生产(造纸)制程控制程序

纸品生产过程控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保直接影响产品品质的生产过程在控制情况下进行,使产品品质符合环保和规定的要求及预防潜在的品质问题。

2.0适用范围适用于本公司所有生产过程中有关资源及流程的控制(见项目 6.0,6.1，6.2等)，上述资源包括(但不限于)以下各项：○主料○副料○厂房设施○操作人员○工作指引○品质部测检员3.0职责3.1生产经理3.1.1负责监管整个生产过程的正常运作及生产设备的维修、保养情况.3.2业务部主管3.2.1纸箱业务部3.2.1.1负责合同评审3.2.1.2负责合同内容修订的评审工作3.2.1.3负责样办、刀模及胶版制作的签批和变更3.2.1.4负责处理客户投诉并提出《客诉信息表》3.2.2纸板业务部3.2.2.1负责解决纸板生产排期上的问题3.2.2.2负责合同评审工作3.2.2.3负责准备“纸板排单表”3.2.2.4负责合同内容修订的评审工作3.3业务部文员3.3.1纸板部/见坑部业务文员3.3.1.1负责合同评审工作3.3.1.2负责准备“纸板排单表”3.3.1.3负责核对每月编印之发票及月结单3.3.1.4负责客户的采购单3.3.2纸箱部/啤盒部业务文员3.3.2.1负责合同评审工作，按合同打印“唛头单”3.3.2.2负责准备“工作单”，“纸板订购单”3.3.2.3负责签批客户的采购单3.3.2.4负责提出客诉信息3.3.2.5负责刀模、胶版及样办变更之申请3.4PMC文员3.4.1负责纸箱生产计划3.4.2跟进生产进度3.4.3协调纸箱急单生产排程。

3.4.4负责运输出货计划3.5运输部文员3.5.1负责编制“送货单”。

3.6审计部文员3.6.1负责打印“发票”及制作“月结报表”。

3.6生产部组长/领班3.6.1负责按生产需要准备《领料单》领取副料及其它物料并确保用于产品生产之物料是《环保材料清单》上之材料。

造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。

1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。

1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。

1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。

1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。

二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。

2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。

2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。

2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。

三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。

3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。

3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。

3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。

3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。

3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。

四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。

4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。

4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。

4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。

4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。

五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。

卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。

在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。

如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。

下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。

1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。

碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。

如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。

当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。

达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。

2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。

因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。

如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。

设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。

对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。

对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。

如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。

生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。

该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。

本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。

2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。

它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。

制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。

3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。

通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。

4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。

以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。

通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。

4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。

这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。

4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。

通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。

4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。

生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。

5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。

纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法生产过程与质量控制方法纸张是人类生活中必不可少的物品，不仅在书写、印刷等方面具有广泛的应用，而且在包装、建筑、家居等领域也有重要作用。

随着科技的发展和人们生活水平的提高，纸张的品质和用途要求也越来越高，因此纸张制造技术也在不断地改进和更新。

一、生产过程纸张制造一般分为纸浆制备、纸液造纸、加工整理几个阶段。

下面分别介绍这些过程的主要流程和步骤。

1、纸浆制备纸浆的制备是纸张制造的基础。

纸浆可由各种纤维材料如木材、竹子、麻、草等经过物理、化学或生物方法加工制备而成。

纸浆制备过程一般包括下列步骤：（1）将原材料加工成纸浆的短纤维；（2）在纸浆中加入蒸煮化学药剂、表面活性剂、柔软剂等；（3）通过设备进行高温高压的蒸煮处理，使化学药剂渗透到纤维内部，离解纤维素，从而破坏纤维的生物结构和性质；（4）漂白：将纸浆液浸泡在含漂白剂的溶液中，使其中的杂质和不需要的物质被去掉，得到纯净的纸浆，并且可以设定纸张的颜色和白度；（5）送入储存罐中备用。

2、纸液造纸纸液造纸就是将纸浆通过造纸机加工成纸张。

纸液造纸的主要流程包括纸浆成型、压榨、干燥三个过程。

（1）纸浆成型将纸浆注入混合桶，加入染料、填料、酸碱调节剂、滑石粉等辅料，用捞纸机将牛皮纸浆成型，使纤维在水中悬浮，按照设计尺寸的大小、厚薄和质地等求进行浇铸成型。

（2）压榨将混合后的纸张经过压榨，使表面的纸浆排出，纤维产生贴合从而形成纸张。

经过压榨后的纸张称为湿纸。

（3）干燥干燥是造纸中非常重要的一步。

湿纸张在经过压榨后不干的话会容易虫蛀，而干燥过快又会造成表面破裂等缺陷。

因此干燥工序的控制非常关键。

现代造纸机均配备了多层干燥装置，可增加产量和提高干燥效率。

3、加工整理经过干燥的纸张，要进行一系列的加工整理，使其达到质量标准和使用要求。

常见的加工整理工艺有分切、裁剪和包装等。

二、质量控制纸张品质的好坏，在很大程度上决定了纸张的使用价值。

第1篇一、前言为确保纸巾生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和安全性，特制定本操作规程。

本规程适用于纸巾生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。

二、生产准备1. 确认原料：检查原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。

2. 设备检查：检查生产设备是否正常，包括压纹机、复卷机、分切机、包装机等。

3. 环境准备：确保生产车间清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。

4. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

三、生产过程1. 投料：将合格的原料按照生产配方投入压纹机。

2. 压纹：启动压纹机，使原料通过压纹辊，形成具有一定厚度的纸浆层。

3. 复卷：将压纹后的纸浆层通过复卷机进行复卷，形成卷状纸。

4. 分切：将卷状纸通过分切机进行分切，得到符合规格的纸巾。

5. 包装：将分切后的纸巾通过包装机进行包装，形成成品纸巾。

四、质量控制1. 原料检验：在生产过程中，对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。

2. 生产过程检验：在生产过程中，对纸浆层、卷状纸、分切纸和包装纸进行检验，确保产品质量。

3. 成品检验：对包装好的纸巾进行检验，确保外观、尺寸、重量等符合要求。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。

2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常。

3. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。

4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持车间清洁。

六、生产记录1. 操作人员应做好生产记录，包括原料批次、设备运行时间、产品质量等信息。

2. 定期对生产记录进行整理、归档，以便追溯和查询。

七、制度更新1. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合生产实际。

2. 当生产设备、工艺或质量标准发生变化时，应及时更新操作规程。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释。

第2篇一、前言为确保纸巾生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本标准操作规程。

一、总则1. 目的本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。

2. 合用范围本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。

3. 制程检验职责规定(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。

(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。

(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。

二、制程检验流程图三、制程检验作业程序1. 制程检验准备(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。

(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。

2. 制程检验实施(1) 首件检验实施与质量控制①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。

② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。

若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。

(2) 制程自主检验与质量控制① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。

② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。

如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。

(3) 制程巡回检验与质量控制①质控专员依《QC 日程表》中规定的检查频率及巡检路线，对各项制程物料、重要工艺参数及人员作业状况进行巡检，并将巡检结果记录于《QC 巡检清单》中。

② 巡检人员发现生产过程有不合格现象时，应及时通知生产主管改善并跟进改善效果。

造纸生产工艺流程PPT
制作纸张的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料处理：根据纸张品种的不同，选择不同的纸浆原料（如木浆、废纸等），对原料进行打浆、筛选、浸泡等处理，以便获得适合制
作纸张的纸浆。

2. 造浆：将处理好的纸浆加入到制浆机中，在机器中进行搅拌、破
碎等处理，将纸浆中的纤维均匀分散，并消除其中的杂质。

3. 造纸：将造浆好的纸浆注入到纸机中，纸机上有一根或多根筛网，纸浆通过筛网上的小孔，纤维悬浮在水上，形成湿纸张。

4. 压榨：湿纸张通过压榨装置，将水分从纸张中挤压出去，使纸张
变得更加紧密。

5. 干燥：经过压榨的纸张通过烘干机进行干燥处理，将剩余的水分
从纸张中除去，使纸张完全干燥。

6. 张幅：将干燥好的纸张经过张幅机的整理，使其平整度和光滑度
更高。

7. 加工：按照需要对纸张进行裁切、压纹、烫金等加工处理，使其符合产品需求。

8. 包装：将加工好的纸张进行包装，以保护纸张的完整性，便于运输和销售。

以上是一般的造纸生产工艺流程，具体步骤和工艺参数可能会有所不同，可以根据实际制造情况进行调整。