钢管塔生产工序流程图

铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。

但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。

(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。

2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。

3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。

4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。

5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。

切角方式包括:切小角、切大角、切肢。

切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。

切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。

切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。

下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。

6、铲刨:包括铲背和刨根。

铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。

7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。

分为热曲和冷曲。

有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。

冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。

打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。

曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。

傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。

曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。

正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。

高阳变至红光变110千伏线路单改双工程钢管塔吊装组立施工方案及措施批准:审核:编写：高阳变至红光变110千伏线路单改双工程项目部2014年10月15日本工程为高阳变—红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基，其中钢管塔11基,考虑到钢管塔高度计重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。

为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。

一、工程概况：1、本工程为高阳变-红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基,其中直线塔13基，转角塔8基，新建双回架空线路2×4.871公里。

其中：钢管杆线路2×2.112公里；钢管塔11基，角钢塔线路2×2.759公里，角钢塔10基,导线型号:2×JL3/G1A-300/25钢芯高导电率铝绞线;地线型号：2根24芯OPGW光缆。

2、钢管塔交通运输情况：本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利.3、危险点情况及对应措施：1)、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等.2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。

4、施工时间及要求：施工队定于2014年10月26日至12月3日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目经理部应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。

二、施工组织机构：（见下页）各级人员现职:项目经理：具体负责工程的组织领导工作，全面负责工程安全、质量、财务费用工作.施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。

技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负责施工技术管理、钢管塔专项组立措施及现场技术指导和督查等工作。

专职安监员：具体负责工程的安全监督管理、组织安全学习、督查和指导规程、措施的落实,参加事故的调查、处理以及消防、保卫和环境保护管理工作，对安全文明施工进行考核与奖惩.整理并保管好安全资料。

施工工艺流程图目录施工工艺流程图（中文）-1单导梁安装大梁施工工艺框图 (3)顶推法施工工艺框图 (4)墩台身施工工艺框图 (5)分离式立交桥施工工艺框图 (6)盖梁施工工艺框图 (7)钢筋砼管涵施工工艺框图 (8)后X法T梁构件预制工艺框图 (9)后X法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图..........................级配砾石施工工艺框贰 (10)级配砾石施工工艺框图 (11)级配砾石施工工艺框壹 (12)空心板梁施工工艺 (13)路拌法石灰稳定土基层施工工艺框图 (14)路基及石方爆破施工工艺框图 (15)路基施工工艺框图 (16)路基土方施工工艺框图 (17)路面面层施工工艺框图贰 (18)路面面层施工工艺框图壹 (19)桥台基础施工工艺框图 (20)石拱桥施工工艺框图 (21)石灰稳定土厂拌施工工艺框图 (22)石灰稳定土基层路拌法施工工艺框图 (23)水泥稳定土粒料厂拌施工工艺框图 (24)填隙碎石施工工艺框图 (25)通道桥施工工艺框图 (26)通道施工工艺框图 (27)先X法预应力空心板施工工艺框 (28)预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图 (39)预应力梁预制施工工艺框图 (30)钻孔灌注桩工艺框图 (31)钻孔灌注桩施工工艺框图壹 (32)施工工艺流程图（中文）-2钢筋混凝土墩台盖梁施工工艺框图 (33)钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图 (34)钢筋砼盖板涵施工工艺框图 (35)计量流程 (36)浆砌片石施工工艺框图 (42)路基填方施工工艺框图 (43)路基挖方施工工艺框图 (44)路面基层施工工艺框图 (45)桥梁扩大基础施工工艺框图 (46)砼路面面层施工工艺框 (47)现浇预应力箱梁施工工艺框图 (48)箱涵施工工艺框图 (49)钻孔灌注桩施工工艺框图 (50)单导梁安装大梁施工工艺框图顶推法施工工艺框图墩台身施工工艺框图分离式立交桥施工工艺框图盖梁施工工艺框图钢筋砼管涵施工工艺框图后X法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图级配砾石施工工艺框图级配砾石施工工艺框图级配砾石施工工艺框图空心板梁施工工艺路拌法石灰稳定土基层施工工艺框图路基及石方爆破施工工艺框图路基施工工艺框图路基土方施工工艺框图路面面层施工工艺框图路面面层施工工艺框图桥台基础施工工艺框图石拱桥施工工艺框图石灰稳定土厂拌施工工艺框图石灰稳定土基层路拌法施工工艺框图水泥稳定土、粒料厂拌施工工艺框图填隙碎石施工工艺框图干法通道桥施工工艺框图通道施工工艺框图先X法预应力空心板施工工艺框预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图钻孔灌注桩工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图钢盘混凝土墩台身、盖梁施工工艺框图钢盘混凝土圆管涵施工工艺框图钢筋砼盖板池施工工艺框图1．计量流程承包人提计量申请并提交中间交难申请，试验报表等资料给监理在合同实施中，监工程师必须对所有监理审查承包人的计量准备资料完成的工程合同进行计量和记录，以便函检查承包人以后的月度结帐单资料合格吗不合格合格计量并填写中间计量表（支表13）每表填一项有些计量单（表中包括计算草图几何尺寸及计算式）汇总成中间计量证书（支表14）计量证或叫中间计量支付汇总表2．计日工的计量（1）合同计日表中明确规定了计日工中品种：劳务、材料、设备的单价及费率、量、，一般做为工程量清单中的单独一案，其存放格式完全与工程量清单中的其他章节相同。

高塔车间工艺流程图引言概述：高塔车间是一种常见的工业生产车间，用于进行物料的加工、创造和组装。

为了确保生产过程的高效和顺利进行，制定一份清晰的工艺流程图非常重要。

本文将详细介绍高塔车间的工艺流程图，包括原料准备、加工流程、装配过程、质量控制和出货流程。

一、原料准备：1.1 原料采购：确定生产所需原料的种类和数量，与供应商进行洽谈和采购。

1.2 原料储存：将采购的原料按照规定的储存条件进行分类、标识和存放，确保原料的安全和易于取用。

1.3 原料配送：根据生产计划，将储存好的原料按照需要的数量和时间送至生产线。

二、加工流程：2.1 设备准备：根据生产需求，检查和准备所需的加工设备和工具，确保其正常运行和使用。

2.2 加工操作：按照工艺流程图的指示，进行原料的加工和处理，如切割、焊接、冲压等，确保加工质量和效率。

2.3 工艺调整：根据实际情况，对加工过程中的参数进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。

三、装配过程：3.1 零部件准备：根据产品的装配要求，准备所需的零部件和配件，确保其数量和质量符合要求。

3.2 装配操作：按照工艺流程图的指示，将准备好的零部件进行组装和安装，确保装配的正确性和稳定性。

3.3 装配检验：对装配好的产品进行检验和测试，确保其符合质量标准和技术要求。

四、质量控制：4.1 工艺监控：对生产过程中的关键环节进行监控和记录，如温度、压力、速度等，以确保工艺参数的稳定性和一致性。

4.2 产品检测：对生产出的产品进行抽样检测和全面检验，确保产品的质量和性能符合标准和要求。

4.3 异常处理：对于浮现的质量问题和异常情况，及时采取措施进行处理和纠正，以防止问题扩大和影响生产。

五、出货流程：5.1 包装和标识：对符合质量要求的产品进行包装和标识，确保产品的安全和易于识别。

5.2 出货检验：对已包装的产品进行最终的检验和确认，确保产品的数量和质量与定单一致。

5.3 发货和记录：将检验合格的产品按照定单要求进行发货，并及时记录相关信息，以备后续追溯和管理。

高塔车间工艺流程图一、引言高塔车间是一个关键的生产环节，它在生产过程中起到了至关重要的作用。

为了确保高塔车间的工艺流程能够高效、稳定地运行，本文将详细介绍高塔车间的工艺流程图，并对每一个步骤进行详细的说明。

二、工艺流程图以下是高塔车间的工艺流程图：1. 原料准备在高塔车间的工艺流程中，首先需要进行原料准备。

原料包括A、B、C三种材料，其中A材料需要经过筛选和称量的步骤，B材料需要进行混合和加热处理，C材料需要进行过滤和净化。

2. 反应器操作在原料准备完成后，将原料分别加入到反应器中进行反应。

反应器操作包括温度控制、压力控制和搅拌速度控制等步骤。

这些操作的目的是确保反应过程能够顺利进行，并达到预期的反应效果。

3. 分离和纯化在反应完成后，需要对产物进行分离和纯化。

分离过程包括离心和过滤等步骤，纯化过程则包括蒸馏和结晶等步骤。

这些步骤的目的是将产物与副产物分离，并获得高纯度的产物。

4. 产品包装最后一步是对产物进行包装。

包装过程包括称重、装瓶和封口等步骤。

这些步骤的目的是确保产品的质量，并方便存储和运输。

三、详细说明1. 原料准备1.1 A材料筛选和称量在原料准备阶段，A材料需要经过筛选和称量的步骤。

首先，将原料A进行筛选，去除其中的杂质和不符合要求的颗粒。

然后，根据生产需求，将筛选后的A 材料进行称量，确保每一个批次的原料量准确。

1.2 B材料混合和加热处理B材料是由多种成份组成的混合物，因此需要进行混合和加热处理。

首先，将B材料的各个成份按照一定比例混合，并确保混合均匀。

然后，将混合后的B材料进行加热处理，使其达到所需的反应温度。

1.3 C材料过滤和净化C材料需要进行过滤和净化，以去除其中的杂质和不纯物质。

首先，将C材料进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

然后，通过净化步骤，去除其中的溶解杂质和有机物。

2. 反应器操作2.1 温度控制在反应器操作过程中，温度控制是非常重要的。

通过控制加热和冷却系统，确保反应器中的温度能够保持在所需的范围内。

高塔车间工艺流程图一、引言高塔车间是一种用于工业生产的重要设备，它可以用于各种化工、石油、制药等行业中的生产过程。

为了确保高塔车间的正常运行和高效生产，需要制定一份详细的工艺流程图，以指导操作员进行操作和维护。

二、工艺流程图概述高塔车间的工艺流程图是一种图形化的表示方法，用于描述高塔车间中涉及的各个工艺步骤、设备和管道之间的关系。

它可以匡助操作员了解工艺流程的整体结构、设备的位置和连接方式，以及各个步骤之间的操作顺序和物料流动情况。

三、工艺流程图的编制步骤1. 采集资料：采集与高塔车间相关的技术资料、设备参数、工艺要求等信息，包括原料输入、中间产物和最终产品的输出等。

2. 绘制设备图：根据采集到的资料，绘制高塔车间中涉及的设备图，包括高塔、反应器、分离器、换热器、泵等设备的位置和连接方式。

3. 绘制管道图：根据设备图，绘制高塔车间中各个设备之间的管道图，包括进料管道、出料管道、回流管道等。

4. 标注工艺步骤：在绘制好的设备图和管道图上，标注各个工艺步骤的名称和顺序，例如预处理、反应、分离、蒸馏等。

5. 标注物料流动：在工艺流程图中，标注物料的流动方向和流量，以及涉及的温度、压力等参数。

6. 添加说明信息：在工艺流程图中，添加必要的说明信息，包括设备和管道的规格、操作要求、安全注意事项等。

7. 审核和修订：完成初步绘制后，进行审核和修订，确保工艺流程图的准确性和完整性。

四、工艺流程图的应用1. 操作指导：工艺流程图可以作为操作员进行操作的指导手册，匡助他们了解每一个工艺步骤的操作要求和顺序。

2. 设备维护：工艺流程图可以用于设备的维护和检修，操作员可以根据图中的设备位置和连接方式，进行设备的维护和故障排除。

3. 安全管理：工艺流程图可以作为安全管理的依据，匡助操作员了解每一个工艺步骤的安全注意事项，避免事故的发生。

4. 工艺改进：工艺流程图可以用于工艺改进的参考，通过对流程图的分析，可以找出工艺中存在的问题和改进的空间。

钢管铁塔分解组立施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 000 杆塔组立工程 1 100 杆塔分解组立1 102 钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

(3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

(4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20％。

(5)自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。

（6）分片吊装时应采取适当补强措施。

（7)不得强行安装。

(8）铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。

(11）法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于2mm。

（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装(1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查,不符合规范要求的塔材不得组装。

（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3)铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施,临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

（4）抱杆每次提升前,须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。

铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽.（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致1 102-T钢管铁塔分解组立工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例1 103钢管杆分解组立（1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 杆塔组立工程020******* 杆塔分解组立020******* 钢管铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

(6）分片吊装时应采取适当补强措施。

（7）不得强行安装。

(8)铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。

（11)法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于2mm.（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。

(2)钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3)铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施,临时接地应连接可靠,每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装.(4）抱杆每次提升前,须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

(5）吊片就位应先低后高,严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

(7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆.铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。

（9)脚钉弯头朝向向上,并应保持一致020*******-T钢管铁塔分解组立工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020*******钢管杆分解组立（1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

高塔车间工艺流程图一、引言高塔车间是一个重要的生产车间，用于生产特定产品。

为了确保生产过程的高效性和质量，需要制定详细的工艺流程图，以指导操作人员进行生产。

二、工艺流程图概述高塔车间工艺流程图是一个图形化的表示，展示了生产过程中的各个步骤和操作。

它提供了一个清晰的指导，匡助操作人员了解生产过程中需要采取的措施和顺序。

三、工艺流程图细节1. 原材料准备a. 原材料接收：原材料从供应商处运送到高塔车间，并进行检查和验收。

b. 原材料储存：原材料按照特定的要求储存，以确保其质量和保存期限。

c. 原材料配料：根据产品配方，将所需的原材料按照一定比例混合。

2. 反应过程a. 反应槽准备：准备反应槽，确保其清洁和无残留物。

b. 反应槽装料：将配料好的原材料倒入反应槽中。

c. 反应过程控制：控制反应的温度、压力和时间，以确保反应过程的顺利进行。

d. 反应结束：反应完成后，将产物从反应槽中取出。

3. 分离和纯化a. 分离过程：使用特定的分离设备，如离心机、过滤器等，将产物中的杂质分离出来。

b. 纯化过程：通过蒸馏、结晶等方法，提高产物的纯度。

4. 产品储存和包装a. 产品储存：将纯化后的产品储存到特定的容器中，以确保其质量和保存期限。

b. 产品包装：将产品进行包装，标明产品名称、批次号等必要信息。

5. 产品质量控制a. 产品质量检测：对产品进行必要的质量检测，如外观、含量等。

b. 不合格品处理：对于不符合质量标准的产品，采取相应的处理措施，如返工或者废弃。

6. 清洁和维护a. 生产设备清洁：定期对生产设备进行清洁，确保其正常运行。

b. 工作区域清洁：保持工作区域的整洁和卫生，减少污染和交叉污染的风险。

四、工艺流程图的优势1. 清晰明了：工艺流程图通过图形化的方式展示生产过程，使操作人员更容易理解和遵循。

2. 高效生产：工艺流程图提供了一个有序的指导，匡助操作人员按照正确的顺序进行操作，提高生产效率。

3. 质量控制：工艺流程图中包含了质量控制的环节，确保产品符合质量标准。

钢管生产工序流程一、钢坯1、钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。

2、检验（1）火花检验a、工具：手提砂轮机b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。

需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。

（2）低倍检查：a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。

b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。

实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。

二、钢坯酸洗1、目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。

2、方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。

3、检验方法：用肉眼直接观看。

与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，不知道好不好。

三、钢坯断料1、检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。

2、修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。

3、断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。

实际中，没有进行1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。

第3步通过两步进行：切割和打断。

四、穿孔1、目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。

2、方法：在穿孔机上轧制。

此步实际包括四步：1、加热。

2、穿孔。

3、打头。

4、(喷水)冷却。

加热温度为1100℃左右。

穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？打头：为接下来的冷拔做准备。

(喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。

在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。

推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。

五、毛管检查：1、目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。

2、检验：内外表面质量、尺寸、离层等。