10制程控制程序

制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。

它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。

本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。

一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。

其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。

二、制程品质管制程序的流程1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。

2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。

控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。

3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。

可以使用图表、统计分析等方法进行监控。

4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。

可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。

5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。

纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。

6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。

三、常用的工具和方法1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。

2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。

3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。

深圳市鼎焌电气有限公司PTH生产制程控制程序编号QP-10页次第2页,共5页变更履历次数版本版次页次变更内容简述制定审核批准1 A/0 全部依据ISO9001:2008标准要求制作。

方强方强李锦平制定日期2010年2月3日2 A/1 3-5页公司相关职能部门与现公司组织架构一致；另AI机插相关内容取消。

任峰任峰李锦平制定日期2010年8月2日3 A/2 6页修订PTH生产制程控制程序流程图格式。

陈建流韩伟锋李锦平制定日期2011年2月28日4 B/0 全部修订PTH生产制程控制过程与实际生产过程一致性。

许晓义变更日期2012年5月29日5变更日期年月日6变更日期年月日7变更日期年月日8变更日期年月日9变更日期年月日10变更日期年月日1.目的：对产品在PTH生产过程中的各个环节进行有效质量控制，以确保生产产品质量符合规定要求。

2.范围：适用于深圳市鼎焌电气有限公司PTH所有产品生产过程的质量控制。

3.权责：3.1 PTH制造部门负责组织生产确保合格产品的生产。

3.2 PTH车间负责波峰焊操作和日常管理工作,工程负责波峰焊的技术支持。

3.3 工程负责产品工艺文件的编制、过程不良品的分析改善、特殊工序参数的确认以及对检测工装、ICT的管理工作。

3.4 计划资材部门PMC负责生产计划的下达，计划资材部仓库负责物料的确认及物料的配送。

3.5质量部门负责对制程异常，协同相关部门及时分析、解决和跟进。

4.定义：特殊工序：指工序结果不能由随后的检验和实验充分验证的工序。

包含需特殊技能的工序。

波峰焊焊接、AI插件为PTH车间的特殊工序。

5.作业内容：5.1 人员控制5.1.1 制造部门特殊岗位员工必须经过岗前培训、岗位职责培训，考核合格后上岗。

5.1.2 拉长负责组织本拉人员进行安全文明生产，正确操作使用工装，严格执行【作业指导书】的内容。

5.1.3 PTH制造部门负责人负责对拉长的日常工作进行日清。

5.2 生产设备、仪器和工装的控制5.2.1 AI、波峰焊的管理按【设备保证程序】执行。

制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。

它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节，并通过一套标准的流程和控制措施，确保产品的质量符合要求。

在制程质量控制程序中，首先需要明确产品的质量标准和技术要求。

这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解，以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。

同时，还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准，为生产人员提供明确的操作规范。

其次，在制程质量控制程序中，需要确保原材料的质量符合要求。

这可以通过建立供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的评估和审查，并与供应商建立长期的合作关系，以实现原材料的稳定供应和质量可控。

在生产过程中，制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。

比如，在生产过程中的关键环节，可以设置相关工艺参数的控制范围，并对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的运行状态稳定可靠。

同时，还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式，对生产人员进行培训和指导，确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。

制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。

通过对关键工艺环节的质量检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

这可以通过使用各种质量检测工具和设备，如流程控制图、检验工具、专用设备等，来完成。

同时，在建立质量档案的基础上，可以对质量问题进行追踪和分析，并采取相应的措施进行改进。

制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。

这可以通过制定相关的质量管理制度和规程，明确各级质量管理人员的职责和权益，以确保质量管理的有效运行。

同时，还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制，对各个关键环节进行监控和考核，推动质量管理工作的持续改进。

制程控制程序1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。

2、范围：适用于生产制程质量管理。

3、定义：无4、职责4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。

4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。

4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并记录《设备维修记录表》。

4.4 技质部：4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。

4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善措施，责任相关部门进行落实改善；5、程序内容及要求5.1 生产基准的控制5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，样品等供生产部门使用。

5.2 人员控制5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗5.3 生产设备控制5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；5.4 材料控制5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。

5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理；5.4.3 使用让步接收（特采）的材料时，需按特采使用要求进行。

5.5.工艺参数控制5.5.1在《作业指导书》中规定所用设备、治工具等的设定参数、产品参数及检查频度。

5.6 异常控制：当生产中有异常产生时，按《纠正预防措施管理程序》执行。

制程控制检验程序1.目的本检验程序的目的是验证制程控制参数是否符合预定的要求，并及时发现潜在的质量问题，以便采取相应的纠正措施。

通过执行该程序，可以评估制程是否稳定、可靠，并且能够生产出符合规格要求的产品。

2.检验过程2.1 制程控制参数收集首先，需要明确制程控制参数的定义和要求，包括温度、压力、速度等关键参数。

然后，建立一个数据收集系统，将制程控制参数的数值记录下来，并确保数据的准确性和完整性。

2.2 数据分析和统计收集到的制程控制参数数据可以通过统计和分析来获得有价值的信息。

可以使用一些统计方法，如均值、标准差、极差等，来评估制程参数是否稳定，并与预定的要求进行比较。

2.3 制程异常的处理如果数据分析结果显示制程参数存在异常或偏离预定要求，需要及时采取纠正措施。

可以通过排除潜在的原因、重新调整设备或改变工艺流程等手段来修正制程异常，并持续监测、收集数据以确保制程恢复到稳定状态。

2.4 确认制程控制效果在采取纠正措施后，需要再次执行数据收集和分析步骤，以确认制程参数是否恢复到预定的要求。

通过持续的监测和检验，可以确保制程控制的效果，并及时识别和解决问题。

3.文档控制及更新3.1 文档编制本检验程序的编制应遵循公司内部的文档控制要求，确保文档的准确性、完整性和一致性。

编制人应负责撰写、审核和批准该程序，确保其符合相关质量管理体系和标准要求。

3.2 文档更新随着制程和技术的发展，本检验程序可能需要进行更新和修订。

任何更新和修订应立即记录，并通知相关人员。

更新后的版本需要重新进行审核和批准，以确保文档的有效性和适用性。

4.结论制程控制检验程序是确保产品质量的关键步骤之一。

通过执行该程序，可以评估制程的稳定性和合规性，并及时识别和解决制程异常。

本文档提供了一个简单且可依赖的制程控制检验程序，供参考和执行。

在实际应用中，应根据实际情况进行调整和优化，确保其适用性和有效性。

IPQC（制程控制）工作流程与方法IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

1IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:1.保证输入质量2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7.向后反馈机制能有效防止不良流失8.产品初末件审核,提供班次质量保证9.工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。

2IPQC工作流程简单的说：工作内容包括首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

制程质量控制程序制程质量控制程序一、引言制程质量控制(program quality control)是一种确保产品制作过程中质量符合要求的方法。

该程序旨在确保内部控制和质量管理机制的有效运作，最大程度地提高制程的稳定性和产品的质量。

二、目标和原则1. 目标1.1 确保制程的稳定性和可靠性。

1.2 提高产品质量，满足客户要求。

1.3 降低生产成本和废品率。

1.4 建立持续改进的机制。

2. 原则2.1 全员参与，质量责任到人。

2.2 制定明确的质量目标，量化指标。

2.3 强调预防为主，发现问题及时纠正。

2.4 采用科学的质量管理方法和工具。

2.5 建立健全的质量记录和反馈机制。

三、质量管理体系1. 质量管理组织架构1.1 质量管理委员会的职责和成员构成。

1.2 质量管理部门的职责和人员设置。

1.3 制定质量管理责任制和授权决策流程。

2. 质量管理文档2.1 制定标准化的质量管理文档体系。

2.2 设立文档控制程序和变更管理机制。

2.3 确保质量文档的有效性和适用性。

四、制程质量控制1. 制程定义和测量1.1 定义制程，明确输入和输出要求。

1.2 制定测量指标和方法，确保准确性和可靠性。

2. 制程稳定性控制2.1 采用统计过程控制(SPC)方法，监控制程变化。

2.2 制定控制限，及时纠正制程偏离。

3. 制程变异源管理3.1 识别和分析制程变异源。

3.2 采取控制措施，减少变异源对制程的影响。

4. 制程改进4.1 制定持续改进计划和目标。

4.2 运用改进工具和方法，促进制程的稳定和优化。

五、质量控制措施1. 设立质量检验点1.1 制定质量检验点的位置和频率。

1.2 确定检验项目和方法，建立检验记录。

2. 质量检验方法2.1 制定质检抽样计划，确定样本数量和抽样方案。

2.2 采用检验工具和设备，确保检验结果的准确性。

3. 不良品处理3.1 制定不良品处理程序和责任归属。

3.2 进行不良品分析，找出根本原因，并采取纠正措施。