第五章_典型表面加工分析
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《机械制造学》作业(答案).《机械制造学》作业(答案)第一章 金属切削加工的基本知识1-1 试用图表示普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ。
答:普通车刀的标注角度0γ、0α、r k 、r k '和s λ如下图所示:1-2 怎样划分金属切削变形区?在第一变形区里发生什么样的变形?答:金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区,其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA 线和OM 线围成的区域;第二变形区是指刀-屑接触区,第三变形区是指刀-工件接触区。
第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形,并产生加工硬化。
1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。
答:积屑瘤产生的原因:切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。
积屑瘤对生产具有积极的影响,如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度,但也有消极的影响,将增大已加工表面的粗糙度。
1-4 切削力产生的原因?车削时切削力如何分解?答:切削力来自变形与摩擦,用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。
车削时,切削力分解为主切削力(切向力)、进给力(轴向力)和背向力(径向力或吃刀力)。
1-5 刀具磨损过程分几个阶段?各阶段的特点是什么?答:刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。
在正常磨损阶段,刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化,按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式;在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损。
1-6 什么是工件材料切削加工性?用什么指标来衡量工件材料切削加工性?答:工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。
v,其含义是:当刀具寿命为T时,常用的衡量材料切削加工性的指标是Tv越高,工件的切削加工性越好。
切削某种材料所允许的切削速度。
T1-7 前角和后角选择的主要依据是什么?如何选择?答:前角选择的主要依据是工件材料。
5-1一、引入1、本门课程的总体安排。
2、本篇在这门课中的地位和作用。
二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削与拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一,分为非配合孔和配合孔二大类。
一般孔加工采用钻、扩等加工,有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。
但不论是何种孔加工都具有以下一些特点:(1)部分孔加工刀具为定尺寸刀具,刀具本身精度会影响孔的加工精度。
(2)孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制,会使刀具的刚性变差。
(3)孔加工时,刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作,对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。
宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-2 基于以上原因,在机械设计过程中选用孔和轴配合的公差等级时,经常把孔的公差等级定得比轴低一级。
孔加工的方法很多,常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等,还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。
其加工孔直径Φ0.01~Φ1000mm,加工精度可达到IT13~IT5,表面粗糙度Ra12.5~0.006μm;可在金属或非金属材料上加工,也可在普通材料或高硬度材料上加工。
在加工中可根据不同要求,合理进行选择最佳的加工方案,达到加工质量能符合要求。
第一节钻削加工(一)一、概述用钻头作回转运动,并使其与工件作相对轴向进给运动,在实体工件上加工孔的方法称为钻孔;在已有孔的情况下,用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔;钻孔与扩孔统称为钻削。
钻削可以在各种钻床上进行,也可以在车床、铣床、镗床和组宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲5-3合机床、加工中心上进行,但大多数情况下,尤其是在大批量下生产时,主要还是在钻床上进行。
二、钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床称为钻床。
通常以钻头的回转运动为主运动,钻头的轴向移动为进给运动。
钻床的分类:坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、铣钻床、中心孔钻床等八大类。
按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识1、P4切削用量三要素(定义、公式及单位)2、图1-63、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-145、车刀刀尖高于(低于)工件旋转中心时,刀具的工作角度(前角后角)的变化(图1-16)6、切屑的三种种类是什么?7、什么叫积屑瘤?及其对切削加工的影响是什么?8、切削力和切削功率的计算,把后面P31作业8、9、109、切削热的传出靠什么?10、什么叫刀具的耐用度?11、P22产品质量包括什么?12、什么叫加工硬化?13、选择切削用量的顺序是什么?第二章金属切削机床的基本知识1、说出卧式车床的各部分名称(图2-1a)2、机床有那几个主要部分组成?4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度2、P85复习题(5)、(12)(18),思考和练习题3、周铣、端铣、顺铣、逆铣第四章精密加工1、什么叫精整?光整?并举例2、特种加工的定义?并举例。
3、电火花加工特点及应用?4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析1、会选择各类方法加工合适的产品!2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合?4、齿轮加工(重点)三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义5、P118作业(P118思考和练习2、3)第六章工艺过程的基本知识1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位3、针对图6-8、6-9、分析自由度4、定位基准的选择?粗基准的选择放5、粗基准的选择原则?6、精基准的选择原则?P141 5、8、9、10、11、12《金工实习》期末考试模拟试题(一)一.单选题(每小题1分,共40分)8.图3中螺纹与圆柱体之间的回转槽,是螺纹退刀槽还是进刀槽?A.是螺纹退刀槽B.是螺纹进刀槽C.此槽与螺纹加工无关9.在相同切削条件下,主偏角kr为90度的车刀,其切削径向分力比kr为45度的车刀大。
《金属工艺学》教学大纲一、课程性质和任务金属工艺学是一门传授铸造、锻压,焊接和切削加工等常用机械零件制造方法与过程的综合性课程,它是电大理工科机械类各专业学生必修的专业基础课。
金属工艺学主要研究:机械制造中常用的各种主要加工方法及其实质、基本原理、特点及应用;常用金属材料的工艺性能;毛坯和零件的加工工艺过程及零件结构设计的工艺性要求。
本课程的目的和任务是使学生获得常用金属材料加工工艺的基础知识,为学习其他有关课程和将来从事机械设计与加工制造方面的工作奠定必要的工艺基础。
二、课程教学目标及要求1、了解常用金属材料的主要力学性能、工艺性能与应用范围。
2、掌握各种主要加工方法及其实质、工艺特点与应用范围,熟悉各种主要加工方法的基本原理,了解影响产品质量的因素,具有选择毛坯和零件加工方法的初步能力。
3、了解车、铣、刨、磨、拉削、钻、扩、铰等主要加工方法所用设备和工具的基本原理、大致结构与应用范围。
4、掌握零件结构设计的工艺性要求,具有进行毛坯和零件结构设计与工艺分析的初步能力。
5、了解与本课程有关的新技术、新材料与新工艺。
三、教学内容与教学基本要求绪论(2学时)1、金属工艺学的目的、任务和内容。
2、机器的生产过程概念。
3、机器制造工业在国民经济中的作用。
4、学习金属工艺学的要求和方法。
5、重点阐述本课程的性质、内容和要求及金属工艺学课程在教学计划中的作用和地位。
第一章金属材料导论(16学时)1、金属材料的机械性能掌握金属材料的机械性能(强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等)和工艺性能的概念。
理解金属材料物理和化学性质对工艺性能的影响。
2、金属的晶体结构和结晶过程掌握金属晶格的基本类型、金属的结晶过程和同素异构转变、冷却曲线、过冷度。
3、钢的热处理掌握钢的退火、正火、淬火、回火热处理方法的实质极其应用。
重点阐明金属及合金的各种机械性能的物理意义。
讲清纯铁的同素异构转变,为后续热处理、相变的学习打下基础。
学习铁碳合金相图,并能用简单的铁碳状态图讲清楚各相区的组织,A1、A3、A CM等各线的物理概念。
《机械制造技术》课程教学大纲扬州大学机械工程学院机械制造教科部二00四年六月《机械制造技术》课程教学大纲(Mechanical Manufacturing Technology)课程性质:学科基础课适用专业:机械设计制造及其自动化专业先修课程:机械原理、互换性与技术测量工程材料、机械设计、液压传动后续课程:机械制造装备设计、CAD/CAM现代制造技术、CAPP总学分: 5 学分一、教学目的与要求《机械制造技术》是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。
课程设置的目的是使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能。
其要求:1.初步掌握金属切削的基本理论,具有根据具体加工条件合理选择刀具(如种类、材质、几何参数等)、选择切削用量及切削液的能力。
2.掌握机械制造工艺的基本理论知识,获得机床夹具的基本原理、设计方法等知识,初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。
2.通过生产实习、课程设计、实验等实践环节,熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法,对一般机械零件,具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力。
初步具备综合分析机械机械制造过程中提高产品质量和生产率,降低生产成本等方面问题的能力。
4.对制造技术的新发展有一定的了解。
二、课程内容第一章导论一、机械制造业的作用、发展概况;二、课程性质、任务和要求。
三、课程特点及学习方法第二章制造工艺装备第一节金属切削刀具的基本知识一、金属切削加工的基本概念1.切削运动与切削用量2.切削时的工件表面3.切削层参数二、刀具角度1.刀具切削部分的组成2.定义刀具角度的参考系3.刀具的标注角度4.刀具的工作角度;三、刀具材料1.刀具材料应具备的性能2.高速钢3.硬质合金4.其它刀具材料四、刀具角度的选择第二节常用金属切削刀具与砂轮一、车刀1.硬质合金焊接式车刀2.硬质合金机夹重磨式车刀3.机夹可转位式车刀二、孔加工刀具1.麻花钻2.扩孔钻3.铰刀三、铣刀1.铣刀的几何角度2.硬质合金端铣刀3.铣削方式及合理选用四、拉刀1.拉刀的类型2.拉刀的结构3.刀齿几何参数4.拉削方式五、齿轮刀具1.齿轮刀具的类型2.插齿刀3.齿轮滚刀六、砂轮第三节自动化加工中的刀具一、自动化加工对刀具的要求二、自动换刀装置、工具系统与刀具尺寸预调三、刀具管理系统四、刀具状态的在线检测第四节金属切削机床的基本知识一、机床分类及型号编制二、机床的运动三、机床的传动第五节车床一、车床的用途、工艺范围、分类二、CA6140型卧式车床三、立式车床和单轴自动车床第六节齿轮加工机床一、滚齿机1.滚齿原理2.滚切直齿圆柱齿轮3.滚切斜齿圆柱齿轮4.Y3150E型滚齿机传动链及其调整(加工圆柱齿轮和斜齿轮)二、插齿机三、磨齿机其他齿轮加工机床(插齿机、)的工作原理第七节其他各类机床一、磨床1.磨床的用途和特点、分类2.外圆磨床:运动、传动,磨削方式,主要结构3.平面磨床二、铣床1.升降台铣床2.床身式铣床3.龙门铣床三、刨床和拉床四、钻床与镗床第八节机床夹具一、概述二、基准及其分类三、工件在夹具中的定位四、工件在夹具中的夹紧五、典型夹紧机构本章重点:刀具角度、切削用量的概念及其选择、常用刀具材料的性能特点及其应用;各类刀具的结构特点以及选用;通用机床的工作原理、工艺范围、性能和用途,机床的运动、传动及其调整方法;工件定位原理。