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第1篇一、前言为确保煤矿安全生产，预防和减少起吊事故的发生，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》的相关规定，我单位组织专业人员对煤矿起吊系统进行了全面隐患排查。
现将排查情况报告如下：二、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括煤矿所有起吊设备、设施、操作人员以及相关的管理制度。
2. 排查方法：- 现场检查：对起吊设备、设施进行现场检查，了解设备运行状况、维护保养情况以及是否存在安全隐患。
- 查阅资料：查阅相关设备、设施的技术资料、操作规程、维护保养记录等，了解设备的技术性能、使用年限以及维护保养情况。
- 询问了解：向操作人员、维修人员以及管理人员了解设备运行情况、操作规程执行情况以及安全隐患发现和处理情况。
- 数据分析：对起吊设备、设施的运行数据进行统计分析，找出潜在的安全隐患。
三、排查结果1. 设备设施方面：- 部分起吊设备存在老化、磨损现象，如吊钩、钢丝绳、滑轮等。
- 部分设备缺乏必要的防护装置，如安全限位器、紧急停止按钮等。
- 部分设备维护保养不到位，如润滑不及时、紧固件松动等。
2. 操作人员方面：- 部分操作人员对起吊设备操作规程掌握不熟练，存在违规操作现象。
- 部分操作人员安全意识不强，存在侥幸心理，不严格遵守安全操作规程。
3. 管理制度方面：- 起吊设备管理制度不健全，缺乏详细的操作规程、维护保养制度以及应急预案。
- 安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。
四、存在问题及原因分析1. 设备老化、磨损：由于长期使用和缺乏必要的维护保养，导致部分起吊设备存在老化、磨损现象，这是设备安全隐患的主要原因。
2. 防护装置缺失：部分起吊设备缺乏必要的防护装置，如安全限位器、紧急停止按钮等，一旦发生意外，无法及时切断电源，造成严重后果。
3. 操作人员因素：操作人员对设备操作规程掌握不熟练，安全意识不强，是导致起吊事故发生的重要原因。
4. 管理制度不健全：起吊设备管理制度不健全，缺乏详细的操作规程、维护保养制度以及应急预案，导致安全隐患无法及时发现和消除。
隐患警示：施工塔吊安全隐患
现代建筑工程离不开塔吊的运用，它在建筑工地起着举足轻重的作用。
然而，塔吊施工安全隐患也是一个不容忽视的问题。
在建筑施工中，塔吊的安全问题一直备受关注，不断发生的事故警示我们要加强对塔吊施工安全隐患的重视和防范措施。
塔吊在施工过程中存在哪些安全隐患呢？首先，塔吊的基础安装是至关重要的，基础不牢固会导致塔吊倾倒，造成严重的事故。
其次，塔吊在高空工作时存在着吊钩、吊绳等部件的磨损和老化问题，如果发生断裂会对工人的生命安全造成威胁。
此外，塔吊的操作人员素质和技能也是影响塔吊安全的重要因素，操作不当会引发意外。
针对这些安全隐患，我们需要采取一系列的防范措施。
首先，对塔吊的基础进行认真的施工和检测，确保其牢固可靠。
其次，定期对塔吊进行维护保养，及时更换吊钩、吊绳等易损件，确保其安全可靠。
再者，加强对塔吊操作人员的培训和考核，提高其素质和技能，确保操作规范。
最后，建立完善的安全管理制度，明确责任，严格执行，做到安全第一。
在实际施工中，要时刻牢记塔吊施工安全隐患，切实加强管理，提高安全意识，减少事故的发生。
只有这样，我们才能确保建筑工程的安全顺利进行，避免不必要的伤害和损失。
希望通过我们的努力，塔吊施工安全隐患能够得到有效的控制，为建筑行业的发展保驾护航。
第1篇一、前言塔吊作为建筑施工中常用的起重机械，其安全性能直接关系到施工人员的生命财产安全。
为了确保塔吊在施工过程中的安全运行，降低事故发生率，提高施工质量，本文将对塔吊安全隐患进行排查检查，并提出相应的整改措施。
二、塔吊安全隐患排查检查内容1. 塔吊基础（1）检查塔吊基础是否稳固，是否存在沉降、倾斜等现象。
（2）检查基础四周排水是否畅通，防止积水影响基础稳定性。
（3）检查基础混凝土强度是否符合设计要求。
2. 塔吊塔身（1）检查塔身是否存在裂纹、变形等现象。
（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。
（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。
3. 塔吊吊臂（1）检查吊臂是否存在裂纹、变形等现象。
（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。
（3）检查吊臂与塔身连接处是否牢固。
4. 塔吊起重小车（1）检查起重小车是否存在裂纹、变形等现象。
（2）检查连接螺栓是否松动、断裂。
（3）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。
5. 塔吊钢丝绳（1）检查钢丝绳表面是否存在磨损、断丝等现象。
（2）检查钢丝绳的捻距、直径是否符合要求。
（3）检查钢丝绳的悬挂方式是否正确。
6. 塔吊配重（1）检查配重块是否完好，是否存在脱落、变形等现象。
（2）检查配重块与塔身的连接是否牢固。
7. 塔吊操作室（1）检查操作室门窗是否完好，是否存在破损、变形等现象。
（2）检查操作室内电气设备、液压设备等是否正常工作。
（3）检查操作室内的安全防护设施是否齐全。
8. 塔吊电气系统（1）检查电气线路是否完好，是否存在破损、短路等现象。
（2）检查电气设备是否正常工作，是否存在故障。
（3）检查接地系统是否良好。
9. 塔吊液压系统（1）检查液压油箱、液压泵、液压马达等设备是否完好。
（2）检查液压油质是否符合要求。
（3）检查液压系统是否有泄漏现象。
10. 塔吊安全防护设施（1）检查安全防护装置是否齐全，如限位器、紧急停止按钮、警示标志等。
（2）检查安全防护装置是否正常工作。
起重安全隐患专项排查方案一、前言起重机械是工程施工中常用的机械设备，其在工程建设和运输领域中具有重要作用。
然而，起重机械在使用过程中存在一定的安全隐患，如果不及时发现和处理，将会对施工和运输安全造成严重影响。
为了规范起重机械的使用安全，保障人员和设备的安全，特制定本专项排查方案。
二、目的本专项排查方案的目的是为了及时有效地发现和处理起重机械使用中存在的安全隐患，保障工程施工和运输的安全。
具体目标包括：1. 安全隐患的全面排查，准确掌握起重机械存在的安全隐患；2. 制定整改措施，及时消除和处理安全隐患；3. 完善安全管理机制，提高起重机械的安全使用水平；4. 提供安全隐患排查的依据和指导，确保排查工作的有效进行。
三、排查范围本专项排查方案适用于工程施工和运输中使用的各类起重机械设备，包括但不限于：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
四、排查内容1. 设备完好性排查（1）检查设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况；（2）检查设备的结构连接处是否牢固，螺栓螺母是否松动；（3）检查设备的各部位操作机构是否灵活可靠，不存在卡滞、断裂等情况；（4）检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，运转是否平稳。
2. 电气系统排查（1）检查设备的电气系统是否完好，电缆是否老化、破损；（2）检查设备的控制按钮、开关、继电器等电气元件是否正常；（3）检查设备的电气接地是否良好，绝缘性能是否符合要求。
3. 安全防护设施排查（1）检查设备的安全防护装置是否完好，栏杆、护板等是否齐全；（2）检查设备的报警装置是否完善，声光报警是否正常；（3）检查设备的避雷装置是否有效，防雷地线是否可靠。
4. 使用证书排查（1）检查设备的使用证书是否齐全，是否在有效期内；（2）检查设备的年检记录是否符合规定，检测报告是否合格。
5. 操作人员排查（1）检查操作人员的操作证件是否齐全，是否具备相关资质；（2）检查操作人员的操作技能是否熟练，是否经过专业培训；（3）检查操作人员的操作行为是否规范，是否符合相关操作规程。
2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。
然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。
本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。
一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。
预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。
2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。
预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。
3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。
预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。
二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。
预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。
2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。
预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。
三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。
预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。
2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。
预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。
四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。
预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。
起重机安全隐患排查标准一、设备结构1.1 设备外观检查：检查起重机结构是否有明显的破损、开裂或严重锈蚀现象。
1.2 结构连接检查：检查起重机的各个连接部位，确保无松动、断裂或严重磨损。
1.3 起重机轨道：检查轨道的铺设是否平整，无严重磨损或变形。
二、电气系统2.1 电缆电线检查：确保电缆无老化、破损，电线无裸露，接线端子无松动。
2.2 电气设备检查：检查电气设备是否正常工作，无过热、异常声响。
2.3 紧急断电功能：测试紧急断电功能是否正常。
三、安全装置3.1 限位装置：检查限位装置是否正常工作，无损坏。
3.2 超载保护装置：确保超载保护装置有效，无失效或误动作。
3.3 防倾翻装置：检查防倾翻装置是否正常工作，无损坏。
四、作业环境4.1 作业空间：确保起重机作业区域内无障碍物，空间足够。
4.2 风速检测：在风速较大时，应停止作业，确保安全。
五、操作规程5.1 操作人员资质：确保操作人员持有相应资质，熟悉操作规程。
5.2 严禁违章操作：严禁超载、斜拉、歪提等违章作业。
六、维护保养6.1 日常保养：日常保养应到位，按规定进行润滑、清洁等工作。
6.2 定期检查：定期对起重机进行全面检查，发现隐患及时处理。
七、人员培训7.1 岗前培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解设备性能、操作规程等。
7.2 在职培训：定期对在职员工进行安全培训，提高安全意识。
八、应急措施8.1 应急预案：制定详细的应急预案，明确应急处理流程。
8.2 应急物资：确保现场配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。
8.3 定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高应急反应能力。
8.4 事故上报：一旦发生事故，应按照应急预案迅速处理，并及时向上级部门报告。
九、记录与报告9.1 日常记录：建立起重机日常检查、使用和维护的记录制度，确保可追溯性。
9.2 异常报告：发现起重机异常情况，应立即报告，并采取必要的安全措施。
十、安全文化建设10.1 安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。
第1篇一、前言行吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地等场所。
然而，由于行吊设备的使用环境复杂，操作人员素质参差不齐，加之设备本身存在一定的安全隐患，导致行吊事故频发。
为了提高行吊设备的安全性能，预防事故发生，本报告对某工厂行吊设备进行了全面隐患排查，现将排查情况及整改措施报告如下。
二、排查范围及方法1. 排查范围本次排查范围包括该工厂所有在用行吊设备，包括桥式起重机、门式起重机、装卸桥等。
2. 排查方法（1）现场勘查：对行吊设备的结构、性能、运行状态等进行实地查看。
（2）查阅资料：查阅行吊设备的购置、安装、维修等相关资料。
（3）询问操作人员：了解行吊设备的操作流程、维护保养情况及操作人员对设备安全的认识。
（4）检查设备运行数据：查看行吊设备的运行数据，分析设备运行状态。
三、排查结果1. 设备结构隐患（1）部分行吊设备的主梁、端梁存在腐蚀现象，影响设备的承载能力。
（2）部分行吊设备的支腿、轨道存在磨损现象，影响设备的稳定性。
（3）部分行吊设备的吊钩、钢丝绳存在磨损、断裂现象，存在安全隐患。
2. 设备性能隐患（1）部分行吊设备的制动器、限位器、安全钩等安全装置失效，无法正常发挥作用。
（2）部分行吊设备的起重量、起升速度等参数与实际使用需求不符，存在超载、超速运行的风险。
（3）部分行吊设备的电气控制系统存在故障，可能导致设备失控。
3. 操作人员隐患（1）部分操作人员对行吊设备的操作规程、安全注意事项掌握不全面。
（2）部分操作人员存在违章操作、野蛮装卸等行为，增加了设备事故发生的风险。
（3）操作人员对设备维护保养知识缺乏，无法及时发现设备隐患。
4. 管理隐患（1）设备维护保养制度不完善，缺乏对设备日常检查、定期检修的管理。
（2）安全教育培训不到位，操作人员安全意识薄弱。
（3）应急预案不完善，无法在紧急情况下迅速有效地处置事故。
四、整改措施1. 设备结构隐患整改（1）对存在腐蚀现象的设备进行除锈、防腐处理。
第1篇一、前言吊装作业是工程建设中常见的一种高风险作业，涉及人员众多、设备复杂、环境多变。
为确保吊装作业的安全，预防和减少事故发生，本报告对吊装公司进行安全隐患排查，旨在全面分析吊装作业中的安全隐患，提出针对性的整改措施，提高吊装作业的安全性。
二、排查范围及方法1. 排查范围：本次安全隐患排查范围包括吊装公司办公区域、仓库、施工现场、吊装设备、安全防护设施等。
2. 排查方法：采用现场检查、查阅资料、询问相关人员、实地操作等方式进行。
三、安全隐患排查结果1. 办公区域（1）安全隐患：办公区域电线老化、插座损坏、消防器材过期、应急照明设施不完善等。
（2）整改措施：及时更换老化电线，维修损坏插座，更新消防器材，完善应急照明设施。
2. 仓库（1）安全隐患：仓库堆放物品杂乱，部分物品无标识，灭火器材不足，通风不良等。
（2）整改措施：整理仓库，分类存放物品，标注物品名称，增加灭火器材，改善通风条件。
3. 施工现场（1）安全隐患：施工现场存在高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等风险。
（2）整改措施：加强现场安全管理，设置安全警示标志，配备安全防护设施，加强作业人员安全培训。
4. 吊装设备（1）安全隐患：吊装设备老化、磨损严重，部分设备无维护保养记录，操作人员操作不规范等。
（2）整改措施：及时更换老化、磨损严重的设备，建立设备维护保养记录，加强操作人员培训。
5. 安全防护设施（1）安全隐患：安全防护设施不完善，部分设施损坏、缺失等。
（2）整改措施：完善安全防护设施，及时修复损坏、缺失的设施。
四、整改措施及建议1. 加强安全教育培训：定期组织员工参加安全教育培训，提高员工安全意识，确保作业人员具备必要的安全技能。
2. 完善安全管理制度：建立健全吊装作业安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全措施落实到位。
3. 定期开展安全隐患排查：制定安全隐患排查计划，定期对施工现场、吊装设备、安全防护设施等进行全面排查，及时消除安全隐患。
桥式起重机01《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机第111条》：在用起重机应当进行定期检查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。
检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。
02《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。
03《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3：吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。
04《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1：钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。
只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。
用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。
05《钢丝绳夹》附录A 1：钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
06《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5：钢丝绳的安全使用由一下情况判定：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀、变形、绳端断丝、绳股断裂等。
07《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。
钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，二队在有规则额的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别是绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使用其保持良好的润滑状态。
08《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A 2：钢丝绳直径小于等于18mm，绳夹最少3组，大于18~26mm最少四组，大于26~36mm最少五组，大于36mm~44mm最少6组，大于44mm~60mm最少7组。
09《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚度20%。
10《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.3.2链环的环间磨损达原直径10%的应报废。
11《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.1滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。
在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳攻称直径的0.5倍。
12《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.3-b 轮槽不均匀磨损达3mm应报废。
13《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。
起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应社防护罩，或者防护栏。
14《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.3起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。
信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。
15《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-d制动衬垫出现以下情况应更换或报废：（1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；（2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3。
16《起重机械安全规程》2.6.12制动器的零件出现裂纹应报废。
17《起重机械安全过程》2.7.1制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
18《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.1制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷时应更换或报废。
19《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.4轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。
20《起重机安全规程第1部分：总则》9.3.1对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。
对于有倾覆危险的且再一定的幅度变化范围内而定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。
21《起重机安全规程第1部分：总则》17.1-m夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。
22《炼钢安全规程》8.4.4吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
23《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第70条：起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。
24《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.7-b在钢轨上工作的铸造车轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%应报废。
25《起重机安全规程第1部分：总则》8.8.1交流供电起重机电源应采用三相供电方式。
设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。
26《起重机安全规程第1部分：总则》9.5.1进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的仓口们，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
27《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第57条起重机应当设置短路及过留（过载）保护、过压及施压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。
28《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第56条：起重机应当由专用馈电线供电。
起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。
29《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.1每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。
各种工作照明均应设短路保护。
30《起重机安全规程第1部分：总则》10.1.3每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少标明以下内容：制造商名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期。
31《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第62条控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清洗，零位手感良好，工作可靠。
在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标识或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。
32《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应设缓冲器或缓冲装置。
缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。
归到断布止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。
33《起重机安全规程第1部分：总则》13.5.2任何人登上或者离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获得许可。
34《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.2当物料有可能在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上形式的起重机和起重小车，在车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板地面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm-10mm。
35《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。
36《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.1桥式起重机司机室位于打车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。
37《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.5.2桥式起重机打车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在断布极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆于滑触线意外接触。
38《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第76条：起重机直接受高温辐射的部分，例如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。
39《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》第51条：吊运熔融金属的起重器（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40摄氏度的场合，应当选用H级绝缘电动机。
40《起重机司机室第1部分：总则》4.1起重机司机室的结构应足够坚固，能承受起重机在工作期间或维修时所有作用在其上的正常工作。
41《起重机安全规程第1部分：总则》3.5.8司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。
42《起重机安全规程第1部分：总则》3.5.7司机室的窗户离地板高度不到1m时，玻璃窗应做成不可打开的或加以防护，防护高度不应低于1m，玻璃窗采用钢化玻璃或相当的材料。
43《起重机安全规程第1部分：总则》3.8.2栏杆上部表面的高度不低于1m，栏杆下部有高度不低于0.1m的踢脚板，在踢脚板或手扶栏杆之间不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m，对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。
44《起重机安全规程第1部分：总则》3.7.1.4梯级踏板表面应防滑。
45《用电安全导则》6.7用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。
46《起重机安全规程第1部分：总则》12.3.2-j起重机操作必须具有操作起重机械的资质，出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。
47《炼钢安全规程》8.4.6吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
48《炼钢安全规程》8.4.7起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
49《起重机钢丝上保养、维护、安装、检验和报废》3.2.1钢丝上在释放过程中应尽可能保持清洁。
50《化学品生产单位吊装作业安全规范》8.7重物捆绑、紧固、吊挂不牢、吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉中午，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
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