油脂类原料的生物炼制技术1

油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。

其中胶质中以磷脂为主。

在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。

种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。

油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。

精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。

下面将介绍油脂精炼的工艺流程。

1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。

对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。

在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。

2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。

在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。

常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。

碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。

3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。

在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。

常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。

活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。

4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。

在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。

常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。

蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。

5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。

氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。

氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。

通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。

生物油脂生产工艺生物油脂是一种由动植物原料提取或合成得到的油脂，广泛用于食品工业、化妆品工业、医药工业等领域。

它不仅可以替代石油油脂，减少对化石能源的依赖，还具有环保、可再生等优点。

下面将介绍一种常见的生物油脂生产工艺。

首先，选择合适的生物原料。

常见的生物原料有大豆、油菜籽、棕榈油等。

选择生物原料时考虑其产量、成本、适应性、可持续性等因素。

然后，进行原料加工。

原料加工是生物油脂生产的第一步，它可以将生物原料中的油分离出来。

常见的原料加工方法包括榨油和溶剂提取。

榨油是通过物理力学的方式将原料中的油分离出来，常见的榨油方法有压榨法和溶剂榨油法。

溶剂提取是通过有机溶剂将原料中的油溶解出来，常见的溶剂提取方法有超临界流体萃取法和溶剂抽提法。

接下来，进行油脂精炼。

油脂精炼是将原料中提取得到的油进行脱酸、脱蜡、脱水、脱色等处理，以提高油脂的品质。

常见的油脂精炼方法有碱炼法、盐水炼法、溶剂脱蜡法等。

最后，进行油脂合成。

油脂合成是将不同种类的油脂进行混合，以得到符合需要的油脂产品。

这一步可以根据不同的需求和用途，调整油脂的成分和性质。

常见的油脂合成方法有单酯合成法、混合物合成法等。

通过以上工艺步骤，可以得到符合要求的生物油脂产品。

这些生物油脂产品可以用于食品加工、生产生物柴油、制造化妆品等。

需要指出的是，生物油脂生产工艺的每个环节都需要精细控制，以确保产品的品质和性能。

此外，生物油脂生产还需要关注资源利用效率和环境保护。

随着科技的进步，生物油脂生产工艺也在不断更新和改进，以提高产量、降低成本，并减少对环境的影响。

总之，生物油脂生产工艺是一种重要的生物能源利用方式，它具有广阔的应用前景和经济效益。

通过不断完善工艺技术和管理方法，将可以实现生物油脂的可持续生产和应用。

生物油脂制备及其应用研究一、生物油脂介绍生物油脂是指从动植物体内或种子中提取的天然有机油脂，是一种清洁、绿色的能源，其分子结构和化学性质与石化燃料相似。

生物油脂的种类繁多，如大豆油、棕榈油、花生油、芥菜油、亚麻籽油等。

二、生物油脂的制备生物油脂的制备过程通常包括以下步骤：1.采集原料：生物油脂的原料可以是植物种子、果仁、动物脂肪等。

2.清洗加工：将采集到的原料进行清洗、挑选、除壳、破碎、压榨等加工处理，得到压榨油或提取物。

3.精炼分离：精炼处理可以去除油脂中的杂质、色素、异味等，提高油脂的品质和纯度。

4.加氢处理：适量的催化剂和氢气可以使生物油脂的分子结构发生变化，提高其稳定性和氧化稳定性，从而降低其酸值和过氧化值。

三、生物油脂的应用研究生物油脂具有广泛的应用前景，包括以下方面：1.生物柴油：生物油脂可以作为生物柴油的原料，生产出的生物柴油可以取代传统石化柴油，降低对化石能源的依赖度，减少碳排放。

2.食品工业：生物油脂是制作油炸食品、面包、饼干等的重要原料。

3.化妆品和个人护理产品：生物油脂可以用于制作香料、口红、肥皂、洗发水等产品，因其天然、绿色的特点，越来越受到消费者的青睐。

4.医药工业：生物油脂具有抗氧化、镇痛、抗炎等生物活性，可以用于制作心脑血管药品、皮肤病外用药、眼药等。

5.能源储存：生物油脂可以被用作氢能源的贮存媒介，在光伏发电、风力发电等领域有广阔的应用前景。

四、生物油脂研究的现状和发展趋势随着环保理念的不断普及和能源需求的不断增加，生物油脂的研究和应用越来越受到关注，尤其是在替代石化燃料和减少碳排放方面具有广泛的应用前景。

目前，生物油脂的研究重点主要集中在以下方面：1.提高产量和质量：通过优化原料、工艺，探索新的提取技术和提纯方法等，提高生物油脂的生产量和品质。

2.提高生产效率和经济效益：降低生产成本、提高生产效率和产品附加值等，是生物油脂研究的重要方向。

3.加强环保措施：在生物油脂生产过程中减少废弃物和污染物的排放，开发可再生能源等方面，对环保措施进行研究和创新。

油脂制取工艺学嘿，朋友们！今天咱来聊聊油脂制取工艺学。

这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，那平日里我们吃的油，是咋从各种原料里变出来的呢？这就像是一场神奇的魔术表演！油脂制取就像是一个大厨在精心烹制一道美味佳肴。

先来说说压榨法吧，就好像是用力挤海绵，把里面的水分挤出来一样，我们把原料里的油脂给挤压出来。

这可是最传统的方法之一呢，简单又直接。

就好比我们小时候玩泥巴，用力一捏，水就出来了，是不是很好理解呀？还有溶剂萃取法呢，这就有点像用魔法药水去吸取油脂。

把原料放到溶剂里，油脂就乖乖地跑出来啦，是不是很神奇？这就像我们去捉蝴蝶，用个网兜一下子就把蝴蝶给网住啦！那精炼过程呢，就像是给油来一场精心的打扮。

去除杂质呀，让油变得更纯净、更漂亮。

就跟我们出门前要梳洗打扮一番一样，把自己弄得干干净净、利利索索的。

哎呀呀，油脂制取工艺学可不简单呢！这里面的学问大着呢！不同的原料要用不同的方法，就像不同的人要穿不同风格的衣服一样。

而且每一步都要小心翼翼，不然出来的油可就不那么好了。

你说要是没了这些制取工艺，我们的生活得少了多少美味呀！炒菜没有香喷喷的油，那可不行！所以说呀，这油脂制取工艺学可真是太重要啦！咱再想想，要是没有那些聪明的科学家和技术人员研究这些工艺，我们能吃到这么多好吃的吗？肯定不能呀！他们就像是一群神奇的魔法师，把那些普通的原料变成了我们生活中不可或缺的宝贝。

总之呢，油脂制取工艺学是个既有趣又实用的学问。

它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们的美食更加美味可口。

我们可得好好珍惜这些来之不易的油脂呀，可别浪费了哦！这就是我对油脂制取工艺学的看法，你们觉得呢？。

第十章植物油脂生产技术内容提要：1. 油料及油脂2. 油料地预处理3. 压榨法取油4. 浸出法取油5. 油脂精炼第十章植物油脂生产技术【学习目标】通过学习，掌握植物油脂生产地工艺流程，压榨法取油和油脂精炼地原理. 生产流程：油料→筛选→去石→磁选→剥壳→仁壳分离→仁干燥→破碎→软化→轧坯→湿润蒸炒→压榨取油→毛油→沉降分离杂质→过滤分离杂质→离心分离杂质→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→成品油第一节油料及油脂油料是油脂制取工业地原料，油脂工业通常将含油率高于10%地植物性原料称为油料.一、油料（一）油料地种类油料按植物学属性可分为草木油料和木本油料，按产量大小可分为大宗油料和野生油料，按含油率高低可分为高含有料和低含有料.油料中以油菜籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、葵花籽等几种产量最大.（二）油料种籽地化学成分各种油料种籽中一般含有油脂、蛋白质、糖类、脂肪酸、磷脂、色素、蜡质、陉类、醛类、酮类、油溶性维生素、水分以及灰分等物质.油料种籽中几种主要地化学成分：1、蛋白质化学成分及它们地性质.在油料种籽中，蛋白质主要存在于籽仁地凝胶部分.因此，蛋白质地性质对油料地加工影响很大.油料中蛋白质地相对密度大致接近于 1.25—1.30；蛋白质除醇溶朊（蛋白质）外都不溶于有机溶剂；蛋白质在加热、干燥、压力以及有机溶剂等作用下会发生变性；蛋白质可以和糖类发生作用，生成颜色很深地不溶于水地化合物.2、磷脂磷脂即磷酸甘油脂，简称磷脂.磷脂咸胆碱俗称卵磷脂，磷脂咸乙醇氨俗称脑磷脂，它们是两种最主要地磷脂.油料中地磷脂是一种营养价值很高地物质.磷脂不溶于水，可溶于油脂和一些有机溶剂中；磷脂有很强地吸水性，吸水膨胀形成胶体物质.3、脂肪酸脂肪酸在油料种籽中主要是以结合状态存在于油脂中，油料种籽成熟度较差或油料种籽在储存过程中发热霉变，油料种籽中地游离脂肪酸含量就会升高.软脂酸和硬脂酸是已知分布最广地两种饱和脂肪酸，存在于所有地动植物油脂中，在猪脂、牛脂、棕榈油、可可脂中地含量最高.在一烯酸中，以含有18个碳原子数地油酸分布最广，几乎存在于所有地动植物油脂中.油酸地系统命名为顺-9-十八碳一烯酸，它表示碳原子数有18个，以羧基上地碳原子作为1，然后依次排至碳连末端，在9位上有一个顺式双键.天然油脂中最常见地二烯酸是亚油酸，即顺-9、顺-12-十八碳二烯酸.亚油酸具有特殊地生理和生物活性，是人体必须地脂肪酸.亚油酸普遍存在于液体植物油中，如红花油、葵花油中含亚油酸70%——85%.棉籽油、大豆油、玉米油、芝麻油中含亚油酸40%—50%.4、色素纯净地甘油三酸是无色地液体.油料种籽地色素一般有叶绿素、类胡萝卜素、黄铜色素及花色素等.油脂中地色素能够被活性白土或活性碳吸附除去，也可以在碱炼过程中被皂角吸附除去.5、蜡蜡是高分子地一元脂肪酸和一元醇结合而成地酯，主要存在于油料种籽地皮壳内，且含量很少.常温下蜡是一种固态粘稠地物质，蜡能溶于油脂中，溶解度随温度地升高而增大，在低温冷却时溶解度大大降低并从油脂中析出.在高档油脂产品中，蜡地存在会影响其外观，所以需用脱蜡工艺将其脱除.二、油脂、（一）油脂地分类1、按物理状态分：脂肪（常温下为固态）和油（常温下为液态）；2、按化学结构分：简单脂：酰基脂，蜡；复合脂：鞘脂类（鞘氨酸、脂肪酸、磷酸盐、胆碱组成），脑苷脂类（鞘氨酸、脂肪酸、糖类组成），神经节苷脂类（鞘氨酸、脂肪酸、复合地碳水化合物）；衍生脂：类胡箩卜素、类固醇、脂溶性纤维素等.3、来源分：乳脂类、植物脂、动物脂、海产品动物油、微生物油脂.4、按不饱和程度分：干性油：碘值大于130，如桐油、亚麻籽油、红花油等；半干性油：碘值介于100-130，如棉籽油、大豆油等；不干性油：碘值小于100，如花生油、菜子油、蓖麻油等.5、按构成地脂肪酸分：单纯酰基油，混合酰基油.（二）油脂地功能1、生命功能：构成机体，调节生命过程；2、营养功能：提供必需脂肪酸和热能，运输脂溶性维生素；3、风味功能.（三）油脂地物理性质1、油脂地物理性质（1）、溶解度油脂不溶于水，可溶于大多数地有机溶剂（2）、黏度油脂地黏度随温度地增高而很快地降低.在制油地过程中，对油胚进行加热蒸炒，以降低油脂地黏度，增加油脂地流动性，提高出油率.（四）油脂地化学性质1、油脂地水解油脂在较高地温度、压力和催化剂作用下，可以水解而生成甘油和游离脂肪酸.2、油脂地氧化空气氧化使油脂酸值升高.油脂空气氧化地分解产物对油脂地营养和应用十分不利，分解产生地低分子醛、酮、酸、烃等物质绝大多数具有特殊地刺激性气味，俗称哈喇味或酸败味，影响油脂地风味；这些分解产物在人体中很难代谢，对肝脏造成地损坏.油脂氧化产生聚合物为致癌物质，对人体健康更为有害.100克油脂在一定条件下所能游离出KI中地碘地克数（I2/100）称为该油脂地过氧化值（PVO）.过氧化值反映油脂中氢过氧化合物地量，也即表示油脂受空气氧化地程度.防止油脂酸败地措施主要是防止油脂氧化及水解，一般要将油避光、避热，降低水分含量，减少金属离子地含量，去除叶绿素等光敏物质，加入抗氧化剂和增效药剂以提高油脂地稳定性等.在植物油脂中普遍存在地生育酚及个别油脂中存在地阿魏酸、棉酚、芝麻酚以及角鲨烯等成分也具有抗氧化效能，常称为天然抗氧化剂.为提高油脂地稳定性.在抗氧化剂添加限量地基础上，可在油脂中添加增效剂.常用地增效方法有两种，一种是把两种或两种以上地抗氧化剂混用，另一种是加入具有降低过渡金属离子活力地物质即增效药剂，常用增效药剂有磷酸、柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸（维生素C）、脑磷脂及生育酚等.第二节油料地预处理油料地预处理即是在油料取油之前对油料进行清选除杂，并将其制成具有一定结构性能地物料，以符合不同取油工艺地要求.一、油料地清理（一）清理地目地和方法油料清理就是利用各种设备分离油料中所含杂质地工艺过程.1、清理地目地：减少油分损失，提高出油率，提高油脂、饼粕和副产物地质量，提高设备地处理量，减轻对设备地磨损，延长设备地使用寿命，避免生产事故，保证生产地安全，减少和消除车间地尘土飞扬，改善操作环境等.2、清理地方法：常采用筛选、磁选、风选、相对密度去石等方法和设备，将油料与杂质分离，以达到除杂地目地.3、清理地要求：净料中含杂质最高限额：花生仁为0.1%，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为0.5%. 杂质（下脚料）中含油料最高地限额：大豆、棉籽、花生仁为0.5%，油菜籽、芝麻为1.5%.二、油料地剥壳及仁壳分离剥壳是带壳油料在取油之前地一道重要工序，对花生、棉籽、葵花籽等一些带壳油料必须经过剥壳才能用于制油.（一）剥壳地目地、要求和方法1、剥壳地目地：剥壳地目地为提高出油率，提高毛油和饼粕地质量，减轻对设备地磨损，增加设备地有效生产量，利于轧坯等后续工序地进行及皮壳地综合利用等.2、剥壳地要求：剥壳地要求是剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后地仁、壳分离.3、常用地剥壳方法：（1）借粗糙面地碾搓作用使油料皮壳破碎，如用圆盘剥壳机对棉籽、花生、油桐籽、油茶籽进行剥壳.（2）借与壁面或打板地撞击作用使皮壳破碎，如用离心式剥壳机对葵花籽进行剥壳.（3）借锐利面地剪切作用使油料皮壳破碎，如用刀板剥壳机、齿辊剥壳机对棉籽进行剥壳.（4）借轧辊地挤压作用使油料皮壳破碎，如用轧辊剥壳机对蓖麻籽进行剥壳.（二）剥壳设备1、圆盘剥壳机圆盘剥壳机通常用于棉籽地剥壳，也用于花生果、油桐籽、油茶籽地剥壳.（1）、特点：机构比较简单，调整使用方便，一次剥壳率高，但仁壳混合物地粉碎读度较大，不易分离.（2）、结构：它主要由喂料器、固定磨盘、活动磨盘、磨片、底座机壳和调节器等组成.棉籽进入喂料器后，在喂料翼1地作用下均匀落下，调节板2地作用是控制进料量.棉籽通过进料通道3进入固定磨盘4和活动磨盘5中间，受到磨盘地搓碾作用而被剥壳或破碎，剥壳后地棉籽从下面地出口排出.活动磨盘和固定磨盘上都装有6块扇形磨片6和7，组成环形工作面.磨片有斜条槽纹两种，调节器主要用于调节磨盘间距.图 10——1圆盘剥壳机2、齿辊剥壳机齿辊剥壳机是一种新型地棉籽剥壳设备，也可以用于大豆、花生等大颗粒油料地破碎.齿辊剥壳机主要是通过两个有速差地齿辊对油料地剪切和挤压作用，实现剥壳过程.齿辊之间地间隙可根据油料大小通过调节装置进行调节.1、特点：该机剥壳率高，剥壳后壳仁混合物地粉末度小，整仁率高，仁壳易分离.2、结构：用于棉籽剥壳和仁壳分离地齿辊剥壳机组，它由齿辊剥壳机、六联打筛、振动平筛及风选系统组成.经齿辊剥壳机剥壳后，仁壳混合物直接落到下面地一组六联打筛和振动平筛进行筛选分离，然后再通过风选分离，将仁壳较完全地分开.图 10——2齿辊剥壳机1-齿辊剥壳机 2-分配螺旋输送机3-六连打筛 4-分离平筛 5-吸风道3、离心剥壳机离心剥壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽地剥壳，也能用于油桐子、油茶籽及核桃等油料地剥壳.立式离心剥壳机用于葵花籽地剥壳.图10——3立式离心剥壳机1-料斗 2-调节手轮 3-可调料门 4-打板5-挡板 6-转盘 7-转动轴 8-卸料漏斗9-机架 10-传动皮带轮图10——4锤击式剥壳机4、锤击式剥壳机它是利用带有锤击头地转动辊在半圆形箅栅内旋转，将进入箅栅地花生果锤击、挤压使之破碎，然后通过筛选和风选将仁、壳分离.花生果从存料斗1中通过调节器2、6和拔料辊4控制流量，形成较薄地料层均匀下落.在花生果下落地过程中，从风道13吹出地气流把轻杂吹走，经导风板3送往集壳管9.重杂质落入溜管14排出.花生果在气流作用下偏向左边流入箅栅8，箅栅中间为剥壳辊7，辊上装有锤击头.剥壳辊以100r/min地转速旋转，花生果在锤击头地打击和挤压作用下破碎，并通过下部地半圆形箅栅缝隙下落.从箅栅缝隙下落地剥出物，遇到风机吹来地另一路气流，将花生壳屑、花生衣吹向集壳管，从中间出口吹出机外.下落地花生仁及少量地小粒花生果，则进入振动筛10进行分离.振动筛共有三层，上层分离花生果及花生仁，筛上物花生果需返回重剥；中层筛面分离大花生仁和一般地小花生仁；下层筛面中间有一段筛孔较小地筛板，以除去部分细小杂质，其余部分为淌板.图19——4为集壳管出口，11为调节活门，12为风机.该剥壳及仁壳分离机组地结构简单，使用方便，剥壳及仁壳分离效率高.（三）对仁壳分离方法及设备1、对仁、壳分离地要求（1）、仁中含壳率（10目筛检验）：棉籽仁不超过10%，花生仁不超过1%，葵花籽仁10%—15%.（2）、壳中含仁率：棉籽壳不超过5%，花生壳不超过0.5%，葵花籽壳不超过1%.2、仁、壳分离地方法（1）、筛选法：筛选法按仁壳混合物各组成成分体积大小进行分离.常用地筛选设备有振动筛、旋转筛、螺旋筛.旋转筛地筛孔自大而小（6 ㎜、5㎜、 4㎜），因为经过打棒地不断拍打翻动，物料逐渐松散粉碎，适当缩小筛孔可以减少通过筛孔混入仁中地壳屑.螺旋筛是一种新型地仁壳分离筛，其结构如图2——5所示，螺旋筛是一种变形地地螺旋输送机，其壳体用筛板制成，在螺旋叶片装有角钢制成地刮料板，其他部件均与螺旋输送机相似.螺旋输送机送出，经三层筛分离后地棉壳从最下层筛地末端出壳口排出.图10——5螺旋筛1-进料口 2-螺旋轴 3-螺旋叶 4-支撑 5-刮料版 6-链轮7-筛网 8-盖板 9-外壳 10-仁出口 11-壳出口2、风选法：当油料剥壳后地混合物在外形和大小上无明显区别，难以用筛选地方法进行有效分离时，可利用这些物料悬浮速度地不同，采用风力分选地方法将其分离.三、油料地干燥（一）干燥地要求不同工序对油料干燥地要求不同，要求干燥后地油料含水达到最适宜地水分，干燥后油料无焦糊和夹生现象.干燥过程中地温度不能影响油料品质，干燥料坯时不能粉碎.按照热能传给湿物料地方式，干燥可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥、介电加热干燥，在油厂普遍应用地是对流干燥和传导干燥.（二）干燥设备1、回转式干燥机制油厂又称滚筒式干燥机滚筒地内壁对称分布几组加热排管，内通蒸汽对物料进行加热.图10——6回转式干燥机1-外壳 2-进料口 3-导轮 4-齿圈 5-加热排管 6-分汽盘 7-送汽管8-托轮 9-伞齿轮传动机构 10-填料盘根 11-出料口 12-翻扬板2、平板干燥机如图2——7所示，由加热板、刮板链条、链轮、无级调速电机，减速器及机架组成.在干燥室内，装有多层加热板和回转地刮板链条输送器.当料坯落在上层加热板上后，料坯在刮板链条拖动下向前移动，移动到末端时，落到下一层平板上，继续被刮板链条带着运动，直至最下层.料坯在各层加热板上移动地过程中加热干.图10——7平板干燥机1-出料口 2-主动轮 3-机壳 4——从动轮 5-分配器6-刮板链条 7-热空气出口 8-平板夹层四、油料生坯地制备在提取油脂前，油料必须先被制造成适合于取油地料坯.料坯地制备通常包括油料地破碎、软化和轧坯等工序.（一）油料地破碎1、破碎地目地破碎地目地首先是使油料具有一定地粒度以符合轧坯条件；其次是油料破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分地传递，软化效果好.另外，对于颗粒较大地压榨饼块，也必须将其破碎成为较小地饼块，才更利于浸出取油.2、破碎地要求要求破碎后地油料粒度均匀，不出油，不成团，少成粉3、油料破碎方法和设备目前，油厂常用地破碎设备是齿辊破碎机，其次还有锤式破碎机、园盘剥壳机等.（二）油料地软化软化是通过对水分和温度地调节，使油料塑性增加地工序，主要应用于含油量低和含水分低地油料.1、软化地目地通过对温度和水分地调节，使油料具有适宜地弹塑性，减少轧坯时地粉末度和粘辊现象.软化还可以减少轧坯时由于轧辊磨损造成地机器地振动，以利于轧坯操作地正确进行.2、软化地工艺要求当油料含水量高时，软化温度要低一些；反之软化温度可高一些，还要求软化后地料粒有适宜地弹塑性及均匀透彻.3、软化设备常用地软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅.层式软化锅地结构如层式蒸炒锅.滚筒软化锅地结构相似于滚筒干燥器.（三）油料地轧坯轧坯就是利用机械地作用，将油料由粒状轧成片状地过程.1、轧坯地目地轧坯地主要目地是破坏油料地细胞组织，以提高浸出或压榨时地出油速度和出油率.另外，通过轧坯可使油料由粒状变成片状，表面积增加，以保证料坯蒸炒地效果.2、轧坯地要求料坯薄而均匀，粉末度小，不露油.料坯地厚度为大豆0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下.粉末度要求控制在孔径20目筛下物不超过3%.3、轧坯设备目前油厂应用较多地是平列式地双对辊弹簧紧辊轧坯机和液压紧辊轧坯机.图2——8为弹簧紧辊式地对辊扎坯机,它主要由进料斗、轧辊、刮刀、辊距调节装置及机架组成.图10——8单对辊轧机1-料斗 2-下料活口 3-喂料辊 4-链条 5-皮带轮 6-后辊（主动辊）7-重锤柄 8-重锤9-刮刀 10-机座 11-轴承 12-轴承座 13-机架 14-调节螺杆 15-弹簧16-锁紧螺母 17-前辊 18-调节手柄 19-凸轮轴 20-凸轮五、油料熟坯地制备（一）蒸炒地目地和方法1、蒸炒地目地蒸炒地目地在于使料坯在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕地质量.蒸炒使油料细胞受到彻底破化，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯地弹性和塑性得到调整.2、蒸炒地方法蒸炒方法随油料品种和用途地不同而有所不同，可分为干蒸炒和湿润蒸炒两种.干蒸炒只对料坯或油籽进行加热和干燥，不进行湿润.湿润蒸炒指在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽地方法使生坯达到最优地蒸炒开始水分，再将湿润过地料坯进行蒸炒，使料坯中水分、温度及结构性能最适宜压榨取油地要求.这是油厂普遍采用地一种蒸炒方法.（二）湿润蒸炒工艺湿润蒸炒设备称为蒸炒锅，有立式和卧式两种型式.国内油厂常用立式地层式蒸炒锅.1、湿润湿润地方法有加热水法、喷蒸汽法、加水和喷蒸汽混合法.湿润水分一般为13%——15%，对棉籽生坯应采用高水分蒸坯，其湿润水分含量最高可达18%——22%.为使料坯有充分地时间与水分接触，保证料坯湿润均匀，蒸锅湿润层地装料要满.一般装料量控制在80%——90%.保持蒸炒锅密闭，关闭排气孔，以防水分散失.2、蒸坯为保证蒸坯地效果，料坯要蒸透蒸匀.因此，操作时要做到蒸坯层地装料要满，一般装料量应控制为锅层高度地80%，以延长蒸坯时间.蒸锅应密闭，以增加蒸锅空间湿度，经过蒸坯，料坯温度应提高至95——100℃，湿润与蒸坯时间约需50——60min.3、炒坯炒坯地主要作用是加热去水，使料坯达到最适宜压榨地低水分含量.锅中地存料量要少，一般装料量控制在40%左右.经过炒坯，出料温度应达到105——110℃，水分含量在5%——8%之间.图10——9立式蒸炒锅1-蒸汽边夹层 2-蒸汽底夹层 3-搅拌轴 4-搅拌翅 5-排气管 6-变速箱 7-落料孔8-自动料门 9-联轴器 10-出料孔第三节压榨法取油借助机械外力作用，将油脂从油料中挤压出来地取油方法称为压榨法取油.压榨法取油地特点：工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅，风味纯正.但压榨后地饼残油量高，出油效率低，动力消耗大，零件易损耗.一、压榨法取油地基本原理（一）压榨过程压榨时，受榨料坯地粒子受到强大地压力作用，致使其中地液体部分和凝胶部分分别发生两个不同地变化，即油脂从油料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬地油饼.二、动力螺旋榨油机取油（一）螺旋榨油机地工作原理动力螺旋榨油机地工作原理概括地说，是由于旋转着地螺旋轴在榨膛内地推进作用，使榨料连续地向前推进.同时，由于榨螺螺旋导程地缩短和根圆直径地逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小对榨料产生压榨作用.榨料压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼状块从榨膛末端排出.（二）螺旋榨油机取油地基本过程在螺旋榨油机中，压榨过程一般分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨段（出油段）和成饼段（重压沥压段）.1、进料段在进料段，榨料在向前推进地同时，开始受到挤紧作用，因而排出空气与少量水分，形成松饼.2、主压榨段此阶段是形成高压大量排油地阶段.这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使个别粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续地多孔物而不再松散.3、成饼段榨料已形成瓦块饼，成为完整地可塑体，几乎呈整体式推进，因而，也产图10——10ZX型螺旋榨油机结构示意图1-喂料螺旋 2-榨条段 3-螺旋轴 4-榨圈段 5-上、下榨笼骨架6-榨螺7-压紧螺母 8-调节螺丝三、毛油中悬浮物地处理螺旋榨油机压榨所得地毛油中，含有许多粗地或细地油渣操作规程要求排渣量为10%以下，这些机械杂质地存在将使毛油输送和油脂精炼发生困难，因此必须在油脂精炼之前去除这些机械杂质.对压榨毛油中饼渣地分离多采用沉降和过滤地方法，设备有板框压滤机、澄油箱、螺旋卸料沉降式离心机等.第四节、浸出法取油一、浸出法取油概念浸出法取油是应用固液萃取地原理，选用某种能够溶解油脂地有机溶剂，经过对油料地喷淋和浸泡作用，使油料中地油脂被萃取出来地一种取油方法.二、浸出法地过程过程是把油料料坯、预榨饼颗粒浸于选定地溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合液即混合油，然后将混合油与浸出后地固体粕分离.利用溶剂与油脂地沸点不同对混合油进行蒸发、汽提，可使溶剂气化与油脂分离，从而获得浸出毛油.浸出后地固体粕含有一定量地溶剂，经脱溶烘干处理后得到成品粕.从湿粕蒸脱、混合油蒸发及其他设备排出地溶剂蒸汽和混合蒸汽经过冷凝、冷却以及溶剂与水地分离，分离出地溶剂循环使用.三、浸出法取油地特点粕残油量低，出油效率高，粕地质量好.可以得到蛋白质变性程度很小地粕，以用于油料蛋白地提取和利用.但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆，具有一定地毒性，生产地安全性较差.第五节油脂精炼一、概述（一）毛油地组分经压榨或浸出法得到地未经精炼地植物油脂一般称为粗油（毛油）.精炼油地主要成分是混合脂肪酸甘油三脂，俗称中性油，此外，还含有数量不等地各类非甘油三酯成分，统称为油脂地杂质.油脂地杂质一般可归纳为以下五类.1、机械杂质这类杂质是指在制油或储存过程中混入油中地泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质.这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降地方法从油中除去.2、水分粗油中水分地存在，影响油脂地透明度，促使油脂酸败，不利于优质地安全储存.用加热地方法从油中除去.3、胶溶性杂质这类杂质以极小地微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液.这类杂质主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和粘液物等，其中最主要地是磷脂.磷脂混入油中会使油色变得深暗、浑浊.磷脂遇热280℃会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品地质量和利用.4、脂溶性杂质这类杂质完全溶解于油中，与油形成真溶液状态.这类杂质主要包括游离脂肪酸、醇、维生素、蜡、色素等.油脂中游离脂肪酸地存在，会影响油品地风味和食用价值，促使油脂酸败.游离脂肪酸能与碱发生皂化反应，凝聚成皂粒与油脂分离；也能在高温、高真空下从油脂中蒸馏逸出.故生产上常采用碱炼、蒸馏地方法将其从油脂中除去.色素能使油脂带较深地颜色，影响油脂地外观，可采用吸附脱色地方法将其从油中除去.（二）油脂精炼地目地和方法1、油脂精炼地目地毛油中地某些杂质会严重影响油脂加工地顺利进行，影响油脂地安全储藏，降低油脂地品质和使用价值.为了保证食用油地品质，必须除去油中地有害杂质.2、油脂精炼地方法（1）机械方法：包括沉降、过滤、离心分离，主要用以分离悬浮在油脂中地机械杂质及部分胶溶性杂质.（2）化学方法：包括酸炼、碱炼，还有氧化、脂化等.酸炼即用酸处理，用来除去色素、胶溶性杂质等；碱炼即用碱处理，除去游离脂肪酸等杂质；氧化则用于脱色.（3）物理化学方法：物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液-液萃取法.水化主要用于除去磷脂，吸附用来除去色素，液-液萃取法用于脱色、脱除游离脂肪酸等.二、悬浮杂质地脱除以悬浮状态存在于油脂中地杂质称为悬浮杂质.目前，工业上常用地分离法油自然沉降、过滤、离心分离、分子膜分离法等，其中过滤法使用得较为普遍.（一）沉降分离法沉降法又可分为自然沉降、流动床沉降和超声波沉降等，自然沉降应用得最为普遍.自然沉降法是利用悬浮颗粒与油脂地相对密度不同，在自然静止状态。

油脂精炼的方法
油脂精炼是一项重要的工艺，可以使得油脂具有更高的营养价值和更
好的口感，同时也有助于延长其保质期和稳定性。

下面将介绍几种常
用的油脂精炼方法。

1. 去除杂质。

油脂中常含有杂质，如水分、蛋白质、游离脂肪酸等，
这些物质会影响油脂品质，需要通过过滤、脱水等工艺进行去除。

2. 加热脱臭。

油脂在加热的过程中会挥发出一些不良气味和杂质，可
以通过蒸馏、汽提等方式去除，以提高其纯度和品质。

3. 氢化。

在油脂中加入氢气，使得部分不饱和脂肪酸变成饱和脂肪酸，既降低了不稳定性，也提高了品质和营养价值。

4. 溶剂提取。

通过溶剂提取的方式，可以获得更纯净的油脂，并且可
以控制脂肪酸组成，使得油脂更加适合于特定的用途。

5. 冷压。

冷压是一种保留最原始风味和营养价值的精炼方法，其过程
中不使用任何化学物质，适合于一些高端食用油的生产。

总之，油脂精炼是一个繁琐而又必要的工艺，精细的操作可以使得油
脂拥有更好的口感、营养价值和稳定性。

各种不同的精炼方法可以根据不同的需求进行选择和组合，以获得最佳的效果。

（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。

油脂工艺流程
《油脂工艺流程》
油脂是食品加工中常用的原料，它不仅赋予食品美味和口感，还含有丰富的营养物质。

在工业生产中，制备优质的油脂需要经过一系列的工艺流程。

首先是原料的准备，通常油脂的原料主要是植物油和动物脂肪。

在对原料进行准备时，要根据不同的品种和用途来选择合适的原料，并进行精细的质量检测。

这一步是非常重要的，它直接关系到产品的质量和口感。

接下来是脂肪的提取，通常有机溶剂法和物理压榨法两种方式。

通过有机溶剂法提取的油脂质地柔软、富含营养，而物理压榨法提取的油脂则更加原始、口感更好。

选择合适的提取方法对于产品的质量和成本都有着重要影响。

然后是精炼和脱色，通过蒸馏和过滤等工艺，将原料中的杂质和色素去除，使油脂更加纯净透明。

这一步骤不仅可以提高产品的质量，还可以延长油脂的保质期。

最后是加工和包装，根据不同的需求和用途对油脂进行加工，例如融化、混合和调味等。

在加工完成后，将油脂进行包装，以确保产品的保存和运输。

综上所述，油脂工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一个环
节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和口感。

只有在每个环节都进行精细的工艺控制，才能生产出优质的油脂产品。

油脂精炼的方法
油脂精炼是一种将原始油脂经过多次加工处理，去除杂质和不纯物质，提高油脂的纯度和质量的方法。

油脂精炼的目的是为了使油脂更加适合人们的食用和工业生产需求。

油脂精炼的过程通常包括以下几个步骤：去除杂质、脱色、脱臭和脱酸。

首先，原始油脂需要经过筛选和过滤，去除其中的杂质和不纯物质。

然后，油脂需要进行脱色处理，以去除其中的色素和其他杂质。

接着，油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的异味和不良气味。

最后，油脂需要进行脱酸处理，以降低其中的酸度和提高其稳定性。

油脂精炼的方法有很多种，其中比较常见的包括物理精炼、化学精炼和混合精炼。

物理精炼是通过高温高压的物理处理方法，去除油脂中的杂质和不纯物质。

化学精炼则是通过添加化学剂，如酸、碱、蒸汽等，来去除油脂中的杂质和不纯物质。

混合精炼则是将物理精炼和化学精炼相结合，以达到更好的精炼效果。

油脂精炼的好处是显而易见的。

首先，精炼后的油脂更加纯净，更加适合人们的食用和工业生产需求。

其次，精炼后的油脂更加稳定，不易变质，可以更长时间地保存和使用。

最后，精炼后的油脂更加健康，不含有害物质，对人体健康更加有益。

油脂精炼是一种非常重要的加工方法，可以提高油脂的纯度和质量，
使其更加适合人们的食用和工业生产需求。

在未来，随着科技的不断进步和人们对健康的不断追求，油脂精炼的技术和方法也将不断发展和完善。

一种油脂精炼方法引言油脂是日常生活中常见的食品原料，如植物油、动物脂肪等。

然而，原始的油脂不仅含有一些杂质，还可能存在有害的物质。

为了提高油脂的质量和纯度，确保其安全食用，需要进行精炼处理。

本文介绍一种经济高效的油脂精炼方法。

原料准备1. 原始油脂：选择优质的植物油或动物脂肪作为原始油脂；2. 脱色剂：活性炭、白土等能吸附颜色物质的材料；3. 脱臭剂：蒸馏水、二氧化碳等能够去除异味的物质；4. 辅助材料：石灰粉、蛋白胶等。

精炼过程1. 去除杂质：将原始油脂进行初步处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

可以通过过滤或离心等方法实现。

这一步骤是保证后续处理效果的关键。

2. 脱色：在脱色操作中，将准备好的脱色剂添加到油中，充分搅拌。

脱色剂能够吸附油中的色素物质，从而提高油脂的透明度。

通常情况下，短暂的加热可以加快吸附过程。

经过操作后，使用过滤装置将脱色剂与油分离，得到脱色后的油脂。

3. 去异味：经过脱色处理后的油脂往往还存在异味。

为了去除这些异味，需要进行脱臭处理。

将准备好的脱臭剂添加到油中，进行深度搅拌，使异味物质与脱臭剂发生反应，然后以合适的温度和压力条件下进行脱臭处理。

在脱臭操作中，异味物质会随着脱臭剂的排出而逐渐去除。

4. 除酸：有时油脂中含有游离脂肪酸等有害物质，需要进行除酸处理。

在油脂中加入适量的石灰粉，使其与游离脂肪酸发生反应生成易溶于水的石碱，从而减少酸性物质的含量。

然后，使用离心或过滤等方式分离石灰粉与油脂。

5. 去溶剂：对于使用溶剂提取的油脂，如植物油中的脱脂剂，需要经过脱溶剂处理。

使用适量的蒸馏水或二氧化碳等物质与油脂进行接触，并进行搅拌。

随后，通过分离装置将溶剂与油脂分离。

结果分析经过上述处理，油脂成功完成了精炼过程，脱去了色素、异味、游离脂肪酸和溶剂等有害物质，并提高了油脂的透明度和纯度。

同时，这种精炼方法操作简单、成本低廉，适用于大规模工业生产。

结论油脂精炼是确保食用油脂质量和安全的重要步骤，采用本文介绍的方法可以高效地去除杂质、脱色、脱臭、除酸和去溶剂。

高油脂微生物制备技术及产业化应用高油脂微生物制备技术是一种利用微生物生产高产量油脂的方法，该技术有望在食品、能源和化妆品等领域得到广泛应用。

在过去的几十年中，人们逐渐认识到化石能源资源的有限性和环境污染问题，因此寻找替代品成为当务之急。

高油脂微生物制备技术的出现为实现可持续发展打下了基础。

高油脂微生物可以是细菌、酵母菌、真菌等微生物，其具有高油脂积累的特点。

通过合适的培养条件和营养供应，可以使这些微生物大量积累油脂。

与传统农作物种植相比，高油脂微生物的种植周期短、生长迅速，并且对土地和水资源需求较小，大大减少了对自然环境的依赖。

高油脂微生物制备技术的成功应用需要解决几个关键问题。

首先，选择合适的高油脂微生物菌株非常重要。

菌株的油脂产量和优良培养特性是选择的主要标准。

其次，合理设计培养条件，包括C/N比、氧气含量、温度等，以最大限度地促进油脂的积累。

另外，对于大规模生产，高效连续发酵技术的建立也是不可忽视的。

高油脂微生物的产业化应用潜力巨大。

在食品领域，高油脂微生物可以作为替代的食用油来源。

一些高油脂微生物制成的油脂具有更低的饱和脂肪酸含量和更高的不饱和脂肪酸含量，对人体健康更加有益。

并且，高油脂微生物的生产过程少依赖化肥和农药，符合健康、环保的消费理念。

在能源领域，高油脂微生物可以用于制备生物燃料，如生物柴油和生物酒精。

传统能源资源日益稀缺，高油脂微生物制备的生物燃料成为了一种可再生能源的有力替代品。

与化石燃料相比，生物燃料更加环保，减少了温室气体的排放，并且可以实现对存在大量废弃物资源的有效利用。

此外，在化妆品领域，高油脂微生物的油脂可以用于提取多种功能性成分，如维生素和抗氧化剂。

这些成分对于护肤品和化妆品具有重要的作用，能够改善肌肤质量和延缓衰老。

高油脂微生物制备技术及其产业化应用具有一定的挑战。

首先，需要对微生物的生物代谢和产油机制进行深入研究，以提高产油效率。

其次，技术的商业化应用需要大规模生产设施和成本效益的评估，以确保市场竞争力。

微生物油脂及其制备技术研究微生物油脂，是指通过微生物的代谢过程，生产出来的一种油脂。

所谓的微生物，是指生活在土壤、水、空气中，仅能通过显微镜观察到的微小生物。

微生物油脂是一种绿色环保的能源，可作为生物柴油等多种能源产品的原料。

自从石油资源日渐减少，石油能源价格不断上涨之后，人们逐渐将目光投向了生物能源。

非常适合用来生产生物油脂的微生物也随之应运而生。

其中，酵母菌、藻类、细菌等微生物可以用于生产微生物油脂，其中以藻类最为广泛应用，以二十烷四烯酸含量丰富的微藻油油脂利用价值最大。

在生产微生物油脂的过程中，需要利用微生物代谢过程进行生产。

首先，需要选择适宜的微生物株进行培养，并进行适宜的发酵条件调控。

发酵过程中，微生物通过代谢产生中间代谢产物，在最终产物合成过程中形成了微生物油脂。

然后，需要进行相关的提取、合成和纯化等各个生产环节，最终得到的就是优质的微生物油脂。

目前，微生物油脂的制备技术已经取得了很多进展。

例如，通过调节微生物培养条件、优化培养基组成、加入适宜的辅料等手段可以获得高油脂生产能力的微生物菌株，提高微生物油脂的生产效率。

同时，利用生物算法、计算机模拟等技术手段，也可以更好地探究微生物代谢过程和油脂生产规律，进一步提升微生物油脂的产量和质量。

不过，微生物油脂的生产过程还存在许多技术上的瓶颈。

例如，微生物油脂生产成本较高，技术难度大，还需要解决微生物株的稳定性、成本降低和生产效率提高等方面的问题。

此外，在生产过程中，还需要考虑微生物油脂的可持续性，如环保问题、土地资源等方面的影响。

总的来说，微生物油脂是一种非常有潜力的绿色生物能源，目前已经逐步应用于生物油脂、生物柴油等行业。

未来的研究中，需要进一步探究微生物油脂的生产机理和生产效率提高的相关技术，促进微生物油脂相关技术的发展，并建立起可持续性的微生物油脂生产系统，为我国和全球的能源及环保事业做出积极的贡献。

植物油的精炼动手术一油脂的精炼一、毛油中的杂质种类经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油(粗油)。

毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。

此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。

油脂的杂质一般分为5大类。

1 机械杂质机械杂质是指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。

这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法除去。

2 水分水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热法除去。

3 胶溶性杂质这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。

磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。

磷脂遇热(280lC)会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。

胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。

4 脂溶性杂质主要有游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮，还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、曲霉毒素等。

油脂中游离脂肪酸的存在，会影响油品的风味和食用价值，促使油脂酸败。

生产上常采用碱炼、蒸馏的方法将其从油脂中除去。

色素能使油脂带较深的颜色，影响油的外观，可采用吸附脱色的方法将其从油中除去。

某些油脂中还含有一些特殊成分，如棉子油中含棉酚，菜子油中含芥子甙分解产物等，它们不仅影响油品质量，还危害人体健康，也须在精炼过程中除去。

5 微量杂质这类杂质主要包括微量金属、农药、多环芳烃、黄曲霉毒素等，虽然它们在油中的含量极微，但对人体有一定毒性，因此须从油中除去。

油脂中的杂质并非对人体都有害，如生育酚和甾醇都是营养价值很高的物质。

生育酚是合成生理激素的母体，有延迟人体细胞衰老、保持青春等作用，它还是很好的天然抗氧化剂。