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发泡培训讲义一、引言发泡技术是一种在工业生产中常见的技术，用于制造各种发泡材料和产品。
通过控制气体在液体中的溶解和释放来实现物质的发泡。
发泡材料广泛应用于建筑、交通、家居和包装等领域。
本讲义将介绍发泡技术的基本原理、应用领域和相关工艺。
二、发泡技术的基本原理1.气泡形成原理在发泡过程中，气体被加入到液体中，形成微小气泡。
微小气泡的形成与气体在液体中的溶解和超饱和有关。
当气体溶解度超过饱和度时，气体就会从液体中析出形成气泡。
2.气泡生长原理发泡过程中，气泡会在液体中生长。
气泡的生长与气体的扩散和泡内压力有关。
气泡内的压力差驱动扩散的气体进入泡内，从而导致气泡生长。
3.气泡稳定原理气泡的稳定性是发泡技术的关键。
稳定性取决于液体的表面张力和泡内气体的压力。
高表面张力和低泡内压力有助于保持气泡的稳定性。
三、发泡技术的应用领域1.建筑领域在建筑领域，发泡技术常用于制造保温材料和隔热材料。
通过控制发泡材料的密度和气孔结构，可以实现优良的保温和隔热效果，提高建筑的能效。
2.交通领域在交通领域，发泡技术常用于汽车、船舶和飞机等交通工具的制造。
通过使用轻质发泡材料，可以降低交通工具的重量，提高燃油效率，减少能源消耗。
3.家居领域在家居领域，发泡技术常用于制造家具和床垫等产品。
通过使用柔软的发泡材料，可以提高家具和床垫的舒适度和弹性，提供更好的使用体验。
4.包装领域在包装领域，发泡技术常用于制造包装材料和填充材料。
通过使用发泡材料，可以提供良好的缓冲和抗震能力，保护包装物品免受损坏。
四、发泡技术的工艺1.材料准备首先，需要准备发泡材料和添加剂。
发泡材料通常是聚合物或橡胶，并添加适量的气体控制剂和助剂。
2.调配混合将发泡材料和添加剂按一定的比例进行调配混合。
通过机械搅拌或化学反应，使混合物均匀分散。
3.开发泡体将混合物注入发泡模具或容器中。
通过控制温度和压力，使混合物发生发泡反应，形成泡体。
4.固化和后处理待泡体达到一定的硬度后，可进行固化和后处理。
环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯,因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂,泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。
（3）泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用;提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。
（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（—OH)）在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷)不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。
发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。
本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。
1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。
发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。
在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。
常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。
常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。
2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。
发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。
一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。
（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。
（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。
这些参数包括温度、压力、时间、速度等。
通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。
（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。
这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。
3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。
（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。
