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等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
一、等离子点火系统运行注意事项：
警告：启炉前必需启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必需保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；停炉后4小时许诺停冷却水泵；停炉12小时后许诺停冷却风机。
在锅炉正常运行时，必需开启一次风门通风，以避免长时刻烧坏燃烧器的进粉口
1、启动等离子系统前的预备工作：
〈1〉确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行当场/远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于；C、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认紧缩空气系统正常；现场检查要点：A、空压机运行；
B、调整手动阀门使启弧前气压值在之间(点火器数显表显示值)；
C、
过滤罐必需排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无裂缝。
〈4〉确认操纵系统正常；A、两台电源操纵柜均上电；柜内空气开关合闸；按下操纵开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异样报警；C、操纵柜在遥控位；D、给粉许诺继电器送电。
〈5〉依照要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
等离子安全操作6篇【第1篇】等离子弧焊接及切割的平安操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危急。
因此：电源在使用时必需牢靠接地。
焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必需牢靠绝缘。
可以采纳较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
假如起动开关装在手把上，必需对外露开关套上绝缘橡胶管，避开手直接接触开关。
等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要常常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严峻，操在焊接和切割时必需戴上良好的面罩、手套，颈部也要庇护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上汲取紫外线的镜片。
自动操作时，可在操与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采纳水下切割办法，通过水来汲取光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采纳高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率挑选在20～60khz较为合适，还要求工件接地牢靠，转移弧引弧后，立刻牢靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采纳钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注重射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中陪同有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，因为气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严峻影响。
因此要求工作场地必需配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以实行水中切割办法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采纳大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操的听觉系统和神经系统十分有害。
要求操必需戴耳塞，或可能的话，尽量采纳自动化切割，使操在隔音良好的操作室内工作，也可以实行水中切割办法，通过水来汲取噪声。
【第2篇】等离子切割机平安操作及注重事项1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零平安牢靠。
空气等离子安全操作规程空气等离子安全操作规程1. 空气等离子设备及材料的安全使用1.1. 空气等离子设备使用前应认真阅读设备说明书和使用规程，并严格按照规程操作。
1.2. 对于未经授权操作和改装的设备和材料，不得直接使用。
1.3. 在使用设备和材料时，应注意安全，避免损坏设备和危害人员健康。
1.4. 不得将氢气和可燃、易爆、易燃物品放置于等离子处理场所或附近区域，避免产生危险。
1.5. 操作过程中应注意防止静电积累，如发现静电积累现象需要进行处理。
2. 空气等离子处理场所安全管理2.1. 空气等离子处理场所应定期进行安全检查，并按照规定进行维护和保养。
2.2. 在处理区域周围设置警告标志，标注禁止吸烟、切勿开火、禁止饮食等相关安全提示。
2.3. 在等离子处理现场设有照明设备，并保持光线充足，便于操作和观察。
2.4. 负责管理的人员应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2.5. 在处理场所设置消防设备，保证消防设备剩余有效期内。
3. 个人防护3.1. 操作人员应了解等离子处理设备的基本原理和运行方式，严格按照安全规程操作。
3.2. 进入等离子处理场所前，应正确穿戴防护服、防护帽、手套、防护眼镜等个人防护用具。
3.3. 在使用设备时，不得将手伸进设备内部，以免发生电击和其它事故。
3.4. 在操作过程中避免直接接触等离子。
3.5. 避免使用调节器时出现过热，否则需及时取应急措施。
4. 废弃物处理4.1. 废弃物应安全储存，避免污染环境和危害人员健康。
4.2. 废弃处理设备应符合国家规定，不得随意倾倒或焚烧。
4.3. 当产生废弃物时，操作人员应及时清理，防止堆积并产生危险。
总之，只有我们严格按照规程操作，保证等离子设备安全、合理使用、合法处理，才能最大限度地降低潜在危害，提高设备的使用效果和效率。
锅炉等离子点火系统调试运行注意事项1 目的和适用范围为了对锅炉等离子点火系统的调整试验和试运行工作实施监督控制，保障锅炉在投入等离子点火系统期间的人身及设备安全，降低职业安全风险，维护公司项目利益，特制定以下注意事项。
本注意事项适用于项目部在等离子点火系统处于以下情况时的安全、试运管理工作：a. 配合厂家进行锅炉等离子点火系统的投运调试。
b. 配合主体调试单位（或项目部作为主体调试单位）在任何状况下投入等离子点火系统进行的锅炉启动调试、燃烧调整或试运工作。
2 等离子点火系统调试运行注意事项2.1项目部在锅炉等离子点火系统调试运行过程中应参照执行公司新版项目管理标准的相关要求。
2.2应明确合同及调试大纲所要求的工作范围，对于模糊的界定必须加以澄清，分清责任和义务。
2.3 项目部在等离子点火系统相关调试运行过程中，不论是配合单位或主调单位，均应积极采取措施对整个过程进行有效的监督或控制。
若作为配合调试单位，更应排除“事不关己，高高挂起”等消极意识，有效发挥自身的制约和监督作用，防止事故发生。
2.4在等离子点火系统调试以及其它有关需要投入等离子点火系统进行调试的项目措施编制、审批过程中，应注意结合并执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、相关安全工作规程及电厂运行规程的有关规定，应特别注意编制、审查反炉膛爆燃、反尾部烟道二次燃烧事故的措施，做好事故预想和异常情况的处理方案。
2.5等离子点火系统在电站锅炉的应用只是近几年才推广展开，很多职工对其认识不足，缺乏经验。
应加强相关图纸资料的学习和掌握，研究以往调试方案和事故案例，认真对相关岗位人员进行技术、安全交底。
2.6等离子点火系统整套启动试运前，必须注意审查应具备的条件，检查相关分系统调试以及各项连锁、保护传动试验的完成情况，特别是尾部烟道烟温和空气预热器及吹灰系统的调试情况。
所有相关条件不能满足整套启动要求时，严禁点火启动。
2.7等离子点火初期要有专人观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况，对于任何一个燃烧器超过等离子点火时间限制而未点燃的情况，应立即停止启动，进行全炉膛吹扫并分析未能点燃的原因，采取相应措施后方可再次启动。
等离子体点火机理等离子体点火装置是利用高频触发起弧，在高压下产生直流空气电弧等离子体，等离子体火焰中心温度T＞10000K，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒在等离子体发生器产生的高温作用下迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
等离子体发生器及其工作原理：等离子体发生器为直流非转移型电弧等离子体发生器。
等离子体炬具有温度高、能量集中、气氛可控等优点。
它由阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。
等离子体发生器所用大功率直流稳压电源采用国际最新科技的IGBT管高频逆变开关直流电源，具有电流稳定度高、体积小、效率高等特点系统组成等离子体点火系统由等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子电源及控制系统、等离子风粉在线监测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统、冷却风系统、及图像火检系统等组成，系统构成如下图所示。
系统功能1. 等离子体电弧启动、停止程控。
2. 等离子体电弧功率自动调节。
3. 等离子体电弧电压、电流、功率参数历史曲线记录。
4. 自动保护等离子体发生器不被烧损。
5. 等离子体阴极，阳极运行时间累计，提示更换阴极寿命。
6. 等离子体装置故障记录。
7. 燃烧器壁温监视，超温报警。
8. 一次风速、一次风量、煤粉浓度在线检测。
9. 联锁保护功能，与FSSS接口。
10. 通讯功能，纳入DCS控制系统经济效益分析以300MW机组为例，预计每年约消耗轻油800～1000吨1) 按常规方法试运所需燃油耗费计算：燃油消耗：1000吨/年燃油价格：0.55万元/吨燃油耗费：0.55×1000 = 550（万元）/年2) 机组改装等离子体煤粉点火装置进行试运所需费用计算：原煤耗费：燃油的低位发热量为4.18×104kj/kg，设计煤种低位发热量为25080kj/kg，原煤价格为500元/吨，年消耗燃油数量为1000吨，则按发热量相等的原则所需的原煤费用为：1000×4.18×104×500/25080＝83.6万元耗电费用：设计煤种发热量：25080 kJ/kg原煤消耗：7833 吨制粉单耗：20 kwh/t；等离子体燃烧器耗电：20 kwh/t；厂用电价格为0.15元/kwh耗电费用：7833×(20+20)×0.15 =4.7万元此后正常运行中每年燃油量按1000吨计算，年节约燃油费用约200万元以上。
机务部分1燃烧器的安装1．1安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等,符合质量标准。
1．2安装时保证喷口标高偏差、喷口间中心偏差、喷燃器伸入炉膛深度偏差、一二次风筒同心度偏差等符合标准。
应保证燃烧器前后水平，一般不大于半度，如误差较大必须调整至合格范围。
1．3安装时注意保持喷口离水冷壁的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适的位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。
1．4不允许将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。
1．5传动部分轴封严密、转动灵活无卡涩，刻度指示准确，与实际位置相符。
1．6燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条选用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢。
1．7丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。
1．8安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”(与主燃烧器共用或装在二次风口例外)，水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。
2发生器的安装2．1等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行。
2．2根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加强，保证安装板与支承筒垂直，使发生器托架处于水平位置。
2．3发生器连同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，保证发生器阳极能够轻松进入支承筒内，否则需通过托架调整螺钉调节发生器位置，达到进退自如的目的。
2．4调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平面贴合。
否则，应调整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。
2．5按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆，注意导电部分要牢固锁紧，保证接触良好。
按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。
2．6冷却水进口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是φ45X3的不锈钢管。
等离子锅炉点火操作指导书一、风险辨识1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。
2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。
3.点火过程中等离子跳闸。
4.点火时磨煤机暖磨不够充分5.点火后给煤机断煤6.点火后磨煤机出现震动7.锅炉点火后升温升压过快。
8.煤质差点火后燃烧不稳二、风险预控措施1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常，机炉电大联锁传动合格，锅炉、汽轮机阀门传动正常。
2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动，启动前检查磨煤机在热备用状态。
3.等离子点火前投运正常，检查等离子电压电流在正常范围，点火前投入等离子模式，点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式，若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。
4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，调整12磨热风调门开始暖磨，启动前共暖磨40分钟，磨煤机出口温度达到90℃左右，就地检查排渣箱应良好备用。
5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守，发现断煤立即启动空气炮空气锤，若落煤正常后检查锅炉燃烧正常，火检无波动情况，炉膛负压无波动，若经处理仍不下煤时及时联系处理。
6.点火后磨煤机加强巡视，发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力，并检查磨煤机排渣箱有无三块，若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。
7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化，根据磨煤机煤质及锅炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。
8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤三、系统流程图图1等离子系统图图2磨煤机系统图四、操作要点1）磨煤机暖磨一定要充分2）等离子电压、电流在正常范围内，且等离子壁温正常。
3）启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，最好就地布煤控制给煤量不要过多。
4）锅炉点火后投入空预器连续吹灰，检查空预器出口温度正常5）点火后注意磨煤机火检情况，就地查看火焰，注意炉膛负压波动情况6）启动旁路采取手动控制，锅炉点火后主汽压大于0.1Mpa 时可缓慢投入旁路系统，旁路操作时应缓慢，避免主再热汽温、汽压大幅变化。
等离子体点火安全注意事项1. 总则1.1为了保证等离子体点火工程设备现场安全、高效地施工、调试、运行和维护，避免人身伤害及设备损坏，编制该安全注意事项。
1.2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员、安装人员、现场调试人员和电厂的运行及维护人员。
1.3烟台龙源电力技术股份有限公司（以下简称烟台龙源公司）对于等离子体点火工程必须指定现场负责人，负责与甲方、调试单位等有关方面联系及协调工作，建议甲方指定专人负责相关工作的协调。
1.4现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求。
1.5烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲，呈请甲方审查并纳入整个机组的调试大纲。
1.6 在锅炉启动过程中，必须在确保安全的条件下实现等离子体点火，特别是防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。
2. 人身安全2.1 维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停止等离子体发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就地控制位置，拔出交流侧保险，并挂“有人工作，禁止操作”警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作。
2.2 在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔、人孔等部位停留。
2．3等离子体发生器运行的时候，严禁取下发生器罩壳，防止触电。
3. 设备安全防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火3.1 冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率。
3.1.1 输煤、制粉、除灰、除尘、吹灰系统设备完好，满足锅炉燃煤运行的要求。
3.1.2 等离子体点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与等离子体点火系统设计煤种不符时，应及时更换合格煤种，以保证锅炉启动的安全。
3.1.3 等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（各一次风管风速差≤5％）。
3.1.4 调节磨煤机出口分离器挡板开度或旋转分离器转速，适当控制煤粉细度，入炉煤收到基挥发分Var ≤20％，Aar≥35％的煤种，煤粉细度宜R90≤15％；入炉煤收到基挥发分Var ≤20％，Aar≥40％的煤种，煤粉细度宜R90≤10％。
3.1.5 初始投入煤量应尽可能满足点火最佳浓度的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求。
3.1.6 直吹式制粉系统点火初期因含粉气流浓度较低,一次风管道堵粉的可能较小，一次风速度可控制在16～18m/s，并适当提高等离子体发生器功率；待点燃后再适当提高一次风速，降低等离子体发生器功率。
3.1.7 对于旋流燃烧器，等离子体燃烧器投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大。
3.1.8对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免等离子体燃烧器结渣，可适当提高一次风速。
但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加。
3.1.9等离子体燃烧器喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证从等离子体燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
3.2 防止锅炉灭火爆破3.2.1 保证电源和冷却水、载体风系统各项参数符合设计要求，及时维护、调整等离子体发生器，避免断弧。
3.2.2等离子体点火之前制粉系统应调试完毕，保证等离子体点火有实施的可能，避免在等离子体点火过程中因断煤、制粉系统故障，造成灭火导致爆燃。
3.2.3在点火启动投入等离子体燃烧器时，应严格按照等离子体点火调试大纲中规定的点燃时间进行操作,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入；对于贮仓式制粉系统在30s内未点燃时，应立即停止相应给粉机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入。
3.2.4 对于贮仓式制粉系统对角分次投入的点火方式,在投入燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的两角，产生爆燃，应适当开启这两个未投燃烧器下面二次风，使可燃气体及时排出。
3.2.5 在锅炉等离子体点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。
经调整无效时，应停止点火，进行炉膛吹扫后，方可投入油枪，提高炉膛温度，再投入等离子体燃烧器运行。
待燃烧稳定后，应及时撤出油枪，以利于节油。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.6燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。
如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量、给煤量和等离子体发生器的参数来调整燃烧。
若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的送粉，必要时停止等离子体发生器运行，经充分通风、查明原因并处理好后方可进行点火启炉。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.7对于同一台磨煤机供粉的燃烧器，等离子体点火时，如果在两小时以上只投入部分燃烧器（例如，双进双出磨煤机单侧运行点火），只有确认需要启用的一次风管中没有积粉，才可投入其它燃烧器。
3.2.8配置双进双出磨煤机直吹式制粉系统的锅炉进行等离子体点火时，在启动初期应按等离子体点火调整措施尽可能控制过磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立粉位。
在建立粉位后，应开启清扫风并且对炉膛进行吹扫以后再进行点火。
3.2.9 锅炉点火前与等离子体点火系统对应的磨煤机（直吹式制粉系统）或给粉机（贮仓式制粉系统）切换到“等离子体点火模式”。
在“等离子体点火模式”下，且具备投入保护条件时，应投入灭火保护（点火开始时灭火保护的迟延动作时间，对于直吹式制粉系统和贮仓式制粉系统分别不应超过180s和30s）。
3.2.10对于燃用褐煤或某些较难着火煤种的锅炉，如在等离子体点火过程中因灭火保护的火检信号不稳定，导致灭火保护投入有困难者，应严格监视等离子体点火的图像火检，在点火初期必须有专人就地观察着火情况。
3.2.11锅炉MFT时，所有等离子体发生器跳闸，并禁启。
3.2.12在条件具备的情况下，运行人员应根据炉膛燃烧情况及时将磨煤机或给粉机的运行方式切换至“等离子体稳燃模式”，防止因等离子体发生器故障造成磨煤机或给粉机跳闸。
3.2.13 等离子体燃烧器入口的浓缩导向装置安装必须正确，所有防磨装置不得影响浓缩装置的正常工作，以确保浓粉进入中心筒，及时点燃，防止因浓粉未被引入中心筒，而导致在点燃之前进入炉膛的煤粉过多，点燃后引起炉膛爆燃。
3.2.14.等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏，在等离子体发生器启动后，不允许在关闭一次风的情况下长时间运行。
但是在锅炉MFT以后，一次风管道存在积粉的条件下，必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫，以免含粉气流进入炙热的炉膛造成爆燃。
3．3 防止锅炉尾部发生二次燃烧3.3.1锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时投运，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.3.2新安装的油枪在投运前应进行冷态试验，运行中防止油燃烧器燃烧不良，配风不当或雾化不良，使未燃尽的碳黑和油滴沉积在尾部受热面上。
3.3.3煤油混烧之前，必须对空气预热器等容易积存煤粉的部位进行彻底吹扫；油煤混烧时要精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止因燃烧不良，使未燃的油和煤粉进入尾部受热面而加剧可燃物的沉积，甚至导致发生二次燃烧。
3.3.4等离子体点火初期应加强飞灰可燃物的采样、监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、等离子体发生器功率以至更换煤种等，尽可能改善燃烧情况。
要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的可燃物过多。
3.3.5等离子体点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时：●煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；●等离子体燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定而采用油煤混烧时；●当飞灰可燃物大于15％，经过调整无法有效降低时；●空气预热器进出口的差压增大时；●空气预热器运行期间发现“高温”或“热点”报警且复归无效时。
应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹到烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
3.3.6若机组启停过程中，等离子体燃烧器较长时间投运或油煤混烧时间较长，可根据具体情况，锅炉停运时对空气预热器、除尘器、各部灰斗进行检查，如有问题应及时处理。
3.4等离子体点火必须满足机组启动曲线的要求3.4.1在启动调试措施中应根据锅炉初始允许投入热功率的要求，确定等离子体点火的初始投入煤量。
3.4.2 当中速磨煤机最低出力无法满足锅炉初始允许投入热功率的要求时应采取以下措施调整磨煤机出力：●降低磨煤机磨辊加载力；●适当关小磨煤机出口分离器挡板；●在保证一次风管不堵粉、磨煤机石子煤管不堵塞的前提下，尽可能降低一次风量。
3.5防止等离子体燃烧器超温、结渣故障的发生3.5.1现场安装配有输送弧管的等离子体发生器时，必须保证发生器阳极喷口与输送弧管内端面接触并压紧。
3.5.2安装调试阶段，应检查校核等离子体燃烧器布置的热电偶，其测点位置必须准确的与DCS画面中的信号相对应。
3.5.3在保证点火效果及等离子体发生器的稳定运行的前提下，应适当降低等离子体发生器的功率。
3.5.4等离子体点火系统投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温。
在燃烧器显示壁温超过400℃且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子体发生器功率等，燃烧器显示壁温超过500℃时，应停止该燃烧器的送粉进行检查。
3.5.5在等离子体点火过程中，磨煤机给煤量应控制在等离子体点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如需将给煤量超出该设计出力，应逐步增加给煤量进行试验，其增量的推荐值为2t/h，稳定1～2h，并严密监视燃烧器壁温的变化。
如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1～2h；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，经试验最终确定等离子体点火状态下燃烧器的出力范围。
3.5.6在使用等离子体点火系统进行锅炉低负荷稳燃时，磨煤机给煤量应严格控制在等离子体点火状态下燃烧器的设计出力范围内，防止燃烧器因过负荷造成结渣。
3.5.7对于基建机组调试期间，即使锅炉吹管阶段等离子体点火系统运行正常，在机组整套启动阶段,由于炉膛温度及风温较高，仍应加强对燃烧器壁温的监测。
