AB变频器在纺织行业的应用

A-B变频器培训资料AB 变频器培训资料一、AB 变频器简介AB 变频器，作为工业自动化领域中常用的电力控制设备，以其高效、稳定和精准的调速性能，在众多行业中得到了广泛的应用。

它能够将固定频率的电源转换为可调节频率和电压的输出，从而实现对电机转速的精确控制，满足不同生产工艺的需求。

二、AB 变频器的工作原理要理解 AB 变频器的工作，首先需要明白其基本原理。

简单来说，AB 变频器通过对输入的交流电源进行整流，将其转换为直流电源。

然后，再通过逆变电路将直流电源转换为频率和电压均可调节的交流电源，输出给电机。

在这个过程中，变频器内部的控制器会根据设定的参数和反馈信号，精确地控制逆变电路中功率器件的导通和关断时间，从而改变输出电源的频率和电压，实现对电机转速的调节。

三、AB 变频器的主要组成部分1、整流单元负责将输入的交流电源转换为直流电源。

常见的整流方式有二极管整流和可控硅整流。

2、滤波单元对整流后的直流电源进行滤波，以减少电压波动和纹波，提供稳定的直流电压。

3、逆变单元这是变频器的核心部分，由多个功率器件（如 IGBT）组成。

通过控制功率器件的开关状态，将直流电源转换为交流电源。

4、控制单元包括硬件和软件两部分，负责接收各种输入信号（如速度给定、电机反馈等），进行运算处理，并输出控制信号来控制逆变单元，实现对电机的调速控制。

5、驱动单元为逆变单元中的功率器件提供驱动信号，确保其正常工作。

6、保护单元用于监测变频器的工作状态，如过流、过压、过热等，并在出现异常情况时及时采取保护措施，以保护变频器和电机的安全。

四、AB 变频器的参数设置正确设置变频器的参数是确保其正常运行和满足工艺要求的关键。

以下是一些常见的参数设置：1、基本参数电机参数：如电机额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等。

变频器额定参数：变频器的额定容量、额定输入电压、额定输出电压等。

2、控制参数控制方式：选择合适的控制方式，如 V/F 控制、矢量控制等。

变频器操作规程本工程中，大港泵站有两台变频器，其中一台为200KW（380V），一台为132KW（380V）；沿江泵站有一台变频器，为110KW（380V）。

上述变频器均选用美国AB公司生产的PowerFlex 700系列产品。

该系列产品如下：PowerFlex 700交流变频器提供了简捷实用的卓越性能，同时具有世界级性能的包装结构非常精巧。

PowerFlex 700交流变频器主要用于控制三相感应电动机，从最简单的速度控制到最苛刻的转矩控制，满足应用系统的要求。

它有两种配置方式：其中标准控制主要是电压/频率（V/f）控制和无速度传感器矢量控制；获得艾伦－布拉德利专利的Force TM技术主要是电压/频率控制、无速度传感器矢量控制和磁场定向控制。

PowerFlex700变频器采用最新的IGBT（绝缘栅双极型三极管）功率模块和高级的控制算法，以提供任何速度下的平稳的性能、超常的转矩，使电动机低噪声、高效率的运行。

可以设定获得专利的磁场定向矢量控制（Force），无速度传感器矢量控制或电压/频率控制(v/f），适用于各种场合的应用。

多种语言的液晶显示屏(LCD)操作面板(HIM)提供了S.M.A.R.T起动，简便快捷地让用户设置最常用的参数，使得用户不用深入地了解参数结构就可对变频器进行简单的设置。

新颖的书本式设计优化了屏柜空间，可以采用零距离堆放式或并排式安装变频器。

在环境温度高达50℃的情况下，仍允许变频器之间采用零间隙并排式安装而变频器不需降容。

标准的晶体管和可选的装配于变频器的制动电阻器提供性价比高的动态制动选择。

内置输入直流母线电抗器，不需要额外的安装空间就可以以减小谐波，提高功率因数。

内置EMC电磁兼容滤波器，不需要额外的安装空间就可以满足周围环境的电磁兼容标准要求。

内置共模输出滤波器，不需要额外的安装空间就可以降低电机的噪音。

内置通讯允许用户将变频器集成到制造过程中。

所有内部通讯选项的状态指示器在面板上都是可见的，易于设置和监视变频器的通讯。

变频器在各行业的应用变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业1、轴承行业代替中频发电机组，2、电厂1）锅炉送风机、引风机 2）锅炉给水泵3）排粉风机 4）循环水泵5）低压疏水泵 6）凝结水泵水位控制7）冷却塔用给水泵 8）灰浆（渣）泵9）给煤（粉）机3、钢铁行业VVVF调速精度高，节电效果好，并可以频繁起动、制动，控制灵活，容易形成闭环。

因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。

4、有色冶金行业与钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流技术，除风机、水泵外，已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料（矿）自控等领域，效果均很显著。

5、油田行业在我国的各大油田，交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站，比如采油中的脱水泵、潜油电泵，输油的输油泵，输气管道中的风机、压缩机等中。

6、炼油行业对器有广泛的需求，如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等，均有显著的经济效益。

7、化工塑胶行业除将器用于风机、水泵外，各工艺生产线，各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大，可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。

8、纺织行业纺织印染对VVVF有大量的需求，除大量的风机水泵外，精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后，效果非常理想。

9、医药行业除风机水泵外，大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。

10、造纸行业1) 造纸机流水线主频调速2) 造纸机分布传动自动控制11、卷烟行业我国卷烟行业中不少卷烟机，只有低、高两档速度，在由低速向高速转换时，往往将纸拉断，还要重新起动，再由低速向高速转换，影响香烟的产量和质量。

即使进口的卷烟机，也是如此。

当采用后，实现无级调速和软起动性能，出现明显的效果。

12、水工业水工业关系着工业生产和人民生活。

变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。

这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。

变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。

在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：其中，n是转速，f是频率；在拖动系统中，变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。

（空调用送风机、压缩机）2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。

3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。

中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。

20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。

国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。

1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。

目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。

市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。

变频器在纺织机械中的应用变频器是一种电力调节设备，广泛应用于各种机电设备中。

在纺织机械领域，变频器起到了关键的作用。

本文将探讨变频器在纺织机械中的应用，以及其带来的益处。

一、变频器的工作原理和特点在介绍变频器在纺织机械中的应用之前，我们先来了解一下变频器的工作原理和特点。

变频器主要通过调节电源频率，实现对电机转速的控制。

其工作原理是将输入的固定频率交流电转换为可调节频率的交流电，从而实现对电机转速的精准控制。

变频器具有以下几个特点：1. 调速性能优越：通过调节供电频率，可以实现电机的无级调速，满足不同工况的需要。

2. 节能降耗：变频器可以根据实际负载情况，自动调整电机运行频率，降低能耗，提高效率。

3. 起动平稳：相比于传统的电阻起动或星三角起动，变频器起动平稳，减少了机械和电气设备的冲击，延长了设备寿命。

二、变频器在纺织机械中的应用1. 纺纱机中的应用纺纱机是将纤维原料纺成纱线的设备，其转速对纺纱质量有很大影响。

传统的纺纱机使用机械变速器进行速度调节，但存在调速范围窄，响应速度慢的问题。

而采用变频器可以实现对纺纱机转速的精确控制，提高了纺纱质量和生产效率。

2. 织机中的应用织机是将纱线编织成布料的设备，其工作原理是通过经纬纱的交织来形成织物。

传统的织机使用离合器和减速机进行速度调节，但存在反应速度慢、调速范围有限的问题。

而采用变频器可以实现对织机转速的精确控制，提高了织物质量和生产效率。

3. 染整设备中的应用染整设备是将原始面料进行染色和整理的设备，其工作速度对染色效果有很大影响。

传统的染整设备使用电阻和减速机进行速度调节，但存在能耗高、调速范围窄的问题。

而采用变频器可以实现对染整设备转速的精确控制，降低了能耗，提高了染色质量和生产效率。

三、变频器在纺织机械中的益处变频器的应用给纺织机械带来了许多益处，包括但不限于以下几个方面：1. 提高生产效率：通过精确控制机械设备的转速，使纺织生产过程更加稳定和高效，提高了生产效率。

张力控制变频收卷的控制原理及在纺织行业的应用摘要：本文主要介绍了张力控制变频收卷的控制原理，此技术能够使得在纺织行业中收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象.关键字：变频收卷张力控制闭环矢量卷径计算一. 前言：用变频器做恒张力控制的实质是闭环矢量控制，即加编码器反馈。

对收卷来说,收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力,所以要求电机的输出转距要由小到大变化。

同时在不同的操作过程,要进行相应的转距补偿。

即小卷启动的瞬间、加速、减速、停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿,这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。

二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求2。

1 传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。

传统的收卷都是采用机械传动,因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解,用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。

而且经常要维护,维护的时候也是非常麻烦的，不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。

尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。

在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统.2。

2 张力控制变频收卷的工艺要求（1）在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。

张力的单位为：牛顿或公斤力。

(2)在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱.（3）在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。

（4）要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位)，能显示实际卷径的大小。

2。

3 张力控制变频收卷的优点(1）张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位：牛顿。

（2）使用先进的控制算法：卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加；张力锥度计算公式的应用；转矩补偿的动态调整等等。

（3）卷径的实时计算，精确度非常高,保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。

浅谈变频器的应用与保养作者：黄欣来源：《职业·中旬》2012年第07期我国变频器应用始于20世纪80年代末，由于变频器的优越性能及节电效果，使用量不断增加，已成为改造传统工业、改善工艺流程、提高生产过程自动化水平、提高产品质量、节约能源、推动技术进步的主要技术手段之一。

但随着对电气自动化的要求越来越高，节能降耗、降低成本的需求也越来越迫切，因此变频器也是国际上更新换代最快的技术领域之一。

一、应用领域1.变频器在水泵、风机控制方面的应用泵类负载和风机是目前工业现场应用变频器最多的设备，它们又最具有节能潜力。

为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。

当电机不能在满负荷下运行时，多余力矩会增加有功功率的消耗，造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统调速方法不能满足要求，只有使用变频调速，通过降低泵或风机的转速可满足要求。

（1）泵类负载。

泵类负载，量大面广，包括水泵、液压泵、化工泵、泥浆泵等。

茂名石化公司炼油厂1990年开始先后在糠醛、蒸馏、催化、裂解、酮苯等20多条生产线上使用了161台变频调速装置。

期间对其中30台泵进行测试，在同样工艺条件下，采用调节阀控制电耗为999.9kW，而采用变频调速电耗为396.7kW，节电率为60.3%。

泵类负载主要应用在：一是排水泵，在化工厂、市政工程、农田灌溉等地方，雨水及工业用水都会用到排水泵；二是空调水泵，有些建筑物装有集中供气方式的冷暖空调，为给每层楼的空调机供给热交换用的冷水，设置了冷水泵；三是陈列（冷藏）柜水泵，冷藏陈列柜热负载随外界气温的不同而变化较大，冷冻机、冷却水泵、冷却塔设备的容量需要根据夏季最大负载量确定，平常运行浪费电能，利用变频器可以使冷却水泵调速运行，达到节能的目的。

四是大型高、中压水泵，高压、中压水泵，风机和潜油电泵广泛应用在矿山、冶金、油田、石化、电厂等。

（2）风机类负载。

风机类负载也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是用调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。

特种设备在纺织与服装行业中的创新与智能化随着科技的快速发展，特种设备在纺织与服装行业中的应用日益广泛，不仅为行业带来了创新与智能化的变革，也提高了生产效率和产品质量。

本文将就特种设备在纺织与服装行业创新与智能化方面进行探讨。

一、特种设备在纺织行业的创新与智能化1.1 机械织造设备的创新与智能化机械织造作为纺织行业的基础工艺，其设备的创新与智能化程度直接影响到纺织品的质量和生产效率。

近年来，随着先进技术的应用，机械织造设备实现了自动化、智能化操作，提高了生产效率和产品质量。

例如，采用智能化织机控制系统可以实现自动调整织机参数，提高产物的均匀性和强度。

1.2 染整设备的创新与智能化染整设备在纺织行业中起到了至关重要的作用。

传统染整设备操作复杂，容易出现颜色偏差和能耗过高等问题。

然而，随着特种设备的应用，染整过程实现了数字化控制和智能化监测。

染色机械的装备使用行业首创的高压喷射系统，既提高了染色效果，又减少了用水量和化学药剂的消耗。

1.3 纺纱设备的创新与智能化纺纱设备是纺织行业中关键的环节，其创新与智能化对提高纱线的质量和生产效率具有重要意义。

通过引入先进的控制系统和传感器，纺纱设备实现了自动调整和智能监测，提高了纺纱工艺的稳定性和纱线的质量，并减少了生产过程中的能耗和工时。

二、特种设备在服装行业的创新与智能化2.1 切割设备的创新与智能化服装行业的生产过程中，切割是一个关键环节。

传统的手工切割方式效率低下且易出错，而特种设备的应用改变了这一现状。

自动化切割设备的出现提高了切割的准确性和效率。

通过采用图像识别技术和数控系统，自动切割设备能够根据不同的图案和尺寸进行智能化切割，有效提高了生产效率。

2.2 熨烫设备的创新与智能化服装熨烫是保证成衣质量的重要环节，而特种设备的创新与智能化为服装熨烫带来了便利和效率提升。

传统的熨烫方式需要手动调整温度和熨烫时间，易造成烫焦或烫坏的情况。

而现代服装熨烫设备采用了温度控制系统和智能感应技术，可以根据不同的面料和熨烫需求进行智能调整，避免烫坏或者烫不够的问题。