电液伺服万能试验机(单空间)

PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。

1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。

是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。

2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。

该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。

系统进行工作的基本原理如下图。

2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。

2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。

2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。

2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。

2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。

2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。

2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。

2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。

它是提高线材质量的重要手段。

文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。

标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。

2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。

2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。

主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。

基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。

传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。

液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。

主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。

底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。

如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。

试台、光杠、上横梁组成另一个框架。

在试台与下横梁之间装压缩夹具。

在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。

主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。

2024年CMA评审员培训考试试题一、判断题（正确的打“√”, 错误的打“×”）1.检验检测机构资质认定程序分为一般程序和告知承诺程序。

检验检测机构可以自主选择资质认定程序。

( ×)2.现场评审、书面审查、远程评审的评审结论分为“符合”“基本符合”“不符合”三种。

(×)3.资质认定技术评审内容包括主体、人员、场所环境、设备设施和管理体系等方面是否符合资质认定要求的审查。

( √)4.食品检验机构在首次申请资质认定前，管理体系应当已经连续运行至少3 个月，并实施了完整的内部审核和管理评审。

( ×)5.小王在A 机动车检测公司为仪器设备管理员，同时在B 机械配件检测公司兼职仪器设备维护保养工作。

( ×)6.检验检测机构如已具备同类方法检测资质，仅申请少量参数扩项时，可申请书面审查评审方式。

( √)7.不具备独立法人资格的公安机关鉴定机构应当获得所在公安机关法人的授权。

( √)8.医疗器械检验机构的检验人员，具有中级以上专业技术职称的人数数量应不少于全部人员总数的50% 。

( ×) 二、不定项选择题(不定项选择题的答案在题目给出的几个选项中，至少有一项正确，至多不限)1.法律、行政法规规定应当取得资质认定的事项清单，由市场监管总局制定并公布，并根据（AB ）的调整实行动态管理。

A.法律B.行政法规C.部门规章D.国家市场监管总局规定2.生态环境监测机构的技术负责人应具有从事生态环境监测相关工作（ B ）年以上的经历。

A.3B.5C.7D.103.检验检测机构有（ABCD ）情况时，由县级以上市场监督管理部门责令整改，处3 万元以下罚款。

A.转让、出租、出借资质认定证书或者标志B.伪造、变造、冒用资质认定证书或者标志C.使用已经过期的资质认定证书或者标志D.使用已经被撤销、注销资质认定证书或者标志4.将3.26500 、2.35500 修约到三位有效数字的正确写法是（ A ）。

WEW-600D微机屏显式液压万能试验机简介1、主要用途与适用范围本试验机利用液压施加试验力，送回油阀控制试验过程，试验数据准确可靠。

为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。

油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。

夹紧系统主要液压自动控制，操作更方便，安全可靠。

主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。

是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。

其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。

油缸活塞间隙密封，摩擦力最小，示值稳定，重复性高。

钳口夹持方式为液压夹紧，夹持更牢，降低了操作强度。

2、主要规格、技术参数和技术指标3、结构特征与工作原理微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源以及计算机显示部分组成。

3.1、主机主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。

试台和上横梁通过立柱连接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉连接。

这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁组成的拉伸空间；下横梁和试台组成的压缩空间。

拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。

下横梁移动是电机（0.55kW）经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。

上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。

钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。

油缸和活塞是主机的主要部分。

它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。

因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。

主机主要具有以下特点：主机主要具有以下特点：* 主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；* 高刚性横梁设计，设计负荷70吨不变形。

WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。

试验机精度调整后，用水泥浆将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥浆将机 座下面的空隙全部死，保持机座与水泥基础良好接触，防止在使用过程中因受振动而造成试验 机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母（水泥干燥时间一般不少于 14~15
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上海和晟仪器科技有限公司
SHANGHAI HE SHENG INSTRUMENT co., ltd
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服阀正电压信号，使活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段 时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。 10.7 操作时必须注意事项： 10.7.1 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油 泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 10.7.2 如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源， 使试验机停止工作，排除故障后才可以开机使用。 10.8 试验机保养 10.8.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再 擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。 10.8.2 每次试验后活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。 10.8.3 试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。 10.8.4 应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。 11. 试验机的使用
5
上下压盘间最大距离（带上下压板）㎜
6
扁试样夹持范围（mm）
7
圆试样夹持直径（mm）
8
上、下压板尺寸（mm）
9
下横梁调整速度约（mm/min）

摘
要： 介绍 了 单 空 间 电 液 伺 服 万 能 试 验 机 的主 机 结 构 ， 然 后 分Ｓ 别 对拉力标准测力仪 、 压 力 标 准测 力 仪 两 种 不 同 装
置 的标 定 进 行 了介 绍 。
关键词 ： 单空间 ； 电液 伺 服 ； 力值 ； 标 定装 置
中 图分 类 号 ： ＴＨＩ ＮＥ Ｅ Ｒ Ｉ ＮＧ ＆ Ｔ Ｅ Ｓ Ｔ
单 空 间 电 液 伺 服 万 能 试 验 机 力 值 标 定 装 置
王爱丽， 王家莲 ， 程 建 平
（ 济 南 时代 试金 试验 机有 限公 司， 山东 济南 ２ ５ ０ ３ ０ ０ ）
Ｍ 【 工 】
于下 面试 验空 间 的拉 力 （ 反之亦然） ， 则 可 以 只 对 一
图 ３ 所示 ， 主要 由上 下 楔形块 、 大横梁 、 移 动横梁 、 压 盘 以及 拉杆 、 螺 母组 成 。
个 压力 试验 空 间 进 行 校 准 。而 对 于 单 空 间试 验 机 ，
直 接用 压 的方 式 ， 力 值则 正好 相 反 ， 所 以 必 须 设 计 合
．
ａ ｒ ｄ ｄ ｙ ｎａ ｍｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ ｒ ｅ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．
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王爱丽 ， 等： 单 空 间 电液 伺 服 万 能 试 验 机 力 值 标 定 装 置

万能试验机验收规范万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲试验及这三种以上试验的材料试验机。

万能试验机有机械式、液压式、电子式及电液伺服等型式。

以下是万能试验机的验收准备、试运行及计量检定流程。

适用于对万能试验机验收过程进行规范。

一、准备工作1、用户应按照安装说明书的要求为万能试验机安装提供适合的场地，四周应预留有足够的空间。

如未提具体要求，必须保证在万能试验机后方有不小于700mm的空间供日常维护。

2、用户完成与万能试验机所需的供水、供电等条件。

配电箱所用元件、导线等应符合GB/T 5226.1相关要求。

二、试运行（一）试运行验收前应完成下列检查：1、万能试验机的安装应符合GB/T2611相关规定，安装水平度应优于0.2/1000；2、液压源、计算机的接地应牢靠，保护接地电路的连续性、电阻和耐压应符合GB/T5226.1相关规定；3、各附件插口连接应正确，无松动；4、软件系统中的试验方案应齐全并符合相关试验标准要求；5、软件操作系统及显示系统界面应稳定、可靠，简单直观，可实现用户编程、人机交互数据分析等功能。

（二）试运行验收前检查工作合格后，方能通电调试、试运行，试运行的验收应符合下列要求：1、万能试验机的工作性能应满足规定量程范围内系统设计的要求；2、应有防误操作的功能，模拟运行发生故障时，系统的信号、断电应及时正确反应，确保限位保护、超载保护、急停等安全保护功能应正常、稳定、可靠；3、控制系统(手动控制、程序控制)应正常、灵敏、可靠；4、运转状态参数如噪音、振动等应在正常范围内；5、液压系统不应存在渗漏情况；6、试验过程中样品夹持稳定，不应存在打滑现象；7、引伸计系统、千分表等测量装置应工作正常。

三、计量检定万能试验机应经由具有相关计量检定资质的单位计量检定，检定项目及技术要求依据JJG 139、JJG 475、JJG 1063等检定规程进行。

电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。

首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。

它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。

机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。

液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。

传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。

控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。

其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。

在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。

然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。

在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。

当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。

通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。

最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。

它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。

通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。

同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。

通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。

电液式试验机的主要功能特点有哪些1.大范围试验能力：电液式试验机的负载能力通常在1kN至2000kN 之间，能够满足不同材料的力学性能试验要求。

2.高精度控制：电液式试验机采用高精度的电液伺服控制系统，能够实现较高的试验控制精度。

通过闭环反馈，控制试样施加的力和变形，使得试验数据更加准确可靠。

3.多功能试验模式：电液式试验机可以进行多种试验模式，如静态试验、动态试验、恒力加载等。

可以模拟实际工况，更好地评估材料在各种工作条件下的性能。

4.试验空间自由度高：电液式试验机通常具有较大的试验空间，可以适应不同试样的尺寸和形状要求。

同时，试验机还具有多种夹具和附件，可以方便地固定和调整试样的位置和方向。

5.快速试验速度：电液式试验机通常具有较高的速度响应能力，可以实现较快的试验速度和变形率。

这对于一些材料的动态响应试验和疲劳试验非常重要。

6.安全可靠性能：电液式试验机通常配备有安全保护装置，如过载保护、断电保护、位移限制等。

这些装置可以确保试验的安全进行，避免试样破坏和试验设备损坏。

7.灵活易用的软件界面：电液式试验机通常配备有友好的软件界面，可以通过计算机或触摸屏进行试验参数的输入和控制。

试验机还可以与数据采集系统和远程监控系统连接，实现试验数据的自动记录和远程控制。

8.可靠的数据处理和分析功能：电液式试验机通常配备有数据处理和分析功能。

试验数据可以实时显示和记录，可以生成试验报告和曲线图表，方便用户进行数据分析和结论提取。

综上所述，电液式试验机具有大范围试验能力、高精度控制、多功能试验模式、试验空间自由度高、快速试验速度、安全可靠性能、灵活易用的软件界面和可靠的数据处理和分析功能等主要功能特点。

这些特点使得电液式试验机成为材料试验领域中不可或缺的试验设备。

电液伺服试验机的原理一般来说，电液伺服试验机包括液压系统、传动系统、测量系统和控制系统等几个主要部分。

液压系统是电液伺服试验机的能量源，主要由液压泵、油箱、液压阀和液压缸组成。

液压泵通过转动提供液压油的高压流动，油箱作为液压油的贮存和冷却器。

液压阀是控制压力、流量和方向等参数的装置，它的开合与泵的转速和方向控制信号相关。

液压缸负责将液压能转化为机械能，用来实现试验承载和位移的变化。

传动系统是将液压系统提供的能量和位移传递到试验台上的样品上，主要由进给机构、转换机构和传感器组成。

进给机构通过传动装置将液压系统提供的位移和力量传递给试验样品，一般采用螺杆传动或液压缸直接推动的形式。

转换机构是将液压能转化为机械能的装置，对应不同的试验形式可以选择不同的转换机构。

传感器用来测量试验样品的力、位移、应变等物理量，并将其转换为电信号。

测量系统是对试验过程中的参数进行测量和记录，主要包括测力仪、位移传感器和应变计等设备。

测力仪是量测试验机产生的力，它一般采用电子或机械式的压力传感器，将受力的变化转换为电信号。

位移传感器用来测量试验台上的样品位移或试样变形，常见的位移传感器有电阻片、铈激光位移计、电容测量板等。

应变计用来测量试样的应变变化，一般采用电阻栅片应变计或光纤光栅应变计。

控制系统是对试验过程中所需参数进行控制的部分，主要由输入控制台、控制器和执行机构组成。

输入控制台用来选择试验类型、参数和设置试验过程。

控制器对试验过程中的测试数据进行处理和分析，并生成相应的控制信号。

执行机构根据控制器的信号，通过液压系统传递给转换机构，从而实现试验台上样品的加载和位移。

总结一下，电液伺服试验机的原理是通过液压系统提供大力与位移，通过测量系统对试验参数进行测量和记录，通过控制系统对试验过程进行控制和调节。

通过这些部分的相互配合和协调，在实验过程中能够精确、稳定地实现对试样加载和位移的控制，从而对材料进行性能测试和研究。

电液伺服试验机该如何维护1.定期清洁：电液伺服试验机每次使用后都应进行清洁工作。

首先，将设备断电，并拔下电源插头。

然后，用温水和中性洗涤剂清洁设备的外壳、操作面板、传感器等部分。

使用湿布擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂。

同时，注意不要让水滴进入设备内部。

2.润滑保养：电液伺服试验机的滑动表面和传动部件需要定期润滑。

使用专用润滑剂，按照使用手册的指导，对传动部件和轴承进行润滑。

注意，润滑剂的种类和使用方法需要根据设备的具体型号和要求来确定。

3.检查传感器：传感器是电液伺服试验机的重要部分，负责收集被试样的物理数据。

定期检查传感器的连接状态，确保其正常工作。

如果有连接松动或者损坏的情况，及时进行维修或更换。

4.检查液压系统：电液伺服试验机的液压系统是实现力和位移控制的关键。

定期检查液压系统的油液质量和油封的状况，如果发现油液变色、污染或者油封破损等问题，应及时更换。

此外，检查液压泵、电磁阀、油缸等部件的工作状态，确保其正常运行。

5.校准和调试：电液伺服试验机在使用一段时间后，可能会因为长时间使用、温度变化等原因导致一些参数偏差。

定期进行校准和调试工作，保证试验机的测量和控制精度。

6.保护设备：电液伺服试验机在使用过程中需要注意保护设备，避免外部物体的碰撞或者磨损。

同时，避免试验机在过载或者超载状态下工作，以免损坏试验机的关键部件。

7.备件储备：为了应对可能出现的故障，建议备有常用的易损件和关键部件。

定期检查备件的质量和数量，确保备件的完整性和可用性。

总之，电液伺服试验机作为一种高精度的实验设备，在维护保养方面需要特别重视。

定期清洁、润滑保养、传感器检查、液压系统检查和校准调试都是维护的重要步骤。

通过正确的维护措施，可以延长试验机的使用寿命，提高试验机的工作效率和稳定性。

设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。

满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。

四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。

电液伺服万能试验机检定规程
1 电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各
种应变形态下的力学性能试验。

2 检定规程
电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：
1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应
变计等传感器的准确度。

测定因素，试验力，变形和位移，以及实际
应力均应在给定精度范围内做精度检定。

2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。

性能测
试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间
稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作
系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。

3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感
器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准
检定等。

4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始
化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。

3 不断提高精度
电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。

只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高
精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。

MTS电液伺服试验机使用说明步骤MTS电液伺服试验机使用1、用钥匙打开试验机。

2、打开试验机黑色开关按钮（DVD放光盘左侧处）。

打开电脑屏幕下方白色开关按钮。

按电脑屏幕下方白色大按钮。

3、双击打开桌面上Test works 4软件，出现用户注册界面，直接点击确定。

出现打开方法文件对话框，选择方法，（做煤岩冲击倾向性实验时用的是Compression（GBT 50266）-2未做修改）。

4、点击打开组试验图标，选择组试验9，点确定。

（组试验9是之前设置好参数的，实验时根据实验不同需求进行适当修改），也可以点击新建组试验图标新建组实验后再进行参数设置。

5、软件界面中有试验、复查、定义三大窗口。

点击定义窗口，在定义窗口界面中，点击试验流程在其中进行设置。

单试验段中，选择一个试验段右键选择激活，用此方法激活两个可用试验段，一个为“清零时间”试验段，另一个为“GOTO-****”试验段(试验9中这两个试验段已被激活)。

6、GOTO试验段中进行设置，界面右侧有三个窗口可以选择，为试验段窗口，数据采集窗口，断裂检测窗口。

在试验段窗口中进行以下设置：○1速率通道设置：当做力加载实验时选择负荷，当做位移加载实验时选择Actuator。

○2方向为上升无需修改（当做煤循环加载实验时，根据试验循环情况选择上升或下降）。

○3速率值编辑：当做力加载实验时，选择Loadspeed1,并编辑其中数据（岩石抗拉实验时可设为200N，岩石抗压实验时可设为1000N，煤动态破坏时间实验时可设为500Ｎ）。

当做位移加载实验时，选择h5302,并根据实验需要编辑位移加载所需速率）。

,○4做力加载实验时，需要点击“PID参数…”导入PID参数，选择Loadspeed（up）.pid，做位移加载实验时不需设置PID参数。

在数据采集窗口中进行以下设置：选择匀速采集法，并点编辑修改采样频率，做动态破坏时间实验时设为150HZ，其它实验时无需设置这么大，设置为10HZ。

美特斯SHT4系列机械中文说明书美特斯电液伺服万能材料试验机操作简介一、开机1、打开电脑主机和显示器2、打开控制器（后面左上角）3、点击显示器美特斯图标，启动试验机操作软件4、打开油箱电源5、启动油泵二、试验1、在输入用户参数界面选择要做的试验方案2、根据实际输入存盘名三．一、螺栓拉伸试验2、输入试样原始尺寸信息3、点击力值清零后夹紧上下夹口4、根据螺栓级别和尺寸，按GB、3098。

1标准第14页表11规定选择楔垫角度，放好试样。

5、转换加荷开关至加荷档6、在电脑显示器上点击开始“＞”7、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退三．二、螺母保载试验1、在用户参数界面选择试验方案（粗牙螺母保载试验）2、在“试验”菜单里点击“编辑试验方案”选择“粗牙螺母保载试验”3、再点击“控制方式”，在控制方式菜单中点“力速度”指令后，再点击下部“编辑”4、按GB、3098。

2标准第6页表6的规定更改“目标值”数据后，点击确定。

5、再点击“力保持”后，点击编辑，按GB、3098。

2标准第7页8。

1的规定更改保持量。

一般为15秒。

6、点击显示器最下面的“保存§退出”。

7、选择试样尺寸和规格8、在显示器上点击“力值清零”9、夹紧上下夹口10、放好试样，打到加荷档，点击开始。

11、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退档。

三．三、板材、棒材拉伸试验1、输入试样原始尺寸2、在电脑显示器上点击力值清零3、将试样夹紧（夹持长度不低于夹具长度四分之三）4、将转换开关转至加荷档5、点击试样软件窗口开始“＞”6、将试样拉断后取下试样，然后将转换开关转至快退档，油缸回位。

万能试验机的种类目前市场上常见的主要有两大系列，四种类型：1、液压系列：手动液压万能试验机、电液伺服液压万能试验机2、电子万能系列：常规电子万能试验机、高性能电子万能试验机。

性能特点1、液压万能试验机系列：1) 手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。

由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小。

受价格因素的影响，测力传感器一般采用压力传感器(大吨位基本采用压力传感器)。

因而，精度较低，量程较小，一般精度为1级或2级，量程一般为4%-100%F.S。

受油缸摩擦力的影响，吨位一般很难做到很小，国内最小为5T。

但由于它所特有的低价及大吨位的特点，目前，在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。

2)电液伺服类万能试验机主要采用了精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。

同手动液压万能材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。

由于采用闭环自动控制，系统刚度成了整个系统正常工作的关键。

众所周知，液体的刚度是比较低的，为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响，一般电液伺服试验机的行程都不大，同样受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。

但由于它有多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。

2、电子万能试验机系列：1)常规电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，它的试验速度范围可进行调整，以RGM-200为例，它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，最大可达几米。

这是液压类试验机无论如何也实现不了的。

随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高，电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机，从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制，电子万能的性能有了质的飞跃，人们心目中的电子万能故障率高，性能较差的情况已经不复存在了由于常规电子万能采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。