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工程常见的六大质量通病一、基础工程问题1.现象：地基沉降不均匀，导致上部结构开裂或破坏。
2.原因：地质勘察不准确，设计不合理，施工不当等。
3.预防措施：加强地质勘察工作，确保勘察数据准确；合理设计基础形式及上部结构；严格控制施工质量和验收标准。
二、墙体质量问题1.现象：墙体开裂、渗漏、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，温差应力过大等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的砌块、砖、砂浆等；规范施工工艺，确保砌筑质量；采取有效的保温隔热措施，减少温差应力。
三、渗漏问题1.现象：屋面、墙体、卫生间等处渗漏。
2.原因：防水材料质量不合格，防水层施工质量不规范，管道安装不当等。
3.预防措施：选用符合要求的防水材料，确保防水层施工质量；规范管道安装工艺，避免渗漏隐患；加强成品保护，防止后续施工破坏防水层。
四、装饰工程质量问题1.现象：装饰面层开裂、脱落、空鼓等。
2.原因：材料质量不合格，施工工艺不规范，环境因素影响等。
3.预防措施：严格控制材料质量，选用符合要求的饰面材料；规范施工工艺，确保饰面层施工质量；加强环境控制，避免潮湿、高温等因素对饰面层的影响。
五、机电设备安装问题1.现象：电气设备线路混乱，安装位置不合理，设备运行不正常等。
2.原因：设计不合理，施工不当，设备选型不符合要求等。
3.预防措施：合理设计电气设备的位置和线路走向；规范施工工艺，确保安装质量；选用符合要求的设备型号和规格，确保设备正常运行。
六、使用功能缺陷1.现象：建筑物的使用功能不满足设计要求，如通风不畅、采光不足、隔音效果差等。
2.原因：设计不合理，施工质量问题，后期维护不当等。
3.预防措施：合理设计建筑物的使用功能及相应的设施设备；确保施工质量符合要求；加强后期维护管理，定期检查和维修设备设施。
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病归纳总结质量是产品或服务的关键属性，对于任何一个行业来说，保证质量是至关重要的。
然而，在现实中，各行各业都存在着一些常见的质量问题。
本文将对一些常见的质量通病进行归纳总结，以便更好地了解并解决这些问题。
一. 生产环节的质量问题1. 原材料选择不当在生产过程中，原材料的质量直接影响着最终产品的品质。
如果选择的原材料不合格或使用不当，可能会导致产品性能下降或使用寿命缩短。
2. 生产设备故障设备故障是常见的生产环节质量问题之一。
当设备出现故障时，生产效率降低，甚至无法正常生产，进而影响产品的质量和交付时间。
3. 生产工艺不规范生产工艺是确保产品质量的重要环节。
如果工艺流程不规范或操作不标准，可能会导致产品存在缺陷，如尺寸不准确、外观不良等。
二. 管理环节的质量问题1. 品质控制不严格品质控制是确保产品质量的重要手段。
如果控制不严格，无论是在原材料采购、生产过程还是成品检验上，都容易导致产品质量问题的出现。
2. 供应链管理不完善供应链管理的不完善可能导致原材料供应不稳定，交付延迟，甚至存在假冒伪劣产品的风险，进而影响产品的质量和时间效益。
3. 缺乏有效的质量培训和管理缺乏有效的质量培训和管理可能导致员工对产品质量的意识不足，无法按照规范进行操作，从而影响产品品质的稳定性和一致性。
三. 市场和用户环节的质量问题1. 市场竞争导致降低产品质量为了降低成本和迎合市场需求，一些企业可能会降低产品质量，这将对整个行业的声誉和可持续发展产生负面影响。
2. 产品使用不当产品使用不当可能导致产品损坏或性能下降，用户对产品的评价将受到影响，并可能对企业的信誉造成负面影响。
3. 售后服务不周到若售后服务不周到或质量问题处理不及时，将影响用户对产品的满意度和忠诚度，直接影响企业的口碑和市场份额。
四. 解决质量通病的对策与建议1. 建立严格的质量管理体系建立一套完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品交付的全流程控制，确保产品质量稳定、一致。
何为质量通病？一般来说质量通病是属于惯性，一种习惯于工程中的各类质量问题,如模板安装完成后，浇注砼时，因振捣时间过长或过快，而导致涨模，这种现象就属于质量通病。
建筑工程中的质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
最常见的质量通病(1)基础不均匀下沉，墙身开裂； (2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； (3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌； (4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； (5)屋面、厨房渗水、漏水； (6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； (7)地面及楼面起砂、起壳、开裂； (8)门窗变形，缝隙过大，密封不严； (9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求； (10)结构吊装就位偏差过大； (11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足； (12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求； (13)金属栏杆、管道、配件锈蚀； (14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光； (15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落； (16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
质量通病防治手册汇报人：日期:•质量通病概述•质量通病防治措施•常见质量通病及其防治目录•质量通病防治技术•质量通病防治管理•质量通病防治案例分析01质量通病概述定义质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的质量问题，它们通常具有共同的特征和表现形式。
分类质量通病可以根据不同的分类标准进行划分，如按影响程度分为轻微、一般和严重；按工程部位分为地基基础、主体结构、装饰装修等。
定义与分类质量通病会影响建筑物的使用功能，如开裂、渗漏等会导致结构安全性和耐久性降低。
影响使用功能增加维护成本降低经济效益质量通病需要额外的维修和更换，增加了使用期间的维护成本。
由于质量通病影响了建筑物的使用性能和寿命，会导致经济效益的损失。
03质量通病的危害0201质量通病产生的原因材料的质量不稳定、性能不匹配等是导致质量通病的重要原因。
材料因素施工因素设计因素环境因素施工过程中的问题也是引起质量通病的原因之一，如施工操作不规范、质量控制不严格等。
设计不合理、构造处理不当等也是导致质量通病的因素。
环境条件的不利影响也会导致质量通病的发生，如温度变化、地震作用等。
02质量通病防治措施总结词建立完善的质量管理体系是防治质量通病的基础。
详细描述建立质量管理体系，明确质量方针、目标和职责，制定严格的质量标准和控制流程，以确保质量的稳定性和可靠性。
建立质量管理体系加强质量控制与监督总结词加强质量控制与监督是防治质量通病的关键。
详细描述建立质量控制体系，明确质量控制流程和责任人，实施定期的质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
开展质量培训与教育总结词开展质量培训与教育是防治质量通病的必要手段。
详细描述定期开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平，增强员工对质量标准的理解和执行能力。
制定质量改进计划是防治质量通病的重要措施。
总结词根据质量检查结果和数据分析，制定针对性的质量改进计划，明确改进目标和措施，持续优化质量管理体系和流程。
工程常见质量通病及处理措施一、施工质量问题1.基础处理不当处理措施：加强施工前的勘察和设计，确保基础的稳定和安全；加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平；加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理问题。
2.施工材料质量不达标处理措施：加强对材料的质量检测和验收；提高对材料的采购和储存管理；加强对施工过程中材料的使用和检查，确保施工材料的质量。
3.施工工艺不规范处理措施：加强对施工工艺的研究和掌握，提高施工人员的技术水平；加强对施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题；加强对施工工艺的宣传和培训，增强施工人员的责任意识。
4.施工图纸设计错误处理措施：加强对施工图纸的审核和审查，确保施工图纸的正确和完整；加强对施工图纸的使用和管理，减少设计错误的可能性；加强对施工图纸设计人员的培训和监督，提高他们的专业水平。
二、工程质量监督问题1.监理单位监督不到位处理措施：加强对监理单位的考核和监督，确保他们的监督工作的有效性；加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对监理工作的评价和反馈，促使监理单位提高工作质量。
2.施工单位管理不到位处理措施：加强对施工单位的考核和监督，确保他们的施工管理的有效性；加强对施工单位的培训和管理，提高他们的管理水平和责任意识；加强对施工单位的监督和检查，及时发现和处理问题。
三、质量验收问题1.质量验收标准不统一处理措施：加强对质量验收标准的制定和宣传，确保各方对质量验收标准的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
2.质量验收程序不规范处理措施：加强对质量验收程序的宣传和培训，确保各方对质量验收程序的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的规范和公正。
为了解决以上施工质量常见问题，应加强对施工过程的全面监督，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识；加强对施工材料和施工图纸的审核和检查，确保质量达标；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
质量通病防治措施质量通病是指在生产和制造过程中容易出现的一系列技术难题和质量问题，它们会对产品的质量和性能产生不良的影响。
对于企业来说，控制和防治质量通病是非常重要的，只有提前采取有效的措施，才能确保产品的质量和客户的满意度。
下面将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。
一、质量通病之材料问题1.材料质量不达标：选择合格的供应商，并建立良好的供应链管理体系。
对于材料进行严格的检测和筛选，确保其符合相关的标准和要求。
2.材料不稳定：定期检测和评估材料的稳定性，确保材料的性能稳定，并及时调整和替换不稳定的材料。
二、质量通病之工艺问题1.工艺参数不合理：通过优化工艺流程和参数，确保每个环节都能够达到最佳的工艺效果。
2.人工操作不规范：通过培训和教育，提高员工的操作技能和意识。
建立操作规范和流程，确保每个环节都能按照要求进行操作。
3.设备使用不当：定期检查和维护设备，提高设备的可靠性和使用效率。
配备专业的操作人员，确保设备的正确使用。
三、质量通病之环境问题1.温湿度不稳定：确保生产环境的温湿度稳定，并对温湿度进行监测和调整。
2.无尘环境不达标：建立和维护无尘环境，并进行定期的清洁和消毒。
四、质量通病之设计问题1.设计参数不合理：通过开展设计评审和验证，确保设计参数的合理性和可行性。
2.设计缺陷：建立设计评审和修改机制，确保设计过程中发现和解决问题。
五、质量通病之供应链问题1.供应链管理不规范：建立一个完善的供应链管理体系，包括供应商选择和评估、供应链合作和合同管理等方面。
2.供货延迟和不稳定：与供应商建立良好的合作关系，确保供货的及时和稳定。
六、质量通病之检测问题1.检测标准不准确或不合理：建立检测标准和流程，确保检测的准确性和可靠性。
2.检测设备不稳定：定期检查和维护检测设备，提高设备的稳定性和准确性。
七、质量通病之员工问题1.员工技能不足：通过培训和教育，提高员工的技能和知识水平。
建立一套完善的培训和培养机制。
常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域，质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。
这些问题可能导致产品或服务的质量下降，对企业形象和用户体验造成负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病，并提供相应的防治方法。
一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。
它指的是在制造过程中，产品出现与设计或规格不符的问题，从而导致其功能不完善或无法正常使用。
以下是一些常见的产品缺陷：1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一，但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。
这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。
解决方法包括：•严格控制材料的选择，确保符合规格要求；•加强工艺控制，确保每个步骤都按照标准要求进行；•引入自动化设备，减少人为操作的误差。
1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础，但在供应链中往往存在各种问题。
常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。
解决方法包括：•与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合要求；•引入严格的材料检验流程，排除不合格材料的使用；•加强与供应商的沟通，要求其提供质量检测报告和相关认证文件。
1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品，组装工艺是关键。
常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。
解决方法包括：•建立标准化的组装工艺流程，明确每个步骤的要求；•进行严格的质量控制，例如使用扭矩扳手进行拧紧操作；•引入自动化设备，减少组装误差。
二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
如果生产过程中存在问题，将直接影响产品质量。
以下是几个常见的生产过程控制问题：2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一，设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。
解决方法包括：•定期进行设备维护，提前发现并修复潜在问题；•建立设备巡检制度，及时发现设备故障；•更新设备，使用先进的技术设备替代老旧设备。
施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：在监理过程中除了执行《扬州市建筑工程质量通病防治办法》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。
（一）、混凝土结构质量通病预防措施根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。
1 原材料的质量控制与检验：1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。
水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。
1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。
1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
2.混凝土配合比设计与试验监督：2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。
2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。
2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。
另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3．混凝土搅拌、运输与布料控制：3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。
3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。
3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。
保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。
吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。
3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
3.7按规定从现场见证取样制作试块。
4 混凝土现场施工预防措施：4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。
浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。
4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。
振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。
4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。
在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。
在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。
4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
5. 钢筋施工质量通病的预防措施：5.1 钢筋全过程跟踪监理控制措施：A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。
B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。
我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。
C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。
D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。
E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。
6.2 钢筋的施工过程控制措施：A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。
B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。
（二）、墙体抹灰质量通病预防措施1. 抹灰不平、裂缝原因分析：1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。
1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。
1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。
因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。
1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。
1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。
1. 10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。
2抹灰不平、裂缝预防措施：2. 1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。
框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。
2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。
2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。
2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。
抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。
2.5墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。
2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。
2.9门窗框边裂缝：抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。
2.10砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，具体作用为：砂浆增效剂，4—6小时不沉淀具有消音，保温等性能；一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水，不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性；砂浆增效剂是水泥用量的1.5‰（425#水泥以100#混合砂浆为准），每下降一个等级可增加增效剂0.5‰，按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂子的配比不变的比例，可省去百分之百的白灰；使用方法：先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与水泥沙子同时搅拌3—4分钟，均匀即可使用，在搅拌时可节水20%。
（三）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施：提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。
1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施：1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。
向后操作时，在水泥浆初凝前完成。
1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。
1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。
1. 4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。
2. 细石混凝土地面质量通病的预防措施：2.1具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。
由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。
2.2 质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土≤3；踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2 mm（四）、板块楼地面质量保证措施：严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。
1 材料控制：面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。
2 作业条件：墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。
3.施工要求：根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。
