裸线车间员工培训内容一、拉丝拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。
即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。
即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L02、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100%3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100%4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。
二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。
铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。
针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。
设备的维护保养：铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。
铝拉机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、发现拉丝鼓轮的冷却水开关出现异常应及时通知更换；d、每班工作后擦拭干净机座和拉丝鼓轮上的油污；e、更换拉丝油时，严禁敲打油盒内的电加热管；f、出现收线盘震荡时，应立即停机检查；g、做好各项安全检查。
拉丝设备的维护保养要做到，a、设备开车前检查各传动部位有无杂物，防护罩是否完整无缺。
齿轮箱油量是否在油标位置；b、开车前要按定人、定时、定点、定质、定量加润滑油，油孔、油杯保持清洁畅通；c、坚持做到设备维护四项要求（清洁、整齐、润滑、安全）和三好四会（用好、管好、修好；会保养、会使用、会检查、会排除故障），发现不正常现象立即停机；d、发生设备事故做到三不放过，即不查清事故原因不放过，当事人和群众不受教育不放过，没有防范措施不放过。
三、拉丝工艺要求及质量控制要点1、拉丝配模配模是指每道拉伸前后尺寸的确定，即选择每道拉伸线模的尺寸。
合理的配模能充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生产效率，缩短生产周期；减少拉断、拉细现象，保证足够的安全系数；拉伸后的线材能够达到要求的尺寸和形状，良好的表面质量，合格的机械、电气性能。
操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上的拉丝配模表进行配模，但根据原材料的材质和进线的尺寸，操作人员可以对各道的配模尺寸作适当的调整，并要求做好相应的记录。
2、拉丝速度拉丝速度太快会使设备超负荷运动，影响设备的使用寿命。
连续退火拉丝时，退火电压与拉丝速度有关，拉丝速度太快会使单线的退火达不到要求的效果。
拉丝速度太快也会降低拉丝润滑液和冷却水对单线的冷却程度，可能引起单线表面氧化变色。
当然，拉丝速度过慢使生产效率降低，造成资源浪费。
操作人员应根据各个机台的拉丝工序工艺卡片上规定的拉丝速度值进行操作设定，但在设备运行能力允许的情况下，冬天生产时的拉丝速度可比夏天稍高。
3、拉丝润滑与冷却铜拉丝润滑剂，在拉丝过程中起到润滑、冷却和清洗作用。
要求成膜性好，能有效地粘附在加工金属的表面；能承受高压，热稳定性好；没有腐蚀性；冷却效果好；加工之后易除去；没有刺激性气味，对人体无害。
注意：润滑液必须每天使用，循环；定期测定润滑液的三度（温度、酸碱度和百分比浓度），温度控制在30~40℃为宜，酸碱度PH值在7.5~8.5之间，百分比浓度根据拉丝机的型号（大拉、中拉、小拉和细拉）而定；保持润滑液的清洁，定期清理设备和池内沉积的铜泥；为了不破坏所用润滑液的平衡体系，不要将不同厂家生产的润滑剂混合使用；任何一种润滑液不可长期使用，必须定期（6~12个月）更换。
铜拉冷却液，对连续退火后的铜线进行冷却，一般是0.5%的皂化水。
拉丝过程中要求从冷却室出口处流出的冷却液的温度控制在60℃以下，如发现温度偏高时，可降低拉丝速度或加大冷却水量。
我厂对拉丝冷却液进行了循环冷凝处理，可保证温度在控制范围内。
铝拉丝润滑油，一般使用过热汽缸油，夏天用52号，冬天用38号。
为了保证拉制的铝单线表面质量（主要是油污），要求每班开机时必须将出线模和前一模座内的润滑液换到其它模内，该两只应加新的润滑液并充分搅拌才能开机，冬天还需将油盒内的加热器开启，将润滑油的温度升至约65℃时才能开机。
根据铝单线表面质量情况，也可用机油+汽缸油+猪油按一定比例调配使用。
铝拉冷却水，该冷却水作用在拉丝鼓轮内壁上对缠绕在鼓轮上的铝线进行冷却。
当发现出线模的铝丝表面将有槽时要及时开冷却水，丝表面不光亮时应及时关闭冷却水。
4、拉丝的质量控制要点对线坯要认真检查，线坯必须符合标准要求；配模必须符合规范，与所用的拉丝机相适应。
模具符合规定要求；润滑剂必须定期检测，浓度与所拉制的规格相适应；拉丝鼓轮上的缠绕圈数要按照规定；拉制产品的偏差值控制在标准规定的范围内。
四、不合格品产生的原因及解决的办法作参考。
五、文明生产与现场5S管理即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
(一）、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1、整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2、整顿①除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
这样：②将寻找的时间减少为零；③有异常(如丢失、损坏)能马上发现；④其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；⑤不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
4、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。
在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5、修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
（二）、5S现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
