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上柴D6114ZB发动机技术参数

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压路机技术参数

压路机技术参数
康明斯4BTA3.9-C
康明斯QSB5.9 Deutz水冷BF
BF4M1013 上柴D6114
技术参数
功率
压实宽 度
115KW
115KW 2.75M 132KW 2.75M 110KW 2.178m 115KW 2.178m 73.5KW 2.130m 92KW 2.130m 128KW 2.178M 141KW 2.13m 141KW 2.13m 141KW 2.13m 73.5kw 2.320m 88KW 2.422m 97kw 1.680m 97kw 2.130m 30KW 1.3M 14.7KW 0.9M 97kw 2.130m 133.3kw 2.24m 160KW 2.13M 132KW 2.13M 132KW 2.13M 132KW 2.13M 132KW 2.13M 132KW 2.13M 132KW 2.13M 160KW 2.13M 160KW 2.13M 132kw 2.13M 132kw 2.13M 132kw 2.13M 132kw 2.13M 132kw 2.13M 132kw 2.13M 80KW 2.13M 80KW 2.13M 82.4KW 21M
16J 徐州 5.930*2.410*3.160
6 单钢轮振动压路机
14J 徐州 5.545*2.370*3160
7 单钢轮振动压路机
14J 徐州 5.570*2.370*3.160
8 单钢轮振动压路机
XSM220 徐州 5.976*2.435*3.107
9 单钢轮振动压路机
XS190 徐州 6.295*2.43*3.188
行走速度
Ⅰ；8KM/h；Ⅱ：20KM/h
I:2.86,II:5.3,III:9.7 I:2.86,II:5.3,III:9.7 I:2.37,II:4.41,III:8.11 I:2.86,II:5.3,III:9.7 I:2.63,II:5.3,III:8.6

压路机产品介绍(2009[1][1].02.05)(2)

压路机产品介绍(2009[1][1].02.05)(2)

压路机的主要结构
压路机系统构成：车架系统、动力系统、传动系统、振动系统、转向系统、 液压系统、洒水系统、制动系统、覆盖件系统、电气系统、空调系统等 车架系统：为其它系统提供可靠的载体，并将这些系统合理的分布固定，以 发挥其最大效用 动力系统的作用是给压路机提供用以行走和工作的动力，它包括: 发动机、 发动机附件、冷却系统、进、排气系统、加速及熄火系统等 传动系统作用是将发动机输出的动力，传递给驱动轮，并根据车辆行驶条件 的变化，相应的改变驱动车轮的扭矩和转速，它包括：驱动泵、驱动马达、 驱动桥；传动轴；变速箱；变速箱操纵、离合器等 转向系统的作用是用以改变车辆的行驶方向，并保证车辆能够直线行走，它 包括：铰接架、转向器、转向操纵系统等 液压系统的作用是将动力系统的机械能转化为油液的压力能，再将压力能通 过油缸转化为机械能，它是一种能量转换装置，它包括：液压泵；振动阀、 振动马达等
路面产品系列整机出厂编号举例说明
示例1：以LG520A为例
示例2：以LG530PH为例：
路面产品系列型号出厂代号一览表
产品型号 LG518A LG518B LG520A LG520B LG512D LG520D 出厂代号 5181 5181 5201 5201 5121 5201 产品型号 LG514B LG516A LG516B LG512DD LG530PH LG521J LG525J 出厂代号 5141 5161 5161 5122 5303 5214 5254
已投放市场和2009年即将投放市场的主要产品
路面机械系列
机械单钢轮 LG514B LG516A/B LG518A/B
LG520A/B
液压单钢轮 LG512D LG514D LG518D LG520D
双钢轮系列 LG503DC LG506DC LG512DD

上柴D6114配件目录部分

上柴D6114配件目录部分

上柴D6114配件目录15D26-004-51a高压油管部件(第四缸)D26-005-01b 高压油管部件(第五缸)D26-005-03高压油管部件(第五缸)D26-005-04高压油管部件(第五缸)D26-005-05高压油管部件(第五缸)D26-005-30b 高压油管部件(第五缸)D26-005-31高压油管部件(第五缸)D26-005-33高压油管部件(第五缸)D26-005-35高压油管部件(第五缸)D26-006-01b 高压油管部件(第六缸)D26-006-03高压油管部件(第六缸)D26-006-04高压油管部件(第六缸)D26-006-05高压油管部件(第六缸)D26-006-30b 高压油管部件(第六缸)D26-006-31高压油管部件(第六缸)D26-006-33高压油管部件(第六缸)D26-006-35高压油管部件(第六缸)D26-007-01管接头焊接部件D26-008-01c 回油管焊接部件D26-008-01d 回油管部件D26-008-02a 回油管部件D26-008-03回油管焊接部件D26-008-30c 回油管部件D26-008-31回油管焊接部件D26-008-33b 回油管部件D26-008-34a 回油管部件D26-008-36回油管部件D26-008-39回油管部件Specializing inthe componets of the TruD26-008-53回油管焊接部件D26-008-53+B回油管焊接部件D26-010-01支架焊接部件D26-010-30支架焊接部件D26-020-03高压油管总成部件D26-020-04高压油管部件D26-020-07+A高压油管部件总成D26-020-08+A高压油管总成部件D26-030-01喷油泵回油管焊接部件D26-030-02喷油泵回油管焊接部件D26-030-02a燃油回油接头D26-030-03喷油泵回油管焊接部件D26-034-01上夹片焊接部件D26-035-01油管固定支架焊接部件D26-104-01夹片衬垫D26-104-02夹片衬垫D26-105-01上夹片D26-105-02上夹片D26-110-01回油总管固定支架D26-111-01夹箍D26-113-01油管固定支架D26-113-02油管固定支架D26-113-31油管固定支架D26-114-01喷油泵进油管D26-114-03喷油泵进油管D26-114-30a喷油泵进油管部件D26-114-31A+B喷油泵进油管D26-114-31a喷油泵进油管D26-114-50喷油泵进油管部件D26-114-51喷油泵进油管部件D26-114-51+B喷油泵进油管部件D26-115-01输油泵出油管D26-115-03输油泵出油管D26-115-04输油泵出油管D26-115-30输油管部件D26-115-31输油泵出油管D26-115-32a输油泵出油管D26-115-40输油泵出油管D26-115-41输油泵出油管D26-116-01夹箍衬套D26-116-30夹箍护套D26-117-01夹箍D26-117-30夹箍D26-117-31夹箍D26-117-32夹箍D26-117-33夹箍D26-117-34夹箍D26-121-01铰接螺栓D26-121-30铰接螺钉D26-121-31铰接螺栓D26-122-01低压油管D26-123-01燃油滤清器支架D26-124-01a管子接头D26-126-01中间接头D26-127-01输油泵进油口接头D26-128-03操纵手柄D26-129-31a油泵支承架D26-130-01油泵支承块D26-131-01支承块螺钉D26-131-30拉杆D26-132-01油泵机油进油管部件D26-132-30油泵机油进油管D26-303-01燃油回油管D26-305-01出油接头D26-310-01螺栓D26-314-01+A 共轨进油管夹片衬垫D26C-001-801b 高压油管部件(第一缸)D26C-002-801高压油管部件（第二缸）D26C-003-801高压油管部件（第三缸）D26C-004-801高压油管部件（第四缸）D26C-005-801高压油管部件（第五缸）D26C-006-801高压油管部件（第六缸）D26C-007-800共轨进油管部件（第一根）D26C-008-800共轨进油管部件（第二根）D26C-009-800b 回油管部件D26C-011-800b 回油管部件D26C-012-800共轨进油管支架焊接部件D26C-016-800b 输油泵到滤清器油管部件D26C-017-800b 滤清器到高压油泵油管部件D26C-019-800c 共轨回油管部件D26C-020-800低压油管固定支架D26C-021-800溢流阀部件D26C-104-800+A 夹片衬垫D26C-104-801+A 夹片衬垫D26C-105-800+A 上夹片D26C-113-800固定支座D26C-114-800加强筋板D26C-121-800燃油温度传感器接头D26C-129-800低压油管固定支架(一)D26C-130-800夹片D26C-131-800尼龙片Specializing inthe componets of the TruD26C-141-800溢流阀回油管D26C-142-800铰接螺栓D26C-151-800上夹片D26C-152-800线束固定夹D28-001-01喷油器部件D28-001-02喷油器部件D28-001-32喷油器部件D28-001-33喷油器部件D28-001-34喷油器部件D28-001-35喷油器部件D28-001-36+A喷油器部件D28-001-37喷油器部件D28-001-38喷油器部件D28-001-39喷油器部件D28-001-40喷油器部件D28-001-41喷油器部件D28-001-800喷油器部件D28-001-801喷油器部件D28-101-01回油管接头D28-101-02接头D28-102-02喷油器垫片D28-102-03密封垫片D28-102-800喷油器O型密封圈D28-103-01密封护套D28C-000-800喷油泵总成D28C-001-800喷油泵部件D28C-101-801半圆键D28C-102-800螺母D31-101-01水温表指示器D31-101-50油压过低报警开关D31-102-01油温表指示器D31-102-50水温传感器D31-103-01机油压力表指示器D31-103-02机油压力表指示器D31-104-01水温传感器D31-104-02水温传感器D31-104-03水温传感器总成D31-104-30水温传感器D31-104-31a水温传感器D31-104-32水温传感器D31-104-33水温传感器D31-104-34水温传感器D31-104-37水温传感器D31-104-38水温传感器D31-104-40水温传感器D31-105-01油温传感器D31-105-02油温传感器D31-106-01机油压力表传感器D31-106-03机油压力传感器D31-106-04机油压力表传感器D31-106-30+B机油压力传感器D31-106-31机油压力传感器D31-106-32机油压力传感器D31-106-33机油压力传感器D31-106-34机油压力传感器D31-106-36机油压力传感器D31-107-01电流表D31-108-01转速表指示器D31-108-03转速表指示器D31-108-04转速计时组合表指示器D31-108-05转速计时组合表指示器D31-109-01转速表传感器D31-109-02转速传感器D31-109-03转速传感器D31-110-01温度开关 Z3/8D31-111-01a 压力开关 Z1/8D31-112-03水温传感器过渡接头D31-113-01电压表指示器D33-001-03前支承装配部件D33-002-01a 橡胶减振器部件D33-007-01A+B 右前支承焊接机械加工部件D33-007-01a 右前支承焊接机械加工部件D33-007-02右前支承焊接机械加工部件D33-007-08+A 右前支承焊接机械加工部件D33-008-01a左前支承焊接机械加工部件D33-008-02左前支承焊接机械加工部件D33-008-07+A 左前支承焊接机加工部件D33-009-01A+B 前悬置软垫D33-009-01a 前悬置软垫D33-009-50前支承隔振器D33-009-800前悬置软垫D33-010-01后悬置软垫D33-010-50后支承隔振器D33-010-800后悬置软垫D33-011-01前支承焊接加工部件D33-011-38+A 前支撑焊接加工部件D33-012-01后支承D33-101-01a 前支承D33-101-02前支承Specializing inthe componets of the TruD33-101-03前支承D33-101-04+B前支承D33-101-05前支承D33-101-06前支承D33-101-07前支承D33-101-10+B前支承D33-101-11前支承D33-101-34前支承D33-102-01右前支承D33-102-02右前支承D33-102-05右前支承D33-102-13+B右前支承D33-103-01左前支承D33-103-04左前支承D33-103-11+B左前支承D33-104-01后支承D33-104-02后支承D33-104-03后支承D33-104-04后支承D33-104-05后支承D33-104-06a后支承D33-104-08后支承D33-104-09后支承D33-104-10a后支承D33-104-16后支承D33-104-17后支承D33-104-19后支承D33-104-22+B后支承D33-104-29+A后支撑D33-124-01前支承螺钉D33-129-01螺塞D33-134-01+A左前支承过渡板D35-000-30a 热交换器(海水冷却淡水)组件D35-000-31a 热交换器（海水冷却淡水〕组件D38-000-10TBP4型涡轮增压器D38-000-100涡轮增压器D38-000-111HT3A型增压器组件D38-000-12TBP4型涡轮增压器D38-000-130增压器D38-000-140涡轮增压器D38-000-142GT涡轮增压器外形安装图D38-000-151GT37涡轮增压器D38-000-16TBP4型涡轮增压器D38-000-17涡轮增压器D38-000-171涡轮增压器D38-000-172GT37增压器D38-000-18涡轮增压器D38-000-181涡轮增压器D38-000-183GT37增压器组件D38-000-20TBP4型涡轮增压器D38-000-21TBP4型涡轮增压器D38-000-22涡轮增压器D38-000-24涡轮增压器D38-000-27TBP4型涡轮增压器D38-000-28TBP4型涡轮增压器D38-000-32TBP4型涡轮增压器D38-000-33TBP4型涡轮增压器D38-000-40TBP4型涡轮增压器D38-000-41TBP4型涡轮增压器D38-000-44TBP4型涡轮增压器D38-000-50涡轮增压器D38-000-51涡轮增压器D38-000-610TD07S增压器组件D38-000-611TD07S型增压器组件D38-000-612TD07S型增压器组件D38-000-613TD07S型增压器组件D38-000-614TD07S型增压器组件D38-000-62涡轮增压器D38-000-621增压器D38-000-63增压器D38-000-630TD07S型增压器组件D38-000-631TD07S型增压器组件D38-000-641TD07S型涡轮增压器外形安装图D38-000-660TD07S型增压器组件D38-000-680涡轮增压器组件D38-000-681TD07S增压器组件D38-000-682TD07S增压器组件D38-000-684TD07S型增压器组件D38-000-81TBP4型涡轮增压器D38-000-82增压器组件D38-000-83增压器D38-000-83+A TBP4增压器D38-000-85TBP4型增压器组件D38-000-86TBP4型增压器组件D38-000-87TBP4型增压器组件D39-001-30膨胀水箱部件D39-001-31膨胀水箱Specializing inthe componets of the Tru611461146114e Truck spare parts,Ship acc61146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114611461146114611461146114611461146114611461146114e Truck spare parts,Ship acc611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114e Truck spare parts,Ship acc611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 6114 61146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114611461146114e Truck spare parts,Ship acc611461146114。

D6114B系列柴油机维修技术培训讲义

D6114B系列柴油机维修技术培训讲义
5
机体、曲轴、连杆部装图 1．机体 2．曲轴 3．连杆活塞
是利用机体上部座孔支撑凸缘。缸套装入座孔后，缸套顶面平面略高于机体上 平面，这样当紧固气缸盖螺栓时，可将气缸垫压的更紧，以保证气缸的密封性，
6
防止冷却水和气缸内的高压气体窜漏，但这个突出高度不能太高，否则会使气 缸变形，甚至使凸缘根部产生裂纹。气缸套上平面制有一直径较小的凸台，称 防火圈或挡焰凸缘，它能防止缸垫冲坏。
冲程符号，E表示二冲程；四冲程不标符号
气缸布置形式符号
符号 含义
无符号 多缸、直立及单缸
V
V型
P
平卧形
缸数符号
D6114ZQ19Ad——D 系列、6 缸、直列式、四冲程、缸径 114 ㎜、 增压、车用、变型号为 19、经第 1 次重大改进、第 4 次小的改进。（配
上海申沃）
D6114ZG3B——D 系列、6 缸、直列式、四冲程、缸径 114 ㎜、 增压、工程机械用、变型号为 3、经第 2 次重大改进。（配山工、柳工、
7
主轴承盖应仔细观察，轴承和与机体结合面二表面的粗糙度 Ra1.6 是否正常，
若粗糙度明显变量或损坏，经 X，Y 四点测量，孔径明显超差的损坏，则更换
机体。若一对难以正确测量是否满足同轴度要求，可将合格的曲轴装在机座上，
按规定拧紧要求测量其回转力矩（16～24N·m），符合可认为同轴度合格，若
有明显阻滞现象，必须消除，再用塞尺测量配合间隙，是否符合图纸要求。主
第一章 D6114 系列 B 型柴油机概述
一、D114 系列柴油机开发过程
上柴公司根据现有产品的结构状况和市场分析，为了适应各种动力配套对 柴油机性能日益提高的要求，尤其是对柴油机的废气排放和烟度的严格规定， 自行开发研制了以车用为主兼顾其他用途，以增压和增压中冷为主的 D114 系列 B 型柴油机。

上柴D6114发动机培训教材

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第一章D114系列柴油机结构简介1.1柴油机外形图不同型号的柴油机其外形图是各不相同的，本说明书仅提供基本型柴油机外形图供参考。

前端视图1.加油盖2.风扇胶带轮3.取暖水接口Z1/24.增压器进气口5.胶带张紧轮6.充电发电机7.水泵8.传动胶带--1左侧视图1.曲轴减振器2.前支承3.空气压缩机4.转向泵5.油尺6.柴油机定时销7.M18×1.5放油螺塞8.M16×1.5油温传感器接头9.Z1/8压力机油接口10.Z1/8油压传感器接头12.飞轮壳13.输油泵14.柴油机盘车接口15.M18×1.5转速传感器接口16.燃油滤清器17.油气分离器18.进气管19.后吊环20.通气管21.喷油器回油管22.高压油管23.调速手柄24.紧急停车手柄25.前吊环26.喷油泵27.燃油回油接头28.齿轮室29.喷油泵定时销右侧视图1.机油泵最高压力限制阀2.水泵进水弯管3.机油压力调节阀4.冷起动水温感应器5.水滤器6.出水管7.加油盖8.增压器9.增压器进油管10.排气管11.冷却水加热器安装孔12.起动电机13.M22×1.5电加热器接口14.增压器回油管15.机油滤清器--2后端视图1.飞轮2.轴承3.右后支承4.左后支承5.压气机出气管6.增压器涡轮排气口1.2机体和气缸套--31.机体2.主轴承盖3.主轴承盖螺栓4.凸轮轴推力板5.六角头螺栓6.凸轮轴轴承7.主轴承上瓦8.主轴承下瓦9.齿轮室垫片10.六角法兰面螺栓11.六角法兰面螺栓12.圆柱销13.螺塞14.铜垫圈15.弹簧16.限压阀柱塞17.六角法兰面螺栓18.弹性圆柱销19.水泵垫片20.内六角螺栓21.六角法兰面螺栓22.内六角螺塞23.铜垫圈24.闷头25.六角法兰面螺栓26.六角法兰面螺栓27.六角法兰面螺栓28.六角法兰面螺栓29.机油冷却器垫片30.闷头31.回油管32.闷头33.闷头34.气缸盖长螺栓35.气缸盖短螺栓36.气缸盖垫片37.圆柱闷头38.闷头39.缸套封水圈40.气缸套41.闷头42.圆柱销43.圆柱销44.闷头45.后盖板垫片46.后盖板47.后盖板Ｏ型密封圈48.曲轴后端油封49.凸轮轴承座孔闷头50.输油泵密封垫片51.输油泵孔盖板52.六角法兰面螺栓53.加油盖部件54.加油管焊接部件55.内六角螺塞56.管接螺母57.铜垫圈58.油尺管59.螺塞60.油泵固定支架焊接部件61.油泵托架62.六角法兰面螺栓63.球面垫圈64.六角法兰面螺栓65.六角法兰面螺栓66.圆柱销67.活塞冷却油喷嘴68.压力阀体69.曲轴推力轴承1.3气缸盖和配气机构1.气缸盖2.内六角螺塞3.前吊环4.六角法兰面螺栓5.调温器垫片6.调温器双头螺栓7.调温器双头螺栓8.六角法兰面螺栓9.闷头10.进气门导管11.进气门杆油封12.气门弹簧13.气门弹簧上座14.气门锁夹15.排气门导管16.排气门杆油封17.定位销18.闷头19.摇臂轴20.圆柱销21.六角法兰面螺栓22.六角法兰面螺栓23.摇臂24.摇臂调节螺钉25.小六角螺母26.摇臂轴承27.波形弹性垫片28.摇臂推力板29.轴用挡圈30.闷头31.闷头32.排气管垫片33.排气管螺栓34.闷头35.后吊环36.六角法兰面螺栓37.闷头38.内六角螺塞39.节流塞40.六角法兰面螺栓41.喷油器压板42.喷油器压板垫块43.内六角螺塞44.推杆45.挺柱46.进气管垫片47.进气管螺栓48.六角法兰面螺栓49.排气门座50.排气门51.进气门座52.进气门53.凸轮轴54.定位销--41.4气缸盖罩壳和曲轴箱通风装置1.气缸盖罩壳2.气缸盖罩密封带3.加油盖密封垫片4.加油盖5.罩壳螺栓密封圈6.罩壳螺栓密封圈垫圈7.缸盖罩壳螺栓8.O形橡胶密封圈9.通气管接头10.胶管11.夹箍12.通气管13.夹箍护套14.夹箍15.六角法兰面螺栓16.夹箍17.橡胶弯管18.油气分离器盖19.O形橡胶密封圈20.油气分离器体21.夹箍22.油气分离器回油管23.夹箍24.螺栓25.夹箍--51.5动力系统零部件1.减振器螺栓2.扭振减振器3.曲轴4.圆柱销5.圆柱销6.连杆螺母7.连杆盖8.连杆轴瓦9.连杆10.连杆螺栓11.连杆衬套12.孔用弹性挡圈13.活塞销14.活塞15.油环部件16.内切锥面环17.梯形桶面环--61.6传动齿轮传动齿轮1.曲轴齿轮2.凸轮轴齿轮3.高压油泵齿轮4.空压泵齿轮（或辅助动力输出齿轮）辅助动力输出装置4.空压泵齿轮5.轴承6.隔圈7.花键轴8.轴承座--7第二章D114系列柴油机主要机构特点2.1机体（高强度灰铸铁）1、龙门式气缸体，这种机体的刚度和强度较好。

D6114B型机参数

D6114B型机参数

D6114B型柴油机主要装配及主要力矩一、缸套：缸套凸肩与机体平面0.03-0.08mm，相邻两缸≤0.04 mm（缸套压入力矩68Nm），内缸φ11400。

035，测量圆柱度y-y x-x 25mm处+0.022 mm；100 mm处0.0125 mm；170 mm处0.022 mm；极限0.08 mm二、机油泵力矩第一次5Nm，第二次25 Nm。

机油泵与机体端面间隙0.65-1.25mm；齿隙：机油泵惰齿轮与曲轴齿轮齿隙0.08-0.204mm三、曲轴螺栓力矩：第一次50 Nm；第二次90±5 Nm；第三次转角90±5°（260--280 Nm）；推力间隙：0.15-0.274 mm，回转力矩16-24 Nm。

极限：0.289 mm四、凸轮轴推力间隙：0.10-0.20 mm，转动力矩25 Nm，主动齿轮与凸轮轴齿轮齿隙0.084-0.220 mm。

五、活塞连杆组同一台柴油的活塞连杆重量差≤20克（活塞10克，连杆20克）；连杆大头侧向间隙0.25-0.51 mm；力矩：第一次55 Nm，第二次转角60±3°（约130 Nm），回转力矩≤100 Nm。

六、高压油泵传动齿轮与凸轮轴齿轮齿隙0.072-0.282 mm；凸轮轴齿轮与空压机传动齿轮齿隙0.071-0.296 mm。

七、气缸盖气门导管凸出缸盖气门弹簧高度21±0.30 mm，进气门凹入缸盖底面1.2-1.5 mm，排气门凹入缸盖底面1.5-1.8 mm；力矩：第一次50 Nm，第二次115 Nm，第三次转角60±3°（220-240 Nm）。

气门间隙：进气0.30±0.08，排气0.50±0.08气门杆与导管内孔间隙：φ900。

015。

进气门与导管也间隙0.06-0.075 mm；排气门与导管孔间隙0.065-0.08 mm。

,气门杆超过0.01 mm，导管内孔超过0.05 mm应予以更换八、喷油咀凸出缸盖底面2.5-3 mm。

07解放自卸汽车性能参数

165/2400
195/2300
最大扭矩(N.m/rpm)
431/1800～2000
852/1400
785/1400
954/1400
百公里耗油量(L)
20
22.5
25
33.3
行驶
能力
最高车速(km/h)
86
95
82(95)
78
最大爬坡能力(°)
16.7
19.8
15.6
17.7
最小转弯直径(m)
15.2
解放系列自卸汽车
(中国第一汽车集团公司)
(1)主要技术性能表
型号
CA3111PK2
五平柴
CA3170P2K1
八平柴
CA3180P1K13T1
九平柴
CA3260P2K1T1-1
十五平柴
荷重
最大载重量(kg)
5000
8000
9000
15000
空载重量(kg)
5900
8015
8155
11000
满载总重量(kg)
13.4
16.9
16
制动距离(m)
≤8（满载，30km/h）
≤10（满载，30km/h）
≤10（满载，30km/h）
≤9.5(满载，30km/h)
底盘
驱动方式
4×2
4×2
6×4
6×4
离合器
单片、干式、膜片弹簧式
双片、干式、膜片弹簧式
单片、干式、膜片弹簧式
变速器
带同步器六档机械式
带超速档和同步器六档机械式
3735×2260×800
4150×2300×1000
4600×2260× 1000

特大型露天煤矿主采设备技术参数


小时钻进能力 净进尺128米/小时 110m/h纯钻进速度 推压电机功率 522KW 1x400KW 发动机总功率 2014 KW 1716 KW
设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂元） 制造厂家或供应商
设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商 设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商 设备主机单价（元）设备主机总价（元） 制造厂家或供应商
40m3 排量（ml）/功率（kw） 9726/ 247KW（338匹） 车辆允许连接总重 209T 工作重量 28000㎏ 内转弯半径 3605 mm 排气量 (M^3/min) 10.1 发动机型号 上柴D6114发动机
最高车速 （km/h） 最小转弯直径(mm) 发动机总功率(KW/HP) ≤40000 378KW/515HP 40 最高时速 额定功率 最小转弯半径 8000mm 振幅：高/低 1.76/1.14mm 排气压力(kgf/cm^2) 1 最高车速 前进Ⅱ挡：37km/h 前进Ⅰ挡：10km/h 倒退Ⅰ挡：10km/h 起升高度 4000mm 3000mm 最大起重力矩 918tm 80km/h 激振力：高/低 368/239Kn 主机转子直径 178.5mm 最大爬坡度 30° 335 HP 离地间隙 468mm 发动机型号 Cummins 4BTA3.9-C 最小转弯半径 5331±130mm
进给速度 0 - 36.6m/min 0 - 32m/min 最大挖掘半径 25.00M 23.55M 20.85M 最大运行速度 64km/h 64km/h 推土板最大举升高度 1620 mm 1660 mm 1500 mm 最大切入深度 657mm
钻进轴压力 21312kg 提升电机功率 1938.8KW 2×700KW 装载高度(2：1堆装) 10070mm 7100mm

东方红推土机

洛阳友建工程机械有限公司主要销售中国一拖集团生产的东方红推土机.东方红叉车、东方红装载机.东方红挖掘机，东方红柴油机以及洛阳压路机、路通压路机，平地机系列等工程机械产品及配件，产品覆盖全国各地，远销海外。

产品在行业内较早通过ISO9001：1994质量体系认证，CE认证.并率先被评为中国建设机械驰名商标和中国驰名商标。

东方红C902－1主要用于农田及土方工程作业，提高了推土效率。

发动机采用起动性能好、噪声低、节能的LR6105T22柴油机。

主离合器采用干式、双片、碟簧压紧、常结合式，操纵轻便，使用寿命长。

（4F+2R）啮合套换档变速箱，单杆操纵，可实现低进高退档的梭形操纵，更适合推土作业。

转向离合器采用多片、干式离合器，操纵为机械操纵、液压助力，操纵轻便；制动为浮式制动器，制动可靠，安全性能好；采用新型密封结构，解决转向进油问题。

末端传动装置采用简支梁结构，性能可靠。

各种操纵人性化设计，符合人机操纵习惯，操纵轻便舒适，降低驾驶员的劳动强度。

覆盖件具有劲感，新颖的、全密封驾驶室，可根据用户需要选装空调。

主要技术性能参数东方红T140推土机∙ 关键部件采用国内知名配套厂家产品，通用性高。

∙ 发动机采用上柴油耗低、性能好、可靠性高的D6114发动机，整体性能好。

∙ 六面体驾驶室，中置单座椅，视野开阔；操纵与座椅布置符合人机工程，操纵舒适。

∙ 电子监控系统，液压先导操纵，极大提高了驾驶人员的舒适性。

T100G 履带推土机该种机型是根据国情和市场所需专为中小土方工程推土、索引、铲运等施工作业制造的工程用推土机。

本机使用英国里卡多公司技术制造具有节能环保、高效低耗的LR6103型柴油机，动力大、噪音低。

主离合器有干式和湿式两种结构；推土铲有直铲、斜铲、并可根据用户需要加装其它铲刀；还具有湿地作业的宽履带机型。

LT100、LT120型推土机驾驶室由型钢焊接构成、强度高、耐冲击、防翻安全性好。

整机动力大、可靠性高，经济指标先进，牵引力大（可配套牵引6立方米铲运机）。

上柴D6114柴油机装配工艺


2.5㎜00..00磨3455损极限为
• ⅲ连杆大小轴承孔中心线不平行度和扭曲度： 不平行度：100㎜内0.03㎜ 扭曲度：100㎜内
0.06㎜
• 6.4 活塞装入缸套前,先将活塞环套入环槽内。
• 第一道气环无方向；第二道气环内切口朝上， “”字母朝上；第三道油环弹性胀圈接头与 环开口应成180°。装入环槽后应转动灵活， 闭口成120°均分布，并避开前后受力面、 活塞销孔处、回油孔处。在活塞销、环、裙 部、连杆瓦上、缸套内表面涂上清洁的机油
N·M
② 90±5 N·M
③
90°±5° （约260~280 N·M）注意：每拧紧
一档,转动曲轴一圈 。
• 3.8 安装好后，曲轴的回转力矩为≤24 N·M。 转动自如。
• 轴向间隙：0.10~0.274，即推力间隙。磨损 极限：0.774
• 3.9 曲轴与主轴承配合间隙
• 主轴颈直径：Φ98±0.013㎜ 主轴承孔直 径：Φ 98㎜00..103819
轴颈直径：
Φ60 + 0.0095 ,径向间隙：0.0755~0.1645㎜
允许磨损极限间隙：0.20㎜,轴承孔的不同轴
度为：≤0.02㎜,凸轮轴凸轮高度：进气凸轮
高：52.4495±0.16
磨损极限：52.13㎜,
排气凸轮高：45.8307±0.16 磨损极限：
45.51㎜ ,偏心轮高度：41.50±0.10
上柴D6114柴油机装 配工艺
上柴动力－ 创造美好未来！
D6114B型机的装配及技术参数与要求
• 一、气缸套的装配： • 1.1 检查： • 1.1.1气缸套： • 定位圆的上部：φ ㎜ 13000..001349 • 定位圆的下部：φ ㎜ 12900..004833 • 1.1.2机体与气缸套配合的孔： • 机体孔（上）：φ ㎜ 13000.04 • 机体孔（下）：φ ㎜ 12900.04 • 机体沉孔深度为：1000.02 • 机体沉孔直径为：ф137±0.010
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D6114B
1、主轴承螺栓拧紧到规定扭矩的情况下：
主轴承座孔内径Φ105±0.011
主轴承内径：Φ98 +0.089+0.131
与曲轴主轴颈配合间隙：0.076－0.144mm
2、凸轮轴轴承座孔和轴承孔直径座孔直径
座孔直径：Φ64±0.015
轴承内孔直径：Φ60 +0.085+0.155
与凸轮轴轴颈配合间隙：0.075＝0.164mm，极限0.20
轴承内孔磨损极限：Φ60.20
3、气缸套
气缸套内孔直径Φ114 0+0.035
气缸套内也不圆度：0.0125
4、活塞
活塞裙部（离活塞最低处23.6）尺寸，Φ113.87±0.007，极限Φ113.78
活塞环侧隙：第二道环0.06－0，极限0.016；油环0.903－0.062，极限0.012
活塞环闭口间隙：第1、2道气环0.4－0.6，磨损极限1.4，油环0.3－0.5，磨损极限1.4 5、活塞销
活塞销的外径：Φ45 -0.007+0
6、连杆
连杆大头孔Φ81±0.011
连杆大头轴承内孔：Φ76 +0.059+0.101
与连杆轴颈配合间隙：0.046－0.114
连杆小头孔：Φ49±0.012
连杆小头轴承内孔：Φ45 +0.025+0.041
7、主轴承
主轴承厚度3.50 -0.06-0.05，磨损极限3.34
8、连杆轴承
连杆轴承厚度2.5-0.045-0.035，磨损极限2.43
9、曲轴
连杆轴颈：标准尺寸Φ76±0.013，磨损极限Φ75.962
连杆轴颈与连杆轴承配合间隙：0.046－0.114
连杆轴颈的不圆度：0.05，锥度：0.013
10、主轴颈
主轴颈，标准尺寸Φ98±0.013，极限磨损Φ97.962
主轴颈与主轴承配合间隙：0.076－0.144
主轴颈的不圆度：0.05，锥度：0.013
11、凸轮轴
凸轮轴直径：Φ60±0.0095，磨损极限Φ59.962，与轴承配合极限间隙：0.20
凸轮桃峰高度D6114B进气凸轮标准尺寸52.4495±0.16磨损极限52.13；排气凸轮45.8307±0.16，磨损极限45.51。

12气门间隙
柴油机在60℃以下，进气门间隙：0.30，排气门间隙：0.50。