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变频器在工业应用中的重要性工业应用中的变频器是一种能够改变交流电源频率的装置。
它在机械设备中能够调节电机转速、降低能耗、提高生产效率，从而在工业应用中起着至关重要的作用。
如今，变频器广泛应用于各类工业设备，例如：制造业、纺织业和化学工业等，变频器以其优越的性能和功能成为工业化的重要驱动力之一。
1. 节能环保
变频器的应用使得电机的转速可以随需求调整，可在常态下调速，借此来降低能耗并提高生产效率。
通过变频器技术，我们还可以实现一种精准控制方法，因此使得这些机械设备的工作在不同的工况下都能够有一个最佳的工作点，从而达到节能环保的目的。
2. 提高运行效率
变频器与传统变压器不同的是，它能够根据实际工艺需要来随时调整电机的转速，以在更高效的运转范围内获得更好的工艺效果。
在一系列日常操作中，变频器不仅能够确保电机功率的适应性，而且包括转速的实时反馈与调整，将操作人员的工作效率最大化。
3. 保障产品品质
以某些领域的制造为例，关乎到生产出的产品品质，变频器在这种应用环境中尤其突出了它的重要性。
有机会更灵活地调整电机转速以
适应工作要求后，产品制造过程中就可以更加准确和稳定，在保障产品品质的同时还能提高生产效率，让每个环节都得到最大的利用。
结论：变频器在工业应用中的作用无法忽视。
变频器在工业制造中所扮演的角色是不可替代的。
不仅是为了保护环境和节约能源，更为重要的是，其可以提升设备的运行效率，并将设备的运转水平提升至最高水平。
同时，它还可以提高产品品质，更好地满足客户的需求。
因此，我们应该更加重视和应用变频器技术，为工业发展做出更多的贡献。
变频器的应用实例变频器是一种能够调节电机转速的电力设备，广泛应用于各个领域。
下面将介绍几个变频器的应用实例。
1. 工业生产中的泵站控制在工业生产过程中，常常需要使用泵站来输送液体或气体。
传统的泵站控制方式通常是通过手动操作或者采用恒速电机来实现。
然而，这种方式存在能源浪费和操作不灵活的问题。
通过使用变频器，可以根据实际需要调节泵站的转速，从而实现节能效果和灵活控制。
2. 电梯系统中的驱动控制电梯作为现代建筑中不可或缺的设施，其安全性和稳定性要求非常高。
变频器在电梯系统中的应用主要体现在电梯的驱动控制上。
传统的电梯系统通常采用恒速驱动方式，这种方式存在能源浪费和运行不平稳的问题。
而采用变频器可以根据载重情况和乘客需求动态调节电梯的速度，从而提高运行效率和乘坐舒适度。
3. HVAC系统中的风机控制暖通空调系统（HVAC）中的风机控制是一个非常重要的环节。
传统的风机控制系统通常采用恒速运行方式，无法根据实际需要进行调整，造成能源浪费和运行效率低下。
而使用变频器可以根据室内温度和需求实时调节风机的转速，提高空气流通效率，实现节能效果。
4. 机械加工中的数控设备在机械加工领域，数控设备的应用越来越普遍。
数控设备的运行通常需要精确控制电机的转速和位置。
传统的数控设备通常采用直流电机或者恒速交流电机，无法满足精确控制的需求。
而采用变频器可以根据数控程序要求实时调节电机的转速和位置，提高加工精度和效率。
5. 新能源领域中的风力发电控制风力发电是一种清洁能源，具有广阔的发展前景。
在风力发电系统中，变频器主要应用于风机的控制。
通过采用变频器可以根据风速的变化调节风机的转速，实现最大化的能量转化效率。
此外，变频器还可以对风力发电机组进行监控和故障诊断，提高运维效率。
变频器在工业生产、电梯系统、HVAC系统、机械加工和新能源领域等方面都有广泛的应用。
通过使用变频器，可以实现节能效果、提高运行效率和加工精度，从而为各个行业带来更好的发展前景。
变频器应用场景
变频器是一种电力调节设备，主要用于调节交流电动机的转速和输出功率。
它的应用场景广泛，包括以下几个方面：
1. 工业生产：变频器可用于工业生产中的各种机械设备，如风机、泵、压缩机、输送带等。
通过调整电动机的转速，可以实现不同的功率输出，从而满足不同的生产需求。
2. 空调系统：变频器可以被应用于空调系统中，通过调整风机和压缩机的转速，实现空调制冷或制热功率的精细调节，从而提高空调系统的能效。
3. 电梯系统：变频器在电梯系统中也有着重要的应用。
通过调节电动机的转速和输出功率，可以实现电梯的平稳运行和节能降耗。
4. 新能源领域：变频器也被广泛应用于新能源领域，如风力发电和光伏发电等。
通过精确控制发电设备的输出功率和频率，可以提高发电效率和稳定性。
总之，变频器在现代工业生产和生活中有着广泛的应用，可以提高设备的能效和稳定性，实现节能降耗，是一种非常有价值的电力调节设备。
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变频器在工业生产中的应用现代工业生产对于电机的控制与调节需求越来越高，而变频器作为一种重要的电力控制器件，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍变频器在工业生产中的应用情况，并分析其在提高生产效率、节能减排、降低成本等方面所起到的重要作用。
1. 变频器的定义和原理变频器，也被称为变频调速器，是一种能够控制交流电机转速的电力器件。
它通过改变电机输入电源的频率和电压来实现对电机的调速控制。
其原理是将交流电通过整流、滤波、逆变等电路转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换成可调频率和可调电压的交流电。
2. 变频器在工业生产中的应用2.1 生产线控制：在自动化生产线中，变频器广泛应用于对电机转速的精确控制。
通过调整变频器的频率和电压，能够实现对生产线上各个设备和工艺的精细控制，提高生产效率和产品质量。
2.2 电力控制：在许多工业领域，如钢铁、水泥、石化等，变频器被用于电机起动和电力控制。
利用变频器的调速功能，可以减小电机起动时的冲击电流，延长电机寿命。
同时，通过变频器对电机的调速控制，可以根据实际需求调整电机的运行状态，降低电能消耗，实现节能减排的目标。
2.3 传动系统：变频器在各种传动系统中起到了关键作用。
例如，在轨道交通和电梯等系统中，变频器能够实现对电机的无级调速，提高减速机传动系统的运行效率；在矿山和石油钻井等重载工况中，变频器能够实现对电机的高扭矩输出，提高传动系统的负载能力。
2.4 机械设备：在机械设备中，变频器能够实现对电机转矩和速度的精确控制，提高设备的运行精度和生产效率。
例如，在纺织、印刷、造纸等行业，变频器被广泛应用于纺纱机、织布机、印刷机等电机驱动系统中，实现对纱线张力、布匹张力、印刷速度等参数的精确控制。
3. 变频器在工业生产中的优势3.1 提高生产效率：变频器能够实现电机的精确控制和调速，使得生产设备在不同负载和工艺要求下都能够保持最优的运行状态，从而提高生产效率。
3.2 节能减排：通过变频器对电机的调速控制，可以降低电机的能耗，减少电能损耗，实现节能减排的目标。
引言概述：变频器是用于调节交流电机转速的设备，广泛应用于工业控制和自动化领域。
它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速，以适应不同的工作需求。
本文将通过介绍5个变频器应用实例，详细说明变频器在各个领域的应用。
正文内容：1.工业生产领域中的变频器应用1.1提高设备效率1.2节能减排1.3保护设备安全1.4提高产品质量1.5实现运行平稳2.污水处理领域中的变频器应用2.1节能降耗2.2操作灵活性2.3水质监测与控制2.4平滑运行2.5增强设备寿命3.石化行业中的变频器应用3.1控制压缩机和泵的运行3.2节省能源成本3.3降低设备维护费用3.4实现远程监控与数据分析3.5提高工艺流程控制精度4.矿山工程中的变频器应用4.1控制输送机和提升机的速度4.2降低电能消耗4.3增加生产效率4.4减少设备维护次数4.5提高安全性和稳定性5.HVAC系统中的变频器应用5.1精确控制室内温度5.2降低运行噪音5.3节能减排5.4增加系统的可靠性5.5实现智能化管理和远程控制总结：通过上述五个具体的实例，我们可以看到变频器在工业生产、污水处理、石化行业、矿山工程和HVAC系统等领域的应用价值。
它能够提高设备效率，节能减排，保护设备安全，提高产品质量，并实现运行平稳。
同时，变频器还可以灵活控制水质、压缩机和泵的运行，降低能源成本，提高工艺流程控制精度，增加生产效率，并提高系统的可靠性和安全性。
未来，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，变频器在各个领域将发挥更加重要的作用，为我们的工作和生活带来更多的便利和效益。
变频器在工业领域的应用案例随着科技的不断发展，变频器作为一种新兴的电力调速设备，已经被广泛应用于工业领域，取代了传统的机械调速方式。
下面将介绍变频器在工业领域的几个应用案例。
1. 港口起重机港口起重机作为港口的重要设备之一，起着极为重要的作用。
通过应用变频器，可以实现对起重机的精细调控，提高其吊运效率，降低其能耗，节约成本。
目前，变频调速的港口起重机已经成为行业的主流趋势。
例如，广州港拥有的超大型集装箱起重机，就采用了ABB公司生产的变频调速技术，仅用2-3度电即可将20英尺集装箱吊运到39米高空。
2. 矿山输送机矿山输送机作为矿山生产中必不可少的设备之一，承担着矿石或其他物料从采矿现场运输到生产车间的任务。
随着矿山生产的规模不断扩大，传统的机械式传动方式逐渐被淘汰，取而代之的是变频调速技术。
应用变频器可以实现对输送机的精准调控，避免因物料输送速度过快或过慢而导致的不必要的损失，提高生产效率。
例如，山西太钢集团矿山公司应用变频调速技术的输送机，可以节省每年3000万度电。
3. 污水泵站污水泵站是城市污水处理的重要环节。
传统的污水泵站采用的是机械式调速，由于污水量的不同导致泵的出水量不可避免地产生浪费或者不足。
应用变频器可以根据污水量进行精确调控，不仅可以有效避免功率浪费，还可以延长泵的使用寿命。
例如，南京市浦口污水处理厂应用Yaskawa公司的变频器后，节能效果显著，年节省电费约60万元。
4. 空调系统随着人们生活水平的提高，空调系统的应用越来越广泛。
在空调系统中，变频器的应用不仅可以降低空调的噪声、延长空调寿命，还可以大幅节约电费。
例如，近年来广泛应用的变频空调，可以实现节约30%-50%的用电量。
总的来说，变频器作为一种新型的电力调速设备，其应用已经被广泛推广，成为工业领域提升效率、降低成本的重要手段。
相信在不久的将来，随着技术的不断革新，变频器在工业领域的应用领域还将不断扩大和提高。
变频器的应用案例分析随着科技的不断发展和人们对生活质量要求的提高，各种设备和工业生产工具的智能化越来越受到人们的关注。
在工业领域中，变频器是一种被广泛应用的电气设备，它的作用是控制和调节交流电机的转速。
接下来，本文将通过几个应用案例，对变频器的使用和优势进行分析。
一、水泵变频器在管网输水中的应用在今天的城市水利系统中，水泵是一个必需品。
它起到抽水、输送水流和保持水压稳定的作用。
但是，对于传统的水泵，其工作效率很低，因为其输出水流是一个固定值，无法随需求进行有效的调节。
为了解决这个问题，一些有远见的水泵制造商开始使用变频器来替代传统的启停控制器，实现对水泵在输水管网中的细致控制。
在水泵运行时，通过调节电机的转速实现水流量的调节，提高了水泵的效率，降低了管网的能耗。
二、空气压缩机变频器在汽车工业中的应用汽车制造是一个需要大量空气压缩机的行业。
无论是汽车组装工厂还是汽车维修行业，都需要使用空气压缩机为各种机械设备和工具供电。
空气压缩机的性能和使用寿命往往与其运行效率有关，一些汽车制造商开始使用变频器来帮助空气压缩机实现更加智能化的控制。
通过控制转速，变频器可以减少空气压缩机的能源消耗，提高其使用寿命。
三、电梯变频器在高层建筑中的应用在高楼大厦中，电梯是一种必不可少的交通工具。
然而，传统的电梯采用的控制方式是启停控制，这种控制方式不仅效率低下，而且电机的磨损和轻微故障问题也越来越多。
电梯制造商通过使用变频器来替代传统的启停控制器，实现了对电梯电机的精准控制。
通过变频器控制电机的转速和输出功率，电梯的效率得到了大幅提高，同时还减少了电梯的能源消耗和维护成本。
总结：变频器是一种具有广泛应用前景的智能电气设备。
它可以在工业生产工具和各种机械设备中发挥重要作用，提高设备的使用效率，降低能源消耗和维护成本。
上述三个案例只是变频器应用的冰山一角，随着科技的推广和创新的不断发展，变频器的应用前景将会越来越广阔。
变频器在工业生产中的应用
变频器是一种用于调节交流电动机转速的设备，它可以通过电子控制调节电机的输出频率，从而实现对电机转速的控制，使其在不同的负载下运行，从而在工业生产中发挥重要的作用。
以下是变频器在工业生产中的应用：
1. 电机控制：变频器可用于控制工业机械和设备中的电机。
通过调整输出频率，可以实现对电机的转速和输出功率的精确控制，确保在不同负载下电机可以实现高效、可靠和节能的运行。
2. 提高生产效率：通过变频器调节电机的输出频率，可以实现节能并提高生产效率。
例如，在一些需要频繁启停的装置中，使用变频器可实现无级起动和停止，避免了机械的冲击和损坏，并加快了生产速度。
3. 精确控制温度：变频器常常用于调节工业加热设备的输出功率，对温度进行控制。
例如，在工业烤箱中，变频器可以控制加热器的输出功率，达到精确控制温度的目的，确保产品的质量和成品率。
4. 开关电源控制：在一些高功率应用中，变频器可以用作开关电源控制器。
它可以精确控制电源输出电压和电流的波形，防止电压和电流的浪涌和干扰。
5. 优化能源消耗：通过变频器精确控制电机的输出功率，可以最大限度地降低能源消耗。
例如，在巨大的风扇、水泵、压缩机和其他工业等应用，可以削减能源消耗高达 50%以上。
1。
浅谈变频器在工业上的应用摘要：近年来, 随着我国自动化技术的迅速发展, 工业自动化取得了长足的进步。
变频器由于性能稳定、节能环保、性价比高, 在工业各个领域得到了广泛的应用,它为交流异步电动机驱动的设备大范围、高质量地调速提供了全新的方案, 所以,采用交流变频调速是现代工业技术发展的主流。
关键词：变频器; 工业应用;虽然党和国家一直致力于工业的节能环保, 但是从现实角度看工业能源的消耗依然很高、浪费依然很大、利用效率比起西方发达国家还是比较低的。
因此要真正的推进节能环保, 不仅仅要有节能环保的意识, 更要有节能环保的思路, 最主要的是有节能环保的先进技术作为支撑, 而变频器技术适应了时代发展的要求, 是工业节能环保最匹配的一门技术, 因此在工业上能够持续的节能环保就要研究变频器技术、应用变频器技术, 使变频器技术成为工业节能环保的真正依靠。
1 变频器的原理与安装方式1.1 变频器的工作原理通过电力半导体器件的通断作用, 实现将工频电源转换成需要频率的电能控制装置即为变频器。
现阶段主流的变频器都是采用矢量控制变频或VVVF变频的方式, 能够通过整流器将工频交流电源转换成为直流电源, 再将直流电源转换为电压、频率均可以自行控制的交流电源提供给电动机。
变频器的电路由四个部分组成,分别是控制、逆变、中间直流环节以及整流构成。
其中:逆变部分为三相桥式逆变器, 输出为PWM波形;中间直流环节为缓冲无功功率、直流储能以及滤波;整流部分为三相桥式不可控整流器。
1.2 变频器的安装方式变频器的安装方式主要有两种, 分别是柜式安装和墙挂式安装。
首先, 在环境条件较好的条件下, 应尽量采取柜外冷却方式;在采取柜内冷却时, 应尽量在单台变频器的正上方安装抽风式冷却风扇;多台变频器应尽量采取并列安装的方式, 如果条件有限必须采取纵向方式安装时, 应在每两台变频器的中部安装隔板, 将其分隔开, 但是无论何种安装方式, 都不能垂直安装。
工业变频器原理及应用工业变频器是一种能够控制电机转速和输出扭矩的设备，它通过改变电源频率和电压来实现对电机的精确控制。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种领域，如风电、水泵、风机、压缩机等。
本文将对工业变频器的原理及应用进行详细介绍。
工业变频器的原理主要基于电磁学和电力电子技术。
在传统的交流电机中，电源提供的是恒定频率和电压，而变频器则可以改变这些参数，从而实现对电机的精准控制。
变频器通过先将交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为可变频率的交流电，最终输出给电机。
这样一来，就可以根据实际需要调整电机的转速和输出扭矩，实现节能、精准控制的效果。
工业变频器在各个行业中都有着重要的应用。
首先，它可以用于风电领域。
在风力发电系统中，风机的转速需要根据风速的变化进行调节，以保证发电机的输出功率稳定。
而变频器可以实现对风机转速的精确控制，从而提高风力发电系统的效率。
其次，变频器也被广泛应用于水泵系统中。
传统的水泵系统通常采用调速阀来控制流量，但这种方式效率低下，而且易损坏。
而采用变频器控制水泵，不仅可以实现精确的流量控制，还可以节约能源，延长设备寿命。
此外，变频器还可以用于压缩机、风机等设备中，实现对电机的精准控制。
除了上述应用外，工业变频器还有着许多其他的优点。
首先，它可以实现节能效果。
通过调整电机的转速，可以根据实际负载需求来调整电机的输出功率，从而达到节能的效果。
其次，变频器可以提高设备的运行稳定性。
传统的启动方式会对设备造成冲击，而变频器可以实现平稳启动和停止，减少设备的损耗。
此外，变频器还可以实现远程监控和故障诊断，提高了设备的可靠性和维护便利性。
总的来说，工业变频器作为一种能够实现对电机精准控制的设备，在工业生产中有着广泛的应用前景。
它不仅可以实现节能、提高设备稳定性，还可以提高生产效率，降低生产成本。
因此，工业变频器的发展前景十分广阔，相信在未来会有更多的创新应用出现。
变频器在工业中的应用
在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。
这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。
变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。
在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：
其中，n是转速，f是频率；
在拖动系统中，变频调速有以下优点：
1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。
（空调用送风机、压缩机）
2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。
3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。
中国变频器市场分析
变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。
20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。
国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。
1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。
目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。
市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。
最先进入中国变频器市场的是日本厂家，1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术，1988年日本三垦公司的第一台低压变频器进入中国，较早进入的还有东芝、三菱等。
此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品，属于变频器的第二代产品。
随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家，如日本的富士、日立，德国的西门子、德国的伦茨(Lenze)、法国的施耐德，芬
兰的ABB，丹麦的丹佛斯，日本的安川，明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比(KEB);芬兰的威肯(Vacon);日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用(GE)和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多(ANSALDO)和西威(SIEI)。
南京康泰公司代理的安萨尔多(SVTL)等国外变频器大量进入中国市场。
这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产，扩大其销售，先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器。
随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境，我国变频器市场得以快速启动。
20世纪80年代中期，我国变频器年销售量仅为数千万元，几乎都是国外品牌，经过十余年的推广和使用，变频器已得到广大企业用户的认可，20世纪90年代，变频器才得以大规模进人中国，在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间。
据北京康斯公司1999年的调查结果，1998年我国变频器销售量达到28.8亿元，年增长率为15％左右。
业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元。
2002年将超过50亿元。
而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元，其中，中、大功率产品的市场为2亿美元，并预测将以每年15％~20％年增长率发展。
我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元，其中常压变频器约占市场份额的60％左右，中、高压变频器需求数量相对比较少，但由于单台变频器功率大、售价高，应占市场的40%左右。
变频器作为一种新兴的高技术产品，从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场，就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时，国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展。
到96年，我国的变频器生产厂家已超过50家。
1996年底到97年初，国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研，最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器(引进国外2家，北京5家，江苏7家，山东3家，天津2家，及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等)。
近几年，上述的一些厂家有的发展了，有的转产了。
与此同时，也出现了一些较具规模的变频器生产厂家，如深圳的华为，成都佳灵，烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色，但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局。
目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW，90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领，国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等，欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额。
活跃在我国变频器的品牌大约有90多个(其中国产品牌占到70％左右)。
中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点。
日本公司进入中国早，对中国市场做过深入仔细的调查和研究，有针对性地推出适合我国国情的产品，目前市场占有率
最高，达40％以上;欧美公司进来晚，但产品档次高、容量大，价格也昂贵，占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;(较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌，其中普传在中国多座城市建合资厂，山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂)。
知道变频器的人都知道普传变频器，从93年开始进入中国大陆就到处建厂，后来经营不善，效益不佳，普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才，他们又各自创办了多家变频器生产厂家，这个功劳不可以被忽视，至少算一个编外“培训师”。
另外，香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低，由于生产厂家众多，总的市场份额应在20％左右，主要集中在低端变频器，产品档次低，除上面提到的人才建厂外，还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视，多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂。
全国目前有80-90家从事生产变频器(包括国外品牌在国内建厂)，主要厂家集中在东部沿海地区，但大多数国内厂家没有形成气候。
成都佳灵，山东的惠丰，是国产品牌生产较早出来闯荡的(90年代初)，而且坚持到现在，并取得一定发展为数不多的几家公司，目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京的时代，深圳的康沃、安邦信等，另外，广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科(Bantek)、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普，曲府有鲁都，青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋，北京有清华同方、Newimage(景新)、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达(包括海南省都有生产厂家)等等都是近几年出现的新的品牌变频器。
但从产品容量来看，220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE(通用)、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领，如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断，国产品牌大多集中在75kW以下，但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器，甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器。
这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业(除成都的森兰外，正在研制)都是以生产6-10kV高压变频器为主。
变频器发展概况
交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一。
这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的。
一．通用变频器的发展过程
上世纪80年代初通用变频器问世，经历了5代：1）80年代初的模拟式通用变频器，2）80年代中期数字式通用变频器，3）90年代初的智能型通用变频器，4）90年代中期的多功能通用变频器，5）21世纪集中型通用变频器。
1．通用变频器的应用范围不断扩大
A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展
B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展
C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展
2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代
GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPM（IPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路，甚至还有的集成了光藕）
3．控制方式不断发展
第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制
第二阶段：矢量控制，也称磁场定向控制
第三阶段：直接转矩控制理论
4．PWM控制技术进一步发展。
二．变频器技术的发展展望
1．主控一体化
2．小型化（像发热挑战）
3．低电磁噪音化（EMC）
4．专用化（电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等）
5．系统化
6．在数字控制技术和接口技术方面。
