现浇梁满堂支架方案

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1000米，共分为10跨，每跨长度为100米。

连续梁采用预应力混凝土结构，主梁截面为单箱单室，梁高2.5米，宽11.5米。

本次施工的连续梁段位于第5跨，全长100米。

二、施工方案概述为确保连续梁施工质量及安全，本方案采用满堂支架法进行施工。

满堂支架施工主要包括支架基础处理、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、支架拆除等工序。

三、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。

（2）组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备完好。

2. 材料准备（1）钢材：确保钢材质量符合设计要求，并做好材料进场验收。

（2）模板：选用符合要求的模板，并做好模板的加工、检查和保养。

（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。

四、施工工艺及流程1. 支架基础处理（1）对支架基础进行地质勘察，了解地基承载力。

（2）对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。

（3）根据地基承载力，确定支架基础尺寸。

2. 支架搭设（1）根据支架基础尺寸，设计支架搭设方案。

（2）选用合适的支架材料，确保支架稳定、可靠。

（3）按照设计要求，进行支架搭设，确保支架垂直度、水平度、高程等符合要求。

3. 模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工、检查。

（2）按照设计要求，进行模板安装，确保模板接缝严密、平整。

（3）对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。

4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、检查。

（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、间距等符合要求。

（3）对钢筋进行加固，确保钢筋在施工过程中不变形、不损坏。

5. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土浇筑顺序、浇筑速度等。

现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。

为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。

本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。

1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。

包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。

确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。

2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。

满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。

3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。

同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。

4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。

在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。

同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。

5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。

通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。

只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。

总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。

通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。

现浇箱梁及满堂支架施工方案在施工过程中，现浇箱梁及满堂支架的设计与施工方案至关重要。

现浇箱梁在桥梁、隧道等工程中起着重要作用，它要求承受较大的荷载和变形，并具有一定的集成性和整体性。

而满堂支架则是支撑箱梁的临时支架结构，直接影响现浇箱梁的施工质量和安全性。

因此，在进行现浇箱梁及满堂支架施工时，需要严格按照设计方案进行操作。

1. 施工前准备1.1 现浇箱梁施工前准备在进行现浇箱梁施工前，首先要进行场地的清理和平整工作，确保施工现场整洁，并排除安全隐患。

同时，要对材料进行检查，包括混凝土、钢筋等，确保符合设计要求。

施工人员要进行工地安全教育，熟悉施工方案和安全操作规程。

1.2 满堂支架施工前准备在进行满堂支架施工前，需要根据设计要求搭建满堂支架结构。

搭建过程中要保证支架的稳定性和承载力，确保能够安全支撑箱梁的施工重量。

施工人员要熟悉支架的组装方法和使用规范，避免在施工过程中发生意外。

2. 现浇箱梁施工2.1 箱梁模板搭设首先要根据设计要求搭设箱梁的模板结构，确保模板的尺寸和强度符合要求。

在进行搭设过程中，要检查模板的支撑和连接是否牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移和变形。

2.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后，要进行箱梁内部钢筋的加工和安装工作。

根据设计要求制作钢筋结构，并确保钢筋的数量、位置和连接符合设计标准。

在安装钢筋时要注意避免损坏模板和保证钢筋的纵横交错。

2.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和温度，确保混凝土的质量和强度。

同时要进行振捣和抹光工作，保证箱梁表面平整光滑。

3. 满堂支架拆除3.1 现浇箱梁养护在箱梁的浇筑完成后，要进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。

养护期间要定期浇水和遮阳，防止混凝土干裂和渗水。

3.2 满堂支架拆除在箱梁养护完成后，即可进行满堂支架的拆除工作。

拆除时要按照设计方案和拆除顺序进行，确保箱梁受力均匀，避免发生倾斜和损坏。

满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。

2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。

3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。

4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。

二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。

2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。

三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。

2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。

四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。

2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。

五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。

2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。

六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。

2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。

结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。

通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。

主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2在桥梁建设项目中，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是一个重要的环节，对于确保施工质量、进度和安全至关重要。

本文将从施工原理、方案设计、关键步骤和注意事项等方面阐述主桥现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。

施工原理主桥现浇连续箱梁满堂支架施工，是指在箱梁施工过程中，采用专门的支撑架设在两箱梁之间，以支撑模板和施工人员，确保箱梁连续浇筑，并保证其质量和稳定性。

方案设计1.支撑系统设计：根据箱梁的跨度和结构特点，设计满堂支架系统，确保其承载能力和稳定性。

2.模板设计：根据箱梁的横截面尺寸和形状，设计模板，保证箱梁的几何尺寸和表面质量符合要求。

3.施工工艺设计：确定施工方法和工序，包括混凝土浇筑顺序、养护措施等。

关键步骤1.支撑架搭设：根据设计要求，搭设好支撑架，保证其稳固可靠。

2.模板安装：按照设计要求，安装好箱梁的模板，保证其位置准确。

3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎工作。

4.浇筑混凝土：按照工艺要求，进行箱梁混凝土的浇筑，确保浇筑质量。

5.养护处理：对浇筑后的箱梁进行养护处理，保证其强度和耐久性。

注意事项1.安全第一：在施工过程中，要保证施工人员的安全，严格遵守相关的安全操作规定。

2.质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，保证箱梁的质量。

3.施工进度：合理安排施工进度，保证施工的顺利进行，不影响整体工程进度。

4.现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序，有效预防事故的发生。

综上所述，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证桥梁的质量和安全。

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案在现代建筑工程中，施工方案的设计和实施对工程质量和进度均起着至关重要的作用。

碗扣式满堂支架现浇箱梁施工是一个关键的环节，需要精心设计和严格执行。

本文将详细介绍碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。

一、施工准备在进行碗扣式满堂支架现浇箱梁施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。

这包括但不限于以下内容：1.组织好相关施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务；2.制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效；3.准备好必要的施工机械设备和工具，包括碗扣式满堂支架、混凝土搅拌机等设备；4.检查施工现场的安全环境和施工材料的质量，确保施工顺利进行。

二、材料准备碗扣式满堂支架现浇箱梁施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、模板等。

在进行施工前，需要确保这些材料的质量符合相关标准，并做好保管和防护措施。

1.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并按照设计图纸预先切割和弯曲，以便后续使用；2.混凝土：准备好现场拌制的混凝土，确保配合比准确，搅拌均匀；3.模板：根据设计要求制作好箱梁的模板，确保尺寸准确、结实可靠。

三、施工流程碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工流程一般包括以下步骤：1.搭设碗扣式满堂支架：根据设计要求搭设好碗扣式满堂支架，确保在施工过程中的支撑和固定作用；2.安装箱梁模板：将预先制作好的箱梁模板安装到支架上，并进行调整，使其符合设计要求；3.安装钢筋骨架：根据设计要求将预先加工好的钢筋骨架安装在模板内，注意钢筋的间距和连接；4.浇筑混凝土：在箱梁模板内浇筑混凝土，要确保混凝土搅拌均匀，浇捣过程中注意振实、顺泄；5.养护箱梁：在混凝土浇捣完成后，对箱梁进行养护，确保混凝土强度和密实度。

四、施工注意事项1.施工人员需按照相关规章制度进行操作，保证施工安全和质量；2.在施工现场安全设施齐全，保证施工人员的人身安全；3.施工设备设施的使用和保养要按规定进行，确保施工进程的顺利进行；4.按照设计要求进行操作，确保施工质量符合标准。

连续梁满堂支架施工方案连续梁的满堂支架施工方案如下：一、施工前准备工作：1. 安排并组织专业人员进行大梁测量和绘图工作，并制定满堂支架的布置方案。

2. 购买所需的满堂支架材料，包括钢管、钢板、螺栓等。

3. 安排并组织人员对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全。

二、满堂支架的搭设：1. 根据设计要求，按照满堂支架的布置方案进行施工。

2. 搭设满堂支架前，需要先组装悬臂架，将其固定在梁体上。

3. 在满堂支架的基础上，安装水平部件，包括平台、连接件等。

4. 按照设计要求，进行满堂支架的调整和校正，确保其平整稳固。

三、满堂支架的加固：1. 在满堂支架的主梁和支脚处，利用钢板和螺栓进行加固，增加支撑能力。

2. 对于较长的连续梁，可以设置横向加固杆，加强整个满堂支架的稳定性。

3. 在满堂支架的连接处，采用焊接方式，确保连接牢固可靠。

四、满堂支架的安全措施：1. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 设置安全警示标志，明确施工区域，防止外来人员进入。

3. 在施工现场设置专人负责安全监督，及时发现和处理安全事故。

五、满堂支架的拆除：1. 在梁体施工完成后，根据设计要求进行满堂支架的拆除工作。

2. 拆除过程中，需要注意避免造成损坏和误伤，采取适当的安全措施，如使用安全绳索、安全帽等。

3. 拆除后，清理施工现场，恢复原状。

综上所述，连续梁满堂支架施工方案需要经过合理的准备工作，包括测量、绘图和材料购买；搭设满堂支架时需要按照设计要求进行布置，并进行加固；在施工过程中需注意安全措施，并设置专人负责安全监督；拆除满堂支架时需要避免损坏和误伤，并进行现场清理。

通过以上方案的实施，能够确保满堂支架施工的安全、高效和质量。

京石客运专线冉庄跨龙泉河特大桥40m现浇箱梁满樘支架预压施工方案一综述本方案为专项方案，有关编制依据、适用范围、工程概况、施工计划等见《 40m现浇箱梁满樘支架施工方案》。

二预压目的及方式为检验 40m 现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度 ( 或反拱 ) ，以求得 40m 现浇箱梁施工的准确参数。

提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。

模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。

模板弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。

模板安装完毕后，对其进行预压。

为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土重量。

考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预压荷载按混凝土实体重力荷载的 1.1 倍考虑，三预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用沙土（吨袋）。

1支架预压方式底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

采用沙袋按各段设计荷载 110%进行预压，空心箱体部分采用沙袋预压；腹板部分采用预制砼块预压或整捆钢筋预压。

支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。

地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，支架的非弹性变形值参考下表数据。

支架的弹性变形运用沙普软件程序节点计算确定。

根据以往施工经验，支架施工沉留值在 15~20mm左右，待预压沉降观测后调整。

根据沉降计算结果，拟定类似地基及支架方案预留沉降选用 1.0cm。

满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。

本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。

二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。

2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。

3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。

2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。

2.确保钢筋位置准确，数量充足。

3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。

2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。

3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。

4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。

2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。

三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。

2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。

3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。

四、施工流程1.确定支架布设位置。

2.搭设支撑架。

3.定位支架高度，调整支撑点。

4.钢筋预埋和绑扎。

5.浇筑混凝土。

6.振捣混凝土，排除气泡。

7.养护处理，保证混凝土质量。

五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。

在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。

以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。

一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。

桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。

为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。

二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。

2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。

3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。

三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。

2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。

基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。

3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。

4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。

四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。

2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。

3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。

4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。

2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。

3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。

六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

满堂支架施工方案永川市经开区红旗河桥梁工程三星桥工程现浇箱梁采用满堂支架浇筑施工，两幅箱梁采用流水作业同时施工。

支架基底为风化页岩，用30厚C20混凝土封闭处理。

支架采用组合万能杆件。

支架下垫边长20cm，厚0.8 小钢板，立杆底设可调底托支于小钢板上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设10x12横向方木（松木）。

纵向铺设50x6木板，外模板采用12〜15厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。

箱梁混凝土分两次浇筑完成。

一）、地基处理用人工对箱梁下方宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除并凿平，30 厚C20混凝土封闭处理，防止页岩风化。

并设置横向单向横坡，坡度控制在1%范围内，便于及时排除雨水，如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。

上游靠近围堰处开挖水沟排水，降低水位标高。

以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。

二）、支架布置1、支架材料规格支架采用组合万能杆件，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m等几种，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m 、0.9m,横杆采用0.9m、0.6m、0.3m 三种组成，顶底托采用可调托撑。

组合万能杆件的主构配件的规格尺寸构件名称品种长度（mm）重量（Kg）立杆: LG-3 30 17.31LG-240 24 14.02 LG-180 18 10.67 顶杆：DG-150 15 8.7DG-120 12 6.65DG-90 9 5. 5立杆垫座: DZ-1 1 立杆可调座：TZ-2 10.1 立杆粗细调座：TZ-3 6.1 横杆：HG-240 24 19.3HG-180 18 15.3HG-120 12 11.3HG-90 9 7. 8HG-60 6 6. 85HG-30 3 5. 9斜杆：XG-3 30 8.6XG-255 2550 7.5XG-216 2160 6.6XG-169 1690 5.4可调横托撑：HC-1 7.3 横托撑：HC-2托撑：TC-2 4.1可调托撑：TC-1 8.72、支架布置箱梁下立杆纵距0.45m，横距0.45m，翼板下立杆纵距0.6m，横距0.6m,横向及纵向横杆步距0.9m。

筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M主桥现浇连续箱梁满堂支架（碗扣件）法施工方案1、 工程说明主桥11～17#墩上部结构为50m+6×80m+50m 八孔一联三向预应力混凝土连续箱梁，主墩为V 型墩结构,V 墩与箱梁整体浇注。

连续箱梁一联长580m ，分左右两幅,梁顶位于半径20000m 竖圆曲线,纵坡为1.36％的双向斜坡上。

主梁横断面采用单室单箱断面，箱梁顶板宽17.25m ，横桥向双向放坡1.5%，两侧翼缘板悬臂长4.275m ，顶板厚0.28m ，底板厚度由根部的0.6m 变化至1/4跨的0.25m 。

顺桥向梁高采用二次抛物线变化，根部梁高4m ，跨中梁高2m ，箱梁采用斜腹板，腹板宽50～80cm ，斜度1：4，根部箱梁底宽7m ，跨中箱梁底宽8m 。

主梁采用三向预应力体系，纵向预应力钢束布在顶板、底板和腹板，顶板束采用19-Фj15.24、15-Фj15.24、12-Фj15.24、9-Фj15.24四种锚束结构。

横向预应力钢绞线采用4-Фj15.24扁锚索。

竖向预应力钢筋采用Ф25高强度精轧螺纹钢筋。

2、施工队伍安排箱梁施工设四个工程队，一个搅拌站。

第一工程队负责15＃墩、16＃墩、17＃墩施工；第三工程队负责13＃墩、14＃墩施工；第四工程队负责11＃墩、12＃墩施工；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。

3、施工材料及机具计划1、施工材料计划混凝土 钢 筋 钢绞线 φj 25粗钢筋 盆式支座C50 级 级 φj15.24 m3 T T T T 个19507 634 3723 784 65 36 锚头 锚具 波纹管BM15-4 OVM15-9 OVM15-12 OVM15-15 OVM15-19 YGM-25 φ36 φ80 φ90 φ100 φ70×19套 套 套 套 套 套 m m m m m4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 36732筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M2、施工机具计划序号 机械名称 规格型号 额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t) 数量 1 张拉千斤顶 YDC250 250t 6台 2 张拉千斤顶 YCW400 400t 6台 3 张拉千斤顶 YG70 70t 4台 4 张拉千斤顶 YG25 25t 4台 5 电动油泵 ZB4-500 50Mpa 20台 6 压浆机 2NB6-32 3台 7 钢筋切断机 FG40A 3台 8 钢筋调直机 CT4-14 3台 9 钢筋弯曲机 CW32 3台 10 滚压直螺纹机 3台 11 对焊机 WH150 3台12 交流电焊机 BX-300 15KV A 9台 13 交流电焊机 BX-400 18KV A 9台 14 交流电焊机 BX-500 24KV A 9台 15 变压器 S9-400/10 400KV A 1台16 变压器 S9-160/10 160KV A 1台17 水泵 D55×8 5kW 30台18 搅拌机 JS750 50m3/h 3套 19 配料机 SH －1200 32kw 2套 20 砼运输罐车 ND855 6m3 4辆 21 砼泵车 DIY8 6m3 3台 22 振动棒 ZN-70 2.5 KW 12根 23 振动棒 ZN-50 2.5 KW 12根 24 振动棒 ZN-30 2.5 KW 12根 25 平板振动器 ZW-5 2.2KW 15台 26 吊 车 QY25 25t 3台 27 压路机 YZ18 18T 1台筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M28 推土机 SH180 1台 29 挖掘机 PC2OO 2台 30 装载机 ZL50 3台 28 自卸车 东风 12T 3辆 29 碗扣件横杆 900mm 70000根 31 碗扣件横杆 600mm 210000根 32 碗扣件横杆 300mm 70000根33 碗扣件立杆 3.0m 、2.4m 、1.8m 252000米 34 碗扣件顶杆 900mm 5600根 35 碗扣件顶杆 1500mm 5600根 36 可调顶托 500mm 16800个 37 可调底托 500mm 16800个 38 方木（松木） 10×12cm 140方 39 木板 50×6cm 210方 40 钢管 300×10mm 490米 41 碗扣件立杆 1200mm 5600根 42 钢板 500×500×10mm 22T 43 镜面板 15mm 8400m2 44 组合钢模 2800m2 4、工期计划安排根据施工计划及工程实际进度，8月份一部份承台墩柱施工完成，经理部将组织人员、机械对泥浆坑、软弱地段进行换填，将场地平整，收缩河道，对基础进行碾压。

XXX跨线桥预应力混凝土连续箱梁满堂支架预压施工方案一、综述XXX互通立交工程，XXX跨线桥预应力混凝土连续箱梁施工即将开始，采用满堂支架现浇混凝土的施工方法，现浇箱梁下地基进行加固处理（30cm山皮石+10cmC15混凝土），进行支架预压。

现以NK3+119.82跨线桥左幅第五联25m粱跨为例，进行预压，其他桥梁同理。

二、预压目的及方式为检验NK3+119.82跨线桥预应力混凝土连续箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除结构非弹性变形，同时取得模板弹性变形的实际数值，得出荷载－挠度曲线，并检验设计计算结果，调整梁底模板高度，以求得现浇箱梁施工的准确参数。

提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然。

梁底模板高度的调整通过调整模板支撑顶托完成。

模板安装完毕后，对其进行预压。

为保证预压荷载的合理分布，模拟混凝土浇注顺序进行加载，即第一步加载底板钢筋混凝土重量、第二步加载腹板钢筋混凝土重量、第三步加载翼缘板钢筋混凝土重量、第四步加载顶板钢筋混凝土重量。

考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，按照设计要求，支架预压范围为上部结构的实际投影面，预压荷载按照箱梁混凝土重量的100%预压。

三、预压程序与步骤为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料可采用砼预制块（1t/个）。

底模安装后开始支架预压，预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被损坏和污染。

1、支架预压荷载计算桥梁纵断面图Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面1）梁体断面面积计算（1）Ⅱ-Ⅱ（跨中）断面总面积：7.823m2 ；翼板面积：0.63×2=1.26m2；腹板面积：0.675m2；肋板面积：1.029×2=2.058m2；顶、底板面积：1.915×2=3.83m2；（2）Ⅰ-Ⅰ（接近梁端处）断面总面积：9.861m2 ；翼板面积：0.63×2=1.26m2；腹板面积：0.975m2；肋板面积：1.325×2=2.65m2；顶、底板面积：2.488×2=4.976m2；③梁支点梁体断面总面积：15.51 m2；翼板面积：0.63×2=1.26m2；2）箱梁预载(钢筋混凝土容重取2.6t/m3)①梁支点1m范围内分配荷载：2×1×15.51×2.6=80.652t；其中：翼板分配荷载：2×1×1.26×2.6=6.552t；②梁支点1-6m范围内分配荷载：2×（6-1）×（7.823+9.861）/2×2.6=229.892t；其中：翼板分配荷载：2×（6-1）×（1.26+1.26）/2×2.6=32.76t；腹板分配荷载：2×（6-1）×（0.675+0.975）/2×2.6=21.45t；肋板分配荷载：2×（6-1）×（2.058+2.65）/2×2.6=61.204t；；顶、底板分配荷载：2×（6-1）×（3.83+4.976）/2×2.6=114.478t；③梁支点6m范围外分配荷载：（25-6×2）×7.823×2.6=264.418t；其中：翼板分配荷载：（25-6×2）×1.26×2.6=42.588t；腹板分配荷载：（25-6×2）×0.675×2.6=22.815t；肋板分配荷载：（25-6×2）×2.058×2.6=69.56t；顶、底板分配荷载：（25-6×2）×3.83×2.6=129.454t；通过计算，则箱梁25m跨度钢筋混凝土自重为575t。

荣乌高速公路LJSG-4合同段AK0+677匝道桥现浇箱梁满堂支架施工方案汇通路桥建设集团有限公司荣乌高速公路4标项目部二年九月目录一、概述 (1)1、工程概况 (1)2、施工方法简介 (1)3、施工工艺流程 (1)二、编制依据 (1)三、满堂支架搭设 (1)1、地基处理 (1)2、材料选用和质量要求 (2)3、支架安装 (2)四、满堂支架搭设计算 (2)1. ...................................................................................................................... 支架数量计算 (2)3、支架的搭设 (3)4、支架安装要点 (3)5、支架安装必须预留施工预拱度 (4)五、满堂支架堆载预压 (4)1、目的 (4)2、堆载 (4)3、监测点布设 (4)4、监测方法 (4)5、预压注意事项 (4)六、受力检算 (4)㈠、荷载 (4)七、支架安全要求 (6)1、支架使用规定 (6)2、拆除规定 (6)3、支架安全措施 (6)4、钢管支架的防电、避雷措施 (6)八、施工现场安全管理和措施 (7)、概述1、工程概况A匝道桥，上跨荣乌高速公路，与荣乌高速公路交叉桩号为；AK0+643.298=K12+099.035 交角为78.47 °。

A 匝道桥中心桩号为AK0+637 交角为90°。

桥梁上部构造采用3X26+ （26+40+26） +3X20m预应力砼连续箱梁，桥长236m其中3X26m跨径上跨郎五庄洼三排干渠，26+40+26m±跨荣乌高速公路主线，上跨主线处采用集中排水。

全桥分为三联，其中第二联设计为两端张拉，第一联、第三联为单端张拉。

2、施工方法简介A匝道桥位于曲线段，桥位区为绿化地，陆地施工条件相对较好。

施工时，先将桥位地基处理后，采用碗扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用高强度防水胶合板（按一联长配置一套模板），内模采用普通胶合板（按一联长配置一套模板），底模采用高强度防水胶合板（按一联长配置一套模板）。

满堂支架现浇箱梁施工方案为了确保满堂支架现浇箱梁施工的顺利进行，必须在施工前进行详细的方案设计和准备工作。

本文将介绍满堂支架现浇箱梁施工的关键步骤和注意事项。

1. 施工前准备在进行满堂支架现浇箱梁施工前，首先要确定施工的具体要求和工艺流程。

要对施工现场进行全面勘察，了解地形地貌和工程条件，确保施工安全。

同时要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、现浇箱模板、支撑架等。

2. 满堂支架搭设在施工现场搭设满堂支架是施工的第一步，支撑的牢固稳定对后续施工非常重要。

在搭设满堂支架时，要根据设计要求合理设置支座和支撑点，确保支架的平整和水平度。

3. 箱梁模板安装安装箱梁模板是现浇箱梁施工的关键步骤之一。

在安装箱梁模板时，要严格按照设计要求和规范进行，保证箱梁的几何尺寸和平整度。

同时要检查模板的结构和连接是否牢固可靠，确保施工质量。

4. 钢筋绑扎在箱梁模板安装完成后，要进行钢筋的绑扎工作。

钢筋的数量、规格和布置必须符合设计要求，绑扎时要注意钢筋的间距和连接部位，保证钢筋的受力性能。

5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键和重要的一步。

在浇筑混凝土时，要控制浇筑速度和质量，避免产生空鼓、裂缝等质量问题。

同时要及时浇筑完成，防止混凝土龄期不同导致的接头问题。

6. 箱梁拆模在混凝土充分凝固后，要及时拆除箱梁模板，以便进行质量检查和后续施工。

在拆模时要注意操作规范，避免对箱梁结构和表面造成损坏。

7. 施工总结在满堂支架现浇箱梁施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。

分析存在的问题和不足之处，提出改进措施，为今后的施工工作提供参考和借鉴。

通过以上步骤和措施的实施，可以确保满堂支架现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量和效率，为工程建设提供坚实的保障。

现浇板梁满堂支架计算书一、编制依据1、《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012、《砼结构设计规范》GB50010-20023、《建筑结构荷载规范》GB50009-20014、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二、计算参数（一）恒载取值1、模板参数：木模0.35KN/m22、支架顶横梁（10*10木方）自重：0.1KN/m3、新浇砼自重：24KN/m3梁高110cm，单位重：26.4KN/m2（二）活载取值（按公路桥涵施工技术规范附录D规定取值）1、施工人群及砼振捣力取2.5KN/m2；2、砼冲击力取4.0KN/m2（三）荷载组合1、强度计算：（一）+（二）2、刚度验算：（一）+（二）三、支架布置形式1、支架形式选择：满堂支架体系采用普通建筑钢管、扣件。

2、支架搭设示意图：3、支架搭设说明立杆横距：60cm 立杆纵距：60cm横杆间距：60cm 步架高度：60cm支架高度2m四、支架受力计算1、支架顶横梁受力计算：横梁采用10*10木方，长度为200cm ，横向按30cm 间距搁置于支架顶托上，并用铁丝绑扎在支架顶纵横向横杆上。

⑴横梁受力简图⑵横梁受活载：Q=（2.5+4）×0.6=3.9KN/m⑶横梁受静载：G=（26.4+0.35）×0.6=16.05KN/m⑷荷载取值系数：静载系数r 0=1.2；活载系数y 0=1.4⑸横梁所承受的荷载为：q= r 0×G+ y 0×Q=1.2×16.05+1.4 ×3.9=25.26KN/m ⑹横梁受线荷载产生的最大内力：(按三跨连续梁计算支点反力)① 计算简图：（图乘法解算）基本机构受力简图受力简图基本结构受力弯矩简图单位力简图单位力作用弯矩图单位力作用弯矩图图图②建立二次超静定力法方程为：δ11X1+δ12X2+Δ1P=0δ21X1+δ22X2+Δ2P=0δ11=(1/EI)∫(M1M1)da=(1/EI)∫a2da=a3/(3EI)δ12=(1/EI)∫(M1M2)da=(1/2EI)∫a2da=a3/(6EI)Δ1P=(1/EI)∫(M P M1)da=(1/2EI)∫qa2﹒ada=qa4/(8EI)δ21=(1/EI)∫(M2M1)da=(1/2EI)∫a2da=a3/(6EI)δ22=(1/EI)∫(M2M2)da=(1/EI)∫a2da=a3/(3EI)Δ2P=(1/EI)∫(M P M2)da=(1/2EI)∫qa2﹒ada=qa4/(8EI)即：a3/(3EI)X1+ a3/(6EI)X2+ qa4/(8EI)=0a3/(6EI)X1+ a3/(3EI)X2+ qa4/(8EI)=0联立解得X1=X2=-qa/4(与所设方向相反)③∑M N1=0 qa/4*a+qa/4·2a=N2·3a 解得N2=qa/4④同理：N1=qa/4⑤跨中截面弯矩：M=qa/4·3a/2+qa/4·a/2=qa2/2⑥支点截面剪力：P=N1=N2=qa/4⑦横梁截面惯性矩、抗弯截面系数及回弹模量木方I=1/12bh3=8333.3cm4 ; W X=1/6bh2=166.7cm3; E=10GPa 跨中截面应力为：δ=M/W X=qa2/2/166.7cm3=25Mpaδ＜[δ]=124Mpa 强度条件满足规范要求⑧横梁挠度计算：f=(1/EI)∫∫Md2a=(1/2EI)∫∫qa2d2a=qa4/(24EI)=0.15mmf/L=0.15/600=0.00025＜[f/L]=1/250=0.004⑨刚度条件满足规范要求2、支架立杆受力计算(立杆外径￠48；壁厚d为3.0mm)(1)立杆承受的最大压力为：N=qa/4=3.45KN（2）立杆截面计算参数：I=12.187cm4泊松比u=1惯性半径i=（I/A）1/2=1.587cm长细比λ=ul/i=1×60/1.587=37.8查表压杆折减系数φ=0.658（3）立杆压应力：δ=N/A=3.45/489.3=7Mpa＜[δ]=180Mpa 立杆强度满足规范要求（4）立杆稳定性计算：δ＜φ[δ]=0.658×180=118.4Mpa 立杆稳定性满足规范要求故支架搭设立杆纵横距为60cm×60cm，立杆处于压杆稳定状态下的允许承载力[P]= φ[δ]·A=118.4×489.3=57.9KN.支架安全。