包底鞋设计与样板制作

皮鞋的制造过程及生产工艺皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。

此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。

选楦选楦是制鞋的第一步。

鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。

鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。

楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。

楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。

八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。

木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。

木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。

有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。

再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。

因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。

铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。

故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。

朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。

头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。

选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。

鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。

面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。

鞋厂各部门岗位职责1. 生产部门生产部门是鞋厂中最核心的部门之一，负责鞋子的生产制造。

下面是生产部门中各个岗位的职责：1.1 生产经理•负责制定和实施生产计划，确保按时完成生产任务；•管理和协调生产流程，提高生产效率和产品质量；•监督员工的工作表现，指导和培训新员工；•负责设备维护和故障处理。

1.2 生产主管•监督并指导生产线上的工人，确保生产进度和质量符合要求；•解决生产过程中的问题和难题，保证正常运转；•协调与其他部门的沟通与合作，确保物料供应充足；•定期检查设备运行情况，协调维修和保养。

1.3 车间主任•负责车间日常管理，包括人员调配、物料供应等；•监控车间生产情况，及时解决问题并提出改进措施；•协助上级制定车间目标和计划，并组织实施；•管理车间员工，进行团队建设和培训。

1.4 生产工人•执行生产计划，按规定的工艺流程进行操作；•完成指定的生产任务，保证产品质量；•参与生产设备的调试和维护；•遵守生产安全规定，确保工作环境整洁。

2. 设计部门设计部门是鞋厂中负责鞋款设计和开发的部门。

以下是设计部门中不同岗位的职责：2.1 设计经理•负责制定鞋款设计方向和风格，根据市场需求进行产品策划；•管理设计团队，指导和评估设计师的工作；•跟踪时尚潮流和竞争对手的产品动态，提供市场分析报告。

2.2 鞋款设计师•根据市场需求和公司要求，进行鞋款设计和样品制作；•跟进样品开发过程，与生产部门沟通协调；•参与市场调研和客户需求分析，提出改进意见。

2.3 鞋面图案设计师•负责鞋面图案设计和样板制作；•根据市场趋势和客户需求，提出新的图案设计方案；•协助鞋款设计师进行产品开发和改进。

2.4 鞋底设计师•进行鞋底结构设计和样板制作；•根据产品功能需求，提出鞋底材料和结构的改进方案；•参与鞋底材料的选择和供应商的评估。

3. 质量管理部门质量管理部门是鞋厂中负责产品质量控制的部门。

以下是质量管理部门中各个岗位的职责：3.1 质量经理•制定和实施质量管理体系，确保产品质量符合标准；•管理质检团队，进行质检流程的监督和指导；•分析质量问题原因，并提出改进措施。

鞋类开发管理制度一、制度目的与依据为规范鞋类产品的开发过程、提高公司研发能力、提升产品质量，特制定本制度。

依据：公司《研发管理制度》、《产品质量管理制度》、《项目管理制度》等相关规定。

二、制度适用范围本制度适用于公司所有鞋类产品的开发过程，包括但不限于鞋类设计、样板制作、材料采购、生产工艺确定等环节。

三、开发流程1. 项目立项项目申报→立项审批申报人向上级提出项目申报，上级审批后立项。

包括项目名称、预算、计划工期等内容。

2. 鞋类设计了解市场需求→设计方案确定→设计评审设计团队通过市场调研、消费者需求调查等渠道了解市场需求，确定设计方案，并进行内部评审。

3. 样板制作材料选定→样板制作→鞋型确定材料采购部门选定符合设计要求的材料，进行样板的制作，并与设计团队进行沟通，确定最终鞋型。

4. 生产工艺工艺确定→生产流程规范→样品制作确定鞋类的生产工艺，制定生产流程规范，进行样品制作。

5. 样品评审内部评审→外部评审样品制作完成后，进行内部评审，经过内部评审合格后进行外部评审。

6. 产品改进外部评审反馈→产品改进根据外部评审的反馈意见，对产品进行改进完善。

7. 成品上市产品包装→市场推广鞋类产品上市之前进行产品包装设计，进行市场推广。

8. 产品改进市场反馈→产品改进根据市场的反馈意见对产品进行改进。

四、责任人及职责1. 项目负责人负责项目的立项、执行、协调、结果评估等工作。

2. 设计团队负责鞋类设计、样板制作、生产工艺的确定等工作。

3. 材料选购部门负责对符合设计要求的材料进行选购。

4. 生产部门负责生产工艺的确定、生产流程的规范、样品制作等工作。

5. 品管部门负责对样品进行评审，保障产品质量。

五、相关制度的衔接1. 研发管理制度规范研发活动，提高研发效率。

2. 产品质量管理制度保障产品的质量，提高公司产品质量。

3. 项目管理制度规范项目的进行，提高项目的管理水平。

六、培训与考核公司将定期开展鞋类开发管理制度的培训，确保相关人员了解并掌握相关制度。

鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。

制作成样板图。

2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库.2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。

一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。

（2）、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。

皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。

辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。

（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。

（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。

3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。

（2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。

衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。

（3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服，剪去多余的线头。

以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.（2）、分棺：将棺头按货号、尺玛分好在各塑料筐（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在植头上。

鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。

下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。

1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。

设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。

然后制作出三维立体图，进行样品制作。

经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。

2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。

根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。

裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。

3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。

根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。

缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。

4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。

将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。

同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。

5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。

通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。

6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。

将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。

7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。

检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。

8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。

将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。

然后进行包装封箱，准备出厂销售。

9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。

鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。

以上就是鞋厂的生产工艺流程。

通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。

同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。

制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。

无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。

本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。

1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。

设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。

然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。

2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。

一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。

制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。

3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。

首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。

然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。

最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。

4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。

首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。

然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。

最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。

5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。

首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。

然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。

最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。

6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。

首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。

然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。

最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。

7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。

制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。

如果发现问题，会及时进行修复和调整。

最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。

以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。

制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。

鞋版师的工作职责
鞋版师是在鞋类设计和生产领域扮演关键角色的专业人员。

他们负责制定鞋类产品的设计图纸和样板，确保设计理念得以准确表达并顺利转化为实际产品。

以下是鞋版师的一般工作职责，可能因公司和职位而有所不同：
设计规划： 鞋版师负责与设计团队密切合作，参与鞋类产品的设计规划，理解设计理念和要求。

制版设计： 制定鞋类产品的制版设计，包括鞋面、鞋底等各个部分的详细设计方案。

确保设计的合理性和可生产性。

制版图纸： 根据设计方案，制作详细的鞋类产品制版图纸，包括标注尺寸、线条、比例等，以确保生产的准确性和一致性。

样板制作： 制作鞋类产品的样板，通常通过手工或计算机辅助设计软件来完成。

样板需要准确地展现设计的外观和结构。

技术支持： 与生产团队紧密合作，提供技术支持和解决制版过程中的问题。

确保制版设计符合生产实际。

材料选择： 选择和推荐适用的鞋类材料，确保其质量和可行性，同时符合设计要求和成本控制。

时尚趋势研究： 关注鞋类时尚趋势，不断学习和更新设计理念，保持对市场的敏感性，以确保设计的时尚性和市场竞争力。

样品审核： 审核制作出来的样品，确保其与设计图纸一致，达到设计标准和质量要求。

与其他部门协调： 与销售、生产、采购等相关部门紧密协作，确保制版设计与整个生产流程协调一致。

持续改进： 参与鞋类产品的持续改进工作，反馈市场和生产中出现的问题，提出解决方案，并不断优化设计和制版流程。

总体而言，鞋版师是鞋类产品从设计到生产的关键链接，需要具备丰富的设计经验、制版技能和对市场需求的洞察力。

他们的工作直接关系到产品的质量、时尚性和市场竞争力。

鞋厂成型流程鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的质量和效率。

在鞋厂成型流程中，主要包括设计、样板制作、模具制作、成型、检验等环节。

下面将详细介绍鞋厂成型流程的每个环节。

首先，设计是鞋厂成型流程的第一步。

设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出新款鞋子的样式和款式。

设计师需要对鞋子的功能、结构、材料等方面进行深入的研究和分析，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理，既美观又舒适。

接下来是样板制作。

设计师将设计好的鞋子样式转化为实物，制作出样板。

样板制作需要精准的手工技艺和丰富的经验，确保样板的质量和精度。

样板制作完成后，就可以进行模具制作。

模具制作是鞋厂成型流程中非常重要的一环。

模具的质量直接关系到鞋子的成型效果和质量。

制作模具需要高精度的机械设备和技术，确保模具的精度和耐用性。

模具制作完成后，就可以进行成型环节。

成型是鞋厂成型流程中的核心环节。

在成型过程中，需要将鞋子的各个部分通过模具进行成型，然后进行粘合、烘干、冷却等工艺，最终形成完整的鞋子。

成型工艺需要严格控制时间、温度和压力，确保鞋子的成型质量和效率。

最后是检验环节。

在成型完成后，需要对鞋子进行严格的检验，确保鞋子的质量和外观符合标准。

检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等环节，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。

只有通过了检验的鞋子，才能进行后续的包装和销售。

总的来说，鞋厂成型流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工艺师、技术工人等多个环节的紧密配合和协作。

只有每个环节都严格把关，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。

希望通过本文的介绍，能让读者对鞋厂成型流程有更深入的了解，为鞋子的选择和购买提供更多的参考依据。