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Cimatron微铣削技术提纲：1.开发背景2.Cimatron 提供的功能3.客户实例介绍4.总结开发背景：随着人类科技的进步，如今很多产品对微小的系统组件、零件以及子装配的需求越来越大，随之产生对微小产品（比如医疗手术小镊子直径为0.6mm）和模具的需求，而这些成为制造者所面临的挑战，为了保证微铣削所产生的刀路高效和安全并获得所需的曲面质量，人们需要具有新的几何算法和加工策略的软件。
Cimatron最早就意识到微小零件加工所遇到的这些挑战，所以Cimatron加入了由欧共体组建的微铣削研究项目中，作为加工软件的代表Cimatron与Fuaunhofer产品技术研究院（IPT）以及领先的机床制造商共同参与了这个项目，共同为微型产品的加工提出解决方案。
Cimatron提供的功能：Cimatron是第一个能够提供处理微型加工的商业化CAD/CAM软件解决方案，为了满足高精度微小零件的加工要求，在Cimatron中可以通过创建一个新的刀路形式来满足这种零件的特殊极端的条件，它允许的最我程公差是0.0001毫米，它为模具制造者以及产品加工提供非常高的精度和质量，下表是Cimatron为微型加工提供的功能Cimatron微铣削功能表加工策略加工工艺备注主选择子选项2.5轴体积铣（粗加工）行腔体积铣-环切1.Cimatron微铣削支持2.5到5轴的钻孔加工。
2.曲面公差可以达到0.1微米，轮廓公差更高。
3.在编制程序时如果一些曲面超出了程序的公差，系统会自动提示编程者回到CAD修复模型，可以修复到纳米级精度。
行腔体积铣-平行切轮廓铣（精加工）开放轮廓铣封闭轮廓铣精修壁面3轴体积铣（粗加工）粗加工-环切粗加工-平行切二次开粗曲面铣（精加工）精铣所有根据角度精铣精铣水平区域局部精加工清根铣笔试加工5轴5轴连刀高级5轴叶片加工叶轮加工电极加工雕刻加工客户实例介绍：国外客户：从2022年4月份开始，在欧共体的支持下，技术研究组织（CRAFT）历时长达24个月开始对微型塑料组件的注射模具进行微铣削这个项目进行研究。
数控铣床实现3D曲面加工编程流程解析在数控铣床上实现3D曲面加工编程，需要遵循以下步骤：1.分析3D曲面模型首先需要分析3D曲面模型的特点和复杂程度，确定加工方案和工艺参数。
观察曲面的形状、大小、刀具的切削角度和切削深度、机床的加工范围等，制定合理的加工工艺。
2.选择合适的编程软件选择合适的编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、CATIA等。
这些软件都提供了强大的3D曲面加工编程功能，可以根据加工需求生成高质量的数控程序。
3.建立3D曲面模型加工文件在编程软件中建立3D曲面模型加工文件，并进行相关参数设置。
这些参数包括加工面的范围、刀具路径、切削速度、进给速度等。
在设置过程中，要充分考虑加工效率和加工精度。
4.确定刀具路径根据加工需求和机床类型，选择合适的刀具和切削参数，确定刀具路径。
刀具路径的好坏直接影响到加工质量和效率，需要进行充分的模拟和优化。
5.后处理程序将刀具路径文件通过后处理器转化为适用于数控机床的G代码程序。
后处理器可以根据不同的数控系统和机床类型进行选择和配置。
6.传输程序到数控机床将生成的G代码程序通过电脑或专用的数控传输设备传输到数控机床中。
在传输过程中要保证程序的正确性和安全性。
7.开始加工程序传输完成后，启动数控机床开始加工。
在加工过程中，要进行实时监控和调整，确保加工质量和精度符合要求。
总之，实现3D曲面加工需要在编程软件中建立3D曲面模型加工文件，确定刀具路径和后处理程序等方面进行充分准备和优化。
同时，在加工过程中需要进行实时监控和调整，确保加工质量和精度符合要求。
曲面加工的刀路定义及自动编程一、实训目的（ 1）、初步掌握 M aster CAM曲面粗、精加工的刀路定义方法（ 2）、了解MasterCAM曲面加工刀路定义的主要参数设置（ 3）、初步了解MasterCAM曲面加工工艺二、预习要求认真阅读教材中有关曲面加工的刀路定义及自动编程部分的内容。
三、实训理论基础1 ．曲面的选取：在曲面数量不太多时，可一个一个地直接选取；在曲面数量很多时，就需要采用快捷的选取方式，可能大多数情况下是选“所有曲面”项，当只需要加工众多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定义为干涉曲面时，最好事先将相应的曲面定义成群组。
这样在选取曲面时就可有选择性的选“群组”项。
对于全体曲面中刀具加工不到的曲面部分， MsterCAM 在进行刀路计算时会根据曲面干涉情况自动测算，因此大多数情形下不需要考虑要不要将这些曲面从加工群组中剔除。
2 ．曲面深度设定图 14-1 深度分层控制曲面深度设定用于控制 Z 方向要加工的范围。
默认设定是顶部和底部都预留 0.2mm 的增量坐标方式（如图 14-1a ），即加工范围为曲面最高点下方 0.2mm 到曲面最低点上方 0.2mm ；如果需要人为控制 Z 加工范围，可设定绝对坐标方式，这样可以根据曲面的曲率变化情况有意识地将曲面按不同的 Z 区段以不同的 Z 步距进行刀路设计，从而有效地控制加工质量。
Z 向加工的分层控制，主要是设定 Z 向步距值。
3 ．曲面粗加工1 ）．挖槽式：以挖槽的方式，可将限制边界范围内的所有废料都切除掉，切削量分配合理，是块状料粗切的较理想的方式。
图14－2挖槽式曲面粗切刀路2 ）．平行式：以垂直于 XY 面为主切削面（由加工角度决定），紧贴着曲面边廓产生刀路。
图14－3平行式曲面粗切3 ）．径向扫射式：以指定的一点为扫射中心，以扇面的方式产生刀路。
该法适用于圆形坯件的切削。
图14－4径向扫射式4 ）．等高外形方式：以 XY 为主切削面，紧挨着曲面边廓产生刀路，一层一层地往下推进。
铣刀按用途区分有多种常用的型式铣刀圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀用于立式铣床端面铣床或，龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构整体式刀体和刀齿制成一体。
整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并焊接在刀体上。
镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
可转位式这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
铣刀按齿背的加工方式分为两类尖齿铣刀在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。
尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。
直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。
曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线成齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮刀具各种成形铣刀。
种类及其用途大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
单位内部认证铣工初级考试(试卷编号191)1.[单选题]在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是( )。
A)50B)F8C)FD)8答案:C解析:2.[单选题]X62W是常用的铣床型号，其中数字6表示( )。
A)立式B)卧式C)龙门D)仪表答案:B解析:3.[单选题]滚动轴承内径公差带的特点是它位于以内径公称直径为零线的( )A)下方且基本偏差为零B)上方且基本偏差为零C)上方且为正值D)下方且为负值答案:A解析:4.[单选题]用在工件轴表面切痕对轴上键槽中心的方法称为( )。
A)切痕对刀法B)划线对刀法C)擦边对刀法D)环表对刀法答案:A解析:5.[单选题]车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线A)不高于B)高于C)低于D)等高于6.[单选题]台阶和沟槽的（ ）要求与工件的侧面和底面平行，或成某一倾斜角。
A)形状精度B)位置精度C)尺寸精度D)表面粗糙度答案:B解析:7.[单选题]IFR1>=R2GOTOFLABEL1; …;LABEL1:…;是( )A)赋值语句B)条件判别句C)循环语句D)无条件跳转语句答案:B解析:8.[单选题]减少已加工表面残留面积高度大的措施是，增大刀尖圆弧角半径，减小（ ）。
A)切削速度B)主偏角和副偏角C)切削深度D)主偏角答案:B解析:9.[单选题]在半闭环系统中,位移反馈量是( )A)机床的工作台位移B)进给电机角位移C)主轴电机转角D)主轴电机转速答案:B解析:10.[单选题]能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是( )。
A)线框模型B)面模型C)实体模型D)特征模型答案:D解析:B)硬度C)塑性D)强度答案:D解析:12.[单选题]下列刀柄中最能承载重载切削的是( )。
A)莫氏锥柄B)弹簧夹头刀柄C)热缩式刀柄D)销平柄刀柄答案:A解析:13.[单选题]为使Ｖ带的两侧面在工作时与轮槽紧密接触，轮槽角φ应（ ）Ｖ带楔角α。
数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。
但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。
2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
（2）常用铣刀种类1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。
端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
图 4-33）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。
图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。
图 4-44）球头铣刀。
适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
图4-5是一种常见的球头铣刀。
目录NC-Lite功能概述.................................................................................................................. ２NC-lite2编程练习........................................................................................................... ２第一步：设置NC-lite加工模式.............................................................................. ２第二步：启动CimatronE ......................................................................................... ３第三步: 调入加工模型............................................................................................. ４第四步: 刀具设计..................................................................................................... ８第五步：加工策略选择............................................................................................ ９第六步：粗加工设计............................................................................................ １０第七步：精加工设计............................................................................................ １７第八步：清根程序设计........................................................................................ １９第九步：仿真模拟................................................................................................ ２３第十步:后置处理................................................................................................... ２３NC-lite1编程练习（2.5轴加工）............................................................................. ２５第一步：进入NC-lite1编程环境........................................................................ ２５第二步：调入加工模型........................................................................................ ２５第三步：创建加工此零件所需要的所有刀具.................................................... ２６第四步：制定加工策略........................................................................................ ２７第五步：创建毛坯................................................................................................ ２７第六步：创建加工程序........................................................................................ ２８第七步：选择刀具................................................................................................ ２９第八步：修改参数................................................................................................ ２９第九步：保存并计算............................................................................................ ３０NC-Lite编程总结........................................................................................................ ３１NC-LITE 1和NC-LITE 2之间的主要差别.............................................................. ３１NC-Lite功能概述●NC-Lite是一个基础入门的产品，易学易用。
