起重机械安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)

特种设备日管控、周排查、月调度清单一、前言特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

特种设备的安全运行对于保障人民群众的生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。

为加强特种设备安全管理，提高特种设备使用单位的安全主体责任意识，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规的规定，结合实际情况，制定特种设备日管控、周排查、月调度清单。

二、日管控1. 特种设备安全员负责每日对所负责的特种设备进行巡查，确保设备运行正常，无安全隐患。

2. 巡查内容包括：设备外观、运行状况、安全防护装置、警示标志等。

3. 对巡查中发现的问题，及时采取措施进行整改，并做好记录。

4. 将每日巡查情况报告特种设备安全总监，以便及时掌握特种设备运行状况。

三、周排查1. 特种设备安全总监每周组织一次全面排查，对特种设备使用过程各环节可能存在的风险隐患进行全面检查。

2. 排查内容包括：设备运行状况、安全防护装置、警示标志、操作人员资质、维护保养记录等。

3. 对排查中发现的问题，及时采取措施进行整改，并做好记录。

4. 将周排查情况报告主要负责人，并抄送至各相关部门，确保整改措施落实到位。

四、月调度1. 主要负责人每月组织一次特种设备安全调度会议，听取特种设备安全总监的工作汇报，了解特种设备运行状况及存在问题。

2. 对调度会议中提出的问题，制定整改措施，明确责任人和整改时限。

3. 主要负责人要加强对特种设备安全工作的督促检查，确保整改措施落实到位。

4. 特种设备安全总监每月对特种设备运行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为下一月度的安全管理提供依据。

五、总结特种设备日管控、周排查、月调度清单的制定和实施，有助于提高特种设备使用单位的安全主体责任意识，加强特种设备安全管理，预防特种设备事故的发生。

各相关部门要严格按照清单要求，认真履行职责，确保特种设备安全运行。

起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、前言起重机械作为工程施工中常见的重要设备之一，对于保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。

然而，由于起重机械的使用特点，存在一定的安全风险，一旦发生事故将对人员和设备造成严重损害。

因此，对起重机械的安全管理工作尤为重要。

为了有效防范和控制起重机械的安全风险，制定了《》，旨在规范起重机械的使用和管理，确保施工安全。

本制度适用于所有使用起重机械的单位，具有普遍适用性和指导性。

二、安全风险日管控1、每日检查起重机械的操作人员是否持证上岗，是否进行过相关培训，并检查相关证件的有效期；2、每日检查起重机械的工作场所是否符合安全要求，周围是否有危险物品或障碍物，是否有足够的安全距离；3、每日检查起重机械的工作状态是否正常，是否存在异常声音或异味，是否有漏油现象，是否有异常振动；4、每日检查起重机械的操作手柄是否灵活，是否有卡滞现象，是否有松动或磨损；5、每日检查起重机械的安全防护装置是否完好，是否存在破损或失效，是否具备保护作用；6、每日核查起重机械的使用记录是否完整、准确，是否存在作业不规范的现象，是否存在违规操作行为；7、每日对起重机械的紧急停机按钮进行检查，确保功能正常，随时可以切断电源并紧急停机；8、每日对起重机械的电缆线、电源插座等电气设备进行检查，确保没有裸露的线路和设备接触；9、每日开展相关人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止发生事故。

三、安全风险周排查1、每周对起重机械的工作场所进行全面排查，发现问题及时整改；2、每周对起重机械的使用单位进行定期检查，确保相关人员的资质和证件齐全有效；3、每周对起重机械的操作记录进行查验，发现违规行为及时警告停止作业；4、每周对起重机械的设备维护和保养情况进行检查，确保设备正常运转；5、每周组织相关人员进行安全培训和演练，提高应急处理能力。

四、安全风险月调度1、每月对起重机械的安全工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足，提出改进和加强措施；2、每月对起重机械的使用单位进行安全检查，发现问题及时处理；3、每月对起重机械的操作人员进行安全培训和考核，提高工作作风和技术水平；4、每月对起重机械的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转；5、每月对起重机械的安全制度和措施进行改进和完善，确保安全管理水平和效果。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是主要用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。

由于其作业场景的特殊性和设备本身的复杂性，起重机械的安全管理尤为重要。

为了确保起重机械的安全运行，避免事故的发生，提高工作效率，制定至关重要。

一、起重机械安全日管控制度1、日常巡查每天开始工作前，操作人员应对起重机械进行全面的巡查，包括检查起吊机构、传动设备、控制系统、安全保护装置等部位是否完好，确认润滑、冷却是否正常，排除潜在的安全隐患。

2、操作规范操作人员在作业时应按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用起重机械，禁止在不明状况下操作设备，确保作业安全。

3、安全防护操作人员在作业时应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全带、头盔等，确保人身安全。

4、作业环境作业环境应保持整洁，确保没有杂物堆积影响起重机械的运行，同时要注意通风情况，避免发生因为烟尘导致的事故。

5、记录报告操作人员在每天结束工作时应填写作业记录和安全检查表格，记录当天的作业情况和发现的问题，及时上报给相关主管部门。

二、起重机械安全周排查制度1、定期维护每周对起重机械进行一次全面的维护保养，检查设备的易损件是否损坏，润滑是否充足，保证设备的正常运行。

2、设备清洁清洗起重机械表面的灰尘和杂物，确保设备的清洁，避免因为积尘影响操作和机器的寿命。

3、安全演练每周组织一次安全演练，模拟可能发生的事故情况，加强操作人员的应急应变能力，提高应对事故的能力。

4、安全培训每周进行一次起重机械安全培训，传授相关安全知识和操作技能，提高操作人员的安全意识和操作水平。

5、记录整改对周排查中发现的问题及时整改，并将整改情况记录在台账中，确保问题得到有效解决。

三、起重机械安全月调度制度1、设备检测每月对起重机械进行一次全面检测和测试，确保设备各项功能正常，符合安全标准。

2、维修计划根据设备检测结果制定设备的维修计划，对设备进行定期维护和更换易损件，提高设备的稳定性和安全性。

起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。

（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。

（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。

（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。

（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。

2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。

（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。

（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。

3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。

（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。

（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。

（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。

二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。

2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。

（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。

（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。

三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。

（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。

（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。

（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。

2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。

（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。

（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。

3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。

（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。

（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。

起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单随着我国经济的快速发展，各类建筑工程项目日益增多，起重机械及场内机动车辆的使用频率也随之提高。

然而，由于使用不当、维护不周等原因，导致起重机械及场内机动车辆安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。

为了加强起重机械及场内机动车辆的安全风险管控，特制定本安全风险管控清单。

一、起重机械安全风险管控1. 使用前检查在使用起重机械前，必须对起重机械进行全面检查，确保各项性能指标符合安全要求。

主要包括：（1）检查起重机械的机械部分，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损、损坏；（2）检查电气部分，如电缆、开关、保护装置等是否正常；（3）检查液压系统，如油缸、压力表、滤油器等是否泄漏、损坏；（4）检查限位装置是否可靠，防止超载、超速等危险情况发生。

2. 操作人员培训起重机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

培训内容应包括：（1）起重机械的基本原理和操作方法；（2）安全操作规程和应急预案；（3）起重机械的维护保养知识。

3. 作业环境评估在起重机械作业前，应对作业环境进行全面评估，确保作业安全。

主要包括：（1）检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；（2）检查天气状况，避免在恶劣天气下作业；（3）检查电源供应是否稳定，防止电源故障导致设备失控。

4. 作业过程监控在起重机械作业过程中，应实行全过程监控，确保操作规范。

主要包括：（1）严格控制起重机械的起重量，不得超过额定起重能力；（2）确保起重机械在运行过程中，钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损；（3）密切观察起重机械的运行速度，防止超速造成事故；（4）在起重机械运行过程中，严禁任何人员进入危险区域。

5. 维护保养起重机械的维护保养是确保其安全运行的关键。

应定期进行维护保养，主要包括：（1）定期检查起重机械的机械、电气、液压等系统，确保其性能稳定；（2）定期更换磨损的钢丝绳、滑轮等易损件；（3）定期对起重机械进行清洁、润滑，防止锈蚀和卡阻；（4）对起重机械进行定期检验，确保其符合安全技术规范。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是工程施工中常用的设备，但由于其作业环境复杂，操作技术要求高，因此安全管理尤为重要。

为了保障起重机械的安全运行，制定至关重要。

本制度针对起重机械的安全管理进行细致规定，以确保各项安全工作得到有效执行。

一、安全日管控1. 每日工作前，操作人员应检查起重机械的电气设备、传动机构、工作装置、防护装置等部分的正常运行情况，确保无异常情况。

2. 每日开机前，操作人员应进行起重机械的运行试验，检查各部分功能是否正常，保证可以安全运行。

3. 每日结束时，操作人员应对起重机械进行清洁和维护，确保设备在下一次使用前处于良好状态。

4. 工作过程中，操作人员应遵守相关操作规程，保持警惕，避免因操作失误造成事故。

5. 在发现起重机械异常情况时，应及时向相关部门报告，并暂停使用，直到问题得到解决。

二、安全周排查1. 每周定期对起重机械的主要部件进行检查，包括传动机构、制动装置、承载结构等，确保设备完好。

2. 每周定期进行起重机械的稳定性检查，包括底座的稳定性、支撑点的稳固性等，确保设备在运行过程中不会发生倾覆。

3. 每周定期进行起重机械的导轨和滑轮检查，确保其运行顺畅，不会出现卡滞或断裂等问题。

4. 每周定期对起重机械的安全标志进行检查，确保标志清晰、完整，方便操作人员理解和遵守。

5. 定期对操作人员进行起重机械的操作技能培训，提高其应对突发情况的应变能力。

三、安全月调度1. 每月定期进行起重机械的维护保养，包括更换润滑油、检修传动装置、清洁散热器等工作，确保设备在长期使用中的稳定性和安全性。

2. 每月进行起重机械的定期检测，包括静载试验、动载试验等，确保设备符合相关规定标准。

3. 每月对起重机械的操作记录进行汇总并分析，找出存在的问题并及时解决，防止类似事件再次发生。

4. 每月进行起重机械的安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等内容，提高操作人员的安全意识和技能水平。

总之，起重机械安全日管控、周排查、月调度制度的建立和执行，对保障工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。

1目的为了落实本企业（单位）特种设备使用安全主体责任，强化主要负责人特种设备安全责任，规范特种设备安全管理人员行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（总局令第X号）等法律法规的规定，结合本单位实际情况制定本制度。

2范围适用于本企业（单位）内对特种设备使用安全风险隐患管控有关的管理层及各职能有关人员3职责3.1本企业（单位）主要负责人对本单位特种设备使用安全工作全面负责，建立并落实特种设备使用安全主体责任的长效机制。

3.2特种设备安全总监负责特种设备安全风险日管控、周排查、月调度管理制度的编制、修改及更新。

3.3特种设备安全员按照要求落实特种设备安全风险日管控相关工作，按照制度要求及时上报特种设备安全总监或单位主要负责人3.4特种设备安全总监负责对于风险排查中发现的特种设备安全风险隐患问题，明确责任人，督促相关责任人采取相适应的防范措施，及时解决发现的问题，向主要负责人报告有关情况，提出改进措施。

4管理要求4.1 主要负责人根据本单位使用的特种设备数量、用途、使用环境等情况配备合适的安全总监和足够数量的安全员，并逐台明确负责的安全员；安全员负责日管控具体工作的情况落实，协助安全总监负责周排查、月调度具体工作的情况落实。

4.2日管控4.2.1日管控风险内容参照各类特种设备的《风险管控清单》4.2.2工作期间，特种设备安全员每日根据《风险管控清单》进行检查，管控各个环节可能存在的特种设备安全风险隐患，并将检查结果汇总记录在《每日XX安全检查记录》表上，可采用电子表格的形式予以记录。

未发现问题的，也应当予以记录，实行零报告。

4.2.3对于日管控检查中发现的特种设备安全风险隐患问题，明确责任人，及时反馈特种设备安全总监立即采取防范措施。

对于现场能立即整改的应立即整改；对于不能现场立即整改的，应明确整改期限，在后续日管控检查中跟踪验证整改落实情况。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度在工程施工现场，起重机械是一种常见的设备，用于吊装、搬运重物。

起重机械的安全使用对工程施工安全具有重要意义。

为了保障起重机械的安全使用，制定至关重要。

一、起重机械安全日管控制度：1. 每日上岗前，起重机械操作人员应对起重机械进行全面检查，确保设备完好无损、操作正常。

2. 每日对起重机械进行润滑保养，保证起重机械的正常运转。

3. 每次使用起重机械前，必须进行预检操作，并填写日志记录，包括检查内容、检查结果和处理意见。

4. 每日进行起重机械安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

5. 每日定期检查起重机械的工作环境，避免发生安全风险。

6. 每日对起重机械进行停机维护，保障设备的安全性和稳定性。

7. 每日进行起重机械的升降试验，检验设备的功能是否正常。

二、起重机械安全周排查制度：1. 每周对起重机械进行全面排查，检查设备的各个部分是否完好，发现问题及时处理。

2. 每周进行起重机械的检测，确保设备的工作质量符合标准。

3. 每周进行起重机械的维修保养，保障设备的正常运转。

4. 每周对起重机械进行安全隐患排查，消除安全隐患，防止事故发生。

5. 每周进行起重机械的操作指导，提高操作人员的技术水平。

6. 每周对起重机械的安全设施进行检查，确保起重机械的安全运行。

7. 每周对起重机械的日志记录进行归档，留存备查。

三、起重机械安全月调度制度：1. 每月开展起重机械的安全检查，总结上月使用情况，制定下月工作计划。

2. 每月对起重机械进行全面检测，确保设备符合安全要求。

3. 每月对起重机械的操作人员进行安全培训，提高技术水平。

4. 每月对起重机械进行技术交流，分享经验，提高工作效率。

5. 每月对起重机械的安全设施进行检查，确保设备的安全性。

6. 每月定期检查起重机械的维修保养情况，确保设备的正常运转。

7. 每月对起重机械的日志记录进行审核，发现问题及时处理并提出改进建议。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度的制定和执行，对于保障起重机械的安全使用起到了非常重要的作用。

起重机械安全日管控、周排查、月调度制度一、目的为落实企业使用特种设备安全主体责任，切实履行起重机械安全风险自查要求，加强起重机械使用安全风险防控的动态管理，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》等法律法规及部门规章，制定本管理制度。

二、适用范围适用于本公司。

三、职责1、安全部负责起重机械安全风险日管控、周排查、月调度工作制度文件的编制、修改及更新。

2、安全部门按照要求落实日管控、周排查、月调度相关工作，按照程序及时上报起重机械安全总监或者企业主要负责人。

3、对于风险排查中发现的起重机械安全风险隐患问题，明确责任部门及责任人，相关责任人应采取相适应的防范措施，及时解决发现的问题，确保公司起重机械使用安全。

四、起重机械安全日管控、周排查、月调度工作制度公司基于起重机械使用安全风险防控的需要，结合企业的实际情况，为有效落实起重机械安全主体责任，制定了《落实起重机械使用安全主体责任风险管控清单》，建立了以下日管控、周排查、月调度工作制度和机制。

1、起重机械安全日管控制度1.1日管控人员起重机械安全员负责日管控具体工作的落实。

1.2日管控频率正常生产期间每日根据公司《落实起重机械使用安全主体责任风险管控清单》进行检查。

1.3日管控工作流程正常生产期间，起重机械安全员每日根据公司《落实起重机械使用安全主体责任风险管控清单》进行检查，排查起重机械使用过程中可能存在的起重机械安全风险隐患，并将检查结果汇总记录《每日起重机械安全检查记录》表上，可采用电子表格的形式予以记录。

未发现问题的，也应当予以记录。

对于日管控检查中发现的起重机械使用安全风险隐患问题，明确责任部门及责任人，及时反馈相关责任人立即采取防范措施。

对于现场能立即整改的应立即整改：对于不能现场立即整改的，应明确整改期限，在后续日管控检查中跟踪验证整改落实情况。

2、起重机械安全周排查制度2.1周排查人员起重机械安全总监负责起重机械安全周排查具体工作落实。