试生产方案模板

新能能源60万吨/年甲醇项目试车总体方案新能能源有限公司审核：王晋堂石集中审定：赵义峰批准：柳纪申编写：李美喜李德宏连建忠李文龙董忠明赵良省徐鑫利齐文烜吴桂山张新林马树峰仇庆壮杨军白云升仇耘田张琴吴孝奎孟庆伟康平耿俊峰李彦良前言《试车总体方案》是以原化工部《化学工业大、中型装置试车工作规范》、新能能源有限公司《新能能源60万吨/年甲醇项目MCS计划（最终版）》、《新能能源鄂尔多斯甲醇、二甲醚项目初步设计》等为依据编写的。

《试车总体方案》共分十章，主要包括了总则、试车组织机构、试车应具备的条件、总体试车安排、物资准备、试车费用、安全与环保、试车难点、事故处理及全厂公用工程介绍等方面的内容。

本方案由生产部组织编写，机动部、安环部、技术质量部、空分车间、气化车间、合成车间、机修车间、电气车间、计控车间、供排水车间、动力车间、中心化验室共同参与，经过反复讨论修改，现已完成编写工作。

在编写过程中，公司领导非常重视，参与讨论、修改，提出了许多宝贵意见，在此表示感谢。

由于我们理论水平和实践经验所限，不妥之处，敬请批评指正。

二00七年十一月目录第一章总则 (1)第二章试车组织机构 (3)第三章试车应具备的条件及对工程进度要求 (7)第四章总体试车计划 (32)第五章物资准备 (48)第六章试车费用 (50)第七章安全与环保 (52)第八章试车难点及措施 (66)第九章事故处理预案 (70)第十章全厂公用工程介绍 (75)附录1：1.触媒及大宗化工物料需求计划表2.原料、燃料需求计划表3.各类填料需求表4.化学药剂、药品需求计划表5.润滑油需求计划表6.试车所需要的工器具、材料计划表7.生产报表及台帐计划表附录2：附表1、预试车工作分工表附图1、2008年新能能源甲醇项目化工试车总体计划附图2、全厂原水平衡图附图3、全厂循环水平衡图附图4、全厂蒸汽平衡图（冬季）附图5、全厂蒸汽平衡图（夏季）附图6、全厂电力平衡网络图附图7、全厂氮气管网图附图8、全厂仪表空气、工艺空气管网图第一章总则新奥集团鄂尔多斯60万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位以及监理单位的共同努力已进入安装阶段，为保证2008年一次安全试车成功，指导生产准备工作，特编制本方案。

试生产方案模板一、项目概述本项目旨在进行试生产，验证产品的生产可行性和质量合格性，为正式生产提供参考和依据。

本试生产方案详细介绍了试生产的目的、范围、流程和时间安排。

二、试生产目标1. 确定生产工艺流程和相关设备；2. 验证生产线效率和产能；3. 检测产品的质量指标，确保符合要求；4. 收集试生产过程中的经验教训，为后续正式生产做准备。

三、试生产范围本次试生产的范围包括但不限于以下内容：1. 原料采购和仓储管理流程；2. 生产工艺流程和操作规范；3. 生产设备和工具的选择、调试和维护；4. 生产环境和卫生条件；5. 产品质量检测方法和标准。

四、试生产流程1. 资源准备1.1 资源调查和分析1.2 原材料采购计划1.3 设备和工具采购计划1.4 人力资源安排2. 工艺流程和设备调试2.1 制定生产工艺流程2.2 调试设备和工具2.3 验证工艺流程和设备的稳定性3. 试生产操作3.1 原材料管理和仓储流程3.2 生产操作规范3.3 品质检测和记录4. 质量评估和改进4.1 对产品质量进行评估和分析 4.2 收集员工反馈和意见4.3 持续改进试生产方案五、试生产时间安排本次试生产的时间安排如下：- 资源准备阶段：（日期）- 工艺流程和设备调试阶段：（日期）- 试生产操作阶段：（日期）- 质量评估和改进阶段：（日期）六、风险管理在试生产过程中，可能会面临以下风险：1. 原材料供应不稳定；2. 生产设备故障；3. 人力资源不足；4. 质量标准无法达到预期。

针对以上风险，我们将采取以下措施进行风险管理：1. 建立原材料供应备选方案；2. 做好设备的预防性维护工作；3. 招募和培训合适的人员；4. 设立严格的质量控制标准和流程。

七、验收标准试生产完成后，将根据以下标准进行验收：1. 生产设备和工具的运行稳定；2. 产品质量指标符合规定要求；3. 试生产的经验教训总结和整理完善。

八、试生产报告试生产完成后，将撰写试生产报告，报告内容包括但不限于以下方面：1. 试生产过程中遇到的问题和解决方案；2. 生产效率和产能数据分析；3. 产品质量达标情况；4. 员工反馈和改善意见。

生产调试及试生产合同书范本5篇全文共5篇示例，供读者参考篇1生产调试及试生产合同书范本甲方（委托方）：__________（单位名称）地址：__________法定代表人：__________联系电话：__________乙方（承办方）：__________（单位名称）地址：__________法定代表人：__________联系电话：__________为加强双方合作，确保生产调试及试生产工作的顺利进行，经双方协商一致，签订如下合同：第一条项目名称本合同项目名称为__________。

第二条合同内容乙方将按照甲方的要求，对所提供的设备/产品进行生产调试及试生产，以保证产品质量和生产效率。

第三条服务内容1. 乙方将按照甲方提供的技术要求和生产流程进行设计和安排生产线。

2. 对设备进行调试，保证设备正常运行和生产效率。

3. 完成试生产任务，并提供生产调试报告。

第四条交付时间本合同生效后，乙方将根据双方协商的时间节点安排生产调试及试生产工作。

具体交付时间将以双方书面确认为准。

第五条服务费用1. 甲方应支付乙方的服务费用为__________元（大写：__________元整）。

2. 服务费用包括设备调试、生产线设计、试生产费用等，不包括额外的材料费用。

3. 服务费用支付方式为__________。

第六条保密条款1. 双方保证在合作过程中严格遵守商业秘密，未经对方书面同意，不得向第三方披露合同涉及的任何信息。

2. 在合同终止或履行完毕后，双方应对合同中的商业秘密进行保密处理，并不得擅自使用或泄露。

第七条合同变更任何对本合同的修改或补充需经双方协商一致，并以书面形式确认。

第八条违约责任1. 若一方未按约定时间支付服务费用或违反其他合同内容，应承担违约责任。

2. 如因一方的违约行为导致对方损失，违约方应赔偿对方的损失。

第九条争议解决双方如发生争议，应友好协商解决；协商不成的，提交__________仲裁委员会仲裁。

试生产方案模板
一、项目概况
1.1 项目名称：
1.2 项目背景：
1.3 项目目标：
1.4 项目范围：
1.5 项目时限：
1.6 相关参与方：
二、项目需求分析
2.1 技术要求：
2.2 人力资源需求：
2.3 物料和设备需求：
2.4 风险识别和管理：
2.5 项目成本估算：
三、试生产方案
3.1 方案介绍：
3.1.1 方案目标：
3.1.2 实施步骤：
3.1.3 时间安排：
3.1.4 资源调配：
3.2 试生产计划：
3.2.1 试制产品：
3.2.2 试生产流程：
3.2.3 试生产周期：
3.2.4 试生产指标：
3.3 质量控制：
3.3.1 质量要求：
3.3.2 质量检测方法：
3.3.3 质量控制措施：
四、组织机构与职责分工
4.1 项目组织架构：
4.2 参与方职责分工：
五、沟通与协调机制
5.1 会议安排：
5.2 沟通渠道：
5.3 决策机制：
六、风险管理
6.1 风险识别：
6.2 风险评估：
6.3 风险应对策略：
6.4 风险跟踪与控制：
七、预算与资源管理
7.1 项目预算：
7.2 资源调配与管理：
八、项目评估与总结
8.1 试生产效果评估：
8.2 问题与改进意见：
8.3 总结与经验教训：
以上为试生产方案模板，根据具体项目需要进行相应的调整和填写。

每个部分的内容可以根据实际情况进行详细描述，确保整体方案的可
行性和有效性。

XXXXXXXXXXX有限公司液化气综合利用项目总体试生产方案二〇一五年七月第1章建设项目概况 (3)1.1建设项目概况 (3)1.2建设项目设计、施工、监理单位的情况 (6)1.3一期工程设计主项 (7)1.4主要生产装置工艺路线简述 (11)1.5油品储运 (23)1.6公用工程 (23)1.7产品流向 (28)第2章总体试生产方案的编制依据和原则 (28)2.1总体试生产方案的编制依据 (28)2.2总体试生产方案的编制原则 (29)第3章试车的指导思想和应达到的标准 (30)3.1指导思想 (30)3.2试车应达标准 (31)第4章试车应具备的条件 (34)4.1试车体系 (34)4.2 HSE体系 (35)4.3工程中交与联动试车 (36)4.4相关作业 (36)4.5员工培训 (37)4.6保运体系 (37)4.7试车方案 (38)4.8公用系统 (39)4.9原料与辅助材料 (39)4.10信息与自动化 (40)4.11确认开车 (41)第5章试车组织与指挥系统 (44)5.1工作领导小组 (44)5.2试车指挥部及专业组机构 (45)5.3试车保运体系 (49)第6章试车方案与试车进度 (49)6.1试车安排原则 (49)6.2试车主要进度 (50)6.4试车程序 (53)6.5主要控制点时间 (54)6.6试车进度统筹关联图 (57)第7章物料平衡 (62)7.1投料试车负荷安排原则 (62)7.2物料平衡 (62)7.3试车期间产品质量 (63)7.4试车期间主要原材料消耗指标 (65)第8章动力燃料平衡 (66)8.1公用工程消耗 (66)8.2燃料平衡 (68)第9章环境保护措施 (69)9.1环境保护策略 (69)9.2试车环境保护工作进度 (70)9.3环境监测 (71)9.4“三废”处理原则 (71)9.5紧急情况处理方案 (72)9.6“三废”处理措施 (72)9.7“三废”排放汇总 (73)第10章劳动安全及消防 (76)10.1物质危险、有害因素辨识 (76)10.2采取的主要安全措施 (84)10.3安全管理机构的设置及人员配备 (124)10.4安全卫生设施投资估算 (125)10.5预期效果 (125)10.6消防原则 (125)第11章试车常见问题及对策 (129)第12章经济效益 (130)12.1测算说明 (130)12.2测算汇总 (131)第1章建设项目概况1.1建设项目概况公司座落于东营市广饶县滨海高效产业区内，占地面积为198000平方米，现公司拥有员工230余人，专业技术人员54余人，注册资金五千万元，其管理力量及技术实力颇为雄厚，具有广阔的发展前景。

试生产方案一、方案目的本试生产方案旨在确保公司在产品正式投产前，对生产流程、设备、人员、物料准备、质量控制、安全措施和环境保护等方面进行全面、系统的测试和评估，以确保产品符合相关标准和客户要求，为公司正式投产奠定坚实基础。

二、产品描述本试生产方案针对的产品为XXX，其主要功能和特点为XXX。

产品采用XXX技术，具有XXX优势。

三、生产流程1. 原材料采购：按照产品要求，采购合格的原材料。

2. 生产加工：按照生产工艺流程，进行产品的加工和组装。

3. 成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。

4. 包装发货：对合格产品进行包装，并按时发货给客户。

四、设备需求为确保试生产的顺利进行，需要以下设备：1. XXX设备：用于XXX环节的生产加工。

2. XXX设备：用于XXX环节的检测和质量保证。

3. XXX设备：用于XXX环节的包装和发货。

五、人员配置1. 生产人员：负责产品的加工和组装。

2. 质检人员：负责产品的质量检验和控制。

3. 管理人员：负责生产流程的协调和管理。

4. 技术人员：负责设备的维护和故障排除。

六、物料准备为确保试生产的顺利进行，需要以下物料：1. 原材料：根据产品要求，采购合格的原材料。

2. 辅助材料：用于生产加工和检测的辅助材料。

3. 包装材料：用于产品包装的包装材料。

七、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和流程，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

2. 对生产过程中的关键环节进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。

3. 对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。

4. 对生产过程中的数据进行记录和分析，为后续生产和改进提供依据。

八、安全措施1. 制定严格的安全操作规程，确保员工在生产过程中的安全和健康。

2. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。

3. 对生产现场进行定期检查和清理，确保现场环境整洁有序。

4. 对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

试生产方案模板范文一、项目背景和目标1.1项目背景（描述项目的发展背景、市场需求和竞争情况等）1.2项目目标（明确项目的目标和预期效益，如市场占有率、销售额、利润等）二、项目内容和范围2.1项目范围（明确项目的产品或服务范围，包括技术、市场、质量等要求）2.2项目流程（描述项目的工作流程和各阶段的关键节点）三、资源需求与分配3.1人力资源（列出项目所需的各类人力资源，包括技术人员、管理人员等）3.2资金需求与分配3.3设备与设施（列出项目所需的各类设备与设施，包括生产设备、办公设备等）四、风险管理4.1风险识别（分析项目可能面临的各类风险，如技术风险、市场风险、供应链风险等）4.2风险评估（对各类风险进行评估，包括概率、影响等）4.3风险应对措施（制定具体的风险应对策略，包括避免、转移、减轻、接受等）五、实施计划与进度安排5.1项目计划（制定详细的项目实施计划，包括工作任务、时间节点等）5.2资源安排（分配各项资源，确保项目按计划进行）5.3进度控制（定期跟踪项目进度，及时调整计划，确保项目按时完成）六、质量控制6.1质量目标与标准（明确项目的质量目标和标准，用于保证产品或服务的质量）6.2质量管理体系（建立和落实质量管理体系，确保质量标准得以贯彻执行）6.3质量控制措施（制定质量检验和控制的具体措施，包括检验流程、标准、频率等）七、沟通与协调7.1内部沟通（明确各部门之间的沟通渠道和机制，确保信息流畅）7.2外部协调（与相关合作方进行沟通与协调，确保项目顺利推进）八、绩效评估与总结8.1绩效评估（对项目的实施过程和结果进行评估，与目标进行对比）8.2项目总结（总结项目的经验教训，为后续项目提供参考和借鉴）以上是一个试生产方案的模板，根据具体项目的特点和需求，可以在此基础上进行适当的调整和补充。

每个项目都有不同的要求和挑战，制定一个详细且合理的生产方案对于项目的顺利进行和成功实施至关重要。

试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：具体项目名称（二）建设单位：建设单位名称（三）项目地点：项目建设地点（四）项目背景：简要介绍项目的由来、目的和意义。

（五）主要建设内容：包括生产设施、设备、工艺流程等。

二、试生产的目的和任务（一）验证工艺、设备的可靠性和稳定性。

（二）检验生产流程的合理性和流畅性。

（三）培训操作人员，使其熟悉操作流程和设备性能。

（四）发现并解决可能存在的问题，为正式生产做好准备。

三、试生产准备工作（一）人员准备1、组织生产、技术、质量、安全等相关人员成立试生产小组，明确职责分工。

2、对操作人员进行培训，包括理论知识和实际操作培训，使其掌握工艺流程、设备操作、安全注意事项等。

（二）技术准备1、编制试生产方案，包括工艺流程、操作步骤、质量控制标准、安全措施等。

2、准备相关的技术文件，如设备说明书、工艺流程图、操作规程等。

（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、辅助材料、燃料、动力等物资。

2、配备必要的检测仪器、工具、量具等。

（四）设备准备1、对生产设备进行调试、检查和验收，确保设备正常运行。

2、对设备进行维护保养，制定设备维护计划和操作规程。

（五）安全准备1、制定安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护设施和用品。

2、对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、试生产时间安排（一）试生产起止时间：具体时间（二）试生产阶段划分：1、单机调试阶段：对各单机设备进行调试，检查设备性能是否符合要求。

2、联动调试阶段：对整个生产系统进行联动调试，检验系统的协调性和稳定性。

3、负荷试生产阶段：逐步增加生产负荷，检验设备和系统在满负荷状态下的运行情况。

五、试生产工艺流程（一）详细描述试生产的工艺流程，包括各个环节的操作步骤和控制参数。

（二）绘制工艺流程图，标明物料流向、设备位号等。

六、质量控制措施（一）制定质量标准和检验方法，明确检验项目、检验频率和检验标准。

（二）对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。

试生产方案模板一、项目概述（一）项目名称：项目具体名称（二）项目建设地点：详细地址（三）项目建设单位：单位名称（四）项目负责人：负责人姓名（五）项目性质：新建/改建/扩建等（六）项目主要内容：简要描述项目的生产产品、生产工艺、生产规模等二、编制依据（一）相关法律法规和标准规范列举与项目试生产相关的法律法规、国家标准、行业标准等，如、等。

（二）项目可行性研究报告、初步设计文件说明项目可行性研究报告和初步设计文件中关于试生产的相关内容和要求。

（三）其他相关文件如项目环评报告、安评报告等。

三、试生产目的（一）检验工艺流程和设备的性能通过试生产，验证生产工艺流程的合理性和设备的稳定性、可靠性，发现并解决可能存在的问题。

（二）培训操作人员使操作人员熟悉生产工艺和设备操作，提高操作技能和应对突发情况的能力。

（三）检验产品质量生产出一定数量的产品，检验产品质量是否符合相关标准和要求。

（四）优化生产工艺和参数根据试生产过程中的实际情况，对生产工艺和参数进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。

四、试生产准备工作（一）人员准备1、组建试生产组织机构，明确各部门和人员的职责和分工。

2、招聘和培训操作人员、技术人员、管理人员等，确保其具备相应的资质和技能。

（二）技术准备1、编制试生产方案、操作规程、安全规程等技术文件，并对相关人员进行培训。

2、收集和整理项目建设过程中的技术资料，如设计文件、设备说明书等。

（三）物资准备1、准备试生产所需的原材料、燃料、辅料、备品备件等物资，并确保其质量符合要求。

2、准备试生产所需的检测仪器、工具、防护用品等。

（四）设备准备1、对生产设备进行全面检查、调试和试运行，确保设备正常运行。

2、对特种设备进行检验和登记，取得相应的使用许可证。

（五）安全环保准备1、制定安全环保管理制度和应急预案，并对相关人员进行培训和演练。

2、配备安全环保设施和设备，如消防设施、废气处理设备、废水处理设备等，并确保其正常运行。

一、前言对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。

为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。

二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数列表说明。

（二）设备验收保证值列表说明。

三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。

2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。

3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。

4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。

5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。

材料包括润滑油脂、密圭寸填料、破布、清洗用油等。

6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。

7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。

8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。

9、设置照明和通讯设施。

（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。

1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。

2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。

3、检查填料及各接合面的密封情况。

4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备, 要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。

5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。

6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。

7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。