典型表面加工方法

各种表面机械加工方法（P93自己总结）
1.外圆表面：是轴类、盘套类零件的主要组成表面。

加工方法：轨迹法、成形法。

多采用车削加工和磨削加工。

技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。

2.车外圆锥面：车刀相对于工件轴线斜向进给实现的。

3.成形回转面：母线为曲线的回转表面。

一般由车刀的纵向与横向进给互相配合实现的。

4.磨削：用砂轮或其他磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

属于精加工。

5.内圆表面（内孔）：基本方法：钻削、镗削。

⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。

但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。

表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。

就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。

按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。

此外板⽯的加⼯也归于其中。

⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。

⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。

⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。

⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。

这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。

2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。

机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。

3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。

典型外表的机械加工概述机械加工是一种常用的方法，用于加工物体的外表，以改变其形状、尺寸和质量。

在机械加工过程中，通过切削、研磨、拉拔等工艺，将原始材料的外表进行加工，从而改变其外观与性能。

在本文档中，我们将重点介绍几种典型的机械加工方法和其应用。

1. 切削加工切削加工是一种常见的机械加工方法，通过切削刀具对材料外表进行切削，以到达所需的形状和尺寸。

常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。

1.1 车削车削是一种通过旋转工件并将切削刀具沿工件进行切削的加工方法。

这种加工方式主要用于加工圆形或圆柱形的工件，如轴、齿轮等。

在车削过程中，选用适宜的切削刀具和切削参数，可以有效地改变工件外表的形状和粗糙度。

1.2 铣削铣削是一种通过旋转铣刀并将其沿工件外表移动的机械加工方法。

铣削可用于制作平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。

通过合理选择铣刀类型、切削速度和进给速度等参数，可以获得精确的加工效果。

1.3 钻削钻削是一种通过旋转钻头并对工件进行穿孔和孔加工的机械加工方法。

钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的加工中。

通过选择适宜的钻头形状和切削参数，可以获得精确的孔加工效果。

2. 研磨加工研磨加工是一种常用的机械加工方法，通过研磨工具对材料外表进行研磨，以改善其平坦度和光洁度。

常见的研磨加工方法包括平面研磨、圆柱研磨、内外圆磨削等。

2.1 平面研磨平面研磨是一种通过磨盘或砂轮对工件外表进行研磨的机械加工方法。

这种加工方式适用于平面工件的加工，如平面钢板、平面刀具等。

通过选择适宜的磨料类型和研磨参数，可以获得高度平整的外表。

2.2 圆柱研磨圆柱研磨是一种通过旋转磨盘或砂轮对圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。

这种加工方式适用于轴、滚筒等圆柱形工件的加工。

通过调整磨料和研磨参数，可以改变工件外表的粗糙度和光洁度。

2.3 内外圆磨削内外圆磨削是一种通过特殊的研磨工具对内外圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。

它可以用于加工精密的轴承、套筒等工件。

表面粗糙度加工方式表面粗糙度是指实物表面的不平整程度，通常用微米（μm）或纳米（nm）来表示。

在工程制造中，表面粗糙度是一个非常重要的因素，因为它直接影响着零件的功能性能、质量和寿命。

因此，精确控制和加工表面粗糙度是现代制造工艺中必不可少的环节之一。

表面粗糙度的加工方式有很多种，下面我将介绍一些常见的加工方法和技术。

1.机械加工：机械加工是最常见的表面粗糙度加工方式之一。

常用的机械加工方法有磨削、铣削、车削、镗削等。

这些方法通过切削或研磨材料的方式，去除表面的不平整部分，从而达到减小表面粗糙度的目的。

2.研磨和抛光：研磨和抛光是通过研磨机械设备和磨料来加工表面，去除不平整和尖锐的部分，并提高表面的光滑度。

这种方法常用于对精密零件的加工，如光学元件、镜面等。

3.化学处理：化学处理是一种通过化学反应来改变表面粗糙度的方法。

常见的化学处理方式包括电镀、防锈处理、阳极氧化等。

这些处理方式可以在表面形成一层保护膜或改变表面的化学性质，从而改善表面光洁度和耐腐蚀性能。

4.热处理：热处理是一种通过加热和冷却的方式来改变材料的组织结构和性能的方法。

在热处理过程中，材料的表面粗糙度也会发生改变。

例如，淬火和回火可以使材料表面形成硬度高、抗磨损性能更好的层。

5.表面喷涂：表面喷涂是一种通过将涂层喷射到工件表面，从而改变其表面粗糙度和性能的方法。

常用的喷涂方式包括喷漆、喷粉末、喷涂液等。

这些涂层可以增加表面的光滑度、硬度和耐腐蚀性能。

6.激光加工：激光加工是一种非接触式加工方式，可以对材料进行高精度的加工。

激光可以通过高能量的热、蒸发和熔化的方式，去除表面的不平整部分，从而改善表面的粗糙度。

以上是一些常见的表面粗糙度加工方式，每种方式都有其适用的场合和限制。

在实际应用中，需要根据具体材料和要求选择合适的加工方式。

同时，加工后的表面粗糙度应该符合相关标准和要求，以确保零件的质量和性能。

除了加工方式之外，还可以通过优化工艺参数、采用更高精度的加工设备、改进材料和润滑剂等措施来减小表面粗糙度。

1、表面处理工艺——IMDIMDBPIn-MoIdDecoration（模内装饰技术），亦称免涂装技术，是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

工艺特点：IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。

IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

是一种极有效又节省成本的加工工艺。

2、表面处理工艺——OMDOMD即OUt-MOIdDecOmtiOn（模外装饰工艺），是IMD的延伸。

是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。

可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。

工艺特点：基材材质不受限制，可以是金属或者塑料，可实现3D造型，可实现包裹内部结构（倒拔模）较小产品一次性多个加工。

但是，设备投资较高，不能实现复杂3D造型。

喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。

通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。

4、表面处理工艺——PVDPVD:即物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition),是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术。

利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

5 .表面处理工艺——电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。

与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

6 .表面处理工艺——NCVMNCVM(Non-ConductivevacuumMetalize):又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。

这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。

通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。

01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。

自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。

机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。

抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。

一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。

其光度较抛光面低，一般在30-60左右。

经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。

一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。

此外，该类产品也常见于家具的装饰上。

（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。

金属表面加工的几种方法区别
金属表面加工的几种方法主要有机械加工、化学加工和热加工，它们的区别如下：
1. 机械加工：机械加工是通过机械能将金属材料与刀具、磨料等进行接触和相互作用，实现材料形状、尺寸或表面质量的改变。

常见的机械加工方式包括铣削、车削、钻削等。

机械加工具有高加工精度、加工效率高、加工适应性强等特点。

2. 化学加工：化学加工是通过化学反应，利用腐蚀剂或溶剂对金属表面进行处理，以达到改变表面质量、形态或表面特性的目的。

常见的化学加工方式包括酸洗、电镀、喷涂等。

化学加工具有处理均匀、精细度高、可以在复杂形状表面进行加工等优点。

3. 热加工：热加工是通过提高材料温度或加热区域，使金属材料发生相变，达到改变形状或提高性能的目的。

常见的热加工方式包括热轧、锻造、焊接等。

热加工具有提高金属可塑性、改善内部组织、快速生产等特点。

综上所述，机械加工主要利用机械力作用于金属材料，化学加工主要利用化学反应处理金属表面，热加工主要通过升高温度改变金属的形状或性能。

不同方法有各自的特点和适用的加工对象，可根据具体需求选择合适的加工方法。