带式输送机基础知识

带式输送机司机应知应会知识卡一、基础常识1、设备保护装置主要有：（1）速度保护装置；（2）堆煤保护装置；（3）防跑偏保护装置；（4）温度保护装置；（5）烟雾保护装置；（6）超温保护装置；（7）沿线急停保护装置；（8）防撕裂保护装置；（9）张紧力下降保护装置。

2、试验方法（1）防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带机应能自动停机。

（2）堆煤保护试验方法：胶带机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带机自动停止为正常。

（3）跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，在延时期5-10秒后限位开关动作，以自动停止为正常。

（4）温度保护装置每天检查一次，每3个月更换一次。

（5）烟雾保护装置每天检查一次，按动试验按钮，查看是否动作。

（6）自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为按动试验按钮后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

（7）程控开关式张紧力下降保护装置为触动开关，应以故障指示灯亮为正常，张紧力下降保护装置试验周期应每天在检修期间试验一次。

(8)欠压保护、过电流保护和超温保护装置，应每天检查一次。

二、带式输送机司机操作要求1、司机必须持证上岗。

开车前按规定对各部位进行检查。

接到信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。

2、司机要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。

输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。

3、司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。

4、严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。

5、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

三、司机在操作时应注意1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。

皮带输送机培训教案一、培训目标本培训教案旨在向员工提供关于皮带输送机的基础知识和操作技能的培训，使他们能够安全、高效地运行和维护皮带输送机系统。

二、培训内容1. 皮带输送机的基本原理和组成部分- 皮带输送机的工作原理- 皮带输送机的主要组成部分介绍2. 皮带输送机的安全操作规程- 皮带输送机的安全操作程序- 危险警示和防护措施- 紧急停机和紧急救援措施3. 皮带输送机的日常维护和保养- 皮带输送机的日常巡检和保养工作- 皮带的更换和调整- 皮带输送机的润滑和清洁4. 皮带输送机故障排除与维修- 常见故障原因和排除方法- 皮带输送机的维修与常见故障处理三、培训方法本次培训将采用以下方法进行：- 理论讲解：通过PPT和讲解的方式，向员工介绍皮带输送机的基础知识和操作规程。

- 实地演示：通过现场演示操作，向员工展示皮带输送机的安全操作、维护和故障排除。

- 模拟练：让员工进行模拟操作，加强他们对皮带输送机操作技能的掌握。

四、培训评估为了评估培训效果和掌握情况，将进行以下评估方式：- 理论测试：进行皮带输送机相关知识的理论测试，考察员工对培训内容的掌握程度。

- 操作考核：通过对员工实际操作的考核，评估其对皮带输送机安全操作和维护的能力。

五、培训时间和地点本次培训将于X月X日在公司会议室进行，培训时间为X小时。

六、总结本培训教案旨在提高员工对皮带输送机的运行和维护的能力，使其能够在工作中安全、高效地操作和维护皮带输送机系统。

通过培训，希望能够提升员工的工作效率和安全意识，减少事故发生，确保生产的顺利进行。

输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。

皮带基础知识题库一、填空题（每空题）1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。

2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。

3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。

5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。

6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）.7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）.8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。

9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。

10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。

11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。

12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。

13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。

14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。

15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。

16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。

17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。

18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。

19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。

20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。

21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。

22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。

散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。

它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。

带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。

一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。

2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。

3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。

4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。

5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。

6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。

7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。

8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。

二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。

输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。

三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。

它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

+钢缆皮带操作工第一章带式输送机基础知识工种定义：(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。

(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。

并且了解硫化设备的构造及使用。

(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。

强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。

带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。

带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。

其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。

承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。

它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。

一、带式输送机组成部分及分类1．带式输送机组成部分及作用：带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。

输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。

输送带相关知识点总结
输送带是一种用于承载和输送物料的设备部件，广泛应用于工业生产中。

以下是关于输送带的一些重要知识点总结：
1. 类型：根据不同的分类标准，输送带可以分为多种类型。

例如，按材质可分为橡胶输送带、硅胶输送带、PU输送带等；按用途可分为耐热带、耐磨带、食品带等。

2. 结构：输送带通常由基材和覆盖层组成，基材提供强度和韧性，覆盖层则提供耐磨、耐腐蚀等特性。

3. 性能参数：输送带的性能参数包括带宽、长度、厚度、粘附力等，这些参数会直接影响其承载能力和输送效率。

4. 选型：选择合适的输送带是至关重要的，需要根据实际需求和环境条件进行综合考虑，如物料特性、输送距离、输送速度、工作环境等。

5. 维护与保养：正确的维护和保养能延长输送带的使用寿命，包括定期检查、清洁、润滑等措施。

当输送带出现磨损、断裂等现象时，应及时更换。

6. 安全使用：使用输送带时，应遵循安全操作规程，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。

7. 环保与回收：对于废弃的输送带，应采取环保的回收方式，减少对环境的污染。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。

它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。

1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。

输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。

2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。

常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。

3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。

4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。

滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。

5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。

6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。

现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。

7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。

不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。

8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。

第一章带式输送机第一节概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。

若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。

在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。

若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。

表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值物料名称β物料名称β块煤18°湿精矿（含水12%）20-22°原煤20°干精矿18°粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12°筛分后的焦炭17°干砂15°0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20°0-3mm焦炭20°采石场的砂20°0-350mm矿石16°湿砂23°0-120mm矿石18°盐20°0-60mm矿石20°型砂24°40-80mm油母页岩18°废砂20°20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18°0-200mm油母页岩22°水泥20°干松泥土20°块状干粘土15-18°湿土20-23°粉状干粘土22°带式输送机具备优良的性能：首先是它运行可靠。

皮带输送机基础知识葛洲坝企业三峡分企业魏厚财一、概括带式输送机 :可宽泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松懈密度为500~2500kg/㎡的各样散状物料成件物品。

一般工作环境温度为 -25~+40 ℃。

关于在特别环境中工作的带式输送机，如需要拥有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采纳相应的防备举措。

1.皮带机的工作原理。

皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带债主动滚筒与其自己的摩擦，而获取运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因此形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。

2.零件名称主要零件 :输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、打扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。

如（图1）图 1 带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部打扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段打扫器14.回程托辊15. 中间架16.电动机17.液力巧合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机同意输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频次。

我们常有的输送带带宽及合用最大块度。

如（表1）表 1常用带宽及合用的最大块度注: 块度尺寸系指物料最大线性尺寸4.带式输送机的典型部署（图2）图 2带式输送机典型部署图可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。

二、一般皮带运输机1驱动装置1.1 驱动装置 :带式输送机的动力部分，它驱动皮带不断的运行，使其能连续不断的工作。

它由安装在驱动架上的Y 系列鼠笼型电机、液力巧合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等构成。

带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。

它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。

在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。

一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。

其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。

当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。

在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。

二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。

其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。

三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。

维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。

以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。

带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。

当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。

以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。

带式输送机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构及工作原理；2. 学生能掌握带式输送机的主要部件及其功能；3. 学生能了解带式输送机在工业生产中的应用。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析带式输送机在实际工程中的运用；2. 学生能够设计简单的带式输送机传动系统；3. 学生能够运用相关工具和设备对带式输送机进行维护和故障排查。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相协作、共同进步；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其在工程实践中注重安全、环保和节能。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握带式输送机的相关知识。

针对初中年级学生的特点，课程设计注重理论与实践相结合，以激发学生的兴趣和动手能力。

在教学过程中，注重培养学生的创新思维和实际问题解决能力。

将目标分解为具体的学习成果：1. 学生完成本课程学习后，能够正确描述带式输送机的结构、工作原理及应用；2. 学生能够设计并制作简单的带式输送机传动系统模型；3. 学生能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成项目任务；4. 学生能够关注工程实践中的安全、环保和节能问题，形成良好的职业素养。

二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 带式输送机基础知识- 理解带式输送机的基本结构，包括输送带、驱动装置、张紧装置、支承结构等；- 掌握带式输送机的工作原理，如摩擦传动、输送带速度与驱动力的关系；- 了解带式输送机在工业生产中的应用场景，如矿山、港口、工厂等。

教学大纲：对应教材第3章“带式输送机”，分为2课时。

2. 带式输送机主要部件及功能- 学习驱动装置的类型和特点，如电机、减速机、制动器等；- 学习张紧装置的分类和作用，如手动、自动张紧装置；- 了解输送带的种类、性能及其在带式输送机中的应用。

带式输送机驱动力计算标准带式输送机是一种通过带式运输机械将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。

它在工业生产中广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工等行业。

带式输送机的驱动力计算是设计和选择其驱动设备的重要工作。

带式输送机的驱动力是指将物料从一端输送到另一端所需施加在带式输送机上的力。

驱动力的大小直接影响到带式输送机的工作效率和输送能力。

为了准确计算带式输送机的驱动力，需要考虑以下几个方面：1. 带式输送机工作参数：包括带式宽度、输送速度、物料密度等。

带式输送机的驱动力与这些参数有直接关系，因此在计算驱动力之前，需要明确这些工作参数。

2. 物料流量：物料流量是指带式输送机在单位时间内输送的物料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。

物料流量的大小与带式输送机的设计特性和工作性能有关，也会影响到驱动力的大小。

3. 输送段的长度：输送段的长度是指物料从进料端到出料端所经过的距离。

输送段的长度对于驱动力的计算非常重要，越长的输送段需要更大的驱动力来推动物料的运动。

4. 带式张紧装置：带式张紧装置的设计和工作状态也会影响带式输送机的驱动力。

带式张紧装置的作用是保持带式的张力，使其能够正常运转。

因此，在计算驱动力时需要考虑带式张紧装置的设计和工作参数。

在进行带式输送机驱动力计算时，可以参考以下相关内容：1. 《带式输送机设计手册》：这本手册详细介绍了带式输送机的设计原理、计算方法和设计参数等，对于驱动力的计算提供了很多有用的参考信息。

2. 《机械带传动设计手册》：这本手册涵盖了各种机械带传动的设计原理、计算方法和设计参数等内容，其中也包括了带式输送机的驱动力计算相关内容。

3. 《输送机工程手册》：这本手册详细介绍了各种类型的输送机的设计、选择和安装等内容，对于驱动力的计算提供了实用的指导和参考。

4. 相关标准和规范：例如GB/T 10595-2009《带式输送机技术条件》和ISO 5048:1989《连续悬臂带式输送机的设计和计算方法》等标准和规范中都包含了带式输送机的驱动力计算方法和要求。

固定式带式输送机的工作原理
固定式带式输送机的工作原理主要基于以下三个部分：
1. 传动系统：该系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。

电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。

2. 输送带：作为带式输送机的核心部件，输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。

输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。

当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。

3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。

传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。

通过上述三个部分的协同工作，固定式带式输送机实现了物料的连续运输。