带式输送机

输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。

根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。

以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。

一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。

2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。

3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。

二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。

其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。

2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。

3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。

三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。

其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。

2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。

3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。

四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。

其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。

2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。

带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。

2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。

3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。

4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。

5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。

三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。

出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。

电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。

2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。

3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。

4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。

5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。

6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。

联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。

联轴器设有可拆装的防护罩。

7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。

减速器自带逆止功能。

减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。

8）制动器选用输送机专用制动器。

制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。

制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。

带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。

它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。

本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。

一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。

它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。

当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。

带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。

二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。

电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。

2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。

滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。

3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。

常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。

4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。

托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。

5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。

它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。

6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。

中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。

三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。

它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。

2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。

它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。

3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。

它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。

带式输送机基本参数与尺寸一、引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、港口等行业。

它的主要功能是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送距离长、输送量大、运行可靠等优点。

在使用带式输送机之前，需要了解其基本参数与尺寸。

二、基本参数1. 输送能力带式输送机的输送能力指的是单位时间内可以输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

不同类型的带式输送机具有不同的输送能力，可以根据实际需求进行选择。

2. 输送速度带式输送机的输送速度指的是带子运动的线速度，通常以米/秒（m/s）为单位。

根据物料性质和工作条件等因素，选择适当的输送速度可以提高生产效率。

3. 带宽带式输送机的带宽指的是传动带宽度，通常以毫米（mm）为单位。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的带宽，可以根据实际需求进行选择。

4. 输送距离带式输送机的最大水平和垂直传动距离称为输送距离，通常以米（m）为单位。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送距离，可以根据实际需求进行选择。

5. 功率带式输送机的功率指的是传动系统所需的电动机功率，通常以千瓦（kW）为单位。

根据输送能力、输送距离和工作条件等因素，选择适当的功率可以保证设备正常运行。

三、尺寸参数1. 带式宽度带式宽度是指传动带有效宽度，通常以毫米（mm）为单位。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的带式宽度，可以根据实际需求进行选择。

2. 机身长度机身长度是指整个带式输送机的长度，包括驱动端和非驱动端。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的机身长度，可以根据实际需求进行选择。

3. 输送高度输送高度是指物料从地面到传动带上表面的高度差，通常以米（m）为单位。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的输送高度范围，可以根据实际需求进行选择。

4. 支承高度支承高度是指传动带下方的支承高度，通常以米（m）为单位。

不同类型和规格的带式输送机具有不同的支承高度范围，可以根据实际需求进行选择。

带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。

机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。

2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。

通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。

3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。

输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。

4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。

5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。

水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。

6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。

一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。

7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。

根据实际需求选择合适的电动机功率。

8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。

常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。

9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。

10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。

11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。

为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。

12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。

以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。

在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。

带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。

它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。

1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。

输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。

2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。

常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。

3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。

4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。

滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。

5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。

6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。

现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。

7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。

不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。

8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。

带式输送机港口101 刘强忠100105113带式输送机科技名词定义中文名称：带式输送机英文名称：belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称：皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机定义1：由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。

应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科）定义2：由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。

应用学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）定义3：用无极挠性输送带载运物料的输送机。

应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）定义4：由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。

应用学科：水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科）简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在一带式输送机定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

使用非常方便输送机发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。

本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。

除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。

本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。

对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。

其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。

根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。

除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。

这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。

总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。

表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。

带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。

带式输送机介绍及案例带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于在工业生产中将原料或成品从一个地点输送到另一个地点。

它由输送带、传动机构、张紧装置和支撑装置等组成。

带式输送机可根据不同的输送要求，选择不同类型的输送带，例如橡胶带、聚氯乙烯（PVC）带、涤纶纤维带等。

1.输送距离长：带式输送机可以根据需要选用不同长度的输送带，适应不同距离的物料输送。

2.输送能力大：带式输送机能经受大量物料的输送，可以高效地满足生产需求。

3.运行稳定：带式输送机运行平稳，噪音低，振动小，工作环境舒适。

4.适用范围广：带式输送机可用于许多行业，如煤炭、冶金、化工、粮食、建材等，适用于不同类型、形状和重量的物料输送。

以下是一个带式输送机的应用案例：煤炭企业的原料库存在于矿山附近的一个小山丘上，为了将矿石快速准确地输送到处理工厂，他们选择了使用带式输送机。

根据实际需求，选择了30米长、1米宽的橡胶输送带。

该带式输送机的工作原理如下：首先，将矿石装载到矿山下方的料仓中，然后启动带式输送机。

输送带按照设定的速度开始运行，矿石从料仓中被运输到工厂的目标位置。

中途，安装了一些支撑装置，以防止输送带因负载过大而下陷。

由于带式输送机运行平稳，可靠性高，矿石顺利地从矿山输送到工厂。

通过使用这个带式输送机，该企业取得了显著的效益。

首先，它大大提高了生产效率，减少了人力资源的投入。

其次，它降低了生产成本，不再需要使用大量的重型机械来运输矿石。

最重要的是，它提高了工作环境的质量，减少了工人搬运物料的体力劳动。

另外，由于输送带采用橡胶材料，有一定的减震降噪效果，降低了噪音对工人的影响。

总的来说，带式输送机作为一种常用的物料输送设备，在工业生产中发挥着重要作用。

它具有输送距离长、输送能力大、运行稳定和适用范围广的优点。

通过实际案例的介绍，可以看出带式输送机在提高生产效率、降低生产成本和改善工作环境方面的重要作用。

带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。

本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。

一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。

处理方法：及时停机检修，更换新的带式。

2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。

处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。

3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。

处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。

4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。

处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。

5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。

处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。

6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。

处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。

7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。

处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。

8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。

处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。

二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。

2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。

3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。

带式输送机1 绪论1.1 带式输送机简介带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。

因此，被广泛应用国民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化矿井具有重要的意义。

1.2 带式输送机张紧装置功能张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。

在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现了液压油缸式张紧装置。

固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。

带式输送机长时间打滑，使驱动滚筒发热，容易引起火灾。

用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。

一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产 24小时甚至更长的时间。

例如淮北矿业集团公司朔里煤矿在 1993年由于张紧装置的问题，断带 14次，带式输送机系统成为严重影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。

重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓硐室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，硐室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。

张紧力的大小大多只能凭工人的经验来增加或减少。

在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。

这不但增加了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带来了很大的麻烦。

液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带来很多不便。

带式输送机的方案概述带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、钢铁、化工、电力等行业。

本文将介绍带式输送机的工作原理、组成部分以及选型和安装注意事项。

工作原理带式输送机通过驱动滚轮带动输送带运动，将物料从起点输送到终点。

其工作原理如下：1.电机驱动：带式输送机的电机通过减速装置将电能转化为机械能，带动驱动滚轮旋转。

2.驱动滚轮：驱动滚轮位于输送机的尾部，它与电机连接，通过带动输送带的运动来实现物料输送。

3.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，在运行过程中保证输送带不松弛。

4.支撑滚筒：支撑滚筒位于输送带的下方，用于支撑输送带，防止其下垂。

5.导向装置：导向装置用于使输送带在运行过程中保持稳定，防止其偏离轨道。

组成部分带式输送机主要由以下几个部分组成：1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于传输和输送物料。

2.支撑结构：支撑结构用于支撑和固定输送带，包括支撑架、支撑滚筒等。

3.传动装置：传动装置包括电机、减速机等，用于提供动力和控制输送带的运动。

4.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，保证输送带的正常运行。

5.导向装置：导向装置用于使输送带保持稳定运行，防止其偏离轨道。

选型注意事项在选择带式输送机时，应考虑以下几个因素：1.输送物料的性质：根据输送物料的性质选择适合的输送带材质，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等。

2.输送量和输送距离：根据需要输送的物料量和距离选择适合的带宽和带速。

3.温度和湿度：根据工作环境的温度和湿度要求选择耐高温或耐腐蚀的输送带。

4.倾斜度：根据输送带的倾斜度选择合适的倾角和支撑结构。

5.电力供应和控制：根据现场的电力供应情况选择合适的电机和控制系统。

6.维护和保养：考虑输送带的维护和保养便捷性，选择易于维修和更换的部件。

安装注意事项在安装带式输送机时，应注意以下几点：1.定位和固定：将带式输送机准确定位并固定在工作位置，确保机器的稳定性和安全性。

2.输送带调整：根据实际需要对输送带进行调整，使其在运行过程中保持合适的张紧状态。