(完整版)鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析

第四节内腰中空式浅口鞋帮样结构设计一、部件组成外腰片内腰后帮片二、工艺处理1、帮面：鞋口折边，在中帮处内外腰不对称，内腰帮脚处后帮压接前帮，中空外露，后跟处采用合缝做法。

2、鞋里：由前帮里和后套里两部分组成，内腰中空处里样加补强带，在绷帮时确保内外腰受力均匀，以防后跟弧线出现歪扭现象。

鞋口采用修边做法。

三、结构设计（参考数据）1、楦后跟高度的设定QA1：53mm--55mm，在楦上画出前帮控制线和后帮高控制线。

如图12、前帮长度AJ1的设定：(31%×楦底样长)mm。

如图13、帮口深度线的确定：参照第一节“低跟浅口鞋帮样结构设计”当中的画法。

如图1图1 图2四、帮面样板制作：（一）、组合样板的制作：根据第一节“低跟浅口鞋帮样结构设计”当中的“控制长度旋转曲跷法”制作出帮面组合样板。

如图2（二）、做帮样板的制作首先复制出一套组合样板留底（制作面里样板和工艺制做时需用），然后将组合样板的内腰处分割成两片样板，外腰样板和内腰后帮样板。

在外腰样板中心线鞋喉处冲出直径为1mm的小孔作为定针点，前帮鞋头处作出牙尖“∨”确定中心线位置，并在其内腰处作出牙尖“∨”，以示区分出内外腰，即为外腰片做帮样板（如图4）。

最后在割掉后的内腰后帮样板的基础之上，在后帮与前帮压接处冲出直径为1mm的小孔（作为内腰后帮片做帮样板的定针点），并在帮脚处作出内腰牙尖“∨”，即为内腰后帮片做帮样板（如图3）。

图3 图4（三）、划料样板制作在做帮样板的基础上，鞋口处加出折边量4mm，在前帮外腰片的前帮与后帮内腰压接处，放出压茬量7mm(有些地区习惯在做帮样上放出压茬量，可因地制宜。

)（如图6）。

其中在内腰后帮片帮脚处折边的地方需刻一缺口，主要作用是：缺口可方便折边且可预知折边宽度（如图5箭头指示位置）。

图5 图6（四）、衬布样板制作在划料样板的基础上，折边处减掉8mm（是折边量宽度的2倍），帮脚处减掉8mm。

在前帮和内腰后帮片压接处，可与划料样板平齐或缩进2mm--3mm的处理，即为衬布样板。

鞋子样板的制作方法
制作鞋子样板的方法可以分为以下几个步骤：
1. 设计：首先根据设计需求来确定鞋子样板的尺寸、形状和样式。

可以使用草图或者CAD软件进行设计。

2. 材料准备：根据设计确定所需的材料，比如鞋底材料、鞋面材料、鞋垫等。

选择适合的材料进行采购和准备。

3. 制作鞋底：使用合适的工具和鞋底材料制作鞋底。

可以使用鞋底模具或者手工切割、打磨等方式进行制作。

4. 制作鞋面：根据设计，使用鞋面材料将鞋面的图案或者结构制作出来。

可以使用剪裁、缝合、粘贴等方式进行制作。

5. 组装：将鞋底和鞋面进行组装，使用适当的工具和方法固定和粘合鞋底和鞋面。

6. 修整和整理：对制作好的样板进行修整和整理，确保鞋子样板的整体结构、形状和细节的完整性。

7. 完成：经过上述步骤，鞋子样板制作完成。

可以对样板进行染色、上光等处
理，增加其外观的美观性。

需要注意的是，鞋子样板的制作方法会根据不同的鞋子类型和材料的不同而有所变化，需要根据具体情况进行调整。

另外，鞋子样板的制作需要一定的工具、技巧和经验，建议在制作之前先了解相关的知识和技术。

（完整版）鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析鞋靴帮样结构设计样板制作步骤名词解析一、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半面板、做帮样板、划料样板和里样板。

另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。

(一)、半面板从楦侧面揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧面样板称为半面板。

其楦侧面展平过程指的是多向弯曲的楦表面在外力的作用下，通过空间角的变化被展成一个形状相似、大小相近的展平面。

(二)、组合样板组合样板是由半面板制作而成的，其主要作用是帮助制作其它样板和帮面的精确制作。

(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核心样板，是制取划料样板和里样板的基准样板。

是在面部车间中用于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。

在经验设计时，常用制取做帮样的方法有：比楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。

*做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓无论是在设计图上，还是在楦面上，每个部件都应有一个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。

2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底口相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底口上的区别(在内腰底口上打上牙剪“∨”)。

如果内、外腰样板有区别时，每一单独部件上都应该在内腰一侧作出标记。

3、合缝量采用合缝时，一般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。

4、翻缝量在鞋口、鞋舌等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。

如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。

5、定针点定针点是指帮部件进行加工时的位置标记。

做帮样板上的定针点一般用直径1mm的小钺刀打孔。

定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。

压茬标记、假线位置标记可用割线槽方式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。

第一节鞋靴帮样结构设计通则作者：崔同战鞋靴帮样结构设计简称鞋样设计，是一项技术与艺术完美相结合的工作，要想使鞋靴能成为保护人的脚且适于活动的生活用品，就必须遵循脚的生理结构，在鞋楦上正确安排帮部结构，使帮面总体舒适地包裹人脚。

设计者要运用艺术、鞋类工艺技术等方面的知识，不定向地在帮面上安排线条、装饰件等。

其中变型是鞋样设计中常用的设计手段，也就是在原型产品的基础上经过一系列的变化，从而改变鞋的款式结构，增加花色品种。

常用的变型方法是通过改变楦型、改变结构、改变部件的外型和位置、改变辅助部件的使用等来表现的。

一、鞋靴款式设计基本原则（一）、线条要简单、明朗、悦目，但简单而不单调，明朗而不过分夸张，悦目而不牵强。

1、考虑大批生产时，节省用料和人工。

2、设计线条不应浪费大块鞋料更不能因增加少量美观效果而浪费大量鞋料。

（二）、鞋的规格适合市场要求，特别注意要适合销售地区人们的一般脚型。

（三）、设计的款式、工艺制作、要符合大量生产的经济原则。

1、设计时要强调经济功能，款式造型要注意适合绝大多数人的择鞋心理，要具备普遍性，价格合理。

2、设计力求工艺简单、用料省。

二、鞋靴帮样结构设计应遵循脚型规律帮样结构设计方法多种多样，但不管采用哪种方法，都应该遵循以下技术要求：应该按照脚型规律，确定各部位的比例。

在画楦时，如果帮样部件的位置安排不当，不仅影响美观，而且还影响穿着。

例如：后帮太高，会磨脚；太低又挂不住脚；前帮太长，影响脚腕弯曲，后帮内外两侧太高，会触到踝骨，造成脚体不适（低腰鞋）；口门位置设定太小，不仅穿脱困难，出楦时口门容易破裂；口门位置设定太大，穿起来有种松垮的感觉；帮面包头太长，会挤痛脚趾；前后帮镶接位置，如不按脚型规律，行走时会发生帮面断线或皮面裂缝等问题。

因此，在设计时不仅追求外形美观，还要遵循脚型规律、穿着的舒适性、鞋的使用寿命等原则。

三、鞋样线条应迎合楦体头式基调楦型一般的变化在楦的前部位，而跖趾关节的后部位一般无变化，除高度楦以外（因为高度楦与低腰楦的楦统口不同），楦头部一般有以下几种基本形状：1、圆头(厚而带圆形)；2、小圆头(带圆形比圆头略小些)；3、尖头(细尖的头形)；4、大方头(方形楦头，楦面有楞无楞两种款式)；5、小方头(方角较小头形，楦面有楞无楞两种款式)；6、斜头(头形向外腰倾斜)；7、扁头楦体头式的几何形态，它们都有各自独特的基调。

第六节围盖式鞋帮样结构设计一、部件组成鞋盖（温州地区俗称“鸡心或支心”）围圈（也叫围条）装饰片装饰带二、工艺处理1、帮面：围圈压接鞋盖，鞋盖放出压茬量，外露边缘放折边，且车装饰线；围圈放出折边量，距鞋口线边缘车装饰线与鞋盖相对应。

装饰带将内外装饰片连接，内外装饰片压接在围圈上，外露边缘毛边且也车装饰线与其它部位相对应。

2、鞋里：由后套里、前帮里两部分组成，鞋口采用修边做法。

三、结构设计(一)、贴楦(鞋头贴全楦，后帮贴半楦)将鞋头部分内外腰一起贴，内腰楦面贴至第一跖趾部位，外腰后帮贴满。

其目的一是：了解鞋头部分内外腰帮脚处差别；二是：画出内腰围盖轮廓线，方便制作鞋盖样板。

(二)、画楦(参考数据)如图21、后帮中缝高度点QA1的设定：以楦底后端点A1沿楦后弧线向上量取53mm--55mm处定点为Q，并在楦上画出前帮控制线和VH后帮高控制线QO。

2、前帮长度AJ1的设定：以楦底前端点J1沿背中线向后量取长为（45%×楦底样长）mm定点为A，作为前帮长度点。

3、鞋舌宽度的设定：过前帮长度位置点A作背中线的垂线，在垂线上截取一点N距离背中线为38mm--40mm，在AN线上画出鞋舌宽度线（注：鞋舌中心位置处较平坦）。

或在N 点处稍靠前2mm画出鞋舌形状（注：这样画出的鞋舌形状中心点处向外弧出，给人以饱满的感觉。

）。

4、开口位置点O1的设定：可以设定在前帮控制线上的O点处或以O点下移2mm左右定点。

5、后帮高鞋口线QO1的设定：将Q与O1两点连接起来，以不高于后帮高控制线QO为原则。

6、围盖轮廓线条的设定：围盖线条没有一定的公式，大部分都凭感觉画出与楦型合适的黄金比例。

一般传统围盖画法（如图1、图2）(1)、根据楦体头型设定点B。

(2)、自B点往后延伸至前帮控制线或控制线以下2mm左右O1点处，且与后帮鞋口线相连接。

(3)、围盖线条需要在鞋头部分画出内外腰的全面形状。

(4)、内外腰线条差异较大的位置在第一跖趾关节附近，外腰线条较弧，内腰线条比外腰略直。