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变频器在工业企业中的应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：变频器在工业企业中的应用姓名许政单位电力厂工种电工申报级别高级技师时间2010年10月15日变频器在工业企业中的应用电力厂许政【摘要】：主要介绍了变频器的工作原理、调速性能和节能作用，指出变频器在工业企业的应用中取得了较好的经济效益和社会效益，具有广阔的应用前景。
要根据现场情况做好变频器的选型、安装与日常维护工作。
【关键词】：变频器；节能；工业企业；应用概述由于变频器应用的广泛性，决定了变频器市场容量非常庞大据有关资料研究，2007年中国低压变频器规模达110亿元，2008年中国高压变频器市场规模达39亿元。
广东一省而言;低压变频器市场规模就达35亿。
此外,作为节能的公认产品，变频器在目前举国上下节能减排的大环境下，更将有更大的发展,国务院甚至将高压变频器作为全国电厂节能减排重要产品予以推荐。
我厂在风机和水泵设备上也广泛应用了变频器。
比如:东方铜业公司、精锌冶炼厂、热电厂等单位的风机就应用了罗彬康完美无谐波高压变频装置；铅锌冶炼厂风机采用了施耐德中压变频器。
全集团公司各个生产单位都广泛应用了低压变频器.1．变频器技术的发展变频器技术的发展，其中主要以变频器控制方式的发展和电力电子器件的发展作为基础的。
很久以来，人们在交流电机调速方面进行了大量的研究。
由脉宽调制到变频变压VVVF 技术，自20世纪80年代起，变频器进行了商业化；后来，随着磁场定向控制理论,异步电机转子磁场定向矢量控制方法等的出现，成为矢量控制型变频器的理论基础。
1985年，德国迪普布罗克首先提出了直接转矩控制理论，1995年,ABB首先推出了直接转矩控制通用变频器，其动态转矩响应已达到小于2ms,不带速度传感器（PG卡)也可以达到±O．1％的速度控制精度。
电子元器件的长足发展是变频器技术发展的现实基础，从第一代晶闸管(SCR)到门极关断晶闸管（GT0)、双极型电力晶体管（GTR），再到半导体场效应管(MOSFET）、MOS控制晶体管(MCT)及目前普遍广泛应用的绝缘栅双极型晶体管(IGBT）。
变频器在工业应用中的重要性工业应用中的变频器是一种能够改变交流电源频率的装置。
它在机械设备中能够调节电机转速、降低能耗、提高生产效率，从而在工业应用中起着至关重要的作用。
如今，变频器广泛应用于各类工业设备，例如：制造业、纺织业和化学工业等，变频器以其优越的性能和功能成为工业化的重要驱动力之一。
1. 节能环保
变频器的应用使得电机的转速可以随需求调整，可在常态下调速，借此来降低能耗并提高生产效率。
通过变频器技术，我们还可以实现一种精准控制方法，因此使得这些机械设备的工作在不同的工况下都能够有一个最佳的工作点，从而达到节能环保的目的。
2. 提高运行效率
变频器与传统变压器不同的是，它能够根据实际工艺需要来随时调整电机的转速，以在更高效的运转范围内获得更好的工艺效果。
在一系列日常操作中，变频器不仅能够确保电机功率的适应性，而且包括转速的实时反馈与调整，将操作人员的工作效率最大化。
3. 保障产品品质
以某些领域的制造为例，关乎到生产出的产品品质，变频器在这种应用环境中尤其突出了它的重要性。
有机会更灵活地调整电机转速以
适应工作要求后，产品制造过程中就可以更加准确和稳定，在保障产品品质的同时还能提高生产效率，让每个环节都得到最大的利用。
结论：变频器在工业应用中的作用无法忽视。
变频器在工业制造中所扮演的角色是不可替代的。
不仅是为了保护环境和节约能源，更为重要的是，其可以提升设备的运行效率，并将设备的运转水平提升至最高水平。
同时，它还可以提高产品品质，更好地满足客户的需求。
因此，我们应该更加重视和应用变频器技术，为工业发展做出更多的贡献。
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。
这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。
变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。
在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：其中，n是转速，f是频率；在拖动系统中，变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。
（空调用送风机、压缩机）2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。
3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。
中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。
20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。
国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。
1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。
目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。
市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。
变频器在工业生产中的应用现代工业生产对于电机的控制与调节需求越来越高，而变频器作为一种重要的电力控制器件，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍变频器在工业生产中的应用情况，并分析其在提高生产效率、节能减排、降低成本等方面所起到的重要作用。
1. 变频器的定义和原理变频器，也被称为变频调速器，是一种能够控制交流电机转速的电力器件。
它通过改变电机输入电源的频率和电压来实现对电机的调速控制。
其原理是将交流电通过整流、滤波、逆变等电路转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换成可调频率和可调电压的交流电。
2. 变频器在工业生产中的应用2.1 生产线控制：在自动化生产线中，变频器广泛应用于对电机转速的精确控制。
通过调整变频器的频率和电压，能够实现对生产线上各个设备和工艺的精细控制，提高生产效率和产品质量。
2.2 电力控制：在许多工业领域，如钢铁、水泥、石化等，变频器被用于电机起动和电力控制。
利用变频器的调速功能，可以减小电机起动时的冲击电流，延长电机寿命。
同时，通过变频器对电机的调速控制，可以根据实际需求调整电机的运行状态，降低电能消耗，实现节能减排的目标。
2.3 传动系统：变频器在各种传动系统中起到了关键作用。
例如，在轨道交通和电梯等系统中，变频器能够实现对电机的无级调速，提高减速机传动系统的运行效率；在矿山和石油钻井等重载工况中，变频器能够实现对电机的高扭矩输出，提高传动系统的负载能力。
2.4 机械设备：在机械设备中，变频器能够实现对电机转矩和速度的精确控制，提高设备的运行精度和生产效率。
例如，在纺织、印刷、造纸等行业，变频器被广泛应用于纺纱机、织布机、印刷机等电机驱动系统中，实现对纱线张力、布匹张力、印刷速度等参数的精确控制。
3. 变频器在工业生产中的优势3.1 提高生产效率：变频器能够实现电机的精确控制和调速，使得生产设备在不同负载和工艺要求下都能够保持最优的运行状态，从而提高生产效率。
3.2 节能减排：通过变频器对电机的调速控制，可以降低电机的能耗，减少电能损耗，实现节能减排的目标。
引言概述：变频器是用于调节交流电机转速的设备，广泛应用于工业控制和自动化领域。
它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速，以适应不同的工作需求。
本文将通过介绍5个变频器应用实例，详细说明变频器在各个领域的应用。
正文内容：1.工业生产领域中的变频器应用1.1提高设备效率1.2节能减排1.3保护设备安全1.4提高产品质量1.5实现运行平稳2.污水处理领域中的变频器应用2.1节能降耗2.2操作灵活性2.3水质监测与控制2.4平滑运行2.5增强设备寿命3.石化行业中的变频器应用3.1控制压缩机和泵的运行3.2节省能源成本3.3降低设备维护费用3.4实现远程监控与数据分析3.5提高工艺流程控制精度4.矿山工程中的变频器应用4.1控制输送机和提升机的速度4.2降低电能消耗4.3增加生产效率4.4减少设备维护次数4.5提高安全性和稳定性5.HVAC系统中的变频器应用5.1精确控制室内温度5.2降低运行噪音5.3节能减排5.4增加系统的可靠性5.5实现智能化管理和远程控制总结：通过上述五个具体的实例，我们可以看到变频器在工业生产、污水处理、石化行业、矿山工程和HVAC系统等领域的应用价值。
它能够提高设备效率，节能减排，保护设备安全，提高产品质量，并实现运行平稳。
同时，变频器还可以灵活控制水质、压缩机和泵的运行，降低能源成本，提高工艺流程控制精度，增加生产效率，并提高系统的可靠性和安全性。
未来，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，变频器在各个领域将发挥更加重要的作用，为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
变频器在工业领域的应用案例随着科技的不断发展，变频器作为一种新兴的电力调速设备，已经被广泛应用于工业领域，取代了传统的机械调速方式。
下面将介绍变频器在工业领域的几个应用案例。
1. 港口起重机港口起重机作为港口的重要设备之一，起着极为重要的作用。
通过应用变频器，可以实现对起重机的精细调控，提高其吊运效率，降低其能耗，节约成本。
目前，变频调速的港口起重机已经成为行业的主流趋势。
例如，广州港拥有的超大型集装箱起重机，就采用了ABB公司生产的变频调速技术，仅用2-3度电即可将20英尺集装箱吊运到39米高空。
2. 矿山输送机矿山输送机作为矿山生产中必不可少的设备之一，承担着矿石或其他物料从采矿现场运输到生产车间的任务。
随着矿山生产的规模不断扩大，传统的机械式传动方式逐渐被淘汰，取而代之的是变频调速技术。
应用变频器可以实现对输送机的精准调控，避免因物料输送速度过快或过慢而导致的不必要的损失，提高生产效率。
例如，山西太钢集团矿山公司应用变频调速技术的输送机，可以节省每年3000万度电。
3. 污水泵站污水泵站是城市污水处理的重要环节。
传统的污水泵站采用的是机械式调速，由于污水量的不同导致泵的出水量不可避免地产生浪费或者不足。
应用变频器可以根据污水量进行精确调控，不仅可以有效避免功率浪费，还可以延长泵的使用寿命。
例如，南京市浦口污水处理厂应用Yaskawa公司的变频器后，节能效果显著，年节省电费约60万元。
4. 空调系统随着人们生活水平的提高，空调系统的应用越来越广泛。
在空调系统中，变频器的应用不仅可以降低空调的噪声、延长空调寿命，还可以大幅节约电费。
例如，近年来广泛应用的变频空调，可以实现节约30%-50%的用电量。
总的来说，变频器作为一种新型的电力调速设备，其应用已经被广泛推广，成为工业领域提升效率、降低成本的重要手段。
相信在不久的将来，随着技术的不断革新，变频器在工业领域的应用领域还将不断扩大和提高。
变频器在工业生产中的应用电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。
在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。
这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。
在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。
本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。
变频器变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。
因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。
变频器在生产中的应用总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。
那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。
变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。
下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。
变频器在自动控制系统中的应用在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个系统中的水压保持恒定不变。
解决这个问题一般有以下几种做法。
第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。
此方法有几个缺点。
首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。
第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。
相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。
我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。
从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。
变频器在工业企业中的使用姓名许政单位电力厂工种电工申报级别高级技师时间2010年10月15日变频器在工业企业中的使用电力厂许政【摘要】：主要介绍了变频器的工作原理、调速性能和节能作用，指出变频器在工业企业的使用中取得了较好的经济效益和社会效益，具有广阔的使用前景。
要根据现场情况做好变频器的选型、安装和日常维护工作。
【关键词】：变频器；节能；工业企业；使用概述由于变频器使用的广泛性，决定了变频器市场容量非常庞大据有关资料研究，2007年中国低压变频器规模达110亿元，2008年中国高压变频器市场规模达39亿元。
广东一省而言；低压变频器市场规模就达35亿。
此外，作为节能的公认产品，变频器在目前举国上下节能减排的大环境下，更将有更大的发展，国务院甚至将高压变频器作为全国电厂节能减排重要产品予以推荐。
我厂在风机和水泵设备上也广泛使用了变频器。
比如：东方铜业公司、精锌冶炼厂、热电厂等单位的风机就使用了罗彬康完美无谐波高压变频装置；铅锌冶炼厂风机采用了施耐德中压变频器。
全集团公司各个生产单位都广泛使用了低压变频器。
1．变频器技术的发展变频器技术的发展，其中主要以变频器控制方式的发展和电力电子器件的发展作为基础的。
很久以来，人们在交流电机调速方面进行了大量的研究。
由脉宽调制到变频变压VVVF 技术，自20世纪80年代起，变频器进行了商业化；后来，随着磁场定向控制理论，异步电机转子磁场定向矢量控制方法等的出现，成为矢量控制型变频器的理论基础。
1985年，德国迪普布罗克首先提出了直接转矩控制理论，1995年，ABB首先推出了直接转矩控制通用变频器，其动态转矩响应已达到小于2ms，不带速度传感器(PG卡)也可以达到±O．1％的速度控制精度。
电子元器件的长足发展是变频器技术发展的现实基础，从第一代晶闸管(SCR)到门极关断晶闸管(GT0)、双极型电力晶体管(GTR)，再到半导体场效应管(MOSFET)、MOS控制晶体管(MCT)及目前普遍广泛使用的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)。
变频器在工业应用中的优势及发展趋势分析工业应用中的变频器是一种用于调节电机转速的装置，通过改变电机输入电压的频率和幅值来控制电机的转速。
它在工业领域中具有重要的作用，并且随着技术的不断发展，变频器正朝着更高效、智能化的方向发展。
本文将探讨变频器在工业应用中的优势以及其未来的发展趋势。
首先，变频器在工业应用中具有诸多优势。
其最显著的优点是能够实现电机的无级调速。
传统的电机调速方式通常通过机械传动或者改变电源电压来实现，而这种方法调速步骤繁琐、效率低下。
而变频器可以通过调节输出频率和电压来实现电机的精确调速，无需更换传动装置或改变电源电压，大大提高了调速的灵活性和效率。
其次，变频器在节能方面也具有明显优势。
在工业生产中，电机通常是能耗最大的设备之一。
而变频器通过调整电机的转速，使其运行在最佳工作点，可以降低电机的能耗。
例如，当负载较轻时，变频器可以降低电机的转速，从而减少能耗。
而传统的调速方式则无法实现这种精确的能耗控制。
此外，变频器还具有运行平稳、噪音低、寿命长等优势。
变频器可以通过控制电机的转速和负载变化，使电机运行更加平稳，减少振动和噪音。
同时，变频器还可以通过软启动和软停车功能，延长电机的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
随着工业自动化的不断发展，变频器也在不断演进和创新，呈现出一些新的发展趋势。
首先，智能化是变频器发展的重要方向。
随着物联网技术的应用，变频器可以与其他设备进行联网，实现远程监控和控制。
通过集中管理和数据分析，可以实现对电机运行状态的实时监测和预测维护，提高设备的可靠性和运行效率。
其次，高性能是变频器发展的另一个趋势。
随着电机技术的不断进步，对变频器的性能要求也越来越高。
未来的变频器将更加注重功率密度、响应速度和控制精度等方面的提升，以满足工业生产对高效、精确控制的需求。
此外，绿色环保也是变频器发展的重要方向。
随着能源紧缺和环境污染问题的日益突出，变频器在节能减排方面的作用将变得更加重要。
变频器在工业自动化中的应用原题目：变频器在工业自动化中的应用概述：本文旨在探讨变频器在工业自动化中的应用。
随着科技的不断发展，工业自动化已成为现代工业生产的重要组成部分。
在工业自动化系统中，变频器作为一种常用的装置，具有重要的功能和应用价值。
一、变频器的基本原理：变频器是一种将交流电转换成可变频率交流电的装置。
它通过调整电源的频率和电压，实现对电动机的速度进行精确控制。
通过控制变频器输出电压和频率的变化，工作负载的运行速度就可以进行调整。
二、变频器在工业自动化中的应用：1. 生产过程控制：变频器可用于控制生产过程中的各种工作负载的速度，例如输送带、机械臂等。
通过实时调整工作负载的速度，可以提高生产效率、减少能源消耗，并且避免因速度不匹配而导致的生产事故。
2. 节能控制：变频器可以根据实际需要调整电动机的转速，从而实现节能控制。
在工业自动化系统中，通过使用变频器控制电动机的运行速度，可以避免电机过载或空载运行，提高能源利用效率，降低能源成本。
3. 精确运动控制：变频器可以实现电动机的精确控制，从而保证工作负载的精确运动。
在一些需要高度精度控制的场景中，如机械加工、机器人操作等，变频器的应用可以提供更好的动态响应和运动控制精度。
4. 软启动和制动：变频器具有软启动和制动的功能，可以缓解电动机在启动和停止过程中的冲击。
通过减少启停电流的冲击，可以延长电动机和其他设备的使用寿命，并降低维护成本。
5. 故障诊断与保护：变频器可以监测电动机的工作状态，并实时诊断故障信息。
一旦发现异常情况，变频器可以发出警报并采取相应的保护措施，以防止设备损坏和生产事故。
结论：变频器在工业自动化中的应用范围广泛，并具有重要的功能和优势。
通过使用变频器，可以实现生产过程的精确控制、节能减排、精确运动控制等目标。
因此，在设计和建设工业自动化系统时，应充分考虑变频器的应用，并合理配置和调整其参数，以发挥其最大的效益。
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等;这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因;变频器的原始功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源;在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是：其中,n是转速,f是频率；在拖动系统中,变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载;空调用送风机、压缩机2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势;3，提高质量；电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等;中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用;20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管GTR 为主的时代发展为以绝缘栅晶体管IGBT为主的时代;国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为亿美元,其中北美占21％,日本占27％,日本之外的亚洲占12％,欧洲、中东及非洲占39％,拉丁美洲占1％;1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元;目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60％,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20％,70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20％左右,节能潜力巨大;市场现状：相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场;最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988,较;此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品;随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨Lenze、法国的施耐德,芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯,日本的安川,明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比KEB;芬兰的威肯Vacon;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用GE和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多ANSALDO和西威SIEI;南京康泰公司代理的安萨尔多SVTL等国外变频器大量进入中国市场;这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产,扩大其销售,先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器;随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境,我国变频器市场得以快速启动;20世纪80年代中期,我国变频器年销售量仅为数千万元,几乎都是国外品牌,经过十余年的推广和使用,变频器已得到广大企业用户的认可,20世纪90年代,变频器才得以大规模进人中国,在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间;据北京康斯公司1999年的调查结果,1998年我国变频器销售量达到亿元,年增长率为15％左右;业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元;2002年将超过50亿元;而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元,其中,中、大功率产品的市场为2亿美元,并预测将以每年15％~20％年增长率发展;我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60％左右,中、高压变频器需求数量相对比较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应占市场的40%左右;变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时,国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展;到96年,我国的变频器生产厂家已超过50家;1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器引进国外2家,北京5家,江苏7家,山东3家,天津2家,及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等;近几年,上述的一些厂家有的发展了,有的转产了;与此同时,也出现了一些较具规模的变频器生产厂家,如深圳的华为,成都佳灵,烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色,但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局;目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW,90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领,国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等,欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额;活跃在我国变频器的品牌大约有90多个其中国产品牌占到70％左右;中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点;日本公司进入中国早,对中国市场做过深入仔细的调查和研究,有针对性地推出适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40％以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大,价格也昂贵,占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中普传在中国多座城市建合资厂,山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂;知道变频器的人都知道普传变频器,从93年开始进入中国大陆就到处建厂,后来经营不善,效益不佳,普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才,他们又各自创办了多家变频器生产厂家,这个功劳不可以被忽视,至少算一个编外“培训师”;另外,香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低,由于生产厂家众多,总的市场份额应在20％左右,主要集中在低端变频器,产品档次低,除上面提到的人才建厂外,还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视,多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂;全国目前有80-90家从事生产变频器包括国外品牌在国内建厂,主要厂家集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候;成都佳灵,山东的惠丰,是国产品牌生产较早出来闯荡的90年代初,而且坚持到现在,并取得一定发展为数不多的几家公司,目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京的时代,深圳的康沃、安邦信等,另外,广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科Bantek、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普,曲府有鲁都,青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋,北京有清华同方、Newimage景新、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达包括海南省都有生产厂家等等都是近几年出现的新的品牌变频器;但从产品容量来看,220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE通用、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领,如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断,国产品牌大多集中在75kW以下,但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器,甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器;这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业除成都的森兰外,正在研制都是以生产6-10kV高压变频器为主;变频器发展概况交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一;这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的;一．通用变频器的发展过程上世纪80年代初通用变频器问世,经历了5代：180年代初的模拟式通用变频器,280年代中期数字式通用变频器,390年代初的智能型通用变频器,490年代中期的多功能通用变频器,521世纪集中型通用变频器;1．通用变频器的应用范围不断扩大A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPMIPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路,甚至还有的集成了光藕3．控制方式不断发展第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制第二阶段：矢量控制,也称磁场定向控制第三阶段：直接转矩控制理论4．PWM控制技术进一步发展;二．变频器技术的发展展望1．主控一体化2．小型化像发热挑战3．低电磁噪音化EMC4．专用化电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等5．系统化6．在数字控制技术和接口技术方面。
变频器在电力工业中的应用电力工业作为重要的基础产业之一，对电能的供应和控制有着重要的需求。
而变频器作为一种电力调节设备，广泛应用于电力工业领域，为电能的控制和利用提供了有效的手段。
本文将介绍变频器在电力工业中的应用，并探讨其在能源利用、设备保护和节能减排方面的优势。
一、变频器在发电机组中的应用发电机组作为电力工业中最重要的设备之一，需要根据电网需求提供稳定的电力输出。
而变频器能够通过调节发电机的转速和频率，使其与电网实现同步运行，有效地提高发电机组的稳定性和可靠性。
同时，变频器还能实现发电机组对电网的并网和脱网操作，提高了其对电网的适应性。
二、变频器在输电系统中的应用输电系统是将发电厂产生的电能输送到用户的关键环节，需要对电力的传输和分配进行合理的控制和调节。
变频器在输电系统中的应用能够带来如下优势：1. 调频调压功能：变频器可以通过调节输电线路的频率和电压，实现电力的精细调节，使其适应不同负荷情况，提高输电效率。
2. 短路保护功能：变频器能够通过监测输电线路的电流和电压变化，及时切断故障区域的电源，保护输电设备的安全运行。
3. 电网稳定控制功能：变频器能够根据电网的频率和电压波动情况，自动调整输电线路的电力输出，稳定电网的运行。
三、变频器在电动机控制中的应用电动机作为电力系统中广泛应用的设备之一，需要根据实际需求进行速度和转矩的调节。
而变频器作为电机控制的主要设备，具有以下优势：1. 调速精准：变频器能够根据实时需求，精确地调节电机的转速，实现对电动机的精细控制，提高设备的运行效率。
2. 转矩平稳：变频器能够通过调整电机的电流和电压波形，实现电机启动和制动时的平稳转矩输出，降低设备的机械损伤。
3. 节能效果显著：变频器通过调节电机的转速和负荷实现能量的匹配，可以有效降低能耗和电网负荷，达到节能减排的目的。
综上所述，变频器在电力工业中的应用具有重要的意义。
它能够实现电力系统的高效运行和节能减排，提高电力设备的可靠性和安全性。
关于变频调速技术在工业生产中的应用摘要：变频调速控制技术在工业生产中应用越来越广泛，变频调速技术具有高效率、宽范围和高精度等特点，是目前最具发展前途的一种调速方式。
关键词：变频调速技术；工业；应用这种技术具有取代原有的工频控制的趋势。
这些主要源于变频系统有以下几点优点：一、节约能源采用工频控制，只能通过调整出口阀门的开关程度来调整所需要的工艺参数，根据工艺要求的不同，所节约的电能也不尽相同。
实际应用证明，在周期性变化较大的生产系统中，采用变频调速来实现节约电能效果会更好，比如说无负压供水、风机、采暖等用电设备。
变频调速对生产工艺系统的压力、流量或液位等参数信息进行采集，并通过变送器转变成0~20mA或0~24V的电信号输送到变频器，变频器根据实时给定的电流或电压信号输出相应频率的电源，去控制电机的转速，已达到将生产工艺参数稳定在设定的范围内。
二、延长用电设备的使用寿命由于变频器在起动过程中，控制电机由低速向高速平稳过度，不仅避免了直接启动对电机和泵体轴承、转子和润滑的瞬时冲击，也避免了瞬间启动电流过大对电机绕组绝缘的破坏，从而延长了设备使用寿命，特别是频繁启动的设备上更加明显。
另外，减缓了大功率用电器直接启动对电网冲击。
三、节省人力通过变频调速控制，可以实现工艺参数的自动调节，节省了人工手动操作阀门来调节压力、流量等，因此延长了设备的使用周期，也降低了设备的维修成本。
现在大型机组和关键设备应用变频调速时，用户通常选择ABB、富士、丹佛斯或西门子变频器等，而采用国产变频器因从使用的稳定性、使用寿命、故障率高和维修频繁，故而用户信用率低，很难在关键设备及主要生产线上使用。
但是进口变频设备基本都是英文操作界面，虽然有中英文操作手册，而且手册中和现场工况对应的参数设置较多，生产厂家在指导安装调试时，对用户指导培训较少，而现场操作人员对变频调速设备的知识了解甚少，操作起来非常生硬，结果是最简单的小故障都要厂家售后人员来处理，所以，变频设备的在生产中的应用还有很大的制约，一旦出现故障得不到及时处理也会造成设备短期内不能马上使用，从而制约生产。
变频器在工业生产中的应用
电动机是工业生产中最主要的动力提供装置,而这些动力是从消耗电能所产生的。
在提倡建立节约型社会的今天,降耗节能成为生产生活中必不可少的一部分。
这就要求我们使用最少的电能让电机提供最可靠的动力。
在这其中,变频器扮演了相当重要的角色。
本论文介绍变频器在工业生产中的具体应用。
变频器
变频器,它产生于上世纪60年代,伴随着大功率晶体管的问世和集成电路的迅速发展,使得变频器的性能有了很大的提高。
因为变频器拥有能够实现异步电动机的恒转矩和恒功率的无级调速,其调速范围广、平滑性好、机械特性较硬,而且节能效果明显,有利于实现自动控制等这些优点使得变频器的应用也越来越广,基本上涵盖了所有领域。
变频器在生产中的应用
总体来说,变频器在工业生产中主要来对电动机进行调速。
那么变频调速和传统的调速相比有哪些优点呢?主要有两点:一是便于实现自动控制。
变频器是电力技术与电子技术的结合,也是强弱电的有机整体,在实现自动控制方面有着先天的优势;二是能够节能降耗。
下面以恒压循环水系统为例进行分析说明。
变频器在自动控制系统中的应用
在循环水系统中,由于各个车间和部门用水时间和用水量的不同,使得系统内的水压会经常变化,这就要求,根据不同的用水量,使得整个
系统中的水压保持恒定不变。
解决这个问题一般有以下几种做法。
第一，采用水阀限制水流量,从而达到限制水压的目的。
此方法有几个缺点。
首先,水阀的调节精确度不够,水压的波动范围较大;其次,不易实现自动控制,也不便于实时监测。
第二，修建水塔,利用液体压强定律来保持水压的恒定。
相对于前一种方法,该法的压力较恒定,但仍不便于实现自动控制和实时监测,且占地面积较大,通用性差。
我们在循环水系统的管路中装上压力传感器做为反馈信号的采样,然后将采样得来的水压与给定的水压相比较,根据比较所得到的误差来调节变频器的频率,从而达到控制电机的转速,最终控制整个循环水系统的压力保持恒定。
从以上分析来看,利用变频器的闭环控制系统,由于变频器的响应特性好,所以使得控制更加方便,精确,通用性好,操作界面也更加友好。
变频器在节能降耗中的作用
关于变频器在节能降耗中的作用,一直存在着争论。
我认为,不能一概而论,要视具体的情况而定。
对于纺织加工、轧钢等,负载基本恒定的场合,电机一般工作在额定功率,主要是利用了变频器在平滑加减速、高精度力矩控制、运行可靠性好等方面表现出来的优异性能。
在这些场合中,非但不节能,且因为变频器本身造价成本高,其自身也有能耗,从而使得整个系统更加昂贵和耗能。
但是,在风机、水泵等应用场合,节能降耗特性就显得十分明显。
在。
