典型表面加工分析
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机械制造工艺学车床所能加工的典型零件表面
1、圆锥面:车床可以加工出有多条斜面的圆锥面,以满足器件的密封需求。
2、圆柱面:车床可以加工出精密的圆柱面,以满足器件的连接需求。
3、无孔体零件:车床可以加工出各种各样的无孔体零件,用于装配机构以及加工零件的外形及尺寸要求。
4、内圆面:车床可以加工出内部各种圆形面,包括内部槽、内圆柱面、内轴承面等,以满足不同器件的安装需求。
5、放样圆弧面:车床可以加工出放样的直径圆弧面,以满足器件的精度要求。
6、圆柱锥面:车床可以加工出圆柱锥面的零件,用于装配各种复杂的构件。
7、圆锥孔:车床可以加工出有多条斜面的圆锥孔,以满足器件的安装需求。
8、齿轮的形面:车床可以加工出具有各种机器元件的齿轮,以满足机械传动的要求。
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内容、组织教学、复习提问1、机械加工精度的定义及内容?2、获得尺寸精度的方法?3、获得形状精度的方法?4、影响加工精度的因素,原始误差的分类?三、讲授新课教学任务导入:由于机械加工过程中工件受到外力、内力、工艺装备、环境因素以及人为因素等影响,不可避免出现加工误差。
加工误差最终反映在零件的已加工表面上,如果这种加工误差超出了零件的技术要求,就会出现废品。
零件加工过程中一旦出现质量问题,必须分析原因,提出改进措施。
中国做为制造中心,如果岀现质量问题,很多情况下都会是批量质量事故。
研发系统普遍采用项目管理制,项目费的高低与项目质量问题、进度等息息相关。
汽车召回(RECALL),就是投放市场的汽车,发现由于设计或制造方面的原因存在缺陷,不符合有关的法规、标准,有可能导致安全及环保问题,厂家必须及时向国家有关部门报告该产品存在问题、造成问题的原因、改善措施等,提岀召回申请,经批准后对在用车辆进行改造,以消除事故隐患。
目前实行汽车召回制度的国家有美国、日本、加拿大、英国、澳大利亚等。
如一汽-大众汽车有限公司、大众进口汽车销售有限公司从2009年10月7日起,召回部分装备6速DSG双离合自动变速箱的09款国产迈腾、进口奥迪TT、进口大众EOS、CC、R36、R36 Variant 及GTI 轿车,涉及车辆数量总计2760辆。
本次召回涉及部分装备DSG变速箱的车辆,由于油液温度传感器可能向控制单元发送错误的温度信号,有可能导致控制单元启动变速箱保护模式,暂时中断动力输岀。
故障发生时,仪表板上的档位指示灯会闪烁,同时刹车踏板指示灯亮起。
一汽-大众、大众进口将对召回范围内的车辆进行免费维修,更新变速箱控制单元程序。
吉利控股集团浙江豪情汽车制造有限公司自2009年9月20日起,召回2008年12月25日至2009年2月14日期间生产的部分远景JL7180型汽车,涉及车辆总计2175辆。
本次召回范围内的车辆,由于动力转向器进岀油管总成中回油管连接处扣铆工艺原因,造成部分回油管扣铆深度过大,导致软管损坏而产生漏油,进而导致转向助力不足,方向操作困难,影响驾驶安全。
第4章典型表面加工分析·1·第4章典型表面加工分析机器是由零件组成的,零件表面的结构形状各式各样,常见的典型表面有以下几种:外圆表面、内孔表面、平面、成形表面、螺纹表面等。
这些表面按其在机器中的作用不同,即完成的功能不同,可分为两类:一是功能性表面,二是非功能性表面。
功能性表面与其他零件表面有配合要求,它的精度和表现质量在机器运转中起重要作用,决定着机器的使用性能,设计时需视其功能要求确定合理的精度和表面质量要求。
非功能性表面与其他零件表面无配合要求,其加工精度和表面质量要求不高。
零件表面的类型和要求不同,采用的加工方法也不一样,但无论何种表面,在设计其加工工艺时,都需遵循以下两个基本原则:1. 粗、精加工分开为保证零件表面的加工质量和生产效率,需将粗、精加工分开,以达到各自的目的与要求。
粗加工的目的是要求生产率高,在尽量短的时间内切除大部分余量,并为进一步加工提供定位基准及合适的余量。
粗加工时,由于背吃刀量和进给量较大,产生的切削力和所需夹紧力也较大,故工艺系统的受力变形较大。
又因粗加工切削温度高,也将引进工艺系统较大的热变形。
此外,毛坯有内应力存在,还会因切除较厚一层金属,使内应力重新分布而发生变形。
这都将破坏已加工表面的精度。
精加工的目的是对零件的主要表面进行最终加工,使其获得符合精度和表面粗糙度要求的表面。
因此,只有粗、精加工分开,在粗加工后再进行精加工,才能保证工件表面的质量要求。
另外,先安排粗加工,可及时发现毛坯的缺陷(如铸铁的砂眼、气孔、裂纹、局部余量不足等),以便及时报废或修补充,避免继续加工造成浪费。
2. 几种不同加工方法相配合实际生产中,对于某一种零件的加工,往往不是在一台机床用一种加工方法完成的,而要根据零件的尺寸、形状、技术要求和生产批量,结合各种加工方法的工艺方法特点和适用范围及现有设备条件,综合考虑生产效率和经济效益,拟定合理的加工方案,将几种加工方法相配合,逐步完成零件各种表面的加工。
典型外表的机械加工概述机械加工是一种常用的方法,用于加工物体的外表,以改变其形状、尺寸和质量。
在机械加工过程中,通过切削、研磨、拉拔等工艺,将原始材料的外表进行加工,从而改变其外观与性能。
在本文档中,我们将重点介绍几种典型的机械加工方法和其应用。
1. 切削加工切削加工是一种常见的机械加工方法,通过切削刀具对材料外表进行切削,以到达所需的形状和尺寸。
常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件并将切削刀具沿工件进行切削的加工方法。
这种加工方式主要用于加工圆形或圆柱形的工件,如轴、齿轮等。
在车削过程中,选用适宜的切削刀具和切削参数,可以有效地改变工件外表的形状和粗糙度。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转铣刀并将其沿工件外表移动的机械加工方法。
铣削可用于制作平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
通过合理选择铣刀类型、切削速度和进给速度等参数,可以获得精确的加工效果。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转钻头并对工件进行穿孔和孔加工的机械加工方法。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的加工中。
通过选择适宜的钻头形状和切削参数,可以获得精确的孔加工效果。
2. 研磨加工研磨加工是一种常用的机械加工方法,通过研磨工具对材料外表进行研磨,以改善其平坦度和光洁度。
常见的研磨加工方法包括平面研磨、圆柱研磨、内外圆磨削等。
2.1 平面研磨平面研磨是一种通过磨盘或砂轮对工件外表进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于平面工件的加工,如平面钢板、平面刀具等。
通过选择适宜的磨料类型和研磨参数,可以获得高度平整的外表。
2.2 圆柱研磨圆柱研磨是一种通过旋转磨盘或砂轮对圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于轴、滚筒等圆柱形工件的加工。
通过调整磨料和研磨参数,可以改变工件外表的粗糙度和光洁度。
2.3 内外圆磨削内外圆磨削是一种通过特殊的研磨工具对内外圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
它可以用于加工精密的轴承、套筒等工件。
1、外圆表面的加工路线
μ)
①粗车→半精车→精车(加工精度≤IT7,表面粗糙度≥Ra0.8m
②粗车→半精车→粗磨→精磨(黑色金属特半精车后有淬火要求,
μ)
加工精度≤IT6,表面粗糙度≥Ra0.16m
③粗车→半精车→精车→金刚石车(适用于有色金属)
④粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光
2、孔的加工路线
①钻→粗拉→精拉(7级精度)
②钻→扩→铰→手铰(7级精度)
③钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗
④钻(或粗镗)→粗磨→半精磨→精磨→研磨或珩磨
(主要用于淬硬零件加工后精度要求高的孔加工)
3、平面的加工路线
①粗铣→半精铣→精铣→高速铣
②粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨
③粗铣(刨)→半精铣(刨)→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨或抛光
④粗拉→精拉(适用于有沟槽或有台阶面的零件)
⑤粗车→半精车→精车→金刚石车(主要用于有色金属零件的表面加工)
本图技术要求:材料:20CrMnTi,硬度:HRC50—55,未注倒角2*45
本题要求如下内容;1、毛坯后去应力,2、粗加工阶段,3半精加工阶段,4热处理阶段,5精加工阶段6检验工序7其它工序。