起重设备隐患排查

第1篇一、前言为确保煤矿安全生产，预防和减少起吊事故的发生，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》的相关规定，我单位组织专业人员对煤矿起吊系统进行了全面隐患排查。

现将排查情况报告如下：二、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括煤矿所有起吊设备、设施、操作人员以及相关的管理制度。

2. 排查方法：- 现场检查：对起吊设备、设施进行现场检查，了解设备运行状况、维护保养情况以及是否存在安全隐患。

- 查阅资料：查阅相关设备、设施的技术资料、操作规程、维护保养记录等，了解设备的技术性能、使用年限以及维护保养情况。

- 询问了解：向操作人员、维修人员以及管理人员了解设备运行情况、操作规程执行情况以及安全隐患发现和处理情况。

- 数据分析：对起吊设备、设施的运行数据进行统计分析，找出潜在的安全隐患。

三、排查结果1. 设备设施方面：- 部分起吊设备存在老化、磨损现象，如吊钩、钢丝绳、滑轮等。

- 部分设备缺乏必要的防护装置，如安全限位器、紧急停止按钮等。

- 部分设备维护保养不到位，如润滑不及时、紧固件松动等。

2. 操作人员方面：- 部分操作人员对起吊设备操作规程掌握不熟练，存在违规操作现象。

- 部分操作人员安全意识不强，存在侥幸心理，不严格遵守安全操作规程。

3. 管理制度方面：- 起吊设备管理制度不健全，缺乏详细的操作规程、维护保养制度以及应急预案。

- 安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。

四、存在问题及原因分析1. 设备老化、磨损：由于长期使用和缺乏必要的维护保养，导致部分起吊设备存在老化、磨损现象，这是设备安全隐患的主要原因。

2. 防护装置缺失：部分起吊设备缺乏必要的防护装置，如安全限位器、紧急停止按钮等，一旦发生意外，无法及时切断电源，造成严重后果。

3. 操作人员因素：操作人员对设备操作规程掌握不熟练，安全意识不强，是导致起吊事故发生的重要原因。

4. 管理制度不健全：起吊设备管理制度不健全，缺乏详细的操作规程、维护保养制度以及应急预案，导致安全隐患无法及时发现和消除。

汽车式起重机隐患排查清单随着工业化进程的发展，汽车式起重机逐渐成为建筑工地、物流场所、厂房等行业必备的重要设备，带来了极大的便利性，但随之而来的是安全问题。

由于起重机存在一定的风险性和复杂性，所以对于安全问题的重视和隐患排查是至关重要的。

为此，我们制定了以下的汽车式起重机隐患排查清单，希望能够对有关人员在普及安全知识和防范安全事故中有所帮助。

一、日常巡检日常巡检是保证汽车式起重机安全的基本保障，操作人员应当按照相应的步骤进行巡检。

以下是主要的巡检事项：1.检查起重机的吊臂是否有裂纹或变形。

2.检查起重机的铆钉是否完整、紧密，是否有松动。

3.检查起重机电线、电缆、开关是否正常运行，是否有损坏。

4.检查起重机滑轮和吊钩的状态是否正常，是否有严重磨损、变形或者密封失效等现象。

5.检查起重机的千斤顶和缆绳是否使用合格并定期检测。

6.检查吊臂和车身的连接件是否牢固。

7.检查起重机的声明书和产品质量检验合格证明是否齐全。

二、定期检查除了日常巡检之外，定期检查也是必不可少的。

通常情况下，定期检查应该由专业的人员进行，并开展正式记录和归档，以便以后查阅。

以下是一些定期检查的注意事项：1.检查起重机的工作状况和各个部位是否正常，如有问题通知相关维修人员及时予以处理。

2.对积尘等有害物质进行清洗。

3.检查与使用寿命有关的部位，如磨损程度、掉漆、氧化等情况。

4.检查起重机配件和工具是否配备齐全，并能够按照要求进行使用修理和维护。

5.对起重机的使用和维护人员进行培训或评估。

三、保养和维修保养和维修是起重机持续发挥其性能的必要前提，需要保养和维修的部位如下：1.润滑管理：润滑是起重机维修保养中至关重要的一环，操作人员应当定期进行润滑，并按照规定的标准进行记录。

2.表面涂层：起重机的表面涂层在保证运转的前提下，还能很好的防止对表面造成污染，因此需要定期进行检查以保证涂层的保护作用的持久性。

3.紧固件管理：实现的是机床各部位之间的紧固关系，每一个紧固件都必须保证其紧实且无松动现象。

起重机隐患排查工作总结起重机是工程施工中常见的重要设备，它的安全使用直接关系到工程施工的顺利进行和工人们的生命安全。

然而，由于起重机工作环境复杂，工作强度大，设备磨损严重等原因，起重机存在着一定的隐患。

为了保障起重机的安全运行，我们开展了起重机隐患排查工作，并取得了一定的成效。

首先，我们对起重机的基本情况进行了全面的了解和梳理。

通过查阅资料、实地调查和与相关人员的交流，我们了解到起重机的型号、使用年限、维护情况等基本信息，为后续的隐患排查工作奠定了基础。

其次，我们对起重机的工作环境进行了全面的排查。

我们重点关注了起重机的安装位置、周围的工作环境、地基情况等因素，以确保起重机在工作时不会受到外界环境的影响。

接着，我们对起重机的各个部件进行了细致的检查。

我们检查了起重机的钢丝绳、钢丝绳滑轮、电机、制动器等关键部件，发现了一些磨损严重、松动、腐蚀等问题，并及时进行了维修和更换，以确保起重机的正常使用。

此外，我们还对起重机的安全防护设施进行了检查。

我们检查了起重机的限位器、过载保护器、安全钢丝绳等安全设施，发现了一些设施存在故障或者未能及时维护的情况，我们及时进行了修复和更换，以确保起重机在工作时能够及时发挥安全保护作用。

最后，我们对起重机的使用人员进行了安全培训。

我们邀请了专业的技术人员对起重机的使用人员进行了安全操作培训，教育他们正确使用起重机的方法和注意事项，提高了他们的安全意识和操作技能。

通过以上工作，我们成功地排查出了起重机存在的隐患，并及时进行了处理和维修，提高了起重机的安全性能和可靠性，为工程施工的顺利进行和工人们的生命安全提供了有力的保障。

在今后的工作中，我们将继续加强起重机的隐患排查工作，确保起重机的安全使用，为工程施工的顺利进行做出更大的贡献。

开展起重设备安全排查整治工作总结为认真贯彻落实安全生产大检查工作要求，深刻吸取近年来发生的起重设备事故教训，坚决防范和遏制重特大事故的发生，我们组织开展了起重设备安全排查整治工作。

现将本次工作总结如下：一、工作背景近年来，我国起重设备行业得到了快速发展，但同时也暴露出一些安全隐患。

一些企业安全意识不强，设备维护保养不到位，操作人员违章操作等问题较为突出。

为加强起重设备安全管理，提高设备安全性能，保障人民群众生命财产安全，我们决定开展起重设备安全排查整治工作。

二、工作目标本次工作的目标是全面排查起重设备安全隐患，严格落实整改措施，加强设备维护保养，提高操作人员安全意识，确保起重设备安全运行。

三、工作内容1. 开展全面排查。

组织专业队伍对辖区内的起重设备进行拉网式排查，重点检查设备的安全性能、维护保养情况、操作人员资质等。

对发现的安全隐患，逐一登记造册，建立整改清单。

2. 加强整改落实。

对排查出的安全隐患，要求企业立即整改，不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改期限。

对整改不到位的企业，要依法予以处罚，确保整改措施落到实处。

3. 加强设备维护保养。

督促企业建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备处于良好状态。

4. 提高操作人员安全意识。

组织操作人员进行安全培训，使其熟练掌握操作规程，提高安全意识。

对违章操作行为，要严肃处理，杜绝事故发生。

5. 建立健全长效机制。

完善起重设备安全管理制度，建立健全安全监管体系，加强安全生产责任制，确保起重设备安全运行。

四、工作成效通过本次工作，我们发现并整改了一批安全隐患，提高了企业安全生产意识，确保了起重设备安全运行。

具体成效如下：1. 提高了企业安全生产意识。

通过本次工作，企业对起重设备安全有了更加深刻的认识，纷纷表示将加强安全管理，确保设备安全运行。

2. 整改了一批安全隐患。

我们对排查出的安全隐患进行了及时整改，消除了事故隐患，保障了人民群众生命财产安全。

第1篇一、前言塔吊作为建筑施工中常用的起重机械，其安全性能直接关系到施工人员的生命财产安全。

为了确保塔吊在施工过程中的安全运行，降低事故发生率，提高施工质量，本文将对塔吊安全隐患进行排查检查，并提出相应的整改措施。

二、塔吊安全隐患排查检查内容1. 塔吊基础（1）检查塔吊基础是否稳固，是否存在沉降、倾斜等现象。

（2）检查基础四周排水是否畅通，防止积水影响基础稳定性。

（3）检查基础混凝土强度是否符合设计要求。

2. 塔吊塔身（1）检查塔身是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

3. 塔吊吊臂（1）检查吊臂是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查吊臂与塔身连接处是否牢固。

4. 塔吊起重小车（1）检查起重小车是否存在裂纹、变形等现象。

（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。

（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

5. 塔吊钢丝绳（1）检查钢丝绳表面是否存在磨损、断丝等现象。

（2）检查钢丝绳的捻距、直径是否符合要求。

（3）检查钢丝绳的悬挂方式是否正确。

6. 塔吊配重（1）检查配重块是否完好，是否存在脱落、变形等现象。

（2）检查配重块与塔身的连接是否牢固。

7. 塔吊操作室（1）检查操作室门窗是否完好，是否存在破损、变形等现象。

（2）检查操作室内电气设备、液压设备等是否正常工作。

（3）检查操作室内的安全防护设施是否齐全。

8. 塔吊电气系统（1）检查电气线路是否完好，是否存在破损、短路等现象。

（2）检查电气设备是否正常工作，是否存在故障。

（3）检查接地系统是否良好。

9. 塔吊液压系统（1）检查液压油箱、液压泵、液压马达等设备是否完好。

（2）检查液压油质是否符合要求。

（3）检查液压系统是否有泄漏现象。

10. 塔吊安全防护设施（1）检查安全防护装置是否齐全，如限位器、紧急停止按钮、警示标志等。

（2）检查安全防护装置是否正常工作。

起重工安全隐患排查随着现代工业的迅速发展，起重工具已经成为工业生产中不可或缺的一部分。

起重工一般使用行车、起重机、起重索具等机械设备进行吊运工作，如吊装重物，装卸货物等。

由于这些设备的高度，重量，速度等特点，使得起重工作中存在着很大的安全隐患。

因此，在起重工作中进行安全隐患排查，是非常必要并且重要的一个环节。

安全隐患1.机械设备的故障和损坏在使用机械设备进行工作时，有可能会出现故障或损坏。

例如：行车钢丝绳断裂，天车行驶电控系统出现故障等。

这些问题如果不及时发现和处理，不仅会影响工作进度，还会导致安全隐患。

2.人员操作不规范起重工作需要多人配合操作，而人员操作不规范也是造成起重事故的主要原因之一。

人员应该在充分了解和掌握相关操作规程的前提下进行操作，不得擅自调整机械设备的设置，不得随意停止或调整设备的工作状态。

3.重物吊运时失控在起重工作中，如果吊运的重物失控，将会对周围的人员和设备带来巨大威胁。

失控的原因可能是因为起重机的载重能力不足，或者是机械故障造成等。

如果出现这种情况，需要及时处理并制定一套应急措施。

4.作业地点和环境条件起重工作的安全还与地点的相关情况相关，例如安全防护措施是否合理，机械设备与周边设施是否保持充足的安全距离等。

安全隐患排查措施为了及时发现和处理可能存在的安全隐患，以及提高起重工作的安全加工效率，我们需要实施一系列的安全措施。

以下是对起重工作中可能出现的安全隐患进行排查和解决的方法：1.定期检测机械设备和设施的状态机械设备和设施的状态直接关系到起重工作的安全。

因此，必须定期检查和测试相关设备的状态，以确保在使用设备时的安全性和可靠性。

定期检测包括：电气设备安全间隔检查，日常检查，年度安全检查等。

2.建立安全规章制度在起重工作的过程中，由于操作者不规范行为等原因，经常导致起重事故的发生。

因此，建立一套科学完备的安全规章制度非常必要。

规章制度要合理、完善，包括安全制度规范等内容，操作人员需要对规章制度进行充分的了解和掌握。

开展起重设备安全排查整治工作总结起重设备是指用来定点吊装和装卸作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业、物流仓储等场所。

由于起重设备工作环境复杂，工作强度大，安全隐患较多，因此开展起重设备安全排查整治工作至关重要。

本文将对起重设备安全排查整治工作进行总结。

一、开展起重设备安全排查的目的和意义起重设备安全排查的目的在于发现和排除起重设备安全隐患，确保起重设备的安全运行。

开展安全排查可以及早发现设备存在的安全隐患，及时采取措施修复，防范事故发生，保障人员和设备的安全。

同时，安全排查也可以提高工作人员的安全意识，加强安全管理，促进企业安全文化的培养。

二、起重设备安全排查整治的程序和方法1. 确定排查整治的范围和对象起重设备众多，对于大型企业来说，所有设备一次性进行全面排查整治是不现实的。

因此，首先需要确定一定的范围和对象，可以按照设备的种类、型号或使用年限来划分。

在范围确定之后，要对每一台设备进行逐一排查整治，不留任何死角。

2. 制定排查整治方案和时间计划制定排查整治方案和时间计划是安全排查的重要环节。

排查方案要明确安全排查的内容和要求，包括设备的外观检查、零部件检查、工作机构和控制系统检查等。

时间计划要合理安排，确保排查整治工作能在规定时间内完成。

3. 执行排查整治工作在执行排查整治工作时，首先要动员员工参与到排查工作中，互相配合、协作，确保排查工作的顺利进行。

排查工作要细致入微，对每一台设备进行详细的检查，包括设备的运行状态、安全装置的完好程度、工作机构的可靠性等。

4. 将排查结果进行整理和分析排查工作完成后，要将排查的结果进行整理和分析。

将发现的安全隐患按照严重程度进行评估，制定相应的整改措施，明确整改责任人和时间要求。

同时，还要对排查过程中发现的问题和反馈进行总结，对今后的安全排查工作进行改进和提升。

三、起重设备安全排查整治工作中存在的问题在实际的起重设备安全排查整治工作中，也存在一些问题，需要予以解决和改进。

一、前言为确保公司起重设备的安全稳定运行，预防起重事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本专项检查方案。

二、检查目的1. 全面排查起重设备的安全隐患，及时发现并消除设备故障，确保设备安全运行。

2. 强化员工安全意识，提高员工对起重设备操作规程的掌握程度。

3. 检查特种设备操作人员的持证上岗情况，确保其具备相应的操作技能和安全知识。

三、检查范围1. 公司所有在用起重设备，包括塔吊、起重机、吊车等。

2. 起重设备的电气系统、机械系统、液压系统等关键部件。

3. 起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等。

四、检查内容1. 设备外观检查：- 检查起重设备的结构完整性，包括焊接、铆接、螺栓连接等部位。

- 检查起重设备的油漆是否完好，是否存在锈蚀、脱落等现象。

2. 机械系统检查：- 检查起重设备的钢丝绳、链条、吊钩等部件是否存在磨损、变形、断丝等现象。

- 检查起重设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置是否灵敏可靠。

3. 电气系统检查：- 检查起重设备的电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。

- 检查起重设备的电气控制系统是否正常，是否存在误操作的风险。

4. 液压系统检查：- 检查起重设备的液压系统是否存在泄漏、堵塞等现象。

- 检查液压系统的压力表是否准确，液压油是否符合要求。

5. 操作规程及管理制度检查：- 检查起重设备的操作规程是否完善，操作人员是否熟悉并遵守。

- 检查起重设备的安全管理制度是否健全，维护保养记录是否完整。

五、检查方法1. 现场检查：对起重设备进行现场检查，发现隐患现场拍照记录。

2. 资料审查：审查起重设备的操作规程、安全管理制度、维护保养记录等资料。

3. 测试验证：对起重设备的关键部件进行功能测试，验证其性能是否满足要求。

六、整改措施1. 对检查中发现的隐患，立即通知责任部门进行整改。

2. 对存在严重安全隐患的起重设备，立即停止使用，直至隐患消除。

起重机安全隐患排查标准一、设备结构1.1 设备外观检查：检查起重机结构是否有明显的破损、开裂或严重锈蚀现象。

1.2 结构连接检查：检查起重机的各个连接部位，确保无松动、断裂或严重磨损。

1.3 起重机轨道：检查轨道的铺设是否平整，无严重磨损或变形。

二、电气系统2.1 电缆电线检查：确保电缆无老化、破损，电线无裸露，接线端子无松动。

2.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常工作，无过热、异常声响。

2.3 紧急断电功能：测试紧急断电功能是否正常。

三、安全装置3.1 限位装置：检查限位装置是否正常工作，无损坏。

3.2 超载保护装置：确保超载保护装置有效，无失效或误动作。

3.3 防倾翻装置：检查防倾翻装置是否正常工作，无损坏。

四、作业环境4.1 作业空间：确保起重机作业区域内无障碍物，空间足够。

4.2 风速检测：在风速较大时，应停止作业，确保安全。

五、操作规程5.1 操作人员资质：确保操作人员持有相应资质，熟悉操作规程。

5.2 严禁违章操作：严禁超载、斜拉、歪提等违章作业。

六、维护保养6.1 日常保养：日常保养应到位，按规定进行润滑、清洁等工作。

6.2 定期检查：定期对起重机进行全面检查，发现隐患及时处理。

七、人员培训7.1 岗前培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解设备性能、操作规程等。

7.2 在职培训：定期对在职员工进行安全培训，提高安全意识。

八、应急措施8.1 应急预案：制定详细的应急预案，明确应急处理流程。

8.2 应急物资：确保现场配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

8.3 定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高应急反应能力。

8.4 事故上报：一旦发生事故，应按照应急预案迅速处理，并及时向上级部门报告。

九、记录与报告9.1 日常记录：建立起重机日常检查、使用和维护的记录制度，确保可追溯性。

9.2 异常报告：发现起重机异常情况，应立即报告，并采取必要的安全措施。

十、安全文化建设10.1 安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。

第1篇一、前言行吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所。

然而，由于行吊设备的使用环境复杂，操作人员素质参差不齐，加之设备本身存在一定的安全隐患，导致行吊事故频发。

为了提高行吊设备的安全性能，预防事故发生，本报告对某工厂行吊设备进行了全面隐患排查，现将排查情况及整改措施报告如下。

二、排查范围及方法1. 排查范围本次排查范围包括该工厂所有在用行吊设备，包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥等。

2. 排查方法（1）现场勘查：对行吊设备的结构、性能、运行状态等进行实地查看。

（2）查阅资料：查阅行吊设备的购置、安装、维修等相关资料。

（3）询问操作人员：了解行吊设备的操作流程、维护保养情况及操作人员对设备安全的认识。

（4）检查设备运行数据：查看行吊设备的运行数据，分析设备运行状态。

三、排查结果1. 设备结构隐患（1）部分行吊设备的主梁、端梁存在腐蚀现象，影响设备的承载能力。

（2）部分行吊设备的支腿、轨道存在磨损现象，影响设备的稳定性。

（3）部分行吊设备的吊钩、钢丝绳存在磨损、断裂现象，存在安全隐患。

2. 设备性能隐患（1）部分行吊设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置失效，无法正常发挥作用。

（2）部分行吊设备的起重量、起升速度等参数与实际使用需求不符，存在超载、超速运行的风险。

（3）部分行吊设备的电气控制系统存在故障，可能导致设备失控。

3. 操作人员隐患（1）部分操作人员对行吊设备的操作规程、安全注意事项掌握不全面。

（2）部分操作人员存在违章操作、野蛮装卸等行为，增加了设备事故发生的风险。

（3）操作人员对设备维护保养知识缺乏，无法及时发现设备隐患。

4. 管理隐患（1）设备维护保养制度不完善，缺乏对设备日常检查、定期检修的管理。

（2）安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。

（3）应急预案不完善，无法在紧急情况下迅速有效地处置事故。

四、整改措施1. 设备结构隐患整改（1）对存在腐蚀现象的设备进行除锈、防腐处理。