DSJ100/70/2×55 DSJ100/63/125
DSJ100/63/2×75 DSJ80/40/2×55 DSJ65/15/2×22
DSJ型带式输送机
使用维护说明书
鹤岗市永泰机械设备有限责任公司
出版日期2007年6月30日
目录
一、概述 (1)
二、型号、含义 (2)
三、主要技术参数 (3)
四、产品特点 (4)
五、工作原理和结构特征 (4)
六、安装、调试及伸缩操作 (5)
七、带式输送机的维护、保养、定期检查 (7)
八、带式输送机常见故障与处理 (8)
九、警示语句 (9)
十、润滑及易损更换 (11)
十一、附图 (11)
一、概述
可伸缩带式输送机是摩擦传动连续式运输设备。在综合机械化采煤和掘进过程中，它是较好的一种顺槽运输设备，可伸缩带式输送机随着工作面的不断推移，顺槽的长度也不断地发生变化，而这种运输机本身就能适应这些变化，它带有一个储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
1、主要特征：
(1)采用槽形托辊组，承载量大。
(2)在装载段，采用了弹性材料套的缓冲托辊组，缓冲负荷的冲击。
(3)整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接。
(4)采用电绞车拉紧和储存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
2、本设备正常使用环境：
海拔高度≤1000米
环境温度–20～+40℃
相对湿度≤95%（在+25℃时）
大气压力80～106Kpa
空气含有爆炸性气体混合物
煤层体倾斜不大于35度的工作面上
胶带输送机示意图1
1、卸载滚筒
2、阻燃胶带
3、机尾滚筒
4、张紧滚筒
5、导向滚筒
6、传动滚筒
7、传动滚筒Ⅱ
二、型号、含义
D S J □/□/□
电动机功率（kW）
运输量（×10t/h）
胶带宽度（cm）
钢架
可伸缩
带式输送机
. .. . .
三、主要技术参数
. . . w
四、产品特点
该设备为系列产品，适用于煤矿及粉尘大需要防爆的地方。其执行标准为:MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》和MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》。
五、工作原理和结构特征
1、机头部
包括卸煤架、机头架及驱动部。
卸煤架在机头部的前端，伸出去一个卸载臂，重段皮带运来的负荷经卸载臂卸下，皮带经卸载筒，返回到传动滚筒。在卸载滚筒下装有一个皮带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。
机头架前接卸载架，后连储带仓，左（右）驱动部由架体、两个传动滚筒组成。为证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两传动滚筒上，也装有清扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，限距液力偶合器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器通过液力偶合器构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的传动滚筒轴头上，加键联接，端部用螺栓接紧。中后部靠限距型液力偶合器罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。
2、储带装置
包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二
固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支撑胶带。架子内侧有轨道，供游动小车行走。
固定换向滚筒，直径500mm为定轴式，用于储带装置和机尾换向。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组和车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮组相适应。其位置保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬勾，用以防止车轮脱轨。游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带储进，机身缩短。（掘进时为储备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。
在储带装置的后部装有张紧绞车、胶带张力指示器和张力缓冲器。张力缓冲器的作用是
使皮带机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
3、中间架
位于储带装置和机尾之间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊支
撑重载皮带和回空皮带。中间架采用开式槽钢无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点。槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及减少皮带跑偏有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。
4、机尾
作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此返向。机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊和清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而储带仓就可以储存或放出50米胶带。每两节之间用圆柱销联接，地板不平可以调整一定的角度。轨道架支撑在滑撬上回空皮带。
滚筒前设有清扫机构，清扫回空皮带上的撒落末。
缓冲托辊可以减缓载荷对皮带机的冲击且其结构可以防水。其间距为500mm。
5、移机尾装置
其用途是牵引机尾移动。当转载机与机尾重迭（不重）12.5米，就要停车（在重迭12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。移动机构由液压千斤顶，滑道滑轮牵引链和操纵阀组成。
六、安装、调试及伸缩操作
1、安装前的准备
在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面。根据巷道中心线定出输送机的中心线，按照规程规定尺寸来修正巷道，消除坡度的突变和巷道积水，并给出准确装载点、卸载点。
设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
在拆卸最大的部件前，应做好标记，便于对号按装。为运输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴必须以保护。
2、安装
按下列顺序将各附件运至各该件按装点的巷道旁，即机尾、移机尾装置、中间架各件、储带仓各件、机头各件，然后根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置、储带仓、中间架、机尾和移机尾装置。安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面内，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应紧固。
整个安装基本完成后，再按装所有的托辊然后按装皮带，装皮带的办法很多，可据经验自便。
3、调整
（1）未装皮带的试运转
当机头、储带装置和电气设备都装好后，先不装皮带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。张紧绞车是否性能良好地工作。
（2）装上皮带的空运转
①皮带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给皮带足够的张力，以保证输送机在启动和运转皮带不会在传动滚筒上打滑。初张力靠皮带的悬垂度调整，先不要靠指示器。
②运转时：全线各要地点，都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏及其它不正常现象，
