并在将来预防类似问题的发生。

苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是F A的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。

3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

8d报告是什么8D报告是什么。

8D报告是一种质量管理工具，它是指8个步骤（D1-D8）的过程，用于解决产品或过程中出现的质量问题。

这种方法最初由美国汽车工程师协会（ASQC）提出，并被广泛应用于制造业和服务行业。

下面将详细介绍8D报告的内容和意义。

D1，确定团队。

在发现质量问题后，首先要组建一个团队来处理问题。

这个团队通常由跨部门的成员组成，包括质量工程师、生产人员、供应商和客户代表等。

确定团队的目的是确保问题得到全面的分析和解决。

D2，描述问题。

在这一步中，团队需要对问题进行详细描述，包括问题的性质、发生的时间、影响范围等。

这有助于团队全面了解问题的实质，为后续的解决方案提供基础。

D3，立即采取临时措施。

为了防止问题进一步扩大，团队需要立即采取临时措施来控制局面。

这些措施可能包括停止生产、更换零部件、调整工艺参数等。

D4，分析根本原因。

在这一步中，团队需要深入分析问题的根本原因。

通常采用的工具包括5W1H分析法、鱼骨图、因果分析等。

通过找到问题的根本原因，才能制定出更有效的解决方案。

D5，制定长期解决方案。

在确定了问题的根本原因后，团队需要制定长期的解决方案。

这可能包括改进工艺流程、修改设计、加强培训等。

这些解决方案需要经过充分的评估和验证，确保能够根本性地解决问题。

D6，实施长期解决方案。

一旦确定了长期解决方案，团队就需要开始实施这些方案。

这可能需要调整生产线、培训员工、与供应商合作等。

团队需要确保每一项解决方案都能够得到有效的实施。

D7，预防措施。

在解决了当前问题后，团队需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

这可能包括建立更严格的质量控制流程、加强供应商管理、改进产品设计等。

D8，认可团队成果。

最后一步是对团队的成果进行认可。

这不仅是对团队成员的鼓励和肯定，也是对整个质量管理体系的肯定。

通过认可团队的成果，可以激励团队继续努力，提高质量管理水平。

总结。

通过8D报告的8个步骤，可以全面系统地解决产品或过程中出现的质量问题。

8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总8D报告是一种问题解决方法，它通过寻找根本原因、制定解决方案并采取相应措施，来解决质量问题和改善流程。

下面将介绍如何撰写8D报告和8D报告的内容汇总。

一、8D报告的写作步骤：1.第一步：问题描述在报告的第一部分，需要明确和详细地描述问题的性质、范围和影响，以及问题的发生时间和地点。

同时，要说明您对问题的重视程度和影响范围，以引起读者的关注。

2.第二步：成立团队在8D报告中，需要成立一个专门的团队来处理问题。

在这一步，需介绍团队成员的姓名、职责和相关背景，确保团队对问题具有足够的了解和应对能力。

3.第三步：确定暂时措施为了保证问题不会继续扩大，必须立即采取一些暂时措施。

在报告中，需要明确这些措施是什么，以及如何实施和监控其有效性。

4.第四步：寻找根本原因通过使用5W1H方法（即：what, when, where, why, who, how），来分析问题的根本原因。

在报告中，需要详细列出所有可能的原因，并使用常见的问题解决方法，如鱼骨图或因果图等。

5.第五步：制定解决方案基于根本原因的分析，制定一个或多个解决方案来解决问题。

在报告中，需要对每个解决方案进行详细描述，并分析其优缺点，并给出推荐方案。

6.第六步：实施解决方案在报告中，需要说明将如何实施解决方案，包括责任分配、时间计划和资源需求等。

同时，还需指定相应的控制措施和指标，以确保解决方案的有效性和可持续性。

7.第七步：验证解决方案对已实施的解决方案进行验证，并评估其效果。

在报告中，需要描述验证的方法、结果和结论，并根据评估结果，调整和改进解决方案。

8.第八步：预防措施和总结在报告的最后，需要指出如何采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

同时，还需对整个问题解决过程进行总结，包括取得的成果、存在的问题和改进的建议等。

二、8D报告的内容汇总：1.问题描述：简要概述问题的性质、范围和影响，以及问题发生的时间和地点。

8D报告的内容及使用说明英文回答：8D Report: Content and Usage。

The 8D Report is a structured problem-solving tool used in quality management to investigate and resolve quality issues or deviations. It is a systematic approach that follows eight distinct steps, each designed to identify and eliminate the root cause of the problem and prevent its recurrence.Steps of the 8D Report:1. D1: Establish the Problem Clearly define the problem, including its symptoms, impact, and urgency.2. D2: Form the Problem-Solving Team Assemble a cross-functional team with expertise relevant to the problem.3. D3: Describe the Problem Gather data and observations to understand the problem in detail and its potential causes.4. D4: Implement and Verify Interim Containment Actions Implement temporary measures to prevent the problem from recurring while the root cause is being investigated.5. D5: Identify the Root Cause Use tools like fishbone diagrams, root cause analysis, or failure mode and effects analysis (FMEA) to identify the true underlying cause of the problem.6. D6: Develop and Implement Permanent Corrective Actions Design and implement long-term solutions to eliminate the root cause and prevent the problem from reappearing.7. D7: Verify Effectiveness of Permanent Corrective Actions Monitor the effectiveness of the implemented solutions to ensure the problem has been resolved.8. D8: Prevent Recurrence Implement measures to prevent the problem from reoccurring, such as revising processes, training employees, or updating documentation.Usage of the 8D Report:The 8D Report is a valuable tool for organizations seeking to improve quality and reduce defects. It can be used in various industries and scenarios, including:Manufacturing defects。

8D报告过程以及8D是指的什么讲解8D报告是一种解决问题的方法，被广泛应用于质量管理和问题解决的领域。

它是由汽车行业引入的，旨在降低产品缺陷率，提高客户满意度。

8D报告的过程包括以下八个步骤：1.核实问题：首先，明确问题是什么，明确问题的性质、规模和影响范围，并对问题进行初步的定性和定量分析。

2.组建团队：成立一个由相关领域专家组成的团队，包括质量工程师、生产经理、技术人员等，来解决问题。

3.制定临时措施：为了避免问题的进一步扩大和影响，制定一系列临时措施，以应对当前问题。

这些措施可以包括在生产线上引入额外的检查、修复产品或提供临时维修方案等。

4.识别根本原因：使用问题解决工具（如5为什么法、鱼骨图等），分析问题的根本原因，并确定导致问题的特定因素。

5.制定长期策略：基于根本原因分析，制定一个综合的长期策略，以彻底解决问题。

这个策略可以涵盖制定新的工艺、改进现有流程、更新设备等方面。

6.实施长期措施：根据制定的长期策略，实施相应的措施并跟踪其进展。

这些措施可能包括员工培训、工艺改进、设备更新等。

7.确认效果：评估长期措施的效果，检查问题是否得到彻底解决。

如果问题没有完全解决，需要重新回到前面的步骤进行进一步分析和改进。

8.预防措施：根据问题解决的经验教训，制定预防措施，以防止类似问题在将来再次发生。

这些措施可能包括更新工艺规范、改进产品设计、加强质量控制等方面。

8D的意思是“8 disciplines”，即8个纪律。

这是指在解决问题过程中需要遵循的八个原则或步骤，以确保问题能够得到彻底解决并防止类似问题再次发生。

8D报告以其全面、系统的问题解决方法，以及对问题的根本原因进行深入分析的特点而广受欢迎。

它不仅可以帮助组织解决当前的问题，还能够通过预防措施减少未来类似问题的发生，从而提高产品质量和客户满意度。

8D报告过程以及D是指的什么讲解集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。

它可以完整的描述及分析不良发生的原因。

并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。

以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。

要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。

必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。

由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

什么是8d报告8D报告是一种质量管理工具，用于解决问题、改进过程和防止问题再次发生。

它有助于组织识别并解决根本原因，以及实施正确的纠正和预防措施。

下面将详细介绍8D报告的步骤和其在质量管理中的应用。

1. D1：形成问题解决小组 - 团队的组建是开始解决问题的第一步。

这个小组应该由不同部门的成员组成，以确保问题得到全面的分析和解决。

2. D2：描述问题 - 在这一步骤中，小组需要准确地描述问题的性质和影响。

问题描述应该尽可能详细，并提供相关数据和证据来支持问题的存在。

3. D3：立即采取临时措施 - 为了防止问题进一步扩大，小组需要立即采取临时措施。

这些临时措施是为了解决当下问题并保证继续运营。

4. D4：确定根本原因 - 在这一步骤中，小组需要通过分析、问责和检查来确定问题的根本原因。

这需要深入了解问题并找到导致问题的核心因素。

5. D5：制定纠正措施 - 一旦根本原因确定，小组需要制定纠正措施。

这些措施应该能够解决根本原因，并预防类似问题再次发生。

6. D6：实施纠正措施 - 在这一步骤中，纠正措施需要被实施并监测其有效性。

团队应该制定一份实施计划，并确保纠正措施得到执行。

7. D7：验证纠正措施的有效性 - 在实施了纠正措施后，小组需要验证这些措施的有效性。

这可以通过各种方式，如数据分析、产品测试等。

8. D8：预防措施的部署 - 一旦纠正措施验证有效，小组需要部署预防措施，以防止类似问题再次发生。

这些预防措施可以包括流程改进、员工培训等。

8D报告在质量管理中起到了重要的作用。

通过遵循这八个步骤，组织能够更好地解决问题，改善过程，并避免类似问题的重复出现。

此外，8D报告也促进了团队合作和跨部门的交流，因为小组成员来自不同的部门，他们能够提供不同的观点和经验，帮助解决问题。

总之，8D报告是解决问题和改进过程的一种系统性方法。

通过其明确的步骤和严谨的执行，组织能够建立一个高效的质量管理系统，从而提高产品和服务的质量，满足客户的需求，并提高组织的竞争力。

如何写8D报告，什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决方法。

8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。

原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

（一）9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺（二）3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防（三）7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

（四）质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。

与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

8D报告的内容及使用说明一、引言。

8D报告是一种用于解决问题和改进过程的工具，它包含了一系列的步骤和方法，用于识别问题、分析原因、制定解决方案以及跟踪改进的进展。

本报告将介绍8D报告的内容及使用说明，以帮助团队更好地理解和应用这一工具。

二、8D报告的内容。

1. D1-建立团队。

在这一步骤中，团队需要确定问题的范围和影响，并组建一个跨职能的团队来处理问题。

团队成员需要具备分析问题和制定解决方案的能力。

2. D2-描述问题。

团队需要详细描述问题的现象和影响，包括问题的发生时间、频率、影响范围等。

同时，需要收集相关的数据和信息，以便后续分析和解决问题。

3. D3-制定临时措施。

在这一步骤中，团队需要制定临时措施来控制问题的影响，以保证生产和客户的利益。

这些措施可能包括暂停生产、更换零部件等。

4. D4-识别根本原因。

团队需要使用适当的工具和方法，如5W1H分析、鱼骨图等，来识别问题的根本原因。

这一步骤非常关键，因为只有找到根本原因，才能制定有效的解决方案。

5. D5-制定永久解决方案。

基于根本原因的分析，团队需要制定永久的解决方案，以避免问题再次发生。

这可能需要改进工艺、修改设计、加强培训等。

6. D6-实施解决方案。

团队需要在生产线上实施解决方案，并监控其效果。

同时，需要培训相关人员，确保他们能够正确执行新的工艺和程序。

7. D7-验证效果。

团队需要验证解决方案的效果，确保问题得到了根本的解决。

这可能需要进行实验、测试和数据分析。

8. D8-预防措施。

最后，团队需要制定预防措施，以避免类似问题再次发生。

这可能包括改进质量管理体系、加强供应链管理等。

三、使用说明。

1. 确保团队成员具备相关的培训和技能，以便他们能够正确地使用8D报告来解决问题。

2. 在每一步骤中，团队需要充分收集数据和信息，以便做出准确的分析和决策。

3. 团队需要严格按照8D报告的步骤和方法来操作，确保问题得到根本的解决。

4. 每一步骤需要有明确的责任人，以便监督和跟踪工作的进展。