下载文档原格式
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书目录一、用途、特点、使用范围1二、主要参数1三、整机的典型布置2四、部件概述 44.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器134.11、电气及安全保护装置13五、安装、调试与试运转15六、操作规程与维护、保养23七、润滑24八、胀套的调整25九、随机携带文件25附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28一、用途、特点、使用范围1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。
输送块度见表1。
注：块度系指物料最大线性尺寸1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。
制造厂按总图或部件清单生产、供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。
二、主要参数（常用规格设计范围）2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。
DTII（A)带式输送机DTII（A)带式输送机产品介绍DTII（A)带式输送机是一种输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强的输送设备。
DTII（A)型带式输送机是TD75型和DX型两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度，还是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高.DTII（A)型带式输送机根据输送工艺的要求可以用单机或多台进行输送，也可以与其它输送机组成的输送系统进行输送.山东中煤集团DTII（A)带式输送机适用范围DTII（A)带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
输送堆积密度为500—2500kg/立方米的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20℃—40℃。
对于有耐热、耐寒、防腐、防燥和阻燃等要求的工作环境，可采用特种橡胶输送带和保护措施。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
DTII（A)型带式输送机结构组成1、驱动部分。
系由装置在型钢焊成的底座上的电动机高速联轴器减速器减速联轴组成。
根据布置要求：驱动装置设有左装和右装二种，另外，本厂配有功率1.5KW到185KW，速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚简。
2、滚动部分，分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3、托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4、清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
5、卸料部分：分固定犁式和卸料器和电动卸料车。
6、制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7、附件；有罩壳、导料槽、漏斗等。
可输送物料范围：0.5-2.5吨/m3以下。
该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
目录1 绪论 (1)2 带式输送机概述 (4)2．1 带式输送机的应用 (4)2．2 带式输送机的发展 (4)2．2．1 带式输送机的发展情况 (4)2．2．2 煤矿带式输送机技术的发展趋势 (5)2．3 带式输送机的分类 (5)2．4 带式输送机工作原理 (6)2．5 带式输送机的结构和布置形式 (7)2．5．1 带式输送机的结构 (7)2．5．2 带式输送机的布置形式 (7)3 带式输送机的设计计算 (9)3．1 已知原始数据及工作条件 (9)3．2 带宽的计算 (9)3．2．1 带宽的确定 (9)3．2．2 输送带宽度的核算 (11)3．3 圆周驱动力 (11)3．3．1 计算公式 (11)3．3．2 主要阻力 (12)3．3．3 主要特种阻力 (14)3．3．4 附加特种阻力 (14)3．3．5 倾斜阻力 (15)3．4 输送带张力 (15)3．4．1 输送带不打滑的条件 (15)3．4．2 输送带下垂度校核 (17)3．4．3 输送带各特性点张力计算 (17)3．5 带式输送机所需传动功率计算 (18)3．5．1 驱动滚筒所需功率 (19)3．5．2 电动机所需功率 (19)3．6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (19)3．6．1 传动滚筒合张力计算 (19)3．6．2 改向滚筒合张力计算 (20)3．7 确定传动滚筒的最大扭矩 (20)3．8 输送带选择计算 (20)3．8．1 钢丝绳芯输送带选型计算 (20)3．8．2 输送带强度校核计算 (21)3．9 拉紧力计算 (22)3．9．1 拉紧力计算 (22)3．9．2 拉紧行程计算 (22)4 带式输送机部件的选择计算 (22)4．1 传动滚筒、改向滚筒 (22)4．1．1 传动滚筒的作用、类型 (22)4．1．2 传动滚筒结构和选型设计 (23)4．1．3 传动滚筒直径的验算 (24)4．1．4 改向滚筒 (24)4．2 托辊 (24)4．2．1 托辊的作用 (24)4．2．2 托辊的类型 (25)4．2．3 托辊间距 (26)4．2．4 托辊密封 (27)4．2．5 输送带跑偏分析 (27)4．2．6 托辊选型 (28)4．2．7 托辊载荷计算 (29)4．3 拉紧装置 (31)4．3．1 拉紧装置的作用 (31)4．3．2布置拉紧装置必须要考虑的因素 (31)4．3．3 拉紧装置选用注意问题 (31)4．3．4 拉紧装置的类型 (31)4．4 清扫装置 (32)4．4．1 头部清扫器 (32)4．4．2 空段清扫器 (32)4．5 机架 (32)4．5．1 滚筒支架 (32)4．5．2 中间架及支腿 (33)5驱动装置的选用和设计 (33)5．1 驱动装置布置方式 (34)5．2电动机的选型 (34)5．3 减速器设计 (35)5．4 减速器传动装置的传动比 (35)5．4．1 总传动比 (35)5．4．2 各级传动比计算 (36)5．5 减速器传动装置运动参数的计算 (36)5．5．1 各轴转速计算 (36)5．5．2 各轴功率计算 (36)5．5．3 各轴扭矩计算 (37)5．6 减速器齿轮的计算 (37)5．6．1 直齿锥齿轮传动的强度计算 (37)5．6．2 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 (42)5．6．3 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 (45)5．7 减速器轴的设计计算 (48)5．7．1 Ⅰ轴的设计计算 (48)5．7．2 Ⅱ轴的设计计算 (55)5．7．3 Ⅲ轴的设计计算 (56)5．7．4 Ⅳ轴的设计计算 (57)5．8箱体的设计 (63)5．9 减速器附件的设计 (64)5．10 润滑与密封 (65)6 输送机安装准备工作 (65)6．1 固定胶带输送机安装标准 (65)6．1．1 安装胶带输送机的巷道条件： (65)6．1．2 上运式胶带输送机装设防逆转装置： (65)6．1．3 输送带： (65)6．1．4 液力偶合器： (65)6．1．5 胶带输送机的完好标准： (66)6．1．6 输送带、拉紧装置和伸缩装置： (66)6．1．7 制动装置、清扫器： (66)6．1．8 安全保护装置： (66)6．1．9 信号： (66)6．1．10 安装胶带输送机： (66)参考文献： (68)致谢 (69)1 绪论带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
DTⅡ（A）型带式输送机设计港口机械课程设计报告课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计姓名：迟光杰系部：港口机械系班级： 12港机1班指导教师：张阳日期： 2014.5.30 成绩：青岛港湾职业技术学院2目录、一、设计任务 0二、计算过程 01、已知参数 02、初选输送机的带速和带宽 (1)3、计算圆周驱动力 (2)4、传动功率计算 (4)5、张力计算 (5)三、设备选型.......................................... .. (9)1、驱动装置 (9)2、传动、改向滚筒 (10)3、托辊 (12)4、拉紧装置 (15)5、输送带 (15)6、清扫器 (16)7、改向滚筒头架（H型钢） (16)8、改向滚筒尾架 (16)9、中部改向滚筒支架 (17)10、中部传动滚筒支架（ZT） (17)11、中部传动滚筒支架（ZW） (17)12、垂直拉紧装置架 (18)13、中间架 (18)14、支腿 (18)15、导料槽 (18)16、头部漏斗 (19)四、设计图纸（20123123105） (19)1、带式输送机布置形式 (19)2、带式输送机课程设计装配图 (19)3、35°前倾托辊图纸 (19)4、传动滚筒图纸 (19)一、设计任务根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。
（1）输送机总装配图1张（2）零件图（2张以上）（3）设计说明书1份二、计算过程1、已知参数（1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1；（2）输送能力：Q=1300t/h；（3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3；（4）输送机长度：L n=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5o；（5)工作环境：海边露天作业。
图1-1 带式输送机布置形式2、初选输送机的带速和带宽（1）由表1-1、表2-20初定：带速υ=1.6m/s；带宽B=1000mm。
（2）查表2-16可初定：上托辊间距a0=1000mm；下托辊间距a U=3000mm；按表2-13、表2-15可初定：托辊直径取133mm，采用35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′；托辊槽角λ=35°。
DTⅡ(A)型固定式带式输送机产品使用说明书用途、特点、使用范围--------------------------------------------------21.主要参数--------------------------------------------------------------------32.整机的典型布置-----------------------------------------------------------33.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带-----------------------------------------------------------------------4 驱动装置--------------------------------------------------------------------6 滚筒--------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器----------------------------------------------------------------------18 电气及安全保护装置----------------------------------------------------184.安装、调试与试运转----------------------------------------------------215.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------316.润滑-------------------------------------------------------------------------337.胀套的调整----------------------------------------------------------------338.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ(A)型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称： DTⅡ(A)型带式输送机系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：班级：学号指导教师姓名：职称职称最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书摘要本次毕业设计是关于DT(A)带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件湖南工业大学专科毕业设计论文目录AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design目录一绪论 (1)二带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 DTⅡ(A)固定式带式输送机的发展状况 (3)2.5 DTⅡ(A)固定式带式输送机的工作原理 (4)2.6 DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构和布置形式 (4)2.6.1DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构 (4)2.6.2整机布置方式 (5)三 DTⅡ(A)型带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (7)3.2.1带宽的确定: (7)3.2.2输送带宽度的核算 (9)3.3 圆周驱动力 (9)3.3.1计算公式 (9)3.3.2主要阻力计算 (11)3.3.3主要特种阻力计算 (11)3.3.4附加特种阻力计算 (12)3.3.5倾斜阻力计算 (13)3.4传动功率计算 (13)P）计算 (13)3.4.1传动轴功率（A3.5 输送带张力计算 (13)3.5.1输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2输送带下垂度校核 (14)3.5.3传动滚筒合力F N (15)3.5.4各特性点张力计算 (15)3.6 拉紧力计算 (16)3.7输送带的选择及强度校核计算 (16)四驱动装置的选用与设计 (18)4.1 电机的选用 (18)4.2 减速器的选用 (19)4.3 联轴器 (20)五带式输送机部件的选用 (21)5.1 输送带 (21)5.1.1输送带的分类： (21)5.1.2输送带的连接 (21)5.2 托辊 (22)5.2.1托辊的作用与类型 (22)5.2.2托辊的选型 (24)5.2.3托辊的校核 (27)结论 (28)设计的主要成果： (28)存在的主要问题： (28)进一步研究的建议： (29)致谢 (30)参考文献 (31)一绪论DTⅡ(A)固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书输送机代号工程号查表或输入计算结果已知参数带宽(mm)B=500机长(水平)(m) Ln=55带速(v/s)v=1.6水平段机长(m) Ls=55输送量(t/h)Q=50提升高度(m)H=0物料最大粒度(mm)a=100倾斜角度(°)δ=0松散密度(Kg/m3)ρ=500一、核算输送能力查表(2-1)得静堆积角(°)α=40运行堆积角(°)θ=25再查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S=0.0265根据δ=0查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数 k=1输送能力可达(t/h)Q=3.6Svkρ=76.3满足要求！二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽B=2a+200=400满足要求！三、计算圆周驱动力和传动功率1、主要阻力FH由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=0.03(多尘、潮湿)由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=6.24由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=4.78承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=5.2承载分支托辊间距(m)a0=1.2回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=1.59回程分支托辊间距(m)aU=3每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=8.7由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=6输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=55.000主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=444.72、主要特征阻力Fs1槽形系数Cε=0.43托辊和输送带间的摩擦系数μ0=0.4装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=55.000托辊前倾角度(°)ε=1.5倒料槽栏板长度(m)l=4查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1=0.315物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=0.7托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=35.7导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=41.7输送量(m3/s)Iv=0.0278主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl=77.43、附加特种阻力Fs2查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=0.005清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=100000清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=0.6清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3=300刮板系数(N/m)k2=1500梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2=0梨式卸料器个数n4=0附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa=1200清扫器个数n3=44、倾斜阻力Fst倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H=05、圆周驱动力Fu系数C=1.92圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst=21316、传动功率计算传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000=3.4传动效率η=0.88电压降系η′=0.95多电机驱动不平衡系数η"=1电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")=4.1计算功率(kw)得P=k•PM=5.3功率备用系数k=1.3四、张力计算1、输送带不打滑条件校核输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu=3197启动系数Ka=1.5为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35F2min≥Fumax/(eμφ-1)=1162欧拉系数eμφ=3.75 2、输送带下垂度校核承载分支最小张力(N)FminF承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=2160允许最大下垂度(h/a)adm=0.01回程分支最小张力(N)FminF回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)=22073、传动滚筒合力Fn(kN)Fn=Fumax+2S1=7.6令S1=F回min 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=500输送机代号5050许用合力(kN)=49满足要求！4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）=0.80输送机代号5050许用扭矩(kN•m)=2.7满足要求！5、拉紧装置计算拉紧形式垂直拉紧垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 4.5垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′=0垂直拉紧重锤重量G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}=1686、输送带选择计算(1)输送带层数Z稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1=4338n=9ζ=561.39确定层数，取Z＝4R=800.000改向滚筒d＝5000111.57阶梯宽度b′=2501.04150001.4501.12取N=24201.51（3）输送带订货长度Ld（m）113.651.210输送机代号5050电机型号Y132M-4电机功率7.5kw 驱动装置组合号888抽出力（N/mm）Fc＝搭接长度（mm）l′＝Ps•K/Fc＝（2）输送带几何长度Lz送带几何长度Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+Lx）=接头长度LaZ＝Fmax•n/（B•ζ）=弧长Lh(m)倾斜段距离Lx＝S＝（Ls+Lh+Lx）•2.2/100=弧长Lh(m)Lh=δ•3.1415926•R/180=7.拉紧行程S（m）织物芯带：La＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000=接头数N=Lz/100=Ld＝Lz+La•N＝钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝钢绳芯带：La＝（3•l′+250）/1000＝接头系数K＝带宽B=500带速v=0.8k=1G1=4.0865010.99 5.55800 1.250.98 6.091000 1.60.97 6.24G2=120020.95 6.451400 2.50.937.741 3.150.919.0340.8910.5940.8512.210.8114.311015.9616.3518.922.1424.6327.21 3.27η=31.59 4.4134.92 4.784 5.045.797.147.158.7810.4312.513.64Cε=0.4传动滚筒直径(mm)D=500输送方向倾斜向上14.180.43630倾斜向下16.090.5800219.282100拉紧形式21.83125022.27140026.56129.993车式拉紧垂直拉紧25、各特性点张力(N)根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为(N)2207令S1=2207>F2min 亦满足不打滑条件S2=S1+2Fr=1762S3=1.02xS2=1798垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′=30.45S4=S3+f•Li•g•(qRU+qB)+1.5Fr=2316S5=1.03xS4=2385S6=S5=2385S7=1.04xS6=2481Li=30.50.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 4。
0.9950按公式计算k值取值FALSE>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
典型的为80%~100%的理论输送量。
(N)物料在输送方向上的分量(m/s) V 0=0N H FALSE gl 导料槽栏板长度(m) l =导料槽最小长度(m）l min =MAX(1.2v,1.5) = 2.4F gl =μ2•Iv 2•ρ•g•l/(v 2•b12) =需要抑尘的导料槽推荐长度(m）l min =3v =6F S1=F ε+F gl =4、附加特种阻力F S2(N)1）清扫器摩擦阻力F r (N)头部清扫器和输送带接触面积(m 2) A o =查表3-11头部清扫器个数 n 3o =2空段清扫器和输送带接触面积(m 2) A u =查表3-11空段清扫器个数 n 3u =2清扫器和输送带间的压力((N/m 2) p =清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3 =头部清扫器摩擦阻力 F ro =A O •p•μ3 =空段清扫器摩擦阻力 F ru =A u •p•μ3 =F r =n 3O •F ro +n 3u •F ru =2）犁式卸料器摩擦阻力F p (N)刮板系数(N/m) k p =宜取k p =1500N/m 同时工作的犁式卸料器个数 n4 =F p =n 4•B•k p =3）卸料车阻力F AW (N)单台卸料车阻力 F b =卸料车个数 n AW =0F AW =n AW •F b =卸料车类型：4）缓冲床阻力F sb (N) 【CEMA】滑动摩擦系数 μsb ==0.3~0.5(UMHW);0.56(PVC);0.6~0.67(聚氨酯)F sb =μsb •(q B +q G )•g•L sb =缓冲床长度(m) L sb =0F s2=F r +Fp+F AW +F sb =缓冲床阻力(空载)：F sb e =μsb •q B •g•L sb =5、倾斜阻力F St (N) F St =q G •g•H =45709370.010.015100000一般取p=(3~10)x1040.6一般取μ3=0.5~0.7600900300015000000移动式0.30300005968按分项计算附加阻力取值66%34%物料阻力空载阻力主要阻力4756附加阻力3187主要特种阻力937 附加特种阻力3000倾斜阻力5968惯性阻力8924启动工况：F Ao =F o +F a o =F Au =F u +F a u =式中：C o =902223745344756 , 27% 3187 ,18%937 , 5%3000 , 17% 5968 , 33%主要阻力附加阻力 主要特种阻力附加特种阻力倾斜阻力FALSE10.012213自然翻转按启动工况选择传动和改向滚筒TRUEt o T T 7、承载分支最小张力的修正及张力校核1) 承载分支最小张力的修正运行工况：下垂度张力修正值ΔT =F o,min -F 14 =启动工况：下垂度张力修正值ΔT A =F A o,min -F A 14 =2) 输送带张力计算验算（见表0）运行工况：F 1,min =F U •[1+1/(e μφ-1)] =启动工况：F A 1,min =F UA •[1+1/(e μA φ-1)] =运行工况(最终)： F 1=F U +F 2 =启动工况(最终)： F A 1=F UA +F A2 =3)输送带下垂度验算（见表1）14151510130.88%0.82%0.46%OK 0.28%0.27%0.26%OK 0.83%0.78%0.36%OK 0.28%0.27%0.25%OK4)输送带打滑验算运行工况：F 1/F 2(最终) =2.43启动工况：F A 1/F A 2(最终) =3.19注意：输送带最小张力由运行工况输送带下垂度控制，调整相关输入参数可降低输送带最大张力！六、逆止力的计算（按GB50431计算）逆止力(N) F L =F St -F H =模拟摩擦系数f(取值：0.012~0.016) =逆止力矩(kN.m ) M L =F L •D/2000 =逆止器工况系数k 2(取值：1.5~2) =滚筒轴上的逆止器所需的逆止力矩(kN.m ) M=k 2M L =需设置逆止器！发生逆转的向上输送的带式输送机应装设制动器或逆止器，发生逆转的向上输送的大型带式输送机应同时装设制动器和逆止器。
技术规格书1．总则1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。
否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。
1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。
★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。
1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。
2．环境条件和设计条件2.1设备工作环境条件环境条件气温：年平均温度： 1 1.4℃年极端最高气温：36.3℃年极端最低气温：-20.9 ℃湿度：年平均相对湿度：66 %降水：年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm日最大降水量：186.9mm风速：最大风速：25m/s年平均风速： 5.3 m/s全年≥7级风的出现频率为 4.9%地震基本烈度：7 级2.2工程概况烧结工程所属带式输送机16台。
除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。
各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。
★3．设备规范3.1带式输送机配置要求1）选用DTII(A)型带式输送机部件。
2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装置前各设一个空段清扫器。
3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。
4) 弯曲部构造:凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。
凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。
但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设置压辊1-2个。
5) 滚筒：传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。
尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。
尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。
6) 托辊：带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6的带式输送机上托辊间距为1m）。
每10组托辊中配1组自动槽型调心托辊(可逆输送机按可逆条件选择调心托辊)。
每个受料点设4组缓冲托辊，间距500mm，凸弧段托辊间距400mm，靠近头尾滚筒设过渡托辊。
下托辊间距按3m，靠近头部一般设置2组橡胶环平行下托辊，然后连续设置3组V形前倾托辊，之后每隔6组普通平行下托辊设1组自动平行调心托辊(可逆输送机按可逆条件选择调心托辊)，再设置3组V形前倾托辊。
7）拉紧装置:带式输送机优先选用垂直拉紧装置(按工艺图位置)或小车重锤式，短的带式输送机使用螺旋式张紧装置，推荐方式见附图。
拉紧装置有效行程，对于EP胶带为机长的2%以上，对于钢绳芯胶带为机长的0.2%以上。
除此之外须考虑拉紧装置结构自身需要和胶带安装时的下垂值。
应设置防止因胶带断裂而产生的重锤坠落。
对于小车型的张紧装置要防止因牵引钢丝绳松套或断裂引起的脱走，张紧装置的滚筒及小车的上面应设置防落料板。
对于螺旋式张紧装置，要设置防尘、防水安全保护罩。
8) 导料槽：每个固定受料点需设4m以上的导料槽，并留有除尘管安装位置，除尘管采用插入方式联接。
两个以上受料点相近时，应连续布置导料槽，导料槽两端设挡帘或密封板。
导料槽采用双层密封导料槽，采用统一结构型式，按照图纸制做。
9）防护罩混-6带式输送机部分、混-7、-8带式输送机全长设防护罩。
防护罩布置每相隔9个固定防护罩设置1个带检察门的防护罩，开门方向交错布置。
防护罩供货应包括安装支架和紧固件等全部安装附件。
防护罩采用彩钢板，考虑现场沿海盐雾气候特点，要求作相应的防腐措施，同时考虑保温和吸热功能。
3.2 成套要求包括整机制造、运输（到曹妃甸现场）、1年内易损件、安装指导等。
按工程进度要求供货。
4．技术要求★4.1 配套件选型要求为保证带式输送机的整机质量，统一设备标准，本工程对带式输送机的整机配置提出以下选型要求：电动机、减速器、联轴器、液力偶合器、制动器、逆止器、轴承、液压拉紧装置、无源纠偏装置、自动调心托辊、清扫器、双层密封导料槽、输送带等部件应采用国内外品牌产品，供货厂商要求见下表。
国内外配套外购件明细表（单台机）另注：按上表所指定的配套外购件生产厂产品报价，最终由招标方指定其中一家采购，但不影响报价。
4.2 制造装备要求1) 投标方提供的设备应满足人身安全和劳动保护条件。
2) 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，投标方提供优于本招标方文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3 )设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4) 所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
单件设备在20kg 及以上时，提供能安全起吊的环形螺栓、吊钩或吊环。
5)所使用的零件或组件有良好的互换性。
6) 露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并应便于拆卸。
户外安装的电动机应设防结露措施。
所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。
安装在地下的电气设备应符合相关防爆要求。
7) 各转动件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升一般不大于40℃，且轴承温度不超过80℃。
8) 液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃。
9)外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。
★4.3 主要部件1 ) 电动机：电动机采用380V三相鼠笼型感应电动机。
2) 减速器：减速器按照工艺图要求进行布置。
3) 联轴器液力偶合器的特性，应满足带式输送机起动时所承受的负荷尽可能小。
多电动机驱动时应考虑满足配载不平衡的要求。
4) 滚筒一般采用焊接结构，当胶带张力≥10kN时，应采用铸造焊接结构。
外筒壁厚应符合输送机有关标准。
滚筒在机加工前须进行消除应力退火处理。
传动滚筒直径根据计算确定,滚筒的外径根据胶带规格不得小于最小允许值。
滚筒的阻力系数、跳动值应≤国家标准数值，符合国家有关的标准和规范要求。
滚筒的使用寿命不低于30000小时。
滚筒轮毂与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承定位采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心滚子轴承，滚筒轴承座采用剖分结构，轴承座均设防尘油杯以利于润滑。
所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形花纹耐磨铸胶。
滚筒按下表要求5) 托辊托辊采用高精度焊接钢管制成(徐州钢管厂)，轴承采用密封性好，防水、防尘的托辊专用滚动轴承，冲压轴承座，密封形式采用迷宫式，寿命不小于20000小时。
托辊应符合国家有关的标准和规范要求。
托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。
托辊回转阻力小（回转阻力2.5-3N，计算阻力系数≤0.025，辊子损坏率≤10%），径向跳动小，辊子表面光滑，使用可靠。
自动调心托辊的选型，依据DTII(A)带式输送机设计手册的第18.6章节，按表选用。
为了减少维修量、减少停机时间，托辊结构用迷宫密封并能适合重载条件。
托辊轴必须经过计算，轴的转角不能大于10分，标书中给出计算过程和计算结果。
托辊轴承选用优质品牌轴承。
由于设备安装在海边，对防腐性能有较高要求。
钢结构要求打沙预处理，油漆选用国内外名优品牌。
6) 轴承除关节轴承外，均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构设计寿命，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。
7) 头部漏斗组合：输送混匀矿、燃料的胶带机的头部漏斗内镶铸石板；其余胶带机的头部漏斗采用积料形式。
头部漏斗应为钢板制作的牢固结构件，钢板的厚度不小于8mm，漏斗的倾斜面与水平的夹角不小于60°。
为防止落料，传动滚筒用的增面轮和清扫器应尽可能设在漏斗内，如有困难要设置辅助漏斗，并使落料收集于辅助漏斗内。
为防止“挂料”，必须具有足够的倾斜角度。
漏斗口排料应流畅。
头部保护罩应至少设一个检查口和除尘口，开口位置应方便观察并避开驱动装置。
8) 清扫器清扫器均采用合金清扫器。
4.4 钢结构带式输送机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求。
结构的自振频率应避开自身或其他振源所产生的振动频率。
钢板（材）下料前应进行校平，钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。
如必须使用手工切割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度＜Ra50。
板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。
优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。
焊缝及时清理并涂底漆防锈。
焊条的使用，应根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。
漏斗和机架等承重结构件的焊缝均为连续焊缝。
防护罩、次要构件可以采用间断焊缝。
所有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。
4.5 材料所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出厂检验合格证明书。
这些用作焊接结构件的钢材属Q235和Q345类，符合GB标准。
制造材料不低于下列要求。
结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B联轴节：40Cr，42CrMo，35CrMo主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm；防护板、防护网钢板厚不小于3mm；钢管壁厚不小于4.5mm；防护罩钢管的壁厚不小于2.8mm。
彩色涂层板厚度不小于0.6mm。
未经招标方允许承载构件上不得使用轻合金材料。
4.6 涂漆要求全部外露钢结构和其它金属面应刷涂经认可的油漆（镀锌、不锈钢和有色金属表面除外）。
钢结构件刷漆前要经喷砂处理，交货前上两道底漆和二道保护面漆，第三道面漆在现场安装后进行。
底漆采用环氧覆锌漆，漆膜总厚度不小于150μm。
