对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。
2 . 范围:本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。
3 。
职责：3.1 本车间编制《生产计划表》。
3.2 技术部制定产品《作业指导书》,《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。
3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。
3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。
4。
定义：无5。
程序内容:5。
1 制程控制5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料.5。
1。
2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产.按照《首件确认流程》处理。
5.1。
3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求,产能标准。
5.1。
4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。
5。
1。
5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。
5.1。
6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理.5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。
5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。
5.1。
9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。
5。
1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；5.1。
11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。
如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决.按照《纠正预防措施控制程序》处理。
5.1。
12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理.5。
