拉丝工艺培训

裸线车间员工培训内容一、拉丝拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。

即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。

即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L02、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100%3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100%4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。

二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。

铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。

针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。

设备的维护保养：铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。

# 拉丝工安全培训1. 简介拉丝工是一项常见的金属加工工艺，用于将金属材料拉成细长的丝状。

然而，由于潜在的安全风险，进行拉丝工作时需要掌握一系列安全知识和技能。

本文档旨在为拉丝工提供一份全面的安全培训指南，以确保他们在工作中的安全。

2. 安全意识在进行拉丝工之前，拉丝工必须具备充分的安全意识。

以下是一些可帮助拉丝工提高安全意识的要点：•理解工作环境中的潜在危险和风险。

•知晓相应的安全规定和程序。

•识别并采取适当的措施来降低安全风险。

3. 个人防护装备为了保护自身免受拉丝工作中的伤害，拉丝工必须正确佩戴个人防护装备。

以下是一些必备的个人防护装备：•安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。

•护目镜：用于防止眼睛受到飞溅物和金属碎片的伤害。

•隔热手套：用于防止手部热风和烫伤。

•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力造成的损害。

•工作服和防护鞋：用于防止身体和脚部受到损伤。

4. 机械设备安全在拉丝工作中，机械设备的安全性和正常运行至关重要。

拉丝工必须了解和遵守以下机械设备安全指南：•定期检查和维护机械设备，确保其在安全和良好的工作状态。

•确保机械设备的紧固螺母和螺栓处于正确位置，以避免意外松动。

•在启动机械设备之前，确保周围没有人员并保持安全距离。

•使用正确的速度和压力来拉丝，以避免意外破裂或绷紧。

5. 紧急事故应急措施尽管进行了足够的安全预防，但任何时候都有可能发生紧急情况。

拉丝工需要了解并掌握以下应急措施：•火灾事故：学习使用灭火器并了解适当的灭火方法。

•人员伤害：立即寻求医疗协助并报告任何伤害事件。

•机械故障：立即关闭机械设备并报告维修部门。

6. 安全培训和检查为了确保拉丝工的持续安全，定期的安全培训和检查非常重要。

以下是一些相关措施：•定期举办拉丝工安全培训课程，以加强他们的安全意识和知识。

•组织安全检查，定期检查个人防护装备和机械设备的完整性和功能。

•积极参与和反馈，拉丝工可以提出改进建议和意见，以促进工作环境的安全和健康。

导体拉制、绞合工序培训一、线材拉伸1．定义线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。

在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

（2）材料的抗拉强度。

材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

（3）变形程度。

变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

（4）线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大，拉伸力越大。

摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

定径区越大，拉伸力也越大。

（6）线模的位置。

线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。

也是线径及表面质量不达标。

（7）外来因素。

线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

5、拉丝的润滑A．润滑作用 B 冷却作用 C 清洗作用。

6．润滑剂对拉丝的影响因素（1）浓度。

润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。

但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。

浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。

（2）温度。

润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。

铜线拉丝车间的培训计划一、培训背景铜线拉丝车间是一个重要的生产车间，主要负责生产铜线材和铜制品。

由于铜材料本身的特性，以及拉丝工艺的复杂性，对操作工人的技能要求较高。

因此，为了提高生产效率，保证产品质量，提升员工技能水平，铜线拉丝车间需要定期进行培训。

本培训计划旨在为车间员工提供全面的技能培训，帮助他们学习和掌握铜线拉丝的相关知识和技能。

二、培训目标1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。

2.掌握铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

3.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。

4.提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全生产。

5.提升员工的团队协作能力和问题解决能力。

三、培训内容1.铜线拉丝车间生产流程和工艺要求。

2.铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

3.拉丝工艺的基本原理和操作规程。

4.安全生产知识和操作规范。

5.团队协作和问题解决能力培训。

四、培训方式1.理论培训：通过讲解、演示和视频学习等形式进行。

2.实践培训：通过实际操作设备，模拟生产场景进行培训。

3.案例分析：结合实际案例，讨论问题并提出解决方案。

4.学习小组：设立学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。

五、培训时间和地点1.培训时间：预计为期1个月，每周安排2次培训课程。

2.培训地点：铜线拉丝车间内设专门的培训区域。

六、培训计划第一周：1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。

2.学习铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。

第二周：1.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。

2.进行实际操作设备，模拟生产场景进行培训。

第三周：1.学习安全生产知识和操作规范。

2.共同分析讨论实际案例，提出解决方案。

第四周：1.学习团队协作和问题解决能力培训。

2.组织学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。

七、培训考核1.理论考核：通过闭卷考试进行。

2.实践考核：通过实际操作设备，模拟生产场景进行考核。

3.综合考核：考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识等。

（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。

1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。

延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。

要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。

2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。

绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。

3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。

3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。

3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。

3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。

3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。

3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。

拉丝厂操作规程培训计划一、培训目的及意义拉丝是一种常见的加工工艺，用于加工金属材料，使其表面更加光滑、均匀。

拉丝工艺在金属制品生产中有着广泛的应用，因此对拉丝工艺的操作规程进行培训，可以提高拉丝产品的质量和生产效率，确保生产过程安全可靠。

二、培训对象本培训计划面向拉丝工艺操作人员、维护人员和管理人员。

三、培训内容1. 拉丝工艺的基本原理2. 拉丝机的结构和工作原理3. 拉丝模具的选择和维护4. 拉丝工艺中的安全生产知识5. 拉丝工艺中的常见问题及处理方法6. 拉丝产品的质量检验方法和标准四、培训方式1. 理论讲解2. 实地操作3. 观摩学习五、培训时间安排本次培训计划共分为三个阶段，每个阶段为5天。

第一阶段：拉丝工艺的基本原理和设备的介绍时间：2022年10月10日-14日第二阶段：拉丝机的操作和模具的使用时间：2022年10月17日-21日第三阶段：拉丝工艺中的安全生产知识和质量检验方法时间：2022年10月24日-28日六、培训评估每个阶段结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果对培训内容进行调整和完善。

七、培训考核培训结束后将进行考核，通过考核的学员将获得培训合格证书。

八、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和理论知识的拉丝工艺专家担任讲师，确保培训内容丰富、权威。

九、培训设施本次培训将在公司内部专门设置拉丝培训中心，配备先进的拉丝设备和模具，为学员提供良好的实训环境。

十、培训费用本次培训的费用由公司承担，学员无需承担任何费用。

十一、培训后续培训结束后，公司将对拉丝工艺的操作规程进行修订，制定更加完善的工艺流程和安全生产规范，确保拉丝产品的质量和生产效率。

十二、培训效果分析培训结束后，将对学员的实际操作能力进行考核，对培训效果进行分析和总结，为今后的培训提供参考和改进的方向。

以上为拉丝厂操作规程培训计划，希望本次培训能够提高学员的拉丝工艺操作能力，确保产品质量和生产效率，促进公司的可持续发展。

拉丝技能提升培训计划一、项目背景随着拉丝工艺的不断发展，拉丝技能作为钣金加工的重要环节，越来越受到重视。

然而，在推动拉丝技能提升的过程中，存在着一些问题，例如技能人员的培训不足、落后的设备和工艺，以及市场对高质量拉丝产品的需求等。

因此，为了满足市场需求，提高员工技能水平，推动企业拉丝技术的发展，特制定此培训计划。

二、培训目标本培训计划的培训目标主要有以下几个方面：1.提高员工拉丝技能水平，增强技能人员的技术学习能力和实践操作能力；2.了解先进的拉丝工艺和设备，提高拉丝产品的质量和产能；3.培养员工的团队意识和责任感，增强员工的职业素养和工作积极性。

三、培训内容本培训计划主要包括以下几个内容：1.理论培训：主要包括拉丝工艺的基本知识、设备操作原理、安全生产要求、质量控制要点等；2.操作实训：设置实验室环境，进行拉丝设备的操作模拟练习，通过实际操作提高操作技能；3.案例分析：通过分析拉丝产品的典型案例，掌握拉丝技术的实际应用；4.现场指导：安排专业技术人员对员工进行现场实际操作指导，及时解决员工在操作中遇到的技术难题。

四、培训方案1.培训时间：本培训计划设立为期30天的培训周期，每天8小时，周一至周五进行培训，周末休息。

2.培训地点：培训地点设在公司内部专门的培训教室和实验室。

3.培训人员：培训对象为公司内部的技术操作人员和新员工，共计30人。

4.培训教材：根据培训内容，准备相应的理论教材和操作手册。

五、培训方式1.理论授课：邀请公司内部的技术人员和外部的专家学者进行理论授课，讲解拉丝技术的基本知识和理论等；2.操作实训：建立实验室环境，让学员进行拉丝设备的模拟操作练习；3.案例分析：通过分析拉丝产品的典型案例，进行案例讨论和交流，促进学员的学习和理解；4.现场指导：邀请专业技术人员对学员进行现场实际操作指导，解决技术难题。

六、培训评估1.培训结果考核：针对培训内容进行考核，包括理论知识的考核和操作技能的考核；2.培训效果评估：通过学员的学习情况、培训效果和产品质量等方面进行综合评估，对培训的效果进行评价。

加工拉丝模具培训计划一、培训目的为了提高员工的加工拉丝模具技能，增强他们的实际操作能力和理论知识水平，公司决定开展加工拉丝模具培训计划，以满足市场需求，提升公司竞争力。

二、培训对象公司所有从事加工拉丝模具相关工作的员工。

三、培训内容1. 模具结构和原理2. 材料性能和选择3. CNC加工工艺4. 拉丝模具加工工艺5. 加工工具和设备使用6. 质量检验和标准7. 安全生产知识8. 现场实操演练四、培训方法1. 理论教学：通过课堂授课和讲解，向员工传授模具结构和原理、材料性能和选择、CNC 加工工艺等理论知识。

2. 实际操作：安排员工进行现场实操演练，让他们亲自操作机床和加工工具，提高实际操作能力。

3. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，引导员工深入理解加工拉丝模具的加工工艺和质量要求。

五、培训计划1. 第一天：模具结构和原理的理论讲解2. 第二天：材料性能和选择的理论讲解3. 第三天：CNC加工工艺的理论讲解4. 第四天：拉丝模具加工工艺的理论讲解5. 第五天：加工工具和设备使用的理论讲解6. 第六天：质量检验和标准的理论讲解7. 第七天：安全生产知识的理论讲解8. 第八至第十天：现场实操演练六、培训效果评估1. 知识考核：通过理论知识考核，检验员工对加工拉丝模具相关知识的掌握程度。

2. 实操评估：通过现场实操演练，评估员工的加工拉丝模具实际操作能力。

3. 综合评定：根据知识考核和实操评估的结果，综合评定员工的培训效果，为其量身定制后续培训计划。

七、培训材料1. 模具结构和原理、材料性能和选择、CNC加工工艺、拉丝模具加工工艺、加工工具和设备使用、质量检验和标准、安全生产知识的教材。

2. 相关案例分析资料。

3. 现场实操演练所需的机床和加工工具。

八、培训安排1. 培训地点：公司内部的培训室和生产车间。

2. 培训时间：持续十天，每天工作八小时。

3. 培训人员：由公司内部专业技术人员和外部专业培训机构的讲师共同承担培训任务。