生产(造纸)制程控制程序

纸品生产过程控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保直接影响产品品质的生产过程在控制情况下进行,使产品品质符合环保和规定的要求及预防潜在的品质问题。

2.0适用范围适用于本公司所有生产过程中有关资源及流程的控制(见项目 6.0,6.1，6.2等)，上述资源包括(但不限于)以下各项：○主料○副料○厂房设施○操作人员○工作指引○品质部测检员3.0职责3.1生产经理3.1.1负责监管整个生产过程的正常运作及生产设备的维修、保养情况.3.2业务部主管3.2.1纸箱业务部3.2.1.1负责合同评审3.2.1.2负责合同内容修订的评审工作3.2.1.3负责样办、刀模及胶版制作的签批和变更3.2.1.4负责处理客户投诉并提出《客诉信息表》3.2.2纸板业务部3.2.2.1负责解决纸板生产排期上的问题3.2.2.2负责合同评审工作3.2.2.3负责准备“纸板排单表”3.2.2.4负责合同内容修订的评审工作3.3业务部文员3.3.1纸板部/见坑部业务文员3.3.1.1负责合同评审工作3.3.1.2负责准备“纸板排单表”3.3.1.3负责核对每月编印之发票及月结单3.3.1.4负责客户的采购单3.3.2纸箱部/啤盒部业务文员3.3.2.1负责合同评审工作，按合同打印“唛头单”3.3.2.2负责准备“工作单”，“纸板订购单”3.3.2.3负责签批客户的采购单3.3.2.4负责提出客诉信息3.3.2.5负责刀模、胶版及样办变更之申请3.4PMC文员3.4.1负责纸箱生产计划3.4.2跟进生产进度3.4.3协调纸箱急单生产排程。

3.4.4负责运输出货计划3.5运输部文员3.5.1负责编制“送货单”。

3.6审计部文员3.6.1负责打印“发票”及制作“月结报表”。

3.6生产部组长/领班3.6.1负责按生产需要准备《领料单》领取副料及其它物料并确保用于产品生产之物料是《环保材料清单》上之材料。

造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。

1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。

1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。

1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。

1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。

二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。

2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。

2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。

2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。

三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。

3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。

3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。

3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。

3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。

3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。

四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。

4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。

4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。

4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。

4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。

五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。

卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。

在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。

如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。

下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。

1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。

碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。

如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。

当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。

达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。

2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。

因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。

如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。

设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。

对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。

对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。

如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。

生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。

该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。

本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。

2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。

它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。

制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。

3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。

通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。

4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。

以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。

通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。

4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。

这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。

4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。

通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。

4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。

生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。

5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。

纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法生产过程与质量控制方法纸张是人类生活中必不可少的物品，不仅在书写、印刷等方面具有广泛的应用，而且在包装、建筑、家居等领域也有重要作用。

随着科技的发展和人们生活水平的提高，纸张的品质和用途要求也越来越高，因此纸张制造技术也在不断地改进和更新。

一、生产过程纸张制造一般分为纸浆制备、纸液造纸、加工整理几个阶段。

下面分别介绍这些过程的主要流程和步骤。

1、纸浆制备纸浆的制备是纸张制造的基础。

纸浆可由各种纤维材料如木材、竹子、麻、草等经过物理、化学或生物方法加工制备而成。

纸浆制备过程一般包括下列步骤：（1）将原材料加工成纸浆的短纤维；（2）在纸浆中加入蒸煮化学药剂、表面活性剂、柔软剂等；（3）通过设备进行高温高压的蒸煮处理，使化学药剂渗透到纤维内部，离解纤维素，从而破坏纤维的生物结构和性质；（4）漂白：将纸浆液浸泡在含漂白剂的溶液中，使其中的杂质和不需要的物质被去掉，得到纯净的纸浆，并且可以设定纸张的颜色和白度；（5）送入储存罐中备用。

2、纸液造纸纸液造纸就是将纸浆通过造纸机加工成纸张。

纸液造纸的主要流程包括纸浆成型、压榨、干燥三个过程。

（1）纸浆成型将纸浆注入混合桶，加入染料、填料、酸碱调节剂、滑石粉等辅料，用捞纸机将牛皮纸浆成型，使纤维在水中悬浮，按照设计尺寸的大小、厚薄和质地等求进行浇铸成型。

（2）压榨将混合后的纸张经过压榨，使表面的纸浆排出，纤维产生贴合从而形成纸张。

经过压榨后的纸张称为湿纸。

（3）干燥干燥是造纸中非常重要的一步。

湿纸张在经过压榨后不干的话会容易虫蛀，而干燥过快又会造成表面破裂等缺陷。

因此干燥工序的控制非常关键。

现代造纸机均配备了多层干燥装置，可增加产量和提高干燥效率。

3、加工整理经过干燥的纸张，要进行一系列的加工整理，使其达到质量标准和使用要求。

常见的加工整理工艺有分切、裁剪和包装等。

二、质量控制纸张品质的好坏，在很大程度上决定了纸张的使用价值。

第1篇一、前言为确保纸巾生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和安全性，特制定本操作规程。

本规程适用于纸巾生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。

二、生产准备1. 确认原料：检查原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。

2. 设备检查：检查生产设备是否正常，包括压纹机、复卷机、分切机、包装机等。

3. 环境准备：确保生产车间清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。

4. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

三、生产过程1. 投料：将合格的原料按照生产配方投入压纹机。

2. 压纹：启动压纹机，使原料通过压纹辊，形成具有一定厚度的纸浆层。

3. 复卷：将压纹后的纸浆层通过复卷机进行复卷，形成卷状纸。

4. 分切：将卷状纸通过分切机进行分切，得到符合规格的纸巾。

5. 包装：将分切后的纸巾通过包装机进行包装，形成成品纸巾。

四、质量控制1. 原料检验：在生产过程中，对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。

2. 生产过程检验：在生产过程中，对纸浆层、卷状纸、分切纸和包装纸进行检验，确保产品质量。

3. 成品检验：对包装好的纸巾进行检验，确保外观、尺寸、重量等符合要求。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。

2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常。

3. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。

4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持车间清洁。

六、生产记录1. 操作人员应做好生产记录，包括原料批次、设备运行时间、产品质量等信息。

2. 定期对生产记录进行整理、归档，以便追溯和查询。

七、制度更新1. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合生产实际。

2. 当生产设备、工艺或质量标准发生变化时，应及时更新操作规程。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释。

第2篇一、前言为确保纸巾生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本标准操作规程。

一、总则1. 目的本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。

2. 合用范围本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。

3. 制程检验职责规定(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。

(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。

(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。

二、制程检验流程图三、制程检验作业程序1. 制程检验准备(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。

(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。

2. 制程检验实施(1) 首件检验实施与质量控制①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。

② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。

若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。

(2) 制程自主检验与质量控制① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。

② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。

如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。

(3) 制程巡回检验与质量控制①质控专员依《QC 日程表》中规定的检查频率及巡检路线，对各项制程物料、重要工艺参数及人员作业状况进行巡检，并将巡检结果记录于《QC 巡检清单》中。

② 巡检人员发现生产过程有不合格现象时，应及时通知生产主管改善并跟进改善效果。

造纸生产工艺流程PPT
制作纸张的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：根据纸张品种的不同，选择不同的纸浆原料（如木浆、废纸等），对原料进行打浆、筛选、浸泡等处理，以便获得适合制
作纸张的纸浆。

2. 造浆：将处理好的纸浆加入到制浆机中，在机器中进行搅拌、破
碎等处理，将纸浆中的纤维均匀分散，并消除其中的杂质。

3. 造纸：将造浆好的纸浆注入到纸机中，纸机上有一根或多根筛网，纸浆通过筛网上的小孔，纤维悬浮在水上，形成湿纸张。

4. 压榨：湿纸张通过压榨装置，将水分从纸张中挤压出去，使纸张
变得更加紧密。

5. 干燥：经过压榨的纸张通过烘干机进行干燥处理，将剩余的水分
从纸张中除去，使纸张完全干燥。

6. 张幅：将干燥好的纸张经过张幅机的整理，使其平整度和光滑度
更高。

7. 加工：按照需要对纸张进行裁切、压纹、烫金等加工处理，使其符合产品需求。

8. 包装：将加工好的纸张进行包装，以保护纸张的完整性，便于运输和销售。

以上是一般的造纸生产工艺流程，具体步骤和工艺参数可能会有所不同，可以根据实际制造情况进行调整。

纸浆和造纸行业中的质量控制流程在纸浆和造纸行业中，质量控制是确保产品质量稳定和符合标准的关键环节。

本文将介绍纸浆和造纸行业中常见的质量控制流程，包括原材料选型、生产过程监控和成品检验。

一、原材料选型纸浆和造纸行业的质量控制首先要从原材料开始。

选择合适的原材料对于产品的质量稳定和提升至关重要。

合格的木材、废纸和化学品是生产优质纸张的基础。

在原材料选型中，需要对原材料进行检验和测试。

木材的密度、纤维长度和含水率等指标需要进行检测，以确保其质量符合要求。

废纸作为纸浆主要原料之一，需要经过除墨、筛选等工艺处理，以提高纸浆质量。

化学品如漂白剂和助剂也需要进行质量检验，以确保其不会对纸浆品质产生不利影响。

二、生产过程监控生产过程监控是质量控制的核心环节。

通过监控各个环节的工艺参数和关键指标，可以及时发现并纠正生产问题，保证纸张质量的稳定性。

1. 纸浆生产过程监控纸浆生产过程中的关键参数包括浆料浓度、破碎度、退纸比等。

通过定期采集样品，进行粉尘含量、纤维长度分布等指标的测试，以确保纸浆的质量符合要求。

同时，引入先进的自动化控制系统，可以实时监测和调节纸浆的浓度、温度和pH值等参数，提高生产过程的稳定性和可控性。

2. 造纸过程监控造纸过程中的关键参数包括纸浆的流速、湿度、压力和温度等。

通过安装相关传感器和监测设备，可以实时监测纸浆的流动状态和纸张的质量。

根据监测结果，及时调整机器的运行参数，以确保纸张的物理性能和外观质量达到要求。

三、成品检验成品检验是对造纸过程中所生产出的纸张进行全面检测，以确保产品质量符合标准。

成品检验可以通过多种测试手段进行，包括物理性能测试、光学性能测试和化学性能测试。

在物理性能测试中，常用的指标包括纸张的厚度、密度、拉伸强度和耐破裂性能等。

通过这些指标的测试，可以评估纸张的强度和耐久性。

光学性能测试主要关注纸张的光泽度、色差和透明度等指标。

这些参数可以直观地反映纸张的视觉效果和印刷质量。

1．目的为使公司生产创造过程中影响质量的因素均在管制状态下，以达到生产出合格产品的目的。

2．合用范围合用于公司所制作半成品、成品的管制。

3.定义3.1 一次加工：指焊接H 型钢、箱形梁和小板的制作以及型钢下料钻孔等零件或者半成品构件的加工制作。

3.2 二次加工：指将一次加工的零件进行组装、钻孔和焊接制成半成品构件的加工制作。

4．权责4.1 生管课：负责接收料单和材料请购，处理分派日常性生产任务，根据工程进度安排制定生产计划及调整作业计划与进度，并及时追踪反馈、资料统计和出货管理等工作。

4.2.组长/工段长：负责组织本车间/本工段的正常生产，以确保按生产作业计划保质保量完成各项生产任务，并对本车间/本工段制作过程中产品质量彻底负责。

4.3.质检员：进行检测作业，并按要求做相应的记录。

对出厂的产品质量负责。

5．内容5.1 生产安排5.1.1 生管课在收到工程中心的<工程进度计划表>或者项目工期计划表以及各种制作料单、排版----------------------------精品word 文档值得下载值得拥有----------------------------------------------套料单和技术交底后，结合任务量及各车间的产能情况，将单中任务进行分解，分析制作达成情况。

5.1.2 生管课根据行销部提供的<工程备料单>计算材料用量和库存情况，材料不足时填<请购单>报采购部，由采购部根据情况进行采购。

5.1.3 生管课根据生产情况对料单图纸进行分解，制定出管制表并及时将料单图纸、排版套料单、<一次加工管制表>、<二次加工管制表) >和技术要求下达给各组长/工段长，组长/ 工段长在收到生产任务后将任务分配到各个作业班，各班长再将任务分派到各个岗位。

5.1.4 各班组长/工段长接到生产任务后，应根据料单和排版套料单进行用料计算，合理套料并开<领料单>，由厂务部主管签核后，资材课将认可使用的原材料发予车间。

造纸生产操作规程一、概述造纸生产操作规程是为了规范造纸生产过程，提高生产效率和产品质量而制定的。

本规程适用于各类造纸生产企业，包括原材料准备、纸浆制备、造纸工艺等全过程的操作。

二、原材料准备1. 原材料选择1.1 根据产品要求选择适宜的纸浆原料。

1.2 原材料应符合环保要求，无明显异味和污染物。

2. 原材料储存2.1 原材料应储存在干燥、通风良好的仓库中。

2.2 避免原材料受潮、受阳光直射和其他污染。

3. 原材料处理3.1 对原材料进行筛选、清洗和破碎等处理，确保纤维素均匀分布。

3.2 严禁使用已过期、质量不合格的原材料。

三、纸浆制备1. 纸浆制浆1.1 根据产品要求调整纸浆浓度和PH值。

1.2 加入适量的草酸或氧化物进行漂白处理。

2. 纸浆贮存2.1 完成制浆后，纸浆应存储在封闭式贮存罐中。

2.2 控制贮存时间，避免纸浆变质和发酵。

3. 纸浆供给3.1 根据需要，将纸浆供给给造纸机组。

3.2 控制供给速度和量，确保纸浆均匀分布。

四、造纸工艺1. 选型准备1.1 根据产品要求选择适宜的造纸机型。

1.2 确保造纸机清洁、润滑充足。

2. 造纸机操作2.1 控制造纸速度和温度，保证纸张质量。

2.2 定期检查造纸机部件，避免故障和停机时间过长。

3. 纸张处理3.1 纸张经过造纸机后，应进行适当的加工处理。

3.2 包括涂布、压光、裁切等环节，确保纸张平整、光滑。

五、质检与包装1. 质检1.1 对生产的纸张进行质量检测。

1.2 包括纸张厚度、韧度、湿度等检查。

2. 包装2.1 按照产品要求进行包装。

2.2 包装时应注意纸张的保护，防止受潮和污染。

六、环保措施1. 排放标准1.1 严格遵守国家和地方的环保排放标准。

1.2 定期监测和检测废水、废气排放。

2. 减少浪费2.1 合理利用纸浆、废纸和废料。

2.2 推行节约用纸措施，减少废纸产生。

七、安全生产1. 安全培训1.1 对员工进行安全操作培训。

1.2 加强事故应急演练和安全意识教育。

文件制修订记录1.目的：为确保达成生产目标与质量要求，通过稳定制程及完善管理，确保稳定质量。

2.范围；本工厂所生产之产品均适用。

3.权责：3.1生产部；负责机器设备维修及预防性保养，并确保产品均能在制程要求内生产，且对生产工具进行管理；3.2生管：负责排定生产排程以及生产进度跟踪；3.3品质部：负责进料、退料、制程、成品出货的检验；3.4仓库：负责发料、退料、补料及入库作业；3.5采购；负责对生产所需物料的采购工作，以及跟催供应商物料供应进度。

4.定义：4.1特殊制程：指产品无法在制程中得到检验与测试，只有在使用后才能发觉制程上的不完全。

5.工作程序：5.1产前准备：5.1.1产前评估与指导：1）对工艺复杂、生产难度大的产品，相关生产车间负责人协助工程部工程技术人员，对在线员工的技能予以简要评估及指导，使员工了解生产工艺并熟练操作。

5.1.2生产检测设备的管理：1）监测仪器按《检测设备控制程序》运行，以使生产顺畅，确保产品质量。

5.1.3设备、模具管理：1）生产制程所使用的设备、模具的管理，按《生产设备管制程序》运行。

5.1.4文件准备：1）各生产车间依据生管的『生产指令单』之生产产品规格，从生产部门文件管理处领取产品指导文件。

5.1.5物料准备；1）生产部根据『生产指令单』以及该规格所需用量进行采购申请；2）采购人员依据采购申请，于合格供应商名册中选择合适供应商采购；3）生产部依『生产指令单』领取物料。

所领取的物料必须按指定区域整齐摆放，并按《产品标识与追溯性管制程序》运行。

5.2制程控制；5.2.1生产前，对于未发行的产品规格书，生产部于工程部领取“产品规格书”，于产前工程部提示生产要点、难点及有关注意事项；5.2.2生产部根据『生产指令单』排定生产排程计划表，并回复业务跟单人员产品交期；5.2.3生产部在生产前开立『领料单』经生产部主管或经理签核后方可领取生产所需物料。

5.2.4生产启动后，IPQC、以及生产车间负责人及时巡查各生产机台的首件产品，首检产品记录于『产品首检报告』内；5.2.5生产过程中，确保每个操作者均应有作业指导书，应在工作岗位易于得到。

纸浆和造纸制造业中的质量控制流程近年来，随着环保意识的增强和纸浆和造纸制造业市场的竞争加剧，质量控制成为该行业中关键的环节之一。

本文将介绍纸浆和造纸制造业中质量控制的流程，以及如何确保产品符合标准并提高客户满意度。

一、原材料采购和检验1. 原材料采购纸浆和造纸制造业的原材料主要包括木材、废纸和化学品等。

首先，该行业需要确定采购的原材料类型和数量，然后与供应商进行合作洽谈，达成采购协议。

2. 原材料检验在原材料到达工厂之前，需要进行原材料检验以确保其质量符合要求。

检验包括外观检查、含水量测定、杂质检测等环节。

只有通过了检验的原材料才能进入生产环节。

二、产品生产和监控1. 生产工艺控制纸浆和造纸制造业的生产工艺包括浆料制备、造纸机操作和纸张后处理等环节。

在每个环节中，都需要严格控制各项工艺参数，例如温度、湿度和速度等，以确保产品质量稳定。

2. 在线检测和监控为了实时监控产品质量，采用在线检测技术是必要的。

通过在关键环节设置传感器和仪器设备，可以实时检测产品的重要指标，如强度、湿度和厚度等。

这些检测数据可以提供给操作员进行调整和优化。

3. 抽样检验除了在线检测，还需要进行抽样检验以获取更全面和准确的产品质量信息。

抽样检验可以根据产品标准制定相应的检测方案和参数，以确保产品符合标准要求。

三、成品质量控制和检验1. 成品检查产品生产完成后，需要进行成品检查。

成品检查包括检查纸张的外观质量、尺寸、光泽度、平整度等指标，确保产品的外观符合顾客需求。

2. 功能性检验除了外观检查，还需要进行一些功能性指标的检验，例如纸张的打印性能、湿强度、折叠性能等。

这些指标能够真实反映产品的使用性能，帮助企业提升产品质量。

3. 检验报告和数据分析所有的检验结果都应该记录在检验报告中，同时进行数据分析，找出潜在问题和改进的空间。

这些数据可以作为持续改进的依据，确保产品质量得以持续提升。

四、质量问题处理和改进1. 异常处理在质量控制过程中，可能会出现一些异常情况，例如纸张断裂、质量偏差等。

纸品生产过程控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保直接影响产品品质的生产过程在控制情况下进行,使产品品质符合环保和规定的要求及预防潜在的品质问题。

2.0适用范围适用于本公司所有生产过程中有关资源及流程的控制(见项目 6.0,6.1，6.2等)，上述资源包括(但不限于)以下各项：○主料○副料○厂房设施○操作人员○工作指引○品质部测检员3.0职责3.1生产经理3.1.1负责监管整个生产过程的正常运作及生产设备的维修、保养情况.3.2业务部主管3.2.1纸箱业务部3.2.1.1负责合同评审3.2.1.2负责合同内容修订的评审工作3.2.1.3负责样办、刀模及胶版制作的签批和变更3.2.1.4负责处理客户投诉并提出《客诉信息表》3.2.2纸板业务部3.2.2.1负责解决纸板生产排期上的问题3.2.2.2负责合同评审工作3.2.2.3负责准备“纸板排单表”3.2.2.4负责合同内容修订的评审工作3.3业务部文员3.3.1纸板部/见坑部业务文员3.3.1.1负责合同评审工作3.3.1.2负责准备“纸板排单表”3.3.1.3负责核对每月编印之发票及月结单3.3.1.4负责客户的采购单3.3.2纸箱部/啤盒部业务文员3.3.2.1负责合同评审工作，按合同打印“唛头单”3.3.2.2负责准备“工作单”，“纸板订购单”3.3.2.3负责签批客户的采购单3.3.2.4负责提出客诉信息3.3.2.5负责刀模、胶版及样办变更之申请3.4PMC文员3.4.1负责纸箱生产计划3.4.2跟进生产进度3.4.3协调纸箱急单生产排程。

3.4.4负责运输出货计划3.5运输部文员3.5.1负责编制“送货单”。

3.6审计部文员3.6.1负责打印“发票”及制作“月结报表”。

3.6生产部组长/领班3.6.1负责按生产需要准备《领料单》领取副料及其它物料并确保用于产品生产之物料是《环保材料清单》上之材料。

一、工作方针安全第一，预防为主二、措施：1、教育（1）加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。

教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚。

目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。

（2）加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安全学习会，以及其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少6个月考核一次，（特别是重要岗位）。

2、安全会议（1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求，听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。

（2）计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。

利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。

具体活动到时候在筹划。

3、安全记录（1）班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。

记录必须内容翔实、准确。

（2）记录：a 安全会议记录 b 安全检查记录c安全教育记录 d 安全奖罚记录 e 特种设备检查记录要求记录一定要规范，记录一定要准确。

4、反事故演习计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。

5、安全检查（1）每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。

（2）每月进行二次特种设备检查，特殊情况随时检查。

6、员工培训对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训，（报公司进行）确保有证操作。

积极参加公司组织的其他技术培训，提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。

7、特种设备检测根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2#/3#机行车每年进行一次检测。

1.三级教育，车间、班组教育。

1.目的为确保生产品质的一致性，使产品的生产均在受控状态下实施，并对制程异常状况加以预防与改善，使产品的交期、品质及HSF要求能满足顾客需求，确保生产过程中的污染源得到识别和控制。

2.范围适用于从原材料领用至成品入库的整个生产过程控制。

3.定义3.1.成品：本程序所指成品为包装、组装或挂卡车间生产完成的准备用于出货的电池（组）。

3.2.生产日期半天前：指到生产日期的半个工作日以前，如生产日期是4月3号，则指4月2号14：00以前。

4.职责4.1.研发部：负责编制、发放、管理产品生产操作的工艺和标准。

4.2.PMC：负责生产任务单的编制、发放、跟踪，以及生产工艺、物料的配备。

4.3.生产部：负责生产任务的实施、反馈、调整，及产品的生产中的报检和自检。

4.4.设备部：负责设备操作规程的编制、相关技术协助，及设备、工具的设计、制作、维修、改良。

4.5.品管部：负责检验标准的判定、制程品质的稽查和品质情况的记录。

4.6.财务部：负责物料的收发、数据记录。

4.7.人事部：负责人力资源的提供、管理及后勤保障。

4.8.采购部：负责根据PMC的计划进行物料采购和补给。

5.程序5.1.制程控制作业流程图（附件一）。

5.2.准备阶段5.2.1.生产之排产及物料之准备按【PMC运作控制程序】执行。

5.2.2.在生产任务单的生产日期前，PMC要跟踪保证所计划的物料及工艺应准备到位，备料组和制片的物料和工艺卡应在生产日期半天前发放到车间。

5.2.3.相关产品的生产流程的【作业标准】（工艺卡）、【设备操作规程】、【作业指导书】等说明文件，必须存放在操作现场以便于取阅之用，并且保证为最新适用版本，按【文件控制程序】执行。

5.2.4.人员控制a.根据生产的需要，公司应配备经培训、考核合格的管理人员、技术人员和操作人员，按【人力资源管理控制程序】执行。

b.关键、特殊工序的操作人员必须经过特别培训，经考核合格后才能上岗。

5.2.5.设备控制a.设备部根据【设备管理控制程序】对设备进行维护和管理；b.设备管理负责人根据生产的特性进行设备检验、维修，发现与生产不符时，应及时提供参数或改正。