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(完整版)2-13极限与配合代号的识别与应用

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(最新整理)极限与配合

(最新整理)极限与配合

2021/7/26
点tu4.swf 15
2、基轴制：轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而 得到不同的配合性质的一种制度。 基轴制中轴为基准轴 es=0
说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但 实际应用中有所区别。
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点tu4.swf 16
（二）标准公差系列
1、公差等级；确定尺寸精确程度的等级。
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31
尺寸的精确程度。演示 5、尺寸的公差带图
为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。
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4
尺寸公差带
孔的上偏差 孔的下偏差
孔的公差带
基本尺寸
轴的公差带
轴的上偏差
轴的下偏差
轴
孔
上偏差=最大极限尺寸- 基本尺寸 上偏差=最大极限尺寸- 基本尺寸
第一种方案：孔IT7=21 μ m 轴IT6=13μm
第二种方案：孔IT6=13 μ m 轴IT5=9μ m
显然第一种方案较合理。
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3）选择公差带： Xmin=EI-es EI=0 es=- Xmin=0-10=-10 μ m 查表定为g=-7 μ m
（4）验算： Xmax=ES-ei=41 μ m Xmin=EI-es=7 μ m
轴基本偏差相对零线的位置 （2）特征； H—基准孔 EI=0 ; h—基准轴 es=0
JS（js）——公差带对零线对称公布 4. 基本偏差查表和另一极限偏差的计算
例；查表确定 35j6、 72K8、 90R7的基本偏差与另 一极限偏差。
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极限与配合代号的识别和应用

极限与配合代号的识别和应用
(1) 优先选用公差带13种，图中用圆圈标明。如 h6 等
(2) 常用(包括优先)公差带59种，图中用方框标明。如f6等
(3) 一般用途(包括优先、常用)公差带116种。
7、基孔制的优先和常用配合的规定
（1）基孔制的优先和常用配合见39页表2-8。
（2）基孔制的优先配合13种，左上角用黑三角符号注明；如H7/g6 H7/h6 H8/f7等。
让学生预习，吸引学生对本节内容的兴趣。培养学生自学能力。对新课的学习起到引导作用。
小 结
巩固练习
1、 能够从标注中读懂基本尺寸的极限与配合的含义。
2、 能够理解优先、常用和一般配合的选用原则。
3、能够分析简单的极限与配合应用实例。
课后作业
2-19
教 后 记
板书设计
极限与配合代号的识别和应用
三、常用尺寸段的极限与优先配合的应用
四、极限与配合应用实例
（1）蜗轮轮缘、轮毂与蜗轮轴的配合。
（2）轴承与蜗轮轴和座孔配合。
（3）端盖与箱体的配合。
一、极限与配合代号的识别
1、公差带代号
2、配合代号
二、配合性质的识别
1、配合的性质
2、配合的等级。
3、基准件配合
（3）常用(包括优先)配合59种。
8、基轴制的优先和常用配合的规定
9、基轴制的优先和常用配合见40页表2-9。
（1）基轴制的优先配合13种，左上角用黑三角符号注明，如G7/h6 H7/h6 H8/h7等。
（2）常用(包括优先)配合47种。
10、配合种类的选择
国标中规定：
首先选用优先公差带及优先配合；
2、配合代号：判断基本尺寸，哪一种基准制的配合，轴和孔的公差等级。
二、配合性质的识别

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例

【机械制图】极限与配合的基本知识及举例1、互换性互换性是指按同一零件图生产出来的零件，不经任何选择或修配，就能顺利地同与其相配的零部件装配成符合要求的成品的性质。

零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。

2、尺寸公差的概念在实际生产中，受各种因素的影响，零件的尺寸不可能做得绝对精确。

为了使零件具有互换性，设计零件时，根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差，简称公差。

如图1所示。

孔的公差为0.025，轴的公差为0.016。

(a) 孔、轴的配合尺寸(b) 孔径的允许变动范围(c) 轴径的允许变动范围图13、有关尺寸公差的术语和定义：3.1.零线：在极限与配合的图解（简称公差带图）中，如图1所示，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负。

图23.2.尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

如图3所示。

标准公差与基本偏差图3标准公差：国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一公差。

基本偏差：国家标准表列的，用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。

国家标准规定由标准公差和基本偏差来确定公差带。

标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线的位置。

4、公差等级与标准公差系列公差等级是用来确定尺寸的精确程度的。

国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT1、IT2……IT18。

IT表示标准公差，数字表示公差等级。

IT01级的精确度最高，以下逐级降低。

标准公差的数值取决于公差等级和基本尺寸，其选取请参考有关国家标准。

5、基本偏差系列基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。

国家标准规定了基本偏差系列，如图4所示。

根据不同的基本尺寸和基本偏差代号可以确定轴与孔的基本偏差数值（见有关国家标准）。

极限配合与技术测量完整版教学课件 整套教程电子讲义(最全最新)

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1.1.2 互换性的作用
从设计方面看，采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以减少绘图、计算等设 计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效专用设备， 有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
（2–3） （2–4）
【例2-3】求孔
650.021 0.002
mm的尺寸公差。
【解】 Th ES EI +0.021（ 0.002） 0.023 （mm） 或 Th Dmax Dmin 65.021 64.998 0.023 （mm）
注：公差代表尺寸的制造精度要求，用以反映 加工的难易程度。公称尺寸相同的零件，公差 值越大，加工就越容易；反之，公差值越小， 加工就越困难。这一点应与偏差区别开来，因 为偏差仅表示尺寸与公称尺寸的偏离程度，与 加工的难易程度无关。
（1）零线 零线是指在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线 沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
（2）公差带 公差带是指在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条 直线 所限定的一个区域。
（3）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的 那个 极限偏差。
一般来说，组成现代技术装备和日用机电产品的各种零件（如自行车、 手表、汽车上的零件，规格为M10-7H的螺母等），都遵循互换性原则。
1.1.1 互换性的分类
1.完全互换
完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要挑选、调整或修配，就可以达到预定的装配
精度要求。（例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。） 2.不完全互换

数控技术应用专业极限配合课程教案

数控技术应用专业极限配合课程教案

数控技术应用专业极限配合课程教案第一章：极限配合基础1.1 课程介绍1.2 极限配合的概念1.3 公差与配合的基本参数1.4 公差带的表示方法第二章：尺寸公差与配合2.1 尺寸公差的概念2.2 尺寸公差与配合的分类2.3 标准公差与基本配合2.4 极限偏差的计算第三章：形状和位置公差3.1 形状公差的概念3.2 位置公差的概念3.3 形状和位置公差在极限配合中的应用3.4 形状和位置公差的标注方法第四章：表面粗糙度4.1 表面粗糙度的概念4.2 表面粗糙度的表示方法4.3 表面粗糙度对配合的影响4.4 表面粗糙度的选择与控制第五章：极限配合在数控技术中的应用5.1 数控技术简介5.2 极限配合在数控加工中的应用5.3 数控加工中的常见配合问题及解决方法5.4 极限配合在数控技术未来发展中的应用展望第六章：测量技术基础6.1 测量技术概述6.2 测量工具与设备6.3 测量方法与测量误差6.4 测量数据的处理与分析第七章：极限配合在机械设计中的应用7.1 机械设计概述7.2 极限配合在机械设计中的重要性7.3 极限配合在零件设计中的应用实例7.4 极限配合在提高产品可靠性中的作用第八章：装配工艺与极限配合8.1 装配工艺概述8.2 装配过程中的极限配合问题8.3 典型装配工艺与极限配合应用8.4 装配质量控制与改进第九章：数控加工中的极限配合与调整9.1 数控加工概述9.2 数控加工中的极限配合问题9.3 数控加工中的配合调整方法9.4 极限配合在数控加工中的应用案例第十章：极限配合在制造业中的应用与发展趋势10.1 制造业概述10.2 极限配合在制造业中的应用现状10.3 极限配合技术在制造业中的发展趋势10.4 我国制造业极限配合技术的创新与挑战第十一章：极限配合软件应用11.1 极限配合软件概述11.2 极限配合软件的基本功能11.3 极限配合软件的操作步骤11.4 极限配合软件在实际应用中的案例分析第十二章：极限配合在汽车制造中的应用12.1 汽车制造概述12.2 极限配合在汽车制造中的重要性12.3 极限配合在汽车关键部件中的应用实例12.4 汽车制造中极限配合的挑战与对策第十三章：极限配合在航空航天领域的应用13.1 航空航天领域概述13.2 极限配合在航空航天器制造中的重要性13.3 极限配合在航空航天关键部件中的应用实例13.4 航空航天领域极限配合的挑战与对策第十四章：极限配合在精密仪器制造中的应用14.1 精密仪器制造概述14.2 极限配合在精密仪器制造中的重要性14.3 极限配合在精密仪器关键部件中的应用实例14.4 精密仪器制造中极限配合的挑战与对策第十五章：极限配合技术的发展与未来15.1 极限配合技术的历史与发展15.2 现代极限配合技术的新进展15.3 极限配合技术在未来的发展趋势15.4 我国在极限配合技术发展中的机遇与挑战重点和难点解析本文主要介绍了数控技术应用专业极限配合课程的教案，包括极限配合基础、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、极限配合在数控技术中的应用、测量技术基础、极限配合在机械设计中的应用、装配工艺与极限配合、数控加工中的极限配合与调整、极限配合在制造业中的应用与发展趋势、极限配合软件应用、极限配合在汽车制造中的应用、极限配合在航空航天领域的应用、极限配合在精密仪器制造中的应用以及极限配合技术的发展与未来。

数控技术应用专业极限配合课程教案

数控技术应用专业极限配合课程教案

数控技术应用专业极限配合课程教案第一章：绪论1.1 课程背景1.2 课程目的与意义1.3 课程内容与安排1.4 教学方法与手段第二章：极限与配合的基本概念2.1 极限的概念2.2 配合的概念2.3 基本尺寸、公称尺寸和实际尺寸2.4 公差和偏差的定义及表示方法2.5 教学案例与实例分析第三章：尺寸公差、形状和位置公差3.1 尺寸公差3.2 形状公差3.3 位置公差3.4 公差带的表示方法3.5 教学案例与实例分析第四章：表面粗糙度4.1 表面粗糙度的定义及表示方法4.2 表面粗糙度对零件性能的影响4.3 表面粗糙度的测量方法4.4 教学案例与实例分析第五章：极限配合在数控技术中的应用5.1 数控技术概述5.2 极限配合在数控加工中的应用5.3 典型零件的极限配合设计5.4 教学案例与实例分析教学要求：1. 掌握极限配合的基本概念和表示方法；2. 理解尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的定义和表示方法；3. 了解极限配合在数控技术中的应用；4. 能够运用极限配合知识分析和解决实际问题。

教学方法：1. 采用讲授与讨论相结合的方式，讲解极限配合的基本概念和表示方法；2. 通过案例分析和实例实践，让学生理解和掌握尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的定义和表示方法；3. 结合数控技术的相关知识，讲解极限配合在数控加工中的应用；4. 鼓励学生积极参与课堂讨论和实践活动，提高分析和解决问题的能力。

教学评价：1. 通过课堂讲解、案例分析和实例实践，评估学生对极限配合基本概念和表示方法的掌握程度；2. 通过课堂讨论和实践活动，评估学生对尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度的理解和应用能力；3. 通过期末考试，评估学生对极限配合在数控技术中应用的掌握程度。

第六章：测量技术基础6.1 测量概述6.2 长度测量工具与方法6.3 角度测量工具与方法6.4 测量误差与测量精度6.5 教学案例与实例分析第七章：极限配合在机械设计中的应用7.1 机械设计概述7.2 极限配合在零件设计中的应用7.3 极限配合在装配设计中的应用7.4 教学案例与实例分析第八章：数控加工中的极限配合与测量8.1 数控加工概述8.2 极限配合在数控加工中的应用8.3 数控加工中的测量技术8.4 教学案例与实例分析第九章：极限配合在生产现场的应用9.1 生产现场概述9.2 极限配合在质量控制中的应用9.3 极限配合在故障诊断与排除中的应用9.4 教学案例与实例分析第十章：课程总结与拓展10.1 课程总结10.2 课程拓展与提升10.3 课程作业与思考题10.4 教学案例与实例分析教学要求：1. 掌握测量工具与方法，了解测量误差与测量精度；2. 理解极限配合在机械设计和装配中的应用；3. 了解极限配合在数控加工和生产现场的应用；4. 能够运用极限配合和测量知识分析和解决实际问题。

极限与配合系列课件2-极限与配合的国家标准


特别精密的配合
一般配合
非配合尺寸
原材料尺寸
表 公差等级的大体应用范围
二. 基本偏差
1．定义：国家标准《极限与配合》中规定，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差，称为基本偏差。基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差为ES或EI
基本偏差为EI
基本偏差为ES
基本偏差为零
基本偏差系列图
上极限偏差es
h
下极限偏差EI
H
基本偏差代号为Js和js的公差带，在各公差等级中完全对称于 。国家标准规定， js上极限偏差划归为基本偏差， Js下极限偏差划归为基本偏差。
基本偏差系列图
零线
选择题
练一练：选择题
1.下列尺寸公差代号中，公差等级最高的是（ ）。
A.50h6 B.30K7 C.80M5
2.公差带的大小由（ ）确定。
A.基本偏差 B.公差值 C.基本尺寸 D.公差等级
A.+0.009 B.-0.021 C.0.030
公差带
基本偏差
课程小结
一般公差
注意 我们在生产制造中必须要严格遵守标准，才能保证产品合格。
1．一般公差的适用范围和优点
一般公差是指在车间普通工艺条件下可保证的公差，适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用 。
四. 一般公差
车
铣
冲
钻
优点
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而在技术要求或技术文件中作出总的说明，这样可简化制图，使图面清晰易读。
基本偏差系列图
3．基本偏差系列图及其特征
（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。 （2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。 （3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值 或零值）。 （4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。

2-12公差带代号与基准制

2.配合代号
•基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同性质的配合，如：A～H和a～h与基准件配合，形成间隙配合；
J～N和j～n与基准件配合，基本上形成过渡配合，P～ZC和p～zc与基准件配合，基本上形成过盈配合。
•原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，
教具
教授法
课型
新课
时间分配
组织教学
5
讲授新课(或项目)
40
教法
讲授
学生实践与指导
30
小结与作业布置
5
复习
内容
孔、轴的基本偏差数值表含义、查表求孔、轴极限偏差的方法
授课内容与授课过程
学生活动内容
【复习】
1.公差与配合基准制有几种，怎样定义，各有什么特点？
【导入】
正确判断配合的基准，一般常用基孔制，用H表示；基轴制用h表示，应用较少。
的同级配合。根据零件制造特点和生产实际情况，可采用基轴制配合。
•小尺寸段（尺寸至18mm）：主要适用于仪器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表和钟表工业，国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带，标准未指明选用次序，也未推荐配合。由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。配合公差等级也更为复杂。
4.基孔制与基轴制的基本特点比较：
山东省轻工工程学校教案
学年第学期课程名称：公差配合与技术测量序号：8
班级
周节次
日期
讲授章节(项目)
模块二尺寸公差
项目十二极限与配合的选用
知识及能力
目标
1.能计算极限偏差并正确标注配合代号及极限偏差。
2.熟悉基准制的作用及种类。
3.能够正确判断及选择配合的基准制。

第二章第五节公差与配合选用


2 配合性质的识别
在基孔制配合中，轴的基本偏差a至h用于 间隙配合；j至zc用于过渡配合和过盈配合；
在基轴制配合中，孔的基本偏差A至H 用于间隙配合；J至ZC用于过渡配合和过 盈配合；
在国标规定的优先配合中j_n（J_N） 为过渡配合，p-zc（P-ZC）为过盈配合。
3 基准制的识别 国标对组成配合的原则规定了两种基准制：基孔制
（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
在配合代号中，分母是“h”的就是基轴制
基轴制的基本特点为： 1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示；
2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏 差为零；
3）基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸； 。
基孔制 图2-2-6
基轴制
图2-2-7 混合配合应用示例
2 公差等级的选用
选用的原则如下： 1) 对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差 ≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但 当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合， 推荐采用同级孔、轴配合。 2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加
二 配合的选用
1、基准制的选用
（1）、一般情况下，应优先选用基孔制。 ⑴ 目的：可大大减少定尺寸刀具和量具的品种规格，有利于刀具和量具的生产 及储备，从而降低生产成本；再就是孔比轴难加工。
⑵ 只有在具有明显的经济效果的情况下，才采用基轴制。如用冷拔钢作轴，不 必对轴加工，或在同一基本尺寸的圆周上装配几个不同配合的零件（图2-2-6）。
小结 作业
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。

说课稿六 极限与配合代号的识别和应用

《极限与配合代号的识别和应用》说课稿各位领导、老师们，你们好！今天我说课的内容是《极限配合与技术测量》的极限与配合代号的识别和应用。

首先，我对本节内容进行分析:一、说教材的地位和作用《极限配合与技术测量》是机电专业的一门专业基础课，本教材是中职机电专业学生的必修课，极限与配合代号的识别和应用是本教材第二章内容，是理解、设计、计算极限配合必不可少的内容。

在此之前，学生们已经学习了标准公差系列基本偏差系列的基本概念和极限配合制的有关内容，这为学习本节内容的起到了铺垫的作用。

因此，掌握本节内容是学习本章课关键中的关键。

二、说教学目标根据本教材的结构和内容分析，结合刚升入中职学校的一年级学生的认知结构，专业基础水平及其心理特征，我制定了以下的教学目标：认知目标：学会极限与配合代号的识别掌握极限与配合代号的应用识记：极限与配合代号的识别，掌握极限与配合代号的应用理解与运用：识别极限与配合代号掌握极限与配合代号的应用能力目标：通过学习本节内容，让学生熟练掌握本课程的重点内容，学会如何自主学习，如何与同学相互讨论，独立理解掌握要学的内容。

情感、态度、价值观目标：培养学生对专业课的兴趣，让学生转变思想观念，认识到专业课学习与实际联系紧密性特点。

三、说教学的重、难点本着机电专业理论基础课的课程标准要求，在吃透教材基础上，我确定了以下的教学重点和难点教学重点：极限与配合代号的识别，掌握极限与配合代号的应用重点的依据：只有掌握了极限与配合代号的识别，掌握极限与配合代号的应用，才能理解和继续学习以后的内容教学难点：极限与配合代号的识别，掌握极限与配合代号的应用难点的依据：极限与配合代号的识别，极限与配合代号的应用历来是学生学习的难点，其中一系列符号和规定，需要学生多次反复地去体会，通过慢慢地学习才可领悟。

因为这和学生以往学习的文化课特点完全不同，学生较难领悟，有些接受慢的学生会感到这些内容较难理解，不容易清楚要学的内容的实际意义。

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1.讲解作业中查找标准公差和极限偏差后计算上下偏差中存在的问题。
2.请同学课上查Ø10b6，Ø20F7，Ø30S6，Ø40h9的值应分别为多少？
【导入】
从零件的极限与配合代号能够读懂基本尺寸、基本偏差、配合精度等级与种类、基准制，以及未注公差的线性和角度尺寸的偏差值的确定，是本次课所研究的内容。
【新课内容】
重点
难点
1.优先选用与不优先选用的公差带与配合种类的区别。
2.未注公差为什么还要规定一定的数值范围。
教具
教授法
课型
新课
时间分配
组织教学
5
讲授新课(或项目)
40
教法
讲授
学生实践与指导
30
小结与作业布置
5
复习
内容
孔、轴的基本偏差数值表含义、查表求孔、轴极限偏差的方法
授课内容与授课过程
学生活动内容
【复习】
（2）配合的等级。
由于孔比轴难加工，所以配合时，一般轴的配合等级要比孔高一级，如H8/g7, H8/h7.如果孔的精度低于H8，则孔与轴的精度可以取相同，如Ø30H11/h11。
（3）常用尺寸段的极限优先配合
由于公差带由基本偏差和标准公差等级所组成，前者有28种，后者有20种，理论上孔和轴可以组成千余种公差带，配合种类达30万种。而在生产实际中，过多的公差带组合由于差异太小，没有太大的实际意义，所以把公差带规定成优先选用、常用和一般用途三种，见下表。讲课注意规律性的内容。
5.未注公差的线性和角度尺寸的公差
前面所讲的零件的尺寸误差由所允许的偏差值控制，即没有偏差值控制的零件是否可以随意加工呢？实际上他们也都有公差的要求，这些一般要求的公差在通常的加工条件下都可以得到保证，而在尺寸后都不需标注其极限偏差值。它包括线性尺寸和角度尺寸两个方面，一般公差分为四个等级，即精密f，中等m ,粗糙c和最粗v。此外按相应的尺寸段给出允许的偏差值。详见表2--9、10、11。在图样的说明中给予标注，如GB/T1804－m，表示为国家GB/T1804标准号；取中等公差等级m的一般公差
1.极限的识别
包括公差带和配合代号的识别。
公差带代号：判断属于什么性质配合的轴和孔，基本尺寸、基本偏差、公差等级和基准制。
配合代号：判断基本尺寸，哪一种基准制的配合，轴和孔的公差等级。
配合的识别
包括配合性质，配合等级和配合的基准。
（1）配合的性质配合的性质与公差等级的高低无关。如果以孔为基准，常用H公差带，当轴选用a～h公差带时，为间隙配合；当轴选用j、k,、m或n公差带时，为间隙配合；当轴选用p～zc公差带时，为过盈配合。如果取H左侧的A～H其中任一个为公差带，结果相同。如果以轴为基准，其公差带的选择与上面相似，结果是一样的。
（2）轴承与蜗轮轴和座孔配合。由于滚动轴承是标准件，轴与轴承孔应为基孔制的过渡配合，轴用k6。而轴承外圈与孔，由于以轴承外圈为基准，所以选用基轴制，孔选用J7。由于拆卸的机会不一样，所以配合的公差带也选择不一样！能分析n6和k6的区别吗？取一样行否？
（3）端盖与箱体的配合。相比之下只要求同心度和配合面的密封性即可以，所以选用基孔制H7/h6配合，与前面相比，h6之间的配合又松了些。
山东省轻工工程学校教案学年第学期课程名称：公差配合与技术测量序号：8
班级
周节次
日期
讲授章节(项目)
模块二尺寸公差
项目十三极限与配合的识别和应用
知识及能力
目标
1.能够读懂极限与配合代号的含义。
2.能够根据基本尺寸查出未注公差的极限偏差值。
3.能够优先选用一般用途的轴和孔的公差及配合。
4.了解未注公差的极限偏差数值的查表方法
优先
常用
一般
孔
13
44
105
轴
13
59
116
基孔制
13
59
基轴制
13
47
详细内容见图2－20、21和表2－6、7中所述。
按照国家标准规定，选择极限与配合时，应首先选优先公差带和配合，其次选常用，最后才选用一般。详见表2－8所述。
极限与配合应用实例
以图2－21为例来说明选用原则。
（1）蜗轮、轮毂与蜗轮轴的配合。因为轮与轴之间要求定心精度高，两者之间不能存间隙，但由于安装和不常拆卸的缘故，应采用较小过盈的过渡配合，精度较高些，所以选用Ø90 和Ø40 。学生还记得s6和n6在基本偏差系列图中的位置吗？它们的区别在哪里？为什么前者用s6，后者用n6？对换可以吗？这是基孔制还是基轴制？
小结
1.能够从标注中读懂基本尺寸的极限和配合的含义。
2.能够理解优先、常用和一般配合的选用原则。
3.了解未注公差的线性和角度尺寸的允许值。
作业
p36-7
课后记