成品出货注意事项个7点检查法

仓库管理员应该注意事项（含5篇）第一篇：仓库管理员应该注意事项1.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。

2.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;并设物料卡，标识清楚。

3.存货入库后应及时入账，准确登记。

.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。

5.成品库须按发货单发货，手续不全不与发货；如遇特殊情况，则须获得公司领导同意后方可发货，事后应补方可发货。

.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。

7.仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。

8.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。

9.随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。

.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。

11.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。

12.严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。

13.上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。

14.仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。

15.仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。

16.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。

.仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任；对厂情况严重的，应追究其法律责任。

.仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表 :正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），衣长(平织）中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别归类。

--- 疵点内容。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。

OQC检验员(OQC Inspector)1、检验----根据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspection Report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；3、工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR 电桥)；4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训----手把手，带新人；6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题----针对工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

OQC工作职责1、服从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各IPQC检验位。

5、检查、帮助IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。

检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。

检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。

检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。

成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。

1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。

成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。

1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。

(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。

1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。

产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。

1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。

1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。

二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。

车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

货柜车司机工作守则及指引第一篇：货柜车司机工作守则及指引致各员工:1.司机应高度重视行车安全，严格遵守交通规则，礼貌行车，穿着整齐制服，保持公司形象。

2.车辆要经常保持联系，每天清洗，每日出车前必需检查轮胎、机油、水箱水、电池水及刹车油等，并于日报表上作记录。

3.若发现车辆机件不正常，司机应即时通知车队主任或维修主管，阐明故障所在，以便尽速安排入厂检查，司机不得擅自将公司车辆交街外修理。

4.车辆若需购买零件或工具时，应向部门主管申请，不得擅自购买。

5.司机每天必须根据编排之订单出车，有效地将公司分派之工作做妥。

6.在提取重柜/吉柜前，必须小心检查货柜是否完好、清洁及正确，若有问题，必须要求货柜场方面签发料柜证明纸或另选好柜。

7.在客处装/卸货后，应核对货柜封条号码是否与拖箱文件吻合/检验卸货后之吉柜是否完好及清洁。

8.若货柜封条号码不正确/卸货后吉柜有垃圾及污渍，则须报告车队主任或行政及营业部，以便通知客户处理。

并须请客户代表在有关文件上签署，作为检验结果之记录。

9.在交还吉柜时，必须清楚了解所需缴付的维修或清洁费用及得到车队主任或行政及营业部同意的情况下，才可代支费用及签署有关文件。

10.如货柜场方面表示属正常损耗而无需货主或本公司承担任何维修费用，亦请将协议注明于本公司之拖运收据上以便日后翻查。

11.汽车若停车等候，要将引擎及冷气关闭。

严禁在工作前或工作时间内饮酒、服用违禁药物或可能引起工作危险之药物，工作时间内严禁吸烟、聚赌、睡觉等。

12.车辆在仓内行驶时，须依指示行车。

13.回仓/车场后应将车辆偏激于指定地点，采取稳妥之防盗措施，并将车匙小心保管。

14.公司之车辆，系为公司业务使用，除非经安排及许可，下班后车辆要偏激于公司指定地点，不得开往住所。

15.由于司机人为疏忽而违反交通规则被罚款，需由司机负责。

16.车辆每次加油，应向油站索取收据，并填上当时行车里数，交公司核对。

17.出车期间如发生交通意外，司机必须保持冷静，并立即报警备案，司机亦应忙向公司负责人报告意外发生的情况，以寻求指示。

电机成品出货报告模板
一、概述
该报告为电机成品出货时所需提交的报告，用于说明电机成品的相关信息，具
体包括出货数量、型号规格、检验结果及使用注意事项等。

二、出货数量
本次出货的电机成品数量为XXX台。

三、型号规格
出货的电机成品型号及其规格如下表所示：
型号规格
XXX XXX
XXX XXX
XXX XXX
四、检验结果
1. 外部检查
对电机成品进行外部检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•外观检查：全部合格；
•零部件检查：全部合格；
•配件检查：全部齐全；
•标识检查：全部正确。

2. 功能检查
对电机成品进行功能检查，检查结果符合出货标准，具体检查内容及结果如下：•功率检查：符合要求；
•转速检查：符合要求；
•轴向游动检查：符合要求；
•声音检查：符合要求。

五、使用注意事项
1. 电机成品的安装
将电机成品安装在干燥、通风良好的地方，要求本产品安装平稳、水平，并按照产品图纸及技术要求正确连接电源、信号线及接地线。

电机成品安装完成后，要进行电气测试。

2. 电机成品的保养
定期清洁外壳及散热器，保持良好的通风状态；定期检查接线端子螺母紧固情况，确保电气连接良好；定期进行电机成品的绝缘测试。

六、结论
该批电机成品全部符合出货标准，可出货使用。

七、制表人签字
制表人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。

fqc工作计划篇一：FQC工作计划篇一：oqc工作职责oqc 检验员(oqc inspector)1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训----手把手，带新人；6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务----上级主管交付的临时任务。

oqc工作职责1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。

检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。

检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。

品质检讨书品质检讨书在学习、工作、生活中犯错误以后，我们要通过写检讨书来悔过，写检讨书一定要态度要诚恳、端正。

但是你知道怎样才能写的好吗？下面是店铺整理的品质检讨书，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

品质检讨书1xx月xx日，在工作时，我没有做好自己品质监督的工作，使得六块不良组件发货，给公司产品生产效率造成极大负面影响，更加让公司领导为此感到忧伤困惑，我对此感到深深的自责与懊悔。

经过我认真反思，深刻自剖，知道因为自己的粗心大意，对搭档的依赖，也对自己工作的放松，把不良品流到了下一工程。

通过这件事，我感到自己在工作责任心上仍就非常欠缺。

发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。

因此，无论领导怎样从严处分我，我都不会有任何意见。

同时，我请求领导再给我一次机会，使我可以通过自己的行动来证明自己。

面对错误，我觉得第一是我没有做好相关工作，第二也暴露出我粗心马虎大意等问题。

总的来说，我既然做错了，我一定是要好好改正错误的。

在此，我郑重地向领导说一句：对不起，非常抱歉，我今后一定整改！在下阶段工作当中，我必须深刻清醒意识到自身产品检测员工作的重要意义，我肩负着确保公司产品品质过关的重要职责使命，工作当中切不可马虎大意。

据上，我决定有如下个人整改措施：1：按照领导要求缴纳品质检讨书一份！以日后能有深刻的检讨。

2：对自己工作上的错误根源进行深挖细找的整理，并认清其可能造成的严重后果。

3：严格按照作业手顺书进行操作，认真做好自己的工作，保证不再出现同样的错误！请各位领导对我进行监督、帮助我改正缺点，取得更大的进步！检讨人：20xx年xx月xx日品质检讨书2尊敬的单位领导:对于此次我制造的一批电路板产品出现了质量问题的错误，在此我怀着懊悔、自责的心情向您递交我的这份检讨书，以深刻反省我的错误，深挖错误原因，提出改正措施，争取限度得挽回损失，征求原谅。

回顾错误:当天上午我由于精神状态不佳，身体有些疲惫。

产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。

紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。

对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

工厂生产流程与注意事项工厂生产流程与注意事项工厂生产流程是指产品在工厂中从原材料采购到产品出货的整个生产过程。

在一个工厂的生产线上，往往要经过多个环节和工序才能完成一个产品的生产。

为了保证生产的高效和品质的稳定，工厂需要严格执行生产流程，并注意一些关键的注意事项。

一、工厂生产流程1. 原材料采购：工厂从供应商处采购原材料，需要保证原材料的质量和数量符合生产的要求。

采购部门需要和供应商保持良好的合作关系，及时获取原材料的信息，并积极解决供应链中的问题。

2. 入库管理：原材料到达工厂后需要经过严格的质量检验，并按照规定的存放位置进行入库管理。

同时，需要建立一个良好的库存管理系统，及时进行库存盘点和调整，确保原材料的准确性和库存的充足性。

3. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。

生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、原材料供应、人力资源等，以确保生产过程的顺畅和生产效率的高效。

4. 生产过程：生产过程是工厂的核心环节，需要高度关注产品质量和生产效率。

在生产过程中，需要保证所使用的设备和工具的正常运行，及时进行设备维护和保养。

同时，员工需要严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保工作环境的安全和生产质量的稳定。

5. 质量控制：质量控制是工厂生产流程中非常重要的一个环节。

工厂需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。

在生产过程中，需要进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。

在出现质量问题时，需要及时追溯问题原因，进行适当的调整和改进。

6. 成品入库：产品经过质量检验后，需要进行成品入库。

入库时需要对成品进行包装和标识，以便后续的出货管理。

同时，需要建立起一个科学的成品库存管理系统，及时调整库存数量和质量。

7. 出货管理：工厂根据订单情况，进行成品的出货管理。

需要进行货物配载、装运和运输等环节，确保货物能够按时、按量、按质进行交付。

8. 售后服务：工厂在销售产品后，还需要提供一些售后服务。

1 / 13A：检查项目抽样方式制定标准缺点判定外观检查每个LOT按ANSI/ASQ Z1.4 III抽样计划表依出货检验规范CRI=0MAJ=0MIN=0.4安全检查电气特性测试包装检查外观尺寸检查每个LOT N=6PCS依出货检验规范解剖检查每个LOT N=2PC依出货检验规范跌落实验每个LOT N=5PCS依出货检验规范安规重要部品确认每个LOT N=2PC依出货检验规范环境管理物质确认每月N=1PC依出货检验规范D：检查后LOT处理1．不合格LOT不合格LOT发生时,此LOT全部返给生产制造单位重工，返OK LOT重新送验按“C”之抽样检查方式来检查2．合格LOT经检查判定为合格LOT时，通知生产部门进行入库作业。

E：《成品检验报告》的作成与保存1.OQC按每次出货数量提出1份成品检验报告。

（如客户有要求则依客户要求执行）B：抽检LOT定义 2.《成品检验报告》保存，原则上为3个日历年.，（如客户有要求则依客户要求执行）C：LOT判定合格：经抽样检查后，所检查出不良品的数量，如在合格判定个数允收以下，此LOT则合格。

不合格：如在不何格判定个数拒收以上，此（LOT）则不合格，针对不合格抽样调整方式如下：制造送验以每张送检单为1 LOT(成品每次送验批量≤3200PCS)332SAA 插脚 BS 插脚 3C 插脚 UL 插脚 VDE 插脚客户抱怨问题点记录制订 审核 批准文件编号 版本文件名称 日韩客户出货检验规范制定日期页次第4页 共7页[外观检查基准-2] 检查前准备事项NO.检查项目判定基准检查工具 CR MA MI 1． 成品检验报告样式准备； 2． 抽取产品时验检规范的准备； 3． 该LOT 规定的sample 数抽取。

2CASE 检查CASE 表面没有刮痕、刮花、伤及内层、底盖爆裂 目视 V CASE 表面不可有斑点、杂色、脏污、毛刺、气纹 目视 V CASE 表面没有缩水、夹水纹、披伤、烫伤、发白目视V CASE 表面没有扭曲、披峰、亮点、杂质、手印 目视 V CASE 表面颜色要符合色板要求、光泽度要一致 目视 V 注意事项上下盖之间缝隙为0.2mm Max ，四周缝隙均匀目视/厚薄规V1． 检验产品时必须戴好静电带与手套；螺丝不可生锈、滑牙、氧化、浮高同一批上下盖、材质、型号、颜色一致目视V有指示灯产品，必须对正导光窗口,指示灯歪斜需≤1/4 ,LED 应与胶壳面平行、下陷≤0.3mm 、且不影响导光效果目视/量具V 生产周期印字清晰、排列均匀、不残缺、深度一致目视V检查方法检查图示1． 拿起产品；2． 依次对CASE 各个面进行检查。

产品质量管理制度篇一：产品质量管理制度范文文档总那么第一条目的为推行本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。

第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5. 成品质量管理；6.产品质量异常反响及处理；7.产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。

各项质量标准及检验标准的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第四条检验标准的内容：应包括以下各项(一)适用范围(二)检验工程(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样方案(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验标准假设因①设备更新②技术改良③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

2.质量标准及检验标准修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验标准设(修)订表〞，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。

(二)检验工程：将实放检验时，应检验的工程，均列出。

(三)质量基准：明确规定各检验工程的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，那么用限度样本来表示。

(四)检验方法：说明在检验各检验工程时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验工程须委托其他机构代为检验，亦应注明。

(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，那么取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。

(六)群体批经过检验后的处置：1.属进料(含加工品)者，那么依进料检验规定有关要点办理(合格批，那么通知仓储人员办理入库手续，不合格批，那么将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。

服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

--- 疵点内容。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。