铅酸电池板栅连续铸造工艺流程

附录1：铅酸蓄电池生产工艺和主要职业危害因素及分布1.1 生产工艺流程总图
电解铅
铸粒
磨粉
和膏
涂板
固化
干燥
化成
合金铅
水
浓硫酸
板栅铸造
铅零件
称重、检验
配方料、水、稀硫酸
分片、去挂耳
组装
充放电
配组包装
成品
隔板
塑壳
配稀硫酸
1.2各生产车间工艺流程
1）球磨工艺流程：铅锭→熔化→铅粒→球磨→铅粉
2）铸板工艺流程：成品铅→添加合金→搅拌→铸锭→熔化→铸片
3) 涂片工艺流程：铅粉+硫酸→和膏→涂片→表面干燥
4) 固化工艺流程：生板→固化+蒸汽→干燥
5) 化成工艺流程：化成+硫酸→充电→洗片→吹干→烘干
6) 分片包装工艺流程：分片→磨片→称片→包装
7) 组装工艺流程：包片→焊接→入槽→封盖→加酸→充电
1.3 主要职业危害因素及分布部位。

I、铅酸蓄电池制造工艺流程图：
锑、铅铸铅球硫酸、水配制合金硫酸溶液
板栅制造
涂板添加剂
压板、浸渍
极板化成干燥
组装极群
零件电池组装容器
封口剂成品电池
1、板栅：板栅是极板的骨架，它有两个主要作用：
①它是活性物质的载体。

②传导电流和电流分布均匀。

其组合金属有铅锑，铅钙金属。

2、铅粉制造：①球磨法，②气相氧化法。

3、铅膏制造：
正极：铅粉、硫酸、短纤维和水。

负极：铅粉、硫酸、短纤维、水和负极添加剂。

4、涂板：将铅膏涂板栅上。

5、淋硫酸、形成一层致密膜。

6、固化：使板栅铅膏结合得更牢固。

7、化成
8、干燥：1分钟失水98%再放置3-5天失水2%.
电池装配：将熟极板接正负极板间必须配有隔板，正负极板间排列的原则。

将正负极与隔板配成极与隔板配成极群。

通过钎焊将将同性电极连接在一起，并配有极柱，将电池壳盖与极群组成电池。

铅酸电池板栅连续铸造工艺流程英文回答：The continuous casting process for lead-acid battery grids involves several steps to ensure the production of high-quality grids. Here, I will outline the process step by step.Firstly, the raw materials, including lead alloy and other additives, are melted in a furnace. This molten lead alloy is then transferred to a holding furnace, where it is kept at a controlled temperature.Next, the molten lead alloy is poured into a casting machine, which consists of a series of molds. These molds are in the shape of the desired grid pattern and are made of a heat-resistant material. The molten lead alloy fills the molds, and as it cools, it solidifies into the grid shape.Once the grids have solidified, they are removed fromthe molds and transferred to a cooling station. Here, they are cooled down to room temperature, allowing them toharden further.After cooling, the grids undergo a trimming process, where any excess material is removed. This ensures that the grids have the correct dimensions and shape.Next, the grids are subjected to a series of quality checks. These checks include measuring the dimensions, inspecting for any defects or deformities, and conducting electrical conductivity tests. Any grids that do not meetthe quality standards are rejected and sent for recycling.Once the grids pass the quality checks, they are ready for further processing. They are transferred to a pasting machine, where a paste mixture of lead oxide, sulfuric acid, and other additives is applied to the grid. This pastefills the grid's lattice structure, forming the active material for the battery.After pasting, the grids are dried in an oven to remove any excess moisture. This ensures that the paste adheres well to the grid and prevents any potential issues during the assembly of the battery.Finally, the grids are stacked and assembled with other battery components, such as separators and plates, to form the complete lead-acid battery. The assembled batteries undergo a final quality check before they are packaged and shipped to customers.中文回答：铅酸电池板栅连续铸造工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量的板栅。

动力铅酸蓄电池的制造工艺（一）工艺流程动力铅酸蓄电池的制造工艺流程大致可分为板极制造电池组装电池化成(或活化)与性能检测三部分，如下图所示：（二）板栅制造板栅是铅酸蓄电池的重要部件,既是集流体,起传导和汇集电流并使电流分布均匀的作用,又是活性物质的骨架,起支撑作用虽然各个厂家使用的板栅合金不同,但是正负极板栅的制造都以重力浇铸为主,还有连续冲扩拉网法连续铸造滚压法压延冲孔法织铅布法等板栅浇铸的工艺流程如下:铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注入板栅模具→打开模具→成形板栅脱模→切边→检验→时效硬化→待涂膏浇铸板栅应注意如下质量控制步骤:开始浇铸板栅之前,必须取样分析熔铅锅中合金的成分是否符合工艺标准要求,不符合则要及时调整,合格后才能启动铸板机开始铸板;必须严格控制板栅的质量厚度和外观,不允许有气孔裂纹收缩毛刺断筋斜歪和夹杂铅渣等缺陷存在（三）铅粉制造铅粉制造是电极活性物质制备的第一步也是很重要的一步,其质量的好坏对电池的性能有很大的影响目前主要采用球磨法和气相氧化法来制造铅粉1.球磨法采用岛津式铅粉机,实际上是一个滚筒式球磨机生产过程如下:将铅块或铅球投入球磨机中(不另外加球),由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成氧化铅时放热,使筒内温度升高,反应如下:0.5O2+Pb→PbO+217.7kJ/mol只要合理地控制铅球量鼓风量,并在一定空气湿度下,就能生产出铅粉,铅粉实际上是氧化铅包裹金属铅的微粒2.气相氧化法(也称巴顿法)所用的铅粉机叫巴顿式铅粉机,它将温度高达450℃的铅液和空气导入气相氧化室;室内有一高速旋转的叶轮,将熔融铅液搅拌成细小的雾滴,使铅液和空气充分接触进行氧化,生成大部分是氧化铅的铅粉;将铅粉吹入旋风沉降器,以便降温并沉降较粗的铅粉;最后在布袋过滤器中分离出细粉下图为巴顿式铅粉制造系统流程图：（四）铅膏的配置(和膏)制造铅膏是极板生产中的关键工序正极板的铅膏是由铅粉5%～10%的红丹(Pb3O4)硫酸丙纶短纤维水和添加剂组成的正极板铅膏的添加剂主要是为了提高正极板活性物质的导电性,因为二氧化铅的导电性差,这类添加剂有各向异性石墨;还有的是为了改善电池的循环性能,如SnO2Sb3O4等金属氧化物可以提高活性物质与板栅界面腐蚀层的电子导电性,因而防止电池的早期容量损失加入红丹是为了加快化成速度,提高正极的空隙率,特别是对电池的化成(内化成)工艺短纤维的加入是为了增强活性物质之间的结合力,减少活性物质的脱落负极铅膏包括氧化铅粉硫酸水和添加剂负极添加剂中主要是膨胀剂,因为负极活性物质海绵状铅有高的比表面积,表面能高,处于热力学不稳定状态,在反复充放电过程中,还原为铅的再结晶时,表面有收缩的趋势,比表面积减小,活性降低为了防止负极的表面收缩,必须在负极添加膨胀剂和膏工艺的操作顺序是加入铅粉(添加剂)开始搅拌后,先加入分散有短纤维的水,再慢慢加入硫酸,最后继续搅拌一段时间将铅膏排出和膏机和膏过程中将进行以下化学反应：(1)铅粉加水后进行的反应:PbO+H2O→Pb(OH)2(2)加酸时进行的反应:Pb(OH)2+H2SO4→PbSO4+2H2O(3)加酸后继续进行的反应:PbSO4+PbO→PbO·PbSO4PbO·PbSO4+2PbO+H2O→3PbO·PbSO4·H2O(4)氧化反应(和膏过程中始终进行):0.5O2+Pb→PbO和膏作业是在和膏机中进行的，在设置好铅膏配方和加料程序后,和膏过程可自动完成,自动控制和膏的温度时间等工艺参数（五）涂板对于涂膏式极板,生极板的制造大致包括涂膏淋酸(浸酸)压板表面干燥和固化等工序把铅膏涂到板栅上,称为涂膏或涂板,通常在带式涂板机上进行带式涂板机连续地完成涂膏淋酸压板三道工序淋酸是将密度为1.10～1.15g/cm3的硫酸喷淋到涂好的极板表面上,形成一薄层硫酸铅,防止干燥后出现裂纹,也可防止极板密排时相互粘连快速表面干燥是去掉生极板表面的部分水分,防止极板密排时互相粘连表面干燥后铅膏的含水率应控制在9%～11%表面干燥是在隧道式干燥机中连续进行对于管式极板,则要把铅粉灌到套管中或是把铅膏挤到套管中,前者称为灌粉,后者称为挤膏（六）固化和干燥经表面干燥的极板,要在控制相对湿度温度和时间的条件下,使其失去水分和形成可塑性物质,进而凝结成微孔均匀的固态物质,此过程称为固化经过固化的极板具有良好的力学强度和电性能此外,固化还具有以下一些作用:(1)使铅膏中残存的金属铅氧化成氧化铅,使铅含量进一步降低;(2)在固化过程中,铅膏继续进行碱式硫酸铅的结晶过程,在较低温度下生成3PbO·PbSO4·H2O(3BS),温度高于80℃时有利于生成4PbO·PbSO4·H2O(4BS);(3)通过固化使板栅表面生成氧化铅的腐蚀膜,增强板栅与活性物质的结合;(4)在保证前三个过程顺利完成后,脱掉极板中剩余的水分固化根据工艺条件不同分为低温固化中温固化和高温固化三种（七）电池的装配电池的装配过程如下图所示：由图可知,动力VRLA电池极板的生产过程与传统的富液式铅酸蓄电池有很多相似之处,但是在电池的装配工艺上有很大区别,体现了VRLA电池生产工艺的先进性。

铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。

⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。

2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。

普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。

铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。

在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。

铅酸蓄电池的生产工艺(2012-07-11 15:22:22)转载▼分类：电池标签：工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。

所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。

其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。

在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。

锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。

搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。

此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较大。

上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。

以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。

在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。

如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。

铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。

铸锭后标号存放。

在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。

2.1.2.2 合金的熔化板栅浇铸时，需先将配制好的合金熔化，熔化后的合金液温度对板栅浇铸时的成型关系很大，合金液温度过高或过低都不能浇铸出良好的板栅。

铅酸蓄电池板栅制作流程Lead-acid battery grid manufacturing process.铅酸蓄电池板栅制作流程The lead-acid battery grid manufacturing process is a crucial step in the production of lead-acid batteries. The grid, which is made from lead and other materials, forms the backbone of the battery and plays a pivotal role in its overall performance. The manufacturing process involves several key steps, including grid casting, pasting, curing, and assembly. Each step is essential in creating a high-quality, reliable battery that meets the demands of various applications, from automotive to industrial use.铅酸蓄电池板栅制造流程是铅酸电池生产中的关键步骤。

板栅由铅和其他材料制成，是电池的主体，并在其整体性能中起着关键作用。

制造过程包括几个关键步骤，包括板栅铸造、粘贴、固化和组装。

在创建高质量、可靠的电池方面，每个步骤都是必不可少的，满足从汽车到工业用途的各种应用的需求。

The first step in the lead-acid battery grid manufacturing process is grid casting. This involves melting lead and other alloying materialsin a furnace and pouring the molten metal into molds to form the grid's basic structure. The casting process requires precision and control to ensure the grids are formed with the correct dimensions and properties. Once the grids are cast, they are allowed to cool and solidify before moving on to the next stage of the manufacturing process.铅酸蓄电池板栅制造流程的第一步是铸造板栅。

铅酸蓄电池板栅制作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铅酸蓄电池板栅是蓄电池的一个关键组成部分，它起到了支撑电解液和正负极活性物质的作用。

铅酸蓄电池板栅制作流程英文回答：The manufacturing process of lead-acid battery plates involves several steps. First, the lead alloy is melted and cast into grids or plates. These grids or plates serve as the framework for the active material. The lead alloy used in the grids or plates is typically composed of lead, antimony, and other trace elements to enhance the battery's performance.After the grids or plates are formed, they undergo a process called pasting. Pasting involves applying a paste made of lead oxide and sulfuric acid onto the grids or plates. This paste contains the active material, which is responsible for the battery's electrochemical reactions. The pasting process ensures that the active material is evenly distributed on the grids or plates.Once the grids or plates are pasted, they are cured ina controlled environment. During the curing process, the paste undergoes a chemical reaction that transforms it into a stable and durable material. This step is crucial for the formation of the battery's active material and ensures its optimal performance.After curing, the grids or plates are assembled into a battery cell. The cell consists of positive and negative plates separated by insulating material. The plates are connected to a terminal, which allows for the flow of current in and out of the battery.The final step in the manufacturing process is the filling of the battery with electrolyte. The electrolyte is a mixture of sulfuric acid and water, and it provides the necessary ions for the battery's electrochemical reactions. Once the battery is filled with electrolyte, it undergoes a formation process, during which the active material undergoes further chemical reactions to establish its capacity.中文回答：铅酸蓄电池板栅的制作流程包括几个步骤。

一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法1.引言1.1 概述铅酸电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动车、太阳能储能系统等领域。

在铅酸电池的生产过程中，铸焊是一项关键的工艺步骤，用于连接正负极板与电池的集流条。

然而，传统的铅酸电池铸焊工艺存在着生产效率低、能源消耗大、人工操作多等问题。

针对以上问题，本文提出了一种铅酸电池快速铸焊连续加工方法，旨在提高铅酸电池的生产效率、降低生产成本，并改善生产环境。

该方法利用了先进的自动化设备和专业的焊接技术，实现了铅酸电池铸焊的高速、高效连续加工。

在本文的正文部分，我们将详细介绍铅酸电池快速铸焊连续加工方法的原理和步骤。

首先，我们将阐述该方法的基本原理，包括焊接工艺参数的选择和自动控制系统的设计。

然后，我们将介绍铅酸电池快速铸焊连续加工的具体步骤，包括正负极板的清洗、定位、铸焊以及集流条的安装等。

在结论部分，我们将对本文所提出的铅酸电池快速铸焊连续加工方法进行总结。

通过对该方法的应用实例分析，我们将评估其在提高生产效率、降低能源消耗和改善生产环境方面的效果。

同时，我们也将展望该方法的未来发展方向，指出可能的改进和优化措施。

本文的研究内容对于铅酸电池生产企业具有重要的参考价值，可为其提供一种新的铸焊加工方法，从而提高生产效率、降低成本，推动铅酸电池行业的可持续发展。

同时，该方法的创新性和实用性也为相关领域的学术研究提供了新的思路和方法。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下步骤展开对铅酸电池快速铸焊连续加工方法的介绍。

第一部分为引言部分，主要对文章进行概述，介绍本文的目的和结构。

第二部分为正文部分，分为两个小节。

2.1 铅酸电池快速铸焊连续加工方法的原理：在此小节中，将详细介绍铅酸电池快速铸焊连续加工方法的基本原理和工作原理。

将介绍相关理论知识和实验原理，为后续步骤的介绍提供理论背景。

2.2 铅酸电池快速铸焊连续加工方法的步骤：在此小节中，将详细介绍铅酸电池快速铸焊连续加工方法的具体步骤和操作流程。

铅蓄电池板栅制作工艺铅蓄电池板栅制作工艺铅蓄电池是一种常见的电池类型，广泛应用于各类车辆、备用电源和家用电器等领域。

其中，铅蓄电池的核心部件之一是板栅（plate grid），它由复合材料制成，起到储存和释放电能的作用。

本文将介绍铅蓄电池板栅的制作工艺。

首先，铅蓄电池板栅的制作需要准备一系列原材料，包括铅合金、大豆油和柠檬酸等。

这些原料的选择对板栅的性能和寿命有重要影响。

铅合金是板栅的主要成分，可以提供足够的电导性和耐腐蚀性。

大豆油和柠檬酸则是板栅中的粘结剂，它们能够使铅合金颗粒更好地结合在一起。

制作板栅的第一步是将铅合金熔化，然后添加一定比例的大豆油和柠檬酸。

经过搅拌和混合，形成均匀的糊状物。

接下来，将糊状物倒入预先制作好的模具中，模具的形状决定了最终板栅的外观和尺寸。

在倒入糊状物之前，需要注意对模具进行防粘处理，以便于后续取出板栅。

板栅倒入模具后，需要进行振动和压实处理，以使糊状物更加紧密和均匀地填充整个模具。

振动和压实不仅能提高板栅的密度和强度，还能排除空气泡和杂质，提高板栅的质量。

通常情况下，振动和压实过程需要进行多次，以确保糊状物的填充和固化达到最佳效果。

板栅填充和压实完成后，需要进行固化和硬化处理。

一般来说，这个过程需要在恒定的温度和湿度条件下进行，以保证板栅在固化和硬化过程中不会出现变形和开裂。

固化和硬化时间的长短取决于板栅的尺寸和厚度，通常需要几小时到几天不等。

在固化和硬化过程中，可以通过控制温度和湿度来调节板栅的结构和性能。

固化和硬化完成后，可以将板栅取出模具进行后续处理。

首先，需要对板栅进行机械加工，包括修整边角、打磨表面等，以使板栅的外观更加光滑和美观。

然后，需要对板栅进行电镀处理，以增加板栅的耐腐蚀性和导电性。

最后，对板栅进行质量检查和测试，以确保其符合相关标准和要求。

综上所述，铅蓄电池板栅的制作工艺包括原材料准备、熔化与混合、倒模与振实、固化与硬化、机械加工、电镀处理以及质检和测试等环节。

连铸连轧式铅蓄电池板栅制造一、技术介绍“铅蓄电池极板清洁生产技术”是相关于目前在国内通用的“重力浇铸板栅”制造技术而言。

先通过“铅带连铸连轧”技术将铅锭制作成持续的铅带，再通过“持续冲网（冲孔）技术”或“拉网技术”制造成板栅，然后经“双面涂板机”涂敷铅膏，最后制成铅蓄电池板栅。

全世界一次电池市场占37%，二次（蓄电池）电池占63%。

在二次电池（蓄电池）中，铅酸电池占88%，Ni-Cd电池占4%，Ni-MH电池占4%，Li-ion电池占4%。

因此铅蓄电池在所有电池市场中所占比例为55%，此数据也说明了铅蓄电池所处的地位。

我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增加，出口量、出口额别离以每一年高达29%和34%左右的速度递增，成为全世界铅酸蓄电池的生产和消费大国。

铅酸蓄电池制造业的环境污染源，要紧在铅烟、铅尘、污水和酸雾3个方面。

上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始利用板栅绿色制造技术。

欧美的要紧蓄电池生产厂家也都采纳了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产汽车蓄电池。

但中国绝大多数厂家都采纳重力浇铸板栅生产技术。

目前利用铸板机的工艺和生产技术在国外已经被淘汰：欧、美、日、韩电池厂家90% 以上是采纳拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造设备来制造板栅，只有不到10% 还利用铸板机为制造特殊规格的产品。

缘故是铸板机产生大量的铅烟（铸造温度450℃以上），铅损耗量（铅渣）在15—20%，对环境的污染超级严峻。

而采纳拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺大体无铅烟排放（工作温度为常温及350℃以下），能够操纵铅渣＜3%，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备能够完全实现密闭或在负压下运行。

铅酸蓄电池极板制造新技术对环境无污染，对操作者无损害，实现了极板制造的清洁生产。

二、铅酸电池极板制造清洁生产技术原理一、技术原理国际先进的极板制造技术——“铅蓄电池极板制造清洁生产技术”要紧工序为冷加工（熔铅除外）。