包底鞋设计与样板制作
- 格式:ppt
- 大小:788.50 KB
- 文档页数:15
皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂,其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序,有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。
此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
选楦选楦是制鞋的第一步。
鞋楦是鞋的主要定型工具,又是鞋样设计的“母本”。
鞋楦的选择是制鞋的关键所在,有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。
楦头平放时,最前面为头,形状有大头的,有尖头的,有圆形的,有方形的,有小圆形的;有厚的,有薄的,尺寸不一。
楦面有凹形的,有凸形的,平面的,弧度不一;楦面边沿有棱角的,有无棱的。
楦头其规格按腰围、长度计算的。
楦头质地有木制、塑料、铝制的。
八十年代时,温州的厂家楦头都以木楦头为主。
木楦头以木头为原料,多为腊子树,价格低廉。
木楦收缩性强,在生产过程中,受热易变形,对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。
有时一对同码的楦头因干湿不一,收缩尺寸不一,造成生产出的一双鞋大小长短不一。
再者木楦经长时间热化易脆朽,再加上铁钉敲锤,有的木质不良,经不起挤压、热烤,在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。
因稳定性差、使用期不长而被淘汰。
塑料、铝制收缩性弱,稳定性能强,较木质理想。
铝制相对塑料收缩性能强,但价格高,且使用笨重。
故塑料楦头使用较为普遍,而铝制楦多为打楦栲模,或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。
朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头,故塑料楦头用料有头料、二料,甚至三料之分。
头料比二料、三料价格贵,但稳定性强,收缩变化不大,做出的鞋效果最好。
楦头样板拿来后要先试做鞋看看,不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形,直到与自己思维构想相吻合,满意为止。
选购材料,即是选择生产皮鞋的用料。
鞋用材料,分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等,种类繁多。
面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。
鞋厂各部门岗位职责1. 生产部门生产部门是鞋厂中最核心的部门之一,负责鞋子的生产制造。
下面是生产部门中各个岗位的职责:1.1 生产经理•负责制定和实施生产计划,确保按时完成生产任务;•管理和协调生产流程,提高生产效率和产品质量;•监督员工的工作表现,指导和培训新员工;•负责设备维护和故障处理。
1.2 生产主管•监督并指导生产线上的工人,确保生产进度和质量符合要求;•解决生产过程中的问题和难题,保证正常运转;•协调与其他部门的沟通与合作,确保物料供应充足;•定期检查设备运行情况,协调维修和保养。
1.3 车间主任•负责车间日常管理,包括人员调配、物料供应等;•监控车间生产情况,及时解决问题并提出改进措施;•协助上级制定车间目标和计划,并组织实施;•管理车间员工,进行团队建设和培训。
1.4 生产工人•执行生产计划,按规定的工艺流程进行操作;•完成指定的生产任务,保证产品质量;•参与生产设备的调试和维护;•遵守生产安全规定,确保工作环境整洁。
2. 设计部门设计部门是鞋厂中负责鞋款设计和开发的部门。
以下是设计部门中不同岗位的职责:2.1 设计经理•负责制定鞋款设计方向和风格,根据市场需求进行产品策划;•管理设计团队,指导和评估设计师的工作;•跟踪时尚潮流和竞争对手的产品动态,提供市场分析报告。
2.2 鞋款设计师•根据市场需求和公司要求,进行鞋款设计和样品制作;•跟进样品开发过程,与生产部门沟通协调;•参与市场调研和客户需求分析,提出改进意见。
2.3 鞋面图案设计师•负责鞋面图案设计和样板制作;•根据市场趋势和客户需求,提出新的图案设计方案;•协助鞋款设计师进行产品开发和改进。
2.4 鞋底设计师•进行鞋底结构设计和样板制作;•根据产品功能需求,提出鞋底材料和结构的改进方案;•参与鞋底材料的选择和供应商的评估。
3. 质量管理部门质量管理部门是鞋厂中负责产品质量控制的部门。
以下是质量管理部门中各个岗位的职责:3.1 质量经理•制定和实施质量管理体系,确保产品质量符合标准;•管理质检团队,进行质检流程的监督和指导;•分析质量问题原因,并提出改进措施。
鞋类开发管理制度一、制度目的与依据为规范鞋类产品的开发过程、提高公司研发能力、提升产品质量,特制定本制度。
依据:公司《研发管理制度》、《产品质量管理制度》、《项目管理制度》等相关规定。
二、制度适用范围本制度适用于公司所有鞋类产品的开发过程,包括但不限于鞋类设计、样板制作、材料采购、生产工艺确定等环节。
三、开发流程1. 项目立项项目申报→立项审批申报人向上级提出项目申报,上级审批后立项。
包括项目名称、预算、计划工期等内容。
2. 鞋类设计了解市场需求→设计方案确定→设计评审设计团队通过市场调研、消费者需求调查等渠道了解市场需求,确定设计方案,并进行内部评审。
3. 样板制作材料选定→样板制作→鞋型确定材料采购部门选定符合设计要求的材料,进行样板的制作,并与设计团队进行沟通,确定最终鞋型。
4. 生产工艺工艺确定→生产流程规范→样品制作确定鞋类的生产工艺,制定生产流程规范,进行样品制作。
5. 样品评审内部评审→外部评审样品制作完成后,进行内部评审,经过内部评审合格后进行外部评审。
6. 产品改进外部评审反馈→产品改进根据外部评审的反馈意见,对产品进行改进完善。
7. 成品上市产品包装→市场推广鞋类产品上市之前进行产品包装设计,进行市场推广。
8. 产品改进市场反馈→产品改进根据市场的反馈意见对产品进行改进。
四、责任人及职责1. 项目负责人负责项目的立项、执行、协调、结果评估等工作。
2. 设计团队负责鞋类设计、样板制作、生产工艺的确定等工作。
3. 材料选购部门负责对符合设计要求的材料进行选购。
4. 生产部门负责生产工艺的确定、生产流程的规范、样品制作等工作。
5. 品管部门负责对样品进行评审,保障产品质量。
五、相关制度的衔接1. 研发管理制度规范研发活动,提高研发效率。
2. 产品质量管理制度保障产品的质量,提高公司产品质量。
3. 项目管理制度规范项目的进行,提高项目的管理水平。
六、培训与考核公司将定期开展鞋类开发管理制度的培训,确保相关人员了解并掌握相关制度。
鞋子生产流程一、开发部:1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部:1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等)进行检验入库,不和格的不予入库.2、裁断车间(1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。
(2)、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.(3)、批皮员:对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.(4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺玛等相同。
辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
(5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
(6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交针车仓库。
3、针车车间(1)、打玛子印:商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
(2)、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
(3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
(4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐(数)后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线(1)、领料员:领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.(2)、分棺:将棺头按货号、尺玛分好在各塑料筐(3)、钉中底:将中底用工业钉钉在植头上。
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品,而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势,设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图,进行样品制作。
经过多次修改和试穿,确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后,需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸,将鞋面所需的各种面料进行裁剪,包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类,以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸,将不同部位的鞋面进行缝合,包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细,以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合,然后进行冷热压成型。
同时,将鞋带、鞋垫等配件进行组装,完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工,将鞋底进行打底处理,以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中,经过高温和压力的处理,使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标,确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中,并加入各种配件,如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱,准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道,如商场、专卖店、电商平台等,供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程,鞋厂可以生产出各种款式的鞋子,满足市场和消费者的需求。
同时,鞋厂也需要严格控制每个环节的质量,确保生产出的鞋子符合质量标准,为消费者提供优质的产品。
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分,而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋,都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势,设计出鞋子的款式和样式。
然后,制鞋师傅根据设计图纸制作出样板,以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中,材料的选择非常重要。
一般来说,鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求,选择合适的材料,并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分,它的制作需要经过多道工序。
首先,将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后,使用缝纫机或手工缝制,将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后,进行整理和修饰,使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分,它的制作也需要经过多个步骤。
首先,根据鞋子的款式和要求,选择合适的鞋底材料,如橡胶、塑料等。
然后,使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后,进行修整和打磨,使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分,它的制作也需要一定的工艺。
首先,选择合适的鞋垫材料,如海绵、皮革等。
然后,根据鞋子的尺寸和要求,裁剪出合适的鞋垫形状。
最后,将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部,使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后,就需要将它们组装在一起。
首先,将鞋面和鞋底进行粘合或缝制,使它们紧密结合。
然后,将鞋垫放置在鞋子内部,使鞋子更加舒适。
最后,根据设计要求,进行一些装饰工艺,如绣花、打孔等,使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段,需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分,确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题,会及时进行修复和调整。
最后,将制作好的鞋子进行包装,以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单,但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
鞋版师的工作职责
鞋版师是在鞋类设计和生产领域扮演关键角色的专业人员。
他们负责制定鞋类产品的设计图纸和样板,确保设计理念得以准确表达并顺利转化为实际产品。
以下是鞋版师的一般工作职责,可能因公司和职位而有所不同:
设计规划: 鞋版师负责与设计团队密切合作,参与鞋类产品的设计规划,理解设计理念和要求。
制版设计: 制定鞋类产品的制版设计,包括鞋面、鞋底等各个部分的详细设计方案。
确保设计的合理性和可生产性。
制版图纸: 根据设计方案,制作详细的鞋类产品制版图纸,包括标注尺寸、线条、比例等,以确保生产的准确性和一致性。
样板制作: 制作鞋类产品的样板,通常通过手工或计算机辅助设计软件来完成。
样板需要准确地展现设计的外观和结构。
技术支持: 与生产团队紧密合作,提供技术支持和解决制版过程中的问题。
确保制版设计符合生产实际。
材料选择: 选择和推荐适用的鞋类材料,确保其质量和可行性,同时符合设计要求和成本控制。
时尚趋势研究: 关注鞋类时尚趋势,不断学习和更新设计理念,保持对市场的敏感性,以确保设计的时尚性和市场竞争力。
样品审核: 审核制作出来的样品,确保其与设计图纸一致,达到设计标准和质量要求。
与其他部门协调: 与销售、生产、采购等相关部门紧密协作,确保制版设计与整个生产流程协调一致。
持续改进: 参与鞋类产品的持续改进工作,反馈市场和生产中出现的问题,提出解决方案,并不断优化设计和制版流程。
总体而言,鞋版师是鞋类产品从设计到生产的关键链接,需要具备丰富的设计经验、制版技能和对市场需求的洞察力。
他们的工作直接关系到产品的质量、时尚性和市场竞争力。
鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节,它直接关系到鞋子的质量和效率。
在鞋厂成型流程中,主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。
下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。
首先,设计是鞋厂成型流程的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好,设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析,确保设计出的鞋子符合人体工程学原理,既美观又舒适。
接下来是样板制作。
设计师将设计好的鞋子样式转化为实物,制作出样板。
样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验,确保样板的质量和精度。
样板制作完成后,就可以进行模具制作。
模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。
模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。
制作模具需要高精度的机械设备和技术,确保模具的精度和耐用性。
模具制作完成后,就可以进行成型环节。
成型是鞋厂成型流程中的核心环节。
在成型过程中,需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型,然后进行粘合、烘干、冷却等工艺,最终形成完整的鞋子。
成型工艺需要严格控制时间、温度和压力,确保鞋子的成型质量和效率。
最后是检验环节。
在成型完成后,需要对鞋子进行严格的检验,确保鞋子的质量和外观符合标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节,确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
只有通过了检验的鞋子,才能进行后续的包装和销售。
总的来说,鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程,需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。
只有每个环节都严格把关,才能生产出高质量的鞋子,满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍,能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解,为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。