《工程质量通病分析及防治》

路基工程质量通病及防治措施一、路基外观质量病害及防治路基因经受各种自然因素的长期影响，承受车辆荷载的重复作用，并且由于路基所经过地区的地形、地质及水文地质等条件的影响，路基在使用过程中常产生各种病害。

主要有：路基整体或局部不均匀沉降；路基纵横向裂缝；路基滑动或者边坡滑塌。

二、路基沉陷1、路基沉陷是指路基在垂直方向产生较大的沉落，从而引起局部路段的破坏，影响车辆通行能力以及行车的舒适性。

2、原因分析：路基沉陷有两种：一是路堤的沉落；另一是地基的沉陷，内容如下：①路堤的沉落：因填料选择不当，填筑方法不合理，压实不足，在荷载和水、温度综合作用下，堤身向下沉陷。

②地基的沉陷：原地面为软弱土层，如泥沼、流沙或垃圾堆积等，填筑前未经换土或压实，发生地基下沉，侧面剪裂凸起，引起路堤下陷；软弱土层未进行预压，或预压荷载不足和预压沉降不稳定就开始卸载、路面施工，引起工后沉降。

3、防治方法：①注意选用良好的材料，分层填筑、分层夯实；严禁用腐植土或有草根的土块，并及时排除流向路基的地面水或处理好地下水。

②填石路基从下而上，应用由大到小的石块认真填筑，并用石渣或石屑填空隙。

③原地面为软弱土层时，路堤高度较低的，应挖除非适用材料换填良好的材料并用加筋体予以加固；路堤高度较高的可采用打碎石桩、水泥搅拌桩、水泥桩等复合地基的形式加固地基，提高地基承载力。

④应按设计要求，对软弱土层进行等载或超载预压，并直至沉降稳定后，再进行路面施工。

三、路基边坡的塌方1、路基的塌方是山区常见的路基病害，根据其形成的条件及原因，一般可分为：剥落、碎落、滑坍和崩塌等形式。

2、剥落：是指边坡表土层或风化岩表面，在湿热的作用下，表面发生涨缩的现象，从而引起零碎薄层从边坡上脱落下来。

1）防治方法：①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡。

②加固边坡，如种草、铺草皮或植树。

③对于风化的软质岩层，可采取TBS绿化防护，或修建干砌、浆砌片石护面墙。

④整修边坡，及时清除可能滑坍的土石方。

装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施①.在搬运、堆放石材板材时，应采取专业的保护措施，避免碰损。

同时，在操作中要注意及时清洗脏物，避免污染石材表面。

②.安装后，应按规定对成品进行保护，避免受到外部环境的影响，如遮盖防护、定期清洗等措施。

同时，也要加强管理，避免人为因素造成损坏和污染。

②.按照设计要求布置主龙骨和次龙骨，确保吊顶造型对称。

③.在铺装罩面板前，要确定板材的流向，避免布置不合理。

⒊.吊顶板材开裂、变形⑴.原因分析：①.板材质量不良，存在内在缺陷。

②.板材安装前未进行充分干燥处理。

③.吊顶龙骨间距过大，支撑不稳。

⑵.防治措施：①.选用质量良好的板材，避免内在缺陷。

②.在安装前，对板材进行充分干燥处理，避免板材变形。

③.合理设置吊顶龙骨间距，确保板材支撑稳定。

⒋.吊顶面板脱落⑴.原因分析：①.板材安装时，未采用合适的固定方式。

②.吊顶龙骨间距过大，支撑不稳。

③.板材质量不良，存在内在缺陷。

⑵.防治措施：①.在安装吊顶板材时，采用合适的固定方式，确保板材牢固。

②.合理设置吊顶龙骨间距，确保板材支撑稳定。

③.选用质量良好的板材，避免内在缺陷。

1.严格按照设计要求布置主龙骨和次龙骨，确保吊顶的稳固性和平整度。

2.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，以便于后期调整。

3.解决接缝明显的问题，首先需要下料工作时控制好切割的角度，并使用锉刀将切口部位修平，避免毛边和不妥处。

同时，使用相同色彩的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝更加密合，白边得到遮盖。

4.针对吊顶与设备衔接不妥的问题，可以先由设备工种确定孔洞位置，确保吊顶在其部位断开，并加固吊杆和龙骨。

对于小面积孔洞，可以在顶部开洞，并拉通长中心线确定位置后，再用往复锯开洞。

5.针对木贴脸的质量通病，需要注意木搁栅与墙体的固定，安装平整度和分格档距的要求。

在施工前，应认真熟悉图纸，设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

铁路工程质量通病及防治措施一、引言铁路工程质量问题是影响铁路运行安全和持续发展的关键因素之一。

本文将讨论铁路工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

二、主要通病分析1. 设计不合理铁路工程在设计阶段存在不合理的设计方案，例如线路走向不合理、施工工法不合理等，导致后期施工和运行中出现问题。

2. 施工不规范一些施工单位存在施工不规范的情况，例如施工质量不过关、无效的验收等，导致施工质量问题频发。

3. 材料质量不达标铁路工程中使用的材料存在质量问题，例如钢轨材料、道床材料等质量不达标，导致工程质量无法得到保障。

4. 设备使用不当设备使用不当是一些施工单位常见的问题，错误使用设备导致工程质量不可控，对铁路工程的安全性和稳定性造成威胁。

三、防治措施1. 加强设计管理加强对设计方案的审核和审查，确保设计方案合理可行。

同时，加强对设计单位的监督，推动设计规范和标准的落实。

2. 加强施工管理加强对施工单位的专业培训和监督，确保施工质量和进度的控制。

加大对施工单位的监督力度，对施工不规范的行为进行严肃处理。

3. 强化材料采购管理建立健全材料采购管理制度，规范材料供应商的选择和评审，确保采购的材料符合相关质量标准。

对质量不达标的材料进行追责和替换。

4. 加强设备管理加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行和正确使用。

通过培训提高施工人员的设备操作技能，减少因设备使用不当而导致的质量问题。

四、结论通过加强设计管理、施工管理、材料采购管理和设备管理等方面的措施，可以有效预防和解决铁路工程质量通病。

铁路工程质量的提升将有助于保障铁路运行安全和提升运行效率，推动铁路事业的持续发展。

工程质量通病分析及防治工程质量通病是指在建设工程施工过程中普遍存在的一些质量问题。

这些问题可能是因为材料选择、施工工艺、施工管理等方面的不合理或不规范导致的。

在建设工程中，通病问题的存在会对工程质量和工程安全产生严重影响。

因此，及时分析和防治工程质量通病是十分重要的。

1.施工材料问题：施工材料的质量直接影响到工程的质量。

常见的材料问题包括材料强度不达标、含水率偏高、材料存放不当等。

2.施工工艺问题：施工工艺是保证工程质量的基础，因此不合理或不规范的施工工艺会导致工程质量问题。

常见的工艺问题包括施工工序不清晰、不按规范操作、施工顺序不合理等。

3.施工管理问题：施工管理是保证工程质量的重要环节，良好的施工管理能够使施工过程规范、有序。

常见的管理问题包括施工人员素质低、施工进度控制不严、施工要点没有明确交底等。

针对这些通病问题，可以采取以下措施进行防治：1.加强质量管理：建立科学完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。

制定详细的施工工艺规范和管理程序，规定材料使用、施工手段、施工工序等，确保施工过程规范有序。

2.加强施工监督：设立专门的监理机构对施工过程进行监督，及时发现和解决质量问题。

制定监理报告制度，对施工现场进行定期检查，及时记录施工质量情况，提出问题整改措施。

3.加强施工人员培训：加强对施工人员的培训和管理，提高员工的专业素质和工作技能。

组织施工人员参加相关培训课程，提升他们的专业知识和质量意识。

4.加强材料管理：严格把关施工材料的质量，注重材料的选择和使用。

加强材料检测和验收，避免使用不合格材料。

合理制定材料使用计划，确保材料供应的及时性和准确性。

5.加强项目管理：建立科学的项目管理体系，加强对施工进度和质量的监控。

设立项目管理组，明确项目目标和工作计划，确保施工过程按计划进行。

总之，工程质量通病分析及防治是保证工程质量的重要环节。

通过加强质量管理、施工监督、施工人员培训、材料管理和项目管理等方面的工作，可以有效预防和解决工程质量通病问题，提高工程质量水平。

常见防水工程问题分析及防治措施一、防水材料类问题（一）热熔类卷材铺贴后产生空鼓原因分析：1、基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良；2、由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良；3、立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严预防措施：1、应把地下水位降至垫层以下不少于500mm。

垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿；2、保持找平层表面干燥洁净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施；3、铺贴卷材前1～2天，喷或刷1～2道冷底油，以保证卷材与基层表面粘结。

（二）卷材收缩变形原因分析：1、卷材储存不当，胎体进水，导致在加热过程中水分蒸发，胎体收缩；2、带有板岩类的热熔型卷材在施工时短边搭接没有进行压岩处理，搭接剥离强度小造成；3、卷材在施工时没有对卷材进行提前展卷，卷材应力过大；4、施工过程中，野蛮施工，用力“踢”“拽”卷材，使卷材受力过大拉长卷材。

预防措施：1、卷材施工时可进行提前展卷，释放应力；2、禁止在施工完成的防水层进行损坏性施工；3、施工前检查卷材是否潮湿，如果潮湿，展卷后晾晒至干燥后施工。

（三）湿铺卷材粘结不牢原因分析：1、水泥砂浆太薄没有与基层粘牢；基层没有涂刷水泥砂浆；2、水泥砂浆过干；3、温度低水泥的水化反应没有完全；4、搭接边有杂物、浮灰，粘结力不够；5、基层过干吸收水泥中的水，水泥水化反应不完全；6、过早在卷材表面行走。

预防措施：1、基层充分润湿；2、基层应平整、干净、没有凹凸不平；3、施工时应在卷材表面与基层上同时涂刷水泥砂浆（3mm-5mm）；4、卷材施工温度应在5-35摄氏度之间（四）聚氨酯防水涂料涂膜起泡原因分析：1、天气过于潮湿或下雨。

基面潮湿；2、在使用时添加了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔；3、天气炎热，基层温度高；4、疏松多孔基层；5、单组分产品：一次涂膜太厚；6、双组分产品：避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

住宅工程质量通病原因分析及防治措施梅永仿摘要：住宅工程“质量通病”是指在住宅工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对住宅工程质量危害很大，也是提高工程质量的主要障碍。

现对住宅工程质量通病产生的原因及防治措施简要叙述。

一、质量通病原因分析根据《住宅工程质量通病控制标准》的规定，并结合住宅工程的具体情况及“质量通病”危害程度，现对产生6种常见通病的原因分析如下：1.屋面、外墙、楼地面、窗渗漏产生原因主要有：1.1、屋面渗漏产生原因主要有：屋面结构设计防渗漏措施考虑不周全，屋面砼浇捣不密实。

屋面卷材防水层未严格按照规范规程施工，刚性细石砼防水屋面施工未严格按规范施工等。

1.2、外墙渗漏产生原因主要有：外墙粉刷层和涂料设计上对防渗漏措施考虑不周全，外粉刷所用的材料不符合要求，粉刷基层及脚手洞堵塞未按规范处理，粉刷未分层、分段施工、外墙涂料与基层接触处理未按要求施工，外墙面砖嵌缝未采用勾缝条压浆密实。

窗台、阳台、腰线等线条处粉刷未设置合理泛水坡度等。

1.3、楼地面渗漏产生原因主要有：厨卫间楼地面设计上对防渗漏措施考虑不周全。

厨卫间上下水管等预留洞口各层位置不一致，管道安装前楼板板厚范围内上下管道的外壁未做毛化等处理，使之与堵塞砼结合密实。

管道安装的预留洞口堵塞未按要求处理。

厨卫间地面防水未严格按规范或设计施工，烟道根部未做防水处理等。

1.4、门窗渗漏产生原因主要有：门窗设计中对门窗气密性，抗风压等防渗漏保证条件要求不严。

门窗安装前对门窗三项性能未及时检测而造成原材料不合格，门窗框安装未严格按规范进行，门窗洞口发泡剂施打未按规范要求进行，门窗框边粉刷层未按要求留打胶槽口，密封胶施打不符合规范要求。

2.墙体裂缝产生原因主要有：设计中对墙体裂缝防治的技术措施考虑不全，如地基未按变形控制设计，外墙未采用保温砂浆措施，施工中对所用材料控制不严，如砌筑砂浆未采用中粗砂，而采用细砂或山砂等不合格材料，填充墙砌至主梁底板时未按规定留设后塞口，违反规范，框架柱间填充墙拉结筋设置未按有关规范要求进行等。

项目所在地工程质量通病分析及防范措施本项目为沿海地区，距离海边沿海较近，雨水较多，主要问题为主体结构出现质量问题以及渗漏问题，通过以下几个方面进行质量通病防范。

1.1.1主体工程:（1）模板工程:常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

消除质量通病措施有：模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载；混凝土梁≥4m时应按规定起拱；木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙；混凝土浇筑前，木模湿润水要足够；旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

（2）钢筋工程:常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

消除质量通病措施有:钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

浇筑混凝土前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。

搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。

钢筋的保护层数量应满足需要。

板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑混凝土时，不得踩踏板的负弯筋。

（3）混凝土工程:常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对混凝土的养护，具体为：底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停，7天扣进行淋水养护，保证混凝土表面湿润。

外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。

消除质量通病措施有:浇筑时应认真振捣、严防漏振。

建筑工程质量通病的原因及防治措施建筑工程质量通病是指在建筑工程施工过程中经常出现的各种质量问题。

这些问题可能是由于设计不合理、施工不规范、监理不到位、材料质量不达标等原因导致的。

为了提高建筑工程的质量，需要采取一系列的措施进行防治。

首先，原因分析方面，建筑工程质量通病的出现主要有以下几个原因：1.设计不合理：设计阶段的不足往往会导致施工过程中出现质量问题。

设计不合理可能包括结构设计不合理、施工图纸不完备、设计方案与实际情况不符等。

解决这个问题的方法是加强设计审查工作、加强设计与施工的衔接。

2.施工不规范：施工过程中存在的问题包括工艺操作不规范、材料使用不合理、施工队伍素质不高等。

解决这个问题的方法是加强施工组织与施工管理，培训施工队伍，加强对施工过程的监督。

3.监理不到位：监理人员在工程施工过程中的监督职责往往没有得到充分履行。

监理人员应该对施工过程进行全程监控，及时发现并纠正施工中存在的问题。

解决这个问题的方法是加强监理人员的培训，提高他们的专业水平和责任心。

4.材料质量不达标：建筑材料的质量是影响工程质量的重要因素之一、如果使用质量不达标的材料，必然会对工程质量产生不良的影响。

因此，确保材料的质量是提高工程质量的关键之一、解决这个问题的方法是建立健全的材料质量管控体系，加强对材料的质量检查和监督。

其次，防治措施方面，可以从以下几个方面进行：1.加强质量管理：建立健全的质量管理体系，明确各个阶段的责任人和职责，并制定相应的工作流程和标准。

加强质量监督和事后评估，发现问题及时整改，防止问题扩大。

2.加强监理的作用：监理人员应当具备一定的专业知识和经验，具备对工程质量进行全程监督和控制的能力。

监理人员应当对工程施工过程中的质量问题进行及时发现和纠正。

同时，各级建设主管部门应当加大对监理人员的培训和考核力度，提高监理人员的素质水平。

3.强化施工队伍管理：加强施工队伍的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识，严格按照相关规范和标准进行施工，杜绝施工不规范的问题。

一、钢筋工程1.箍筋不方正（1）原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（2）防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

（1）原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

（2）防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

（1）原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

（2）防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.圆形钢筋直径不准（1）原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

（2）防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。

当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。

5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。

（1）原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

（2）防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。

6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

施工重难点分析及质量通病防治措施一、质量通病防治措施为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几个方面采取有效措施：二、施工重难点分析（一）一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

（2）原因分析底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

抹灰层之间的材料强度差异过大。

（3）防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝（1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

（2）原因分析抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

（3）防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整（1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

地基与基础工程质量通病及防治措施地基与基础工程质量通病及防治措施在当下这个社会中，我们可以接触到措施的地方越来越多，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。

你所接触过的措施都是什么样子的呢？下面是店铺为大家收集的地基与基础工程质量通病及防治措施，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

基坑超挖1、原因分析(1)采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。

基底原状土受到机械开挖而扰动。

(2)没有专人指挥，盲目操作。

(3)测量未经复核出现差错。

(4)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

基底标高不符合要求现象：(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。

(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。

1、原因分析：(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。

(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。

(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。

2、预防措施：(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。

(2)防止超挖。

采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。

(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。

3、治理方法：(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。

(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。

在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。

基坑(槽)浸水1、原因分析基坑(槽)开挖时被水淹没，或直接在地下水位以下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固体变成流体，既造成施工困难，也影响地基质量。