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（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。
1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。
要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。
2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。
绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。
3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。
3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。
3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。
3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。
3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。
3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。
